專利名稱：：充氣輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及充氣輪胎，更特別涉及重型子午線輪胎，其中耐斷裂性高，在行駛末期期間外觀良好，并且生熱性低。
背景技術(shù)：
：在重型輪胎中，胎面部通常具有包括冠部棉J交(caprubber)和基部橡膠(baserubber)的所謂"冠部/基部(cap/base)結(jié)構(gòu)"，并使用耐磨耗性優(yōu)良的冠部橡膠和在行駛末期期間夕卜觀優(yōu)良和低生熱性的基部橡膠，以同時(shí)建立在行馬史末期期間的耐磨耗性和外觀以及低生熱性。關(guān)于基部橡膠，優(yōu)選具有大的斷裂伸長率和低拉伸應(yīng)力(彈性模量)的橡膠，以改進(jìn)在行駛末期期間的外觀，并優(yōu)選具有高的拉伸應(yīng)力和在旋轉(zhuǎn)期間能夠抑制變形的橡膠，以降低生熱性。因此，通常難以同時(shí)建立在行駛末期期間基部橡膠的外觀和低生熱性。作為降低生熱性的另一方法，提及使基部橡膠的滯后損失低的方法。例如，通過增大在用于基部橡膠的橡膠組合物中配混的硫磺的量，能夠降低基部橡膠的滯后損失，但拉伸應(yīng)力變得過大，由此在行駛末期期間外觀劣化。此外，通過降低在用于基部橡膠的橡膠組合物中配混的填料的量，能夠降低基部橡膠的滯后損失，在此情況下，也能夠改進(jìn)基部橡膠的斷裂伸長率。然而，當(dāng)過度減少配混的填料的量時(shí)，已知容易使基部橡膠從路面切斷，從而引起在行駛末期期間外觀的劣化。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是解決傳統(tǒng)技術(shù)的上述問題，并提供在行駛末期期間外觀良好和生熱性低的充氣輪胎。本發(fā)明人已進(jìn)行各種研究以實(shí)現(xiàn)上述目的，并發(fā)現(xiàn)在包括具有冠部/基部結(jié)構(gòu)的胎面部的輪胎中，通過在基部橡膠中使用以特定量配混炭黑和二氧化硅的橡膠組合物，并將基部橡膠的在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力(M3。o)和損耗角正切(tan5)限定于特定范圍內(nèi)，能夠改進(jìn)在行駛末期期間輪胎的外觀并且能夠降低生熱性，結(jié)果，已完成本發(fā)明。即，根據(jù)本發(fā)明的充氣輪胎包括具有冠部橡膠和基部橡膠的胎面部，其特征在于將基于100質(zhì)量份橡膠組分包括不少于30質(zhì)量份炭黑和不少于2質(zhì)量份二氧化硅的橡膠組合物用于所述基部橡膠中；所述基部橡膠具有10-14MPa的在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力(M則)和0.1以下的損耗角正切(tan5)。在根據(jù)本發(fā)明的充氣輪胎的優(yōu)選實(shí)施方案中，用于所述基部橡膠的橡膠組合物的橡膠組分為天然橡膠或天然橡膠與聚異戊二烯橡膠的混合膠。在根據(jù)本發(fā)明的充氣輪胎的另一優(yōu)選實(shí)施方案中，用于所述基部橡膠的橡膠組合物進(jìn)一步包括0.1-5質(zhì)量份酰肼化合物和0.1-5質(zhì)量份化合物(Z),基于100質(zhì)量份所述橡膠組分，所述化合物(Z)在其分子內(nèi)具有至少一個(gè)對(duì)所述橡膠組分的反應(yīng)基團(tuán)a和兩個(gè)以上對(duì)所述二氧化石圭的吸附基團(tuán)b。在用于根據(jù)本發(fā)明的充氣輪胎的基部橡膠的橡膠組合物中，所述炭黑優(yōu)選具有不高于100mVg的氮?dú)馕奖缺砻娣e(NzSA)和不高于90mL/100g的鄰苯二曱酸二丁酯(DBP)吸收量。在根據(jù)本發(fā)明的充氣輪胎的另一優(yōu)選實(shí)施方案中，配混的二氧化硅的量為3-8質(zhì)量份，基于100質(zhì)量份所述橡膠組分。在根據(jù)本發(fā)明的充氣輪胎的另一優(yōu)選實(shí)施方案中，用于所述基部橡膠的橡膠組合物不包括硅烷偶聯(lián)劑。在根據(jù)本發(fā)明的充氣輪胎的另一優(yōu)選實(shí)施方案中，所述基部橡膠沿輪胎徑向方向的夕卜表面位于比輪胎的溝底(groovebottom)沿4侖胎徑向方向的更外側(cè)。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供充氣輪胎，其中將基于100質(zhì)量份橡膠組分包括不少于30質(zhì)量份炭黑和不少于2質(zhì)量份二氧化硅的橡膠組合物用于基部橡膠中，所述基部橡膠具有10-14MPa的在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力(M3oq)和0.1以下的損耗角正切(tanS),在行駛末期期間外觀良好并且生熱性低。圖l為根據(jù)本發(fā)明的充氣輪胎的一個(gè)實(shí)施方案的截面圖。具體實(shí)施例方式以下將詳細(xì)描述本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的充氣輪胎包括具有冠部橡膠和基部橡膠的胎面部，其特征在于，將基于100質(zhì)量份橡膠組分包括不少于30質(zhì)量份炭黑和不少于2質(zhì)量份二氧化硅的橡膠組合物用于基部橡膠中，所述基部橡膠具有10-14MPa的在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力(M3(k))和0.1以下的損耗角正切(tanS)。在用于基部橡膠的橡膠組合物中，基于100質(zhì)量份橡膠組分，通過使配混的炭黑的量為不少于30質(zhì)量份，和進(jìn)一步使配混的二氧化硅的量為不少于2質(zhì)量份，能夠改進(jìn)輪胎的耐切割性，從而使在行駛末期期間外觀良好。此外，通過使基部橡膠的在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力(M30()為不高于14MPa和進(jìn)一步使基部橡膠的損耗角正切(tan5)為0.1以下，能夠伴隨改進(jìn)在行駛末期期間輪胎的外觀降低輪胎的生熱性。當(dāng)基部橡膠的在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力(M3qq)超過14MPa時(shí)，未充分改進(jìn)在行駛末期期間的外觀。此外，當(dāng)基部橡膠的損耗角正切(tan5)超過0.1時(shí)，在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力(M3。。)必須高于14MPa以充分降低生熱性，由此不能夠平衡在行駛末期期間的外觀和生熱性。此外，當(dāng)基部橡月交的在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力(m3qq)低于10MPa時(shí)，即使通過使損耗角正切(tan5)為0.1以下，也不能充分降低生熱性。此外，基部橡膠優(yōu)選具有10-13MPa的在300Q/。伸長率下的拉伸應(yīng)力(M3。。)和0.09以下的損耗角正切(tan5),更優(yōu)選具有10-12MPa的在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力(M3()())和0.09以下的損耗角正切(tanS)。在用于基部橡膠的橡膠組合物中，炭黑優(yōu)選具有不高于100m2/g的氮?dú)馕奖缺砻娣e(N2SA)和不高于90mL/100g的鄰苯二曱酸二丁酯(DBP)吸收量。當(dāng)炭黑的N2SA超過100m"g時(shí)，基部橡膠的損耗角正切(tanS)趨于超過O.1，因?yàn)榕浠斓奶亢诘牧繛榛?00質(zhì)量份橡膠組分不少于30質(zhì)量份。此外，當(dāng)DBP吸收量超過90mL/100g時(shí)，耐疲勞性可能劣化，從而引起在行駛末期期間外觀的劣化。在用于基部橡膠的橡膠組合物中，配混的二氧化硅的量優(yōu)選3至8質(zhì)量份，基于100質(zhì)量份橡膠組分。當(dāng)配混的二氧化硅的量為少于3質(zhì)量份時(shí)，基部橡膠的耐切割性趨于降低，而當(dāng)其超過8質(zhì)量份時(shí)，必須降低配混的炭黑的量，以使基部橡膠的損耗角正切(tanS)為O.l以下，由此基部橡膠的補(bǔ)強(qiáng)性趨于劣化，耐切割性也趨于劣化。用于基部橡膠的橡膠組合物的橡膠組分不特別限定，除了天然橡膠(NR)之外，包括合成橡膠如聚丁二烯橡膠(BR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠(SBR)等。在它們中，從優(yōu)良的耐斷裂性的觀點(diǎn)，特別優(yōu)選天然橡膠。這些橡膠組分可單獨(dú)或以混合膠的形式使用，作為混合膠，優(yōu)選天然橡膠和聚異戊二烯橡膠的混合膠。此外，作為橡膠組分，可使用任何未改性橡膠和改性橡膠，優(yōu)選使用改性天然橡膠。例如，改性天然橡膠可通過以下步驟生產(chǎn)添加含才及性基團(tuán)單體至天然橡膠膠乳中以將含極性基團(tuán)單體接枝聚合至在天然橡膠膠乳中的天然橡膠分子上，進(jìn)一步將其凝固和干燥。用于生產(chǎn)改性天然橡膠的天然橡膠膠乳不特定限定，可包括例如，鮮膠乳、氨處理過的膠乳、離心濃縮膠乳、用表面活性劑或酶處理過的脫蛋白膠乳，及其組合。添加至天然橡膠膠乳中的'含極性基團(tuán)單體在其分子內(nèi)具有至少一個(gè)極性基團(tuán)，并且不特別限定，只要其能夠與天然橡膠分子接枝聚合即可。含極性基團(tuán)單體優(yōu)選在其分子內(nèi)具有用于與天然橡膠分子接枝聚合的碳-碳雙鍵，并優(yōu)選含極性基團(tuán)的乙烯基類單體。作為極性基團(tuán)的具體實(shí)例，優(yōu)選提及氨基、亞氨基、腈基、銨基、酰亞胺基、酰胺基、1，2-亞肼基、偶氮基、重氮基、羥基、羧基、羰基、環(huán)氧基、氧羰基(oxycarbonylgroup)、硫化物基團(tuán)、二硫化物基團(tuán)、磺?；喠蝓；⒘虼驶?、含氮雜環(huán)基、含氧雜環(huán)基、烷氧基甲硅烷基、含錫基團(tuán)等。這些含極性基團(tuán)單體可單獨(dú)或兩種以上組合使用。作為含氨基單體，提及在它們的分子內(nèi)包含選自伯、仲和叔氨基的至少一種氨基的可聚合單體。在具有氨基的可聚合單體中，特別優(yōu)選含叔氨基單體如(甲基)丙烯酸二烷氨基烷基酯等。這些含氨基單體可單獨(dú)或兩種以上組合使用。作為含伯氨基單體，提及丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、4-乙烯基苯胺、(甲基)丙烯酸氨基甲酯、(曱基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸氨基丙酯、(曱基)丙烯酸氨基丁酯等。作為含仲氨基單體，提及(l)苯7胺基苯乙烯類如苯胺基苯乙烯、|3-苯基-對(duì)苯胺基苯乙烯、p-氰基-對(duì)苯胺基苯乙烯、(3-氰基-|3-曱基-對(duì)苯胺基苯乙烯、(3-氯-對(duì)苯胺基苯乙烯、p-羧基-對(duì)苯胺基苯乙烯、(3-甲氧羰基-對(duì)苯胺基苯乙烯、(3-(2-羥基乙氧基)羰基-對(duì)苯胺基苯乙烯、(3-甲?；?對(duì)苯胺基苯乙烯、(3-甲?；?(3-甲基-對(duì)苯胺基苯乙烯、oc-羧基-P-羧基-P-苯基-對(duì)苯胺基苯乙烯等，(2)苯胺基苯基丁二烯類如1-苯胺基苯基-l，3-丁二烯、l-苯胺基苯基-3-甲基-l，3-丁二烯、1-苯胺基苯基-3-氯-l，3-丁二烯、3-苯胺基苯基-2-甲基-l,3-丁二烯、l-苯胺基苯基-2-氯-l，3-丁二烯、2-苯胺基苯基-l，3-丁二烯、2-苯胺基苯基-3-曱基-l，3-丁二烯、2-苯胺基苯基-3-氯-l,3-丁二烯等，和(3)N-單取代的(甲基)丙烯酰胺如N-曱基(甲基)丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N-(l苯胺基苯基)甲基丙烯酰胺等。作為含叔氨基單體，提及N，N-雙取代的(曱基)丙烯酸氨基烷基酯、N,N-雙取代的氨基烷基(曱基)丙烯酰胺等。作為N,N-雙取代的(曱基)丙烯酸氨基烷基酯，提及丙烯酸或曱基丙烯酸的酯如(甲基)丙烯酸N,N-二甲氨基曱酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲氨基丙酯、(曱基)丙烯酸N,N-二甲氨基丁酯、(甲基)丙烯酸N，N-二乙氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二乙氨基丙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二乙氨基丁酯，(甲基)丙烯酸N-甲基-N-乙氨基乙酯"甲基)丙烯酸N,N-二丙氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二丁氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二丁氨基丙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二丁氨基丁酯、(甲基)丙烯酸N,N-二己氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二辛氨基乙酯、丙烯酰嗎啉等。在它們中，特別優(yōu)選(甲基)丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、(曱基)丙烯酸N,N-二乙氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二丙氨基乙酯、(曱基)丙烯酸N，N-二辛氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N—甲基-N-乙氨基乙酯等。此外，作為N，N-雙取代的氨基烷基(甲基)丙烯酰胺，提及丙烯酰胺化合物和甲基丙烯酰胺化合物如N,N-二甲氨基曱基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二曱氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲氨基丁基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二乙氨基丁基(甲基)丙烯酰胺、N-甲基-N-乙氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二丙氨基乙基(曱基)丙烯酰胺、N，N-二丁氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二丁氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二丁氨基丁基(曱基)丙烯酰胺、N，N-二己氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二己氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二辛氨基丙基(甲基)丙烯酰胺等。在它們中，特別優(yōu)選N，N-二甲氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙氨基丙基(曱基)丙烯酰胺、N,N-二辛氨基丙基(甲基)丙烯酰胺等。作為含腈基單體，提及(曱基)丙烯腈、亞乙烯基二氰(vinylidenecyanide)等。這些含腈基單體可單獨(dú)或兩種以上組合使用。作為含羥基單體，提及在一個(gè)分子內(nèi)具有選自伯、仲、叔羥基的至少一個(gè)羥基的可聚合單體。作為此類單體，提及含羥基不飽和羧酸類單體、含羥基乙烯基醚類單體、含羥基乙烯基酮類單體等。作為含羥基單體，具體提及(曱基)丙烯酸羥烷基酯如(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(曱基)丙烯酸2-羥丙酯、(曱基)丙烯酸3-幾丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丁酯、(甲基)丙烯酸3-羥丁酯、(曱基)丙烯酸4-羥丁酯等；聚亞烷基二醇(亞烷基二醇單元的數(shù)量為例如2-23)如聚乙二醇、聚丙二醇等的單(曱基)丙烯酸酯；含羥基不飽和酰胺如N-幾甲基(曱基)丙烯酰胺、N-(2-羥乙基)(甲基)丙烯酰胺、N，N-雙(2-羥曱基)(甲基)丙烯酰胺等；含羥基乙烯基芳香族化合物如鄰羥基苯乙烯、間羥基苯乙烯、對(duì)羥基苯乙烯、鄰羥基-a-甲基苯乙烯、間羥基-a-甲基苯乙烯、對(duì)羥基-a-曱基苯乙烯、對(duì)乙烯基千基醇等。在它們中，優(yōu)選含羥基不飽和羧酸類單體、(甲基)丙烯酸羥烷基酯和含羥基乙烯基芳香族化合物，特別優(yōu)選含羥基不飽和羧酸類單體。作為含羥基不飽和羧酸類單體，提及丙烯酸、曱基丙烯酸、衣康酸、富馬酸、馬來酸等的書f生物如酯、酰胺、酸酐等。在它們中，特別優(yōu)選丙烯酸、甲基丙烯酸等的酯。這些含羥基單體可單獨(dú)或兩種以上組合^f吏用。作為含羧基單體，提及不飽和羧酸如(甲基)丙烯酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸、檸康酸(tetraconicacid)、肉桂酸等；含游離羧基的酯如不可聚合的多價(jià)羧酸如鄰苯二甲酸、琥珀酸、己二酸等的單酯，和含羥基不飽和化合物如(甲基)烯丙醇、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯等，及其鹽。在它們中，特別優(yōu)選不飽和羧酸。這些含羧基單體可單獨(dú)或兩種以上組合使用。作為含環(huán)氧基單體，提及(甲基)烯丙基縮水甘油醚、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸3,4-氧環(huán)己酯(3，4-oxycyclohexyl(metha)acrylate)等。這些含環(huán)氧基單體可單獨(dú)或兩種以上組合^吏用。作為在包括含氮雜環(huán)基團(tuán)的單體中的含氮雜環(huán)，提及吡咯、組氨酸、咪唑、三唑烷、三唑、三"秦、p比口定、嘧口定、吡。秦、口引哚、喹啉、嘌呤、吩嗪、蝶啶、蜜胺等。此外，含氮雜環(huán)在其環(huán)內(nèi)可包括另一雜原子。包含吡啶基作為含氮雜環(huán)基團(tuán)的單體包括含吡啶基的乙烯基化合物如2-乙烯基吡咬、3-乙烯基吡咬、4-乙烯基吡啶、5-甲基-2-乙烯基吡啶、5-乙基-2-乙烯基吡啶等。在它們中，特別優(yōu)選2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶等。這些包括含氮雜環(huán)基團(tuán)的單體可單獨(dú)或兩種以上組合使用。作為含烷氧基甲硅烷基單體，提及(甲基)丙烯酰氧基甲基三甲氧基硅烷、(甲基)丙烯酰氧基甲基甲基二曱氧基硅烷、(甲基)丙烯酰氧基甲基二曱基甲氧基硅烷、(曱基)丙烯酰氧基甲基三乙氧基硅烷、(甲基)丙烯酰氧基甲基甲基二乙氧基硅烷、(甲基)丙烯酰氧基甲基二甲基乙氧基硅烷、(曱基)丙烯酰氧基曱基三丙氧基硅烷、(甲基)丙烯酰氧基甲基甲基二丙氧基硅烷、(曱基)丙烯酰氧基甲基二甲基丙氧基硅烷、Y-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、y-(甲基)丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-(曱基)丙烯酰氧基丙基二甲基甲氧基硅烷、y-(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、y-(甲基)丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、Y-(甲基)丙烯酰氧基丙基二甲基乙氧基硅烷、"(甲基)丙烯酰氧基丙基三丙氧基硅烷、Y-(甲基)丙烯酰氧基丙基甲基二丙氧基硅烷、"(甲基)丙烯酰氧基丙基二甲基丙氧基硅烷、Y-(甲基)丙烯酰氧基丙基甲基二苯氧基硅烷、"(甲基)丙烯酰氧基丙基二甲基苯氧基硅烷、"(甲基)丙烯酰氧基丙基甲基二千氧基硅烷、Y-(曱基)丙烯酰氧基丙基二甲基芐氧基硅烷、三甲氧基乙烯基硅烷、三乙氧基乙烯基硅烷、6-三甲氧基甲硅烷基-l，2-己烯、對(duì)三曱氧基甲硅烷基苯乙烯等。這些含烷氧基曱硅烷基單體可單獨(dú)或兩種以上組合使用。作為具有含錫基團(tuán)的單體，提及含錫單體如烯丙基三正丁基錫、烯丙基三甲基錫、烯丙基三苯基錫、烯丙基三正辛基錫、(曱基)丙烯酰氧正丁基錫、(曱基)丙烯酰氧三曱基錫、(曱基)丙烯酰氧三苯基錫、(甲基)丙烯酰氧正辛基錫、乙烯基三正丁基錫、乙烯基三曱基錫、乙烯基三苯基錫、乙烯基三正辛基錫等。這些含錫單體可單獨(dú)或兩種以上組合使用。含極性基團(tuán)單體至天然橡膠分子上的接枝聚合可作為乳液聚合進(jìn)行。在乳液聚合中，通常優(yōu)選在通過將水和如果需要的乳化劑添加至天然橡膠膠乳中形成的溶液中，添加含極性基團(tuán)單體，并進(jìn)一步添加有聚合引發(fā)劑，在給定溫度下攪拌以聚合11該含極性基團(tuán)單體。在添加含極性基團(tuán)單體至天然橡膠膠乳時(shí)，可將乳化劑預(yù)先添加至天然橡膠膠乳中，或可將含極性基團(tuán)單體用乳化劑乳化，然后添加至天然橡膠膠乳中?？捎糜谔烊幌鹉z膠乳和/或含極性基團(tuán)單體乳化的乳化劑不特別限定，包括非離子表面活性劑如聚氧乙烯月桂醚等。聚合引發(fā)劑不特別限定，可包括用于乳液聚合的各種聚合引發(fā)劑，其添加方法也不特別限定。作為通常使用的聚合引發(fā)劑，提及過氧化苯甲酰、過氧化氫、氫過氧化枯烯、叔丁基過氧化氫、二^又丁基過氧化物、2，2-偶氮二異丁腈、2，2-偶氮雙(2-二氨基丙烷)鹽酸鹽、2,2-偶氮雙(2-二氨基丙烷)二鹽酸鹽、2,2-偶氮雙(2,4-二甲基-戊腈)、過硫酸鉀、過石克酸鈉、過石克酸銨等。此外，優(yōu)選使用氧化還原型聚合引發(fā)劑，以降低聚合溫度。作為在氧化還原型聚合引發(fā)劑中與過氧化物組合的還原劑，提及例如四亞乙基五胺、石克醇、酸性亞硫酸鈉、還原金屬離子、抗壞血酸等。作為在氧化還原型聚合引發(fā)劑中過氧化物和還原劑的優(yōu)選組合，提及叔丁基過氧化氫和四亞乙基五胺的組合等。為了通過使用改性天然橡膠改進(jìn)橡膠組合物的低滯后損失和耐磨耗性而不劣化加工性，重要的是將少量含極性基團(tuán)單體均勻地引入各天然橡膠分子中。因此，添加的聚合引發(fā)劑的量優(yōu)選l至100mo10/0,更優(yōu)選10至100mo10/。，基于含極性基團(tuán)單體。將前述組分裝入反應(yīng)容器中，并在30至80。C下反應(yīng)IO分鐘至7小時(shí)，以獲得改性天然橡膠膠乳，其中將含極性基團(tuán)單體接枝共聚至天然橡膠分子上。此外，將改性天然橡膠膠乳凝固并洗滌，然后通過使用干燥器如真空干燥器、空氣干燥器、鼓式干燥器等干燥，從而獲得改性天然橡膠。用于凝固改性天然橡膠膠乳的凝固劑不特定限定，但包括酸如甲酸、硫酸等，和鹽如氯化鈉等。在改性天然橡膠中極性基團(tuán)的含量優(yōu)選0.001至0.5mmol/g,更優(yōu)選0.002至0.3mmol/g,甚至更優(yōu)選0.003至0.2mmol/g,基于改性天然橡膠中的橡膠組分。當(dāng)在改性天然橡膠中極性基團(tuán)的含量低于0.001mmol/g時(shí)，不能充分地改進(jìn)橡膠組合物的低損耗系數(shù)和耐磨耗性。而當(dāng)在改性天然橡膠中極性基團(tuán)的含量超過0.5mmol/g時(shí)，天然橡膠固有的物理性質(zhì)如粘彈性、S-S特性(在拉伸試驗(yàn)機(jī)中應(yīng)力-應(yīng)變曲線)等大幅改變，從而減小天然橡膠固有的優(yōu)良物理性質(zhì)，橡膠組合物的加工性也大幅劣化。優(yōu)選地，除了炭黑和二氧化硅之外，用于基部橡膠的橡膠組合物進(jìn)一步包括0.1-5質(zhì)量份酰肼化合物和0.1-5質(zhì)量份化合物(Z)，基于100質(zhì)量份橡膠組分，所述化合物(Z)在其分子內(nèi)具有至少一個(gè)對(duì)所述橡膠組分的反應(yīng)基團(tuán)a和兩個(gè)以上對(duì)所述二氧化硅的吸附基團(tuán)b。酰肼化合物抑制橡膠組合物的硫化返原(reversion),由此具有降低橡膠組合物的生熱性的效果。當(dāng)配混的酰肼化合物的量為少于0.1質(zhì)量份時(shí)，抑制橡膠組合物的硫化返原的效果和降低橡膠組合物的生熱性的效果小，而當(dāng)其超過5質(zhì)量份時(shí)，成本增加，但沒有進(jìn)一步改進(jìn)所述效果。作為酰肼化合物，優(yōu)選由下式(I)表示的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>。作為式(I)中的Y的亞芳基包括二價(jià)芳香雜環(huán)基團(tuán)。作為亞芳基，優(yōu)選亞苯基和亞萘基，這些基團(tuán)在環(huán)上可具有適當(dāng)?shù)娜〈绲图?jí)烷基和低級(jí)烷氧基。此外，二價(jià)乙內(nèi)酰脲殘基在環(huán)上可具有適當(dāng)?shù)娜〈绲图?jí)烷基和低級(jí)烷氧基。作為具有l(wèi)-18碳數(shù)的飽和或不飽和二價(jià)鏈烴基，提及具有1-18碳數(shù)的亞烷基和具有2-18碳數(shù)的亞鏈烯基(alkenylenegroups)。這些基團(tuán)可為直鏈或支鏈。作為亞烷基和亞鏈烯基，提及亞甲基、亞乙基、亞丙基、亞丁基、亞己基、亞辛基、亞癸基、1,2-亞乙烯基、丙炔基(allylenegroup)、1,3-亞丙烯基、亞丁烯基、亞己烯基(hexenylenegroup)、亞辛烯基(octenylenegroup)、亞脊烯基(decenylenegroup)等。作為在式(I)和(II)中的R、R^具有l(wèi)-18碳數(shù)的烴基，提及具有1-18碳數(shù)的直鏈或支鏈烷基、具有2-18碳數(shù)的直鏈或支鏈鏈烯基、具有3-18碳數(shù)的環(huán)烷基、具有6-18碳數(shù)的芳基和具有7-18碳數(shù)的芳烷基。環(huán)烷基、芳基和芳烷基在環(huán)上可具有適當(dāng)?shù)娜〈绲图?jí)烷基、低級(jí)烷氧基、氨基、烷基取代的氨基和羥基。作為烷基，提及甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、己基、辛基、癸基等。作為鏈烯基，提及乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、己烯基、辛烯基、癸烯基等。作為環(huán)烷基，提及環(huán)戊基、環(huán)己基、甲基環(huán)己基等。作為芳基，提及苯基、甲苯基、二甲苯基、萘基、甲基萘基等。作為芳烷基，提及節(jié)基、乙氧苯基、萘基曱基等。在由式(I)表示化合物中，優(yōu)選其中Y為亞芳基基，X為羥基的化合物，特別優(yōu)選由下式(III)表示的化合物和由下式(IV)表示的化合物/，1c—,=c、，，，《w)II\狡20。作為由式(III)表示的化合物，具體提及3-羥基-N'-(l-曱基亞乙基)_2-萘甲酸酰肼、3-羥基-N'-(l-甲基亞丙基)-2-萘?xí)跛狨ｋ隆?-羥基-N'-(l-曱基亞丁基)-2-萘?xí)跛狨ｋ隆?-羥基-N'-(l,3-二曱基亞丁基)-2-萘甲酸酰肼、3-羥基-N'-(2，6-二甲基-4-亞庚基)-2-萘?xí)跛狨ｋ隆?-羥基-N'-(l,2-二苯基亞乙基)-2-萘甲酸酰肼等。作為由式(IV)表示的化合物，具體提及N'-(l-曱基亞乙基)-水楊酸酰肼、N'-(l-甲基亞丙基)-水楊酸酰肼、N'-(l-甲基亞丁基)-水楊酸酰肼、N'-(l,3-二甲基亞丁基)-水楊酸酰肼、N'-(2，6-二曱基-4-亞庚基)-水楊酸酰肼等。在這些酰肼化合物中，特別優(yōu)選3-羥基-N'-(l，3-二曱基亞丁基)-2-萘?xí)跛狨ｋ隆＿@些酰肼化合物可通過加熱以使原料3-羥基-2-萘甲酸酰肼等與丙酮、甲基異丁基酮等反應(yīng)來合成。另一方面，在其分子內(nèi)具有至少一個(gè)對(duì)橡膠組分的反應(yīng)基團(tuán)a和兩個(gè)以上對(duì)二氧化硅的吸附基團(tuán)b的化合物(Z)具有使橡膠組合物高彈性化的效果。當(dāng)配混的化合物(Z)的量基于100質(zhì)量份橡膠組分為少于0.1質(zhì)量份時(shí)，不能充分改進(jìn)橡膠組合物的彈性，而當(dāng)其超過5質(zhì)量份時(shí)，沒有進(jìn)一步改進(jìn)橡膠組合物的彈性，從而致使成本增加。在化合物(Z)中，對(duì)橡膠組分的反應(yīng)基團(tuán)a優(yōu)選具有雙鍵及與使雙鍵活化的基團(tuán)相鄰的基團(tuán)，特別優(yōu)選非芳香族共軛雙鍵基團(tuán)或與選自羰基、羧基、氧羰基和酰胺基的基團(tuán)相鄰的雙鍵基團(tuán)。術(shù)語"相鄰"此處是指在雙鍵的兩端或一端具有選自羰基、羧基、氧羰基和酰胺基的基團(tuán)。在化合物(Z)中，反應(yīng)基團(tuán)a優(yōu)選衍生自選自馬來酸、富馬酸、衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸和山梨酸的不飽和羧酸的基團(tuán)，更優(yōu)選衍生自馬來酸、富馬酸、衣康酸和丙烯酸的基團(tuán)，最優(yōu)選衍生自馬來酸和丙烯酸的基團(tuán)。另一方面，吸附基團(tuán)b優(yōu)選羧基。此外，化合物(Z)優(yōu)選進(jìn)一步具有氧化烯基。當(dāng)化合物(Z)具有氧化烯基時(shí)，進(jìn)一步改進(jìn)與橡膠組分的相容性，并進(jìn)一步改進(jìn)與二氧化硅的親和性。氧化烯基的平均加成摩爾數(shù)為每對(duì)于橡膠組分的反應(yīng)基團(tuán)a優(yōu)選l至30mo1,更優(yōu)選l至20mo1，特別優(yōu)選2至15mo1。作為化合物(Z),具體才是及多元羧酸如偏苯三酸、1，2，4,5-苯四酸、檸檬酸等的單(甲基)丙烯酰氧烷基酯(在此文中，(曱基)丙烯酰氧表示甲基丙烯酰氧或丙烯酰氧)；不飽和羧酸與氧化羧酸(oxycarboxylicacids)的(聚)酉旨，4口單蘋果酉臾馬來酉旨(monomalicacidmaleate)等；二元醇如乙二醇、己二醇和環(huán)己烷二甲醇與不飽和二羧酸如馬來酸、富馬酸和衣康酸的酯，所述酯在其兩端具有羧酸；N-(羧基烷基)馬來酰胺酸如N-(2-羧基乙基)馬來酰胺酸；和由下式(V)、(VI)或(VII)表示的化合物。HOOC-CH=CH-COO-R3-CO-CH=CH-COOH...(V)在式(V)中，115為由式-1160-表示的基團(tuán)、由式-(R70)s-表示的基團(tuán)、由式-CH2CH(OH)CH20-表示的基團(tuán)或由式-(1180-(:0119-(:00-)^80-表示的基團(tuán)。在此情況下，Rs為具有2至36碳數(shù)的亞烷基或亞鏈烯基或二價(jià)芳香烴基團(tuán)，優(yōu)選具有2至18碳數(shù)的亞烷基或亞苯基，更優(yōu)選具有4至12碳數(shù)的亞烷基。此外，R7為具有2至4碳數(shù)的亞烷基，優(yōu)選亞乙基或亞丙基，s為顯示加成的氧化烯基的平均摩爾數(shù)的1至60,優(yōu)選2至40,更優(yōu)選4至30的數(shù)。RS為具有2至18碳數(shù)的亞烷基或亞鏈烯基，二價(jià)芳香烴基團(tuán)或由式-(111()0)11111()-表示的基團(tuán)(其中R"為具有2至4碳數(shù)的亞烷基；u為顯示加成的氧化烯基的平均摩爾數(shù)的1至30的數(shù))。119為具有2至18碳數(shù)的亞烷基或亞鏈烯基，或?yàn)槎r(jià)芳香烴基團(tuán)，優(yōu)選具有2至12碳數(shù)的亞烷基或亞苯基，更優(yōu)選具有2至8碳數(shù)的亞烷基。此外，t作為平均值為l至30,優(yōu)選l至20,更優(yōu)選1至15的數(shù)。作為由式(V)表示的化合物，具體提及亞烷基二醇(alkylenediols)的馬來酸氫酯如甘油馬來酸氫酯、1,4-丁二醇馬來酸氬酯、1,6-己二醇馬來酸氫酯等；亞烷基二醇的富馬酸氫酯如l，6-己二醇富馬酸氫酯等；聚氧化烯二醇的馬來酸氬酯如PEG200馬來酸氫酯、PEG600馬來酸氫酯等(其中PEG200和PEG600各自表示具有200或600平均分子量的聚乙二醇)；兩末端羧酸型聚亞烷基二醇(polyalkyleneglycol)/馬來酸聚酯如在兩末端具有羧基的聚亞丁基馬來酸酯、在兩末端具有羧基的聚(PEG200)馬來酸酯等；在兩末端具有羧基的聚亞丁基己二酸酯馬來酸酯(polybutyleneadipatemaleate)、聚氧化烯二醇的富馬酸氫酯如PEG600富馬酸氫酯等；兩末端羧酸型聚亞烷基二醇/富馬酸聚酯如在兩末端具有羧基的聚亞丁基富馬酸酯、在兩末17端具有羧基的聚(PEG200)富馬酸酯等。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>在式(VI)中，R11、R12和R13之一為由式-(R"0)n-CO-CI^^CR"-R"表示的基團(tuán)，其它為氫原子。在此文中，R"為具有2-4碳數(shù)的亞烷基，優(yōu)選亞乙基或亞丙基。此外，R15、R"和R"獨(dú)立地為氫原子或甲基；優(yōu)選地，R"為氫原子或甲基，R"和R"為氫原子。n為顯示加成的氧化烯基的平均摩爾數(shù)的1至30,優(yōu)選1至20,更優(yōu)選2至15的數(shù)。作為由式(VI)表示的化合物，具體提及單(CD-(甲基)丙烯酰氧POA(n))偏苯三酸酯(其中(甲基)丙烯酰氧表示曱基丙烯酰氧或丙歸酰氧，POA(n)表示聚氧乙烯(下文中縮寫為"POE")或聚氧丙烯(下文中縮寫為"POP"),其中平均加成1至30摩爾的氧化乙烯或氧化丙烯)如單(2-(曱基)丙烯酰氧乙基)偏苯三酸酯、單[2-(2-(甲基)丙烯酰氧乙氧基)乙基]偏苯三酸酯、單(co-(甲基)丙烯酰氧聚氧乙烯(10))偏苯三酸酯等。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>在式(VII)中，R18、R"和Ro獨(dú)立地為具有2至4碳數(shù)的亞烷基，優(yōu)選亞乙基或亞丙基，ml、m2和m3各自為顯示加成的氧化烯基的平均摩爾數(shù)的數(shù)，并且ml+m2+m3為0至90,優(yōu)選3至60,更優(yōu)選6至45。作為由式(VII)表示的化合物，具體提及POA(m)甘油三馬來酸酯(其中POA(m)表示聚氧乙烯或聚氧丙烯，其中平均加成0至90摩爾的氧化乙烯或氧化丙烯)如POE(8)甘油三馬來酸酯、POE(3)甘油三馬來酸酯、POP(10)甘油三馬來酸酯等。在這些化合物(Z)中，優(yōu)選多元酸的偏酯，更優(yōu)選由式(V)表示的化合物。此外，甚至更優(yōu)選其中R5為由式-(R80-COR9-COO-)tR80-表示的基團(tuán)的由式(V)表示的化合物，特別優(yōu)選其中RS為亞丁基，119為1,2-亞乙烯基，t為4的化合物[HOOC-CH=CH-CO-(OC4H80-CO-CH=CH-CO)5-OH]。此外，化合物(Z)具有優(yōu)選不低于250,更優(yōu)選250至5000，特別優(yōu)選250至3000的分子量。當(dāng)分子量在該范圍內(nèi)時(shí)，其具有高的閃點(diǎn)，從安全的觀點(diǎn)是優(yōu)選的，此外，其具有較少的煙，從工作環(huán)境的觀點(diǎn)是優(yōu)選的?；衔?Z)可單獨(dú)或以兩種以上的組合使用。優(yōu)選地，用于基部橡膠的橡膠組合物不包括硅烷偶聯(lián)劑。當(dāng)將硅烷偶聯(lián)劑配混入用于基部橡膠的橡膠組合物中時(shí)，基部橡膠的在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力(M3。。)變高，在行駛末期期間外觀趨于退化。除了上述橡膠組分、炭黑、二氧化硅、酰肼化合物和化合物(Z)之外，根據(jù)使用目的，可向用于基部橡膠的橡膠組合物中，適當(dāng)配混通常用于榜J交工業(yè)的添加劑如防老劑、錄u化劑、碌"匕促進(jìn)劑等。作為這些添加劑，可優(yōu)選使用商購可得的那些。用于基部橡膠的橡膠組合物可通過如下方式生產(chǎn)將橡膠組分與炭黑、二氧化硅，和需要時(shí)適當(dāng)選擇的添加劑配混，并混煉、加熱、沖齊出等。然后，將參考附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的充氣輪胎。示于圖l的輪胎包括一對(duì)胎圏部l、一對(duì)胎側(cè)部2、胎面部3、分別在埋入胎圈部1的胎圏芯4之間環(huán)形延伸的子午線胎體部5,和由沿輪胎徑向方向在子午線胎體部5的胎冠部的外側(cè)設(shè)置的多個(gè)帶束層組成的帶束層6，其中胎面部3具有沿輪胎徑向方向在帶束層6外側(cè)設(shè)置的基部橡膠7，和沿輪胎徑向方向在基部橡膠7外側(cè)設(shè)置的冠部橡膠8，即，具有所謂的"冠部/基部結(jié)構(gòu)"。在所示的充氣輪胎的基部橡膠7中，使用基于100質(zhì)量份橡膠組分包括不少于30質(zhì)量份炭黑和不少于2質(zhì)量份二氧化硅的上述橡膠組合物，基部橡膠7具有10-14MPa的在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力(M3o。)和不高于0.1的損耗角正切(tan3),其中在行駛末期期間的外觀良好，并且充分降低生熱性。在此文中，除了根據(jù)本發(fā)明的充氣輪胎的基部橡膠7之外的其它構(gòu)件不特別限定，可使用已知構(gòu)件。此外，作為填充入本發(fā)明的充氣輪胎的氣體，可使用通常的空氣或具有調(diào)整過的氧分壓的空氣，而且可使用惰性氣體如氮?dú)?、氬氣、氦氣等。在根?jù)本發(fā)明的充氣輪胎中，基部橡膠7沿輪胎徑向方向的外表面9(即，基部橡膠7和冠部橡膠8之間的界面)優(yōu)選位于比輪胎的溝底10沿輪胎徑向方向的更外側(cè)。由于基部橡膠7在行駛末期期間的外觀良好，并且生熱性低，當(dāng)基部橡膠7沿輪胎徑向方向的外表面9優(yōu)選位于比輪胎的溝底10沿輪胎徑向方向的更外側(cè)時(shí)，顯著地表現(xiàn)這些效果。此外，本發(fā)明的充氣輪胎優(yōu)選作為重型輪胎。<實(shí)施例>給出以下實(shí)施例以說明本發(fā)明，但不意圖作為本發(fā)明的限定。具有如表1和2所示的配方的橡膠組合物根據(jù)通常方法來制備，具有示于圖l的結(jié)構(gòu)、11R22.5的輪胎尺寸和塊狀花紋(blockpattern)的重型充氣輪胎通過在基部橡膠中4吏用所述橡膠組合物來制備。將所得輪胎切片，并根據(jù)預(yù)定方法從中取出基部橡膠，從而制備JISNo.3試驗(yàn)片，其在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力20(M3。。)根據(jù)JISK6251通過進(jìn)行拉伸測(cè)試來測(cè)量。此外，損耗角正切(tan5)通過4吏用由ToyoSeikiCorporation制造的分光計(jì)在以下條件下測(cè)量應(yīng)變?yōu)?°/。，頻率為52Hz,溫度為100。C。此外，在行駛期間的溫度和耐斷裂性根據(jù)以下方法來評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表1和2中。(1)行駛期間的溫度在正常負(fù)荷和速度為60km/h的條件下在鼓上行駛測(cè)試輪胎，通過熱電偶測(cè)量在此情況下在帶束層邊緣附近的溫度，并基于在實(shí)施例1的輪胎中在帶束層邊緣附近的溫度，確定溫度差。負(fù)側(cè)(minusside)表示在行駛期間在帶束層邊緣附近的溫度低，低生熱性優(yōu)良。(2)耐斷裂性將測(cè)試輪胎安裝在載貨汽車的驅(qū)動(dòng)軸上，并實(shí)際行駛50000km。'然后，回4文4侖月臺(tái)，并目牙見i十凄史在專侖月臺(tái)中碎屑-(chippings)的數(shù)量。數(shù)量越小，耐斷裂性越優(yōu)良。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>7500rpm轉(zhuǎn)速下進(jìn)行離心分離，以獲得具有60%干橡膠濃度的濃縮膠乳。將1000g濃縮膠乳裝入設(shè)置有攪拌器和溫度調(diào)節(jié)夾套的不銹鋼反應(yīng)容器中，將通過添加10mL水和90mg乳化劑[Emulgen1108,由KaoCorporation制造]至3.0g曱基丙烯酸N,N畫二乙氨基乙酯中預(yù)先形成的乳液與990mL水一起加入，然后在常溫下攪拌30分鐘，同時(shí)用氮?dú)馓鎿Q。然后，將1.2g叔丁基過氧化氫和1.2g四亞乙基五胺作為聚合引發(fā)劑加入，以在40。C下進(jìn)行反應(yīng)30分鐘，從而獲得改性天然橡膠膠乳。改性天然橡膠膠乳通過添加甲酸以調(diào)節(jié)pH至4.7來凝固。將如此獲得的固體用鈴錘處理5次，通過粉碎機(jī)粉碎，并通過熱風(fēng)干燥器在110。C下干燥210分鐘，從而獲得改性天然橡膠。從如此獲得的改性天然橡膠的質(zhì)量確定作為單體添加的曱基丙烯酸N，N-二乙氨基乙酯的轉(zhuǎn)化率為100%。此外，均聚物的分離通過用石油醚萃取改性天然橡膠，并進(jìn)一步用丙酮和甲醇的2:1混合的溶劑萃取來試驗(yàn)，但從萃取物的分析沒有檢測(cè)到均聚物，因此確定將100%添加的單體引入至天然橡膠分子中。因此，在所得改性天然橡膠中極性基團(tuán)的含量為0.027mmol/g，基于天然橡膠膠乳中的橡膠組分。*2DBP吸收量-72mL/100g，N2SA=78m2/g*3DBP吸收量-102mL細(xì)g，N2SA=79m2/g*4NipponSilicaIndustrialCo.，Ltd.,NipsilAQ*5N-(l,3-二甲基丁基)-N'-苯基對(duì)苯二胺*6丁二醇聚馬來酸酯，式(V)的化合物，其中115為由-(R80-COR9-COO-)tR80-表示的基團(tuán)，R8為亞丁基，119為1,2-亞乙烯基，t為4，[HOOC-CH=CH-CO-(OC4HaO-CO-CH=CH-CO)5國OHJ*73-羥基-N'-(l，3-二曱基亞丁基)-2-萘甲酸酰肼*81,3-雙(檸康酰亞胺曱基)苯(l，3-bis(citraconimidemethyl)benzene),由FLEXSYS制造，商品名"PERKALINK900"*9N-環(huán)己基-2-苯并p塞唑亞磺酰胺如從表1所見，包括具有10-14MPa的在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力(M3Q())和0.1以下的損耗角正切(tan3)的基部橡膠的實(shí)施例的輪胎具有充分降低的生熱性、良好的耐斷裂性(即，碎屑的數(shù)量小)，和即使在行駛末期期間良好的外觀。相反，包括具有高于0.1的損耗角正切(tanS)的基部橡膠的比較例l、2、4和5的輪胎具有高的生熱性。此外，包括具有高于14MPa的在300%伸長率下的拉伸應(yīng)力(M3。Q)的基部橡膠的比較例3的輪胎具有高的生熱性，其中碎片的數(shù)量大，并且在行駛末期期間的外觀差。權(quán)利要求1.一種充氣輪胎，其包括具有冠部橡膠和基部橡膠的胎面部，其特征在于，將基于100質(zhì)量份橡膠組分包括不少于30質(zhì)量份炭黑和不少于2質(zhì)量份二氧化硅的橡膠組合物用于所述基部橡膠中，所述基部橡膠具有10-14MPa的在300％伸長率下的拉伸應(yīng)力(M300)，和0.1以下的損耗角正切(tanδ)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的充氣輪胎，其特征在于，用于所述基部橡膠的橡膠組合物的橡膠組分為天然橡膠或天然橡膠與聚異戊二烯橡膠的混合膠。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的充氣輪胎，其特征在于，用于所述基部橡膠的橡膠組合物進(jìn)一步包括0.1-5質(zhì)量份酰肼化合物和0.1-5質(zhì)量份化合物(Z),基于100質(zhì)量份所述橡膠組分，所述化合物(Z)在其分子內(nèi)具有至少一個(gè)對(duì)所述橡膠組分的反應(yīng)基團(tuán)a和兩個(gè)以上對(duì)所述二氧化硅的吸附基團(tuán)b。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的充氣輪胎，其特征在于，所述炭黑具有不高于100mVg的氮?dú)馕奖缺砻娣e(NzSA)和不高于90mL/100g的鄰苯二曱酸二丁酯(DBP)吸收量。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的充氣輪胎，其特征在于，配混的所述二氧化硅的量為3-8質(zhì)量份，基于100質(zhì)量份所述橡膠組分。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的充氣輪胎，其特征在于，用于所述基部橡膠的橡膠組合物不包括硅烷偶聯(lián)劑。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的充氣輪胎，其特征在于，所述基部橡膠沿輪胎徑向方向的外表面位于比輪胎的溝底沿輪胎徑向方向的更外側(cè)。全文摘要一種充氣輪胎，其在行駛末期具有令人滿意的外觀，并降低生熱性。所述充氣輪胎包括含冠部橡膠(8)和基部橡膠(7)的胎面部(3)。所述充氣輪胎的特征在于，所述基部橡膠(7)由包括100質(zhì)量份橡膠組分，至少30質(zhì)量份炭黑，和至少2質(zhì)量份二氧化硅的橡膠組合物形成，所述基部橡膠(7)具有10-14MPa的在300％伸長率下的拉伸應(yīng)力(M₃₀₀)和0.1以下的損耗角正切(tanδ)。文檔編號(hào)B60C11/00GK101626905SQ20088000744公開日2010年1月13日申請(qǐng)日期2008年3月4日優(yōu)先權(quán)日2007年3月5日發(fā)明者石塚勝吉申請(qǐng)人:株式會(huì)社普利司通