專利名稱：充氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火焰式充氣裝置，其通過使填充在燃燒室內(nèi)部的氣體發(fā)生劑燃燒
而生成膨脹用氣體。
背景技術(shù)：
在火焰式充氣裝置中，由于通過使氣體發(fā)生劑燃燒而生成的膨脹用氣體不僅溫度 高且含有殘?jiān)?，所以一直以來，為了在冷卻膨脹用氣體的同時(shí)去除殘?jiān)?，在燃燒室的外周?cè) 上配置了大致呈圓筒形的網(wǎng)狀過濾器。但是，該過濾器為金屬制，重量沉體積大，所以從金 屬制充氣裝置趨向輕型化、小容積化的立場(chǎng)出發(fā)，優(yōu)選使過濾器的容積降低。因此，一直以 來使用如下結(jié)構(gòu)的充氣裝置在內(nèi)部填充了氣體發(fā)生劑的燃燒室的外周側(cè)上，沿繞軸方向 的整個(gè)圓周面配置多個(gè)氣體流出孔，同時(shí)，在燃燒室的外周側(cè)上配置大致呈圓筒形的隔壁， 該隔壁使從所述氣體流出孔流出的膨脹用氣體迂回流動(dòng)，并在隔壁的沿著軸向的兩端側(cè)， 配置大致呈環(huán)形的過濾器，從而將從氣體流出孔流出的膨脹用氣體沿著隔壁迂回流動(dòng)的同 時(shí)，用過濾器進(jìn)行冷卻，并通過被設(shè)置在隔壁外周側(cè)的氣體噴出口向外部噴出(例如，參照 專利文獻(xiàn)1)。 而且，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)充氣裝置的輕型化和小容積化，優(yōu)選采用不配置過濾器的
結(jié)構(gòu)，作為沒有配置過濾器的充氣裝置，現(xiàn)有如下結(jié)構(gòu)的充氣裝置在內(nèi)部填充了氣體發(fā)生
劑的內(nèi)殼中的繞軸方向外周面一側(cè)，配置有外殼，該外殼上設(shè)有將充氣裝置的沿軸向的截
面形狀做成鋸齒形的氣體引導(dǎo)部，該氣體引導(dǎo)部在遠(yuǎn)離內(nèi)殼的外周端面?zhèn)壬暇哂杏糜谙蛲?br> 部噴出膨脹用氣體的氣體噴出口。通過使從內(nèi)殼的氣體流出孔流出的高溫膨脹用氣體與氣
體引導(dǎo)部內(nèi)周面一側(cè)的引導(dǎo)面接觸而使其偏移方向，從而進(jìn)行冷卻并捕捉殘?jiān)購臍怏w
噴出口向外部噴出(例如，參照專利文獻(xiàn)2或3)。 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2007-131254公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :日本實(shí)用新型登記第3122258公報(bào) 專利文獻(xiàn)3 :日本實(shí)用新型登記第3122259公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題 但是，在專利文獻(xiàn)2及3中所述的充氣裝置中，由于氣體引導(dǎo)部為，使構(gòu)成外殼的 多個(gè)金屬板材料彎曲成大致直角形，并且在內(nèi)殼外周側(cè)上以相互錯(cuò)開的形式進(jìn)行配置，使 截面形狀呈鋸齒形的結(jié)構(gòu)，所以在膨脹用氣體從被設(shè)置于內(nèi)殼繞軸方向外周面上的氣體流 出孔中流出時(shí)，膨脹用氣體將與氣體引導(dǎo)部中配置在氣體流出孔對(duì)置位置上的引導(dǎo)面高速 碰撞，從而使構(gòu)成該引導(dǎo)面部位的外殼變形，使氣體引導(dǎo)部中的氣體噴射口部位變窄，因而 有可能產(chǎn)生膨脹用氣體不能夠從氣體噴射口迅速噴出的情況。 本發(fā)明是為了解決如上所述的課題而進(jìn)行的發(fā)明，其目的在于提供一種能夠在有 效捕捉殘?jiān)⒗鋮s膨脹用氣體的同時(shí)，通暢且迅速地將膨脹用氣體噴出的充氣裝置。
4
解決課題的手段 本發(fā)明涉及的充氣裝置，其結(jié)構(gòu)為，由內(nèi)殼、和以覆蓋內(nèi)殼外周側(cè)的方式配置的外 殼所構(gòu)成，并且具備 燃燒室，被設(shè)置在內(nèi)殼的內(nèi)部，且填充有點(diǎn)火裝置點(diǎn)火時(shí)進(jìn)行燃燒而生成膨脹用 氣體的氣體發(fā)生劑； 氣體噴出口，其被配置在外殼側(cè)，能夠使燃燒室內(nèi)生成的膨脹用氣體向外部噴 出； 氣體流出孔，其開口在內(nèi)殼的外表面?zhèn)龋糜谑谷紵覂?nèi)生成的膨脹用氣體流 出； 氣體引導(dǎo)部，用于將在燃燒室內(nèi)生成并從氣體流出孔流出的膨脹用氣體，向氣體 噴出口側(cè)引導(dǎo)； 所述充氣裝置的特征在于， 氣體引導(dǎo)部在外殼和內(nèi)殼之間配置有引導(dǎo)壁部，該引導(dǎo)壁部具有與膨脹用氣體發(fā) 生接觸并引導(dǎo)的引導(dǎo)面， 引導(dǎo)面被構(gòu)成為弧面狀，從而能夠?qū)臍怏w流出孔流出的膨脹用氣體，旋轉(zhuǎn)成渦 旋狀或螺旋狀并引導(dǎo)向氣體噴出口側(cè)，且能夠捕捉殘?jiān)?在本發(fā)明的充氣裝置中，氣體引導(dǎo)部被構(gòu)成為與膨脹用氣體接觸并捕捉殘?jiān)?引導(dǎo)壁部的引導(dǎo)面，將從氣體流出孔流出的膨脹用氣體以渦旋狀或螺旋狀旋轉(zhuǎn)，并引向氣 體噴出口一側(cè)。因此，很難出現(xiàn)因氣體引導(dǎo)部的引導(dǎo)壁部受到膨脹用氣體的按壓力而使流 動(dòng)膨脹用氣體的流道的截面積縮小的變形，也不會(huì)導(dǎo)致膨脹用氣體的流速下降或流量減小 等情況。其結(jié)果為，在本發(fā)明的充氣裝置中，能夠?qū)臍怏w流出孔流出的膨脹用氣體，通暢 且迅速地從氣體噴出口向外部噴出。 而且，在本發(fā)明的充氣裝置中，在燃燒室內(nèi)生成的膨脹用氣體經(jīng)過氣體流出孔流 入引導(dǎo)部，與引導(dǎo)面接觸，從而以渦旋狀或螺旋狀被旋轉(zhuǎn)，并被引導(dǎo)向氣體噴出口一側(cè)。此 時(shí)，在本發(fā)明的充氣裝置中，利用在旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力等，能夠?qū)⒈戎卮笥谂蛎浻脷怏w 的殘?jiān)袑?shí)地捕捉到氣體引導(dǎo)部的引導(dǎo)面表面上。另外，經(jīng)過氣體流出孔流入氣體引導(dǎo)部 的膨脹用氣體在氣體引導(dǎo)部內(nèi)以渦旋狀或螺旋狀旋轉(zhuǎn)，并到達(dá)氣體噴出口一側(cè)，且從氣體 噴出口被噴出。因此，與現(xiàn)有的充氣裝置相比，延長了氣體引導(dǎo)部的實(shí)質(zhì)長度，從而能夠順 利冷卻膨脹用氣體。其結(jié)果為，在本發(fā)明的充氣裝置中，能夠切實(shí)地捕捉殘?jiān)⒗鋮s膨脹用 氣體。 因此，在本發(fā)明的充氣裝置中，在能夠切實(shí)地捕捉殘?jiān)⒗鋮s膨脹用氣體的同時(shí)， 還能夠?qū)⑴蛎浻脷怏w通暢且迅速地噴出。
具體而言，作為充氣裝置，其優(yōu)選的結(jié)構(gòu)為將外殼及內(nèi)殼均形成為圓筒形狀；
將氣體流出孔形成在內(nèi)殼的軸向側(cè)的端面上； 將引導(dǎo)面配置在設(shè)有氣體流出孔的內(nèi)殼端面?zhèn)鹊膬?nèi)殼和外殼之間，并從內(nèi)殼端面 的中心側(cè)到外周側(cè)，將膨脹用氣體以渦旋狀進(jìn)行引導(dǎo)。 在上述結(jié)構(gòu)的充氣裝置中，氣體引導(dǎo)部以沿著內(nèi)殼端面的渦旋狀而被形成在內(nèi)殼 和外殼之間，因此，氣體引導(dǎo)部體積不會(huì)過大，從而能夠抑制充氣裝置的體積增大，實(shí)現(xiàn)盡 可能小型的結(jié)構(gòu)。而且，在上述結(jié)構(gòu)的充氣裝置中，能夠?qū)怏w弓I導(dǎo)部配置在內(nèi)殼和外殼之
5間的、充氣裝置的外表面?zhèn)鹊奈恢蒙?，所以能夠有效地冷卻膨脹用氣體。 而且，在將充氣裝置以上述方式構(gòu)成時(shí)，如果將氣體流出孔形成在內(nèi)殼中的軸向
側(cè)兩端面上，并將引導(dǎo)面設(shè)置在內(nèi)殼的兩端面?zhèn)?，則能夠迅速地使大量的膨脹用氣體從氣
體噴出口噴出。而且，在將充氣裝置以上述方式構(gòu)成時(shí)，能夠?qū)⒃摻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地應(yīng)用到如下類
型的充氣裝置中，即在內(nèi)殼的內(nèi)部將燃燒室分割為上下兩室，錯(cuò)開各燃燒室的燃燒開始時(shí)
間，從而分兩個(gè)階段生成膨脹用氣體的充氣裝置。
而且，在上述結(jié)構(gòu)的充氣裝置中，優(yōu)選構(gòu)成為 將氣體噴出口形成在外殼的沿繞軸方向的外周面上； 將被引導(dǎo)面引導(dǎo)的膨脹用氣體，經(jīng)過外殼和內(nèi)殼上中沿繞軸方向的內(nèi)周面與外周 面之間的間隙，并從氣體噴出口噴出。 如果將充氣裝置以上述方式構(gòu)成，則與氣體噴出口被設(shè)置在外殼的軸向側(cè)端面的 結(jié)構(gòu)相比，能夠進(jìn)一步延長氣體引導(dǎo)部的實(shí)質(zhì)長度。而且，在上述結(jié)構(gòu)的充氣裝置中，被引 導(dǎo)面引導(dǎo)的膨脹用氣體，經(jīng)過外殼和內(nèi)殼上的沿繞軸方向的內(nèi)周面與外周面之間的間隙， 從設(shè)置于外殼沿繞軸方向外周面上的氣體噴出口被噴出。此時(shí)，膨脹用氣體在外殼和內(nèi)殼 之間的間隙中，受到引導(dǎo)面所引導(dǎo)流向的影響，向氣體噴出口一側(cè)呈螺旋狀流動(dòng)，進(jìn)而從氣 體流出口流出。因此，膨脹用氣體將沿著外殼上沿繞軸方向的內(nèi)周面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，外殼上沿繞 軸方向的內(nèi)周面與膨脹用氣體接觸并進(jìn)行引導(dǎo)的同時(shí)，利用離心力將殘?jiān)蹲降奖砻鎮(zhèn)龋?從而能夠捕捉更多的殘?jiān)?并且，在上述結(jié)構(gòu)的充氣裝置中，在從內(nèi)殼軸向的一側(cè)觀察時(shí)的投影狀態(tài)下，如果
將一側(cè)引導(dǎo)面的膨脹用氣體引導(dǎo)方向設(shè)定為，與另一側(cè)引導(dǎo)面的膨脹用氣體引導(dǎo)方向相反
的結(jié)構(gòu)，則從形成于內(nèi)殼中軸向側(cè)的一端部側(cè)的氣體流出孔流出的膨脹用氣體，和從形成
在另一端部側(cè)的氣體流出孔流出的膨脹用氣體，分別在外殼和內(nèi)殼中沿繞軸方向的內(nèi)周面
與外周面之間的間隙內(nèi)，被旋轉(zhuǎn)成沿相反方向旋轉(zhuǎn)的螺旋狀并進(jìn)行流動(dòng)。而且，該兩種膨脹
用氣體流在氣體噴出口附近相互碰撞，成為流動(dòng)的方向被相互抵消的形態(tài)，所以膨脹用氣
體能夠以輻射狀而通暢地從氣體噴出口噴出。
另外，作為充氣裝置還可以采用如下結(jié)構(gòu) 將外殼及內(nèi)殼均形成為圓筒形狀； 將引導(dǎo)面設(shè)置在外殼和內(nèi)殼的沿繞軸方向的內(nèi)周面與外周面之間，并將從氣體流 出孔流出的膨脹用氣體，從外殼的軸向一端側(cè)到另一端側(cè)，引導(dǎo)成為沿外殼的繞軸方向的 螺旋狀。 在如上結(jié)構(gòu)的充氣裝置中，由于氣體引導(dǎo)部被設(shè)置成，在外殼和內(nèi)殼中沿繞軸方 向的內(nèi)周面與外周面之間并呈旋轉(zhuǎn)狀，所以氣體引導(dǎo)部體積也不會(huì)過大，從而能夠抑制充 氣裝置體積增大，實(shí)現(xiàn)盡可能小型的結(jié)構(gòu)。而且，在上述結(jié)構(gòu)的充氣裝置中，由于也能夠?qū)?氣體引導(dǎo)部配置在充氣裝置的外表面?zhèn)鹊奈恢蒙希砸材軌蛴行У乩鋮s膨脹用氣體。
并且，在將充氣裝置設(shè)定為如上結(jié)構(gòu)時(shí)，如果采用將氣體流出孔形成在內(nèi)殼的軸 向側(cè)端面上，并將氣體噴出口形成在外殼的外周面上的結(jié)構(gòu)，則氣體引導(dǎo)部將被配置在遠(yuǎn) 離氣體流出孔的位置上，從而更加難以受到從氣體流出孔流出的膨脹用氣體的影響，而且， 能夠進(jìn)一步延長氣體引導(dǎo)部的實(shí)質(zhì)長度，故該結(jié)構(gòu)為優(yōu)選。 并且，在上述結(jié)構(gòu)的充氣裝置中，如果將氣體流出孔配設(shè)在內(nèi)殼的軸向側(cè)兩端面
6上，則能夠迅速地將大量的膨脹用氣體從氣體噴出口噴出。而且，在將充氣裝置設(shè)定為如上
結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠簡(jiǎn)單地應(yīng)用到如下類型的充氣裝置，即在內(nèi)殼的內(nèi)部將燃燒室分割為上下兩
室，將各燃燒室的燃燒開始時(shí)間錯(cuò)開，從而分兩個(gè)階段生成膨脹用氣體的充氣裝置。 并且，在上述結(jié)構(gòu)的充氣裝置中，優(yōu)選為，外殼和內(nèi)殼的沿繞軸方向的內(nèi)周面與外
周面之間，配置有獨(dú)立于外殼和內(nèi)殼，且被彎曲成螺旋狀的線狀構(gòu)件， 由線狀構(gòu)件構(gòu)成引導(dǎo)壁部， 在外殼中沿繞軸方向的內(nèi)周面上，由線狀構(gòu)件之間的部位構(gòu)成了引導(dǎo)面。 在上述結(jié)構(gòu)的充氣裝置中，將獨(dú)立于外殼和內(nèi)殼且被彎曲成螺旋狀的線狀構(gòu)件，
配置在外殼和內(nèi)殼之間，以構(gòu)成引導(dǎo)壁部，所以與將引導(dǎo)壁部與外殼或內(nèi)殼構(gòu)成為一體的
結(jié)構(gòu)相比，能夠抑制制造成本的增加。 另外，作為充氣裝置，還可以采用如下結(jié)構(gòu) 將外殼及內(nèi)殼均形成為圓筒形； 將氣體流出孔形成在內(nèi)殼中軸向側(cè)的端面上； 引導(dǎo)面具備 第1引導(dǎo)面，被配置在設(shè)有氣體流出孔的內(nèi)殼端面?zhèn)戎械膬?nèi)殼和外殼之間，并從 內(nèi)殼端面的中心側(cè)到外周側(cè)，將膨脹用氣體引導(dǎo)成渦旋狀； 第2引導(dǎo)面，被配置在外殼和內(nèi)殼中沿繞軸方向的內(nèi)周面與外周面之間，將從氣 體流出孔流出的膨脹用氣體，從外殼的軸向一端側(cè)到另一端側(cè)，引導(dǎo)成沿外殼的繞軸方向 的螺旋狀。 在如上結(jié)構(gòu)的充氣裝置中，從氣體流出孔流出的膨脹用氣體，在內(nèi)殼軸向側(cè)的端 面?zhèn)?，與第1引導(dǎo)面接觸并以渦旋狀旋轉(zhuǎn)之后，再在內(nèi)殼沿繞軸方向的外周面?zhèn)?，與第2引 導(dǎo)面接觸并以螺旋狀旋轉(zhuǎn)且被引導(dǎo)至氣體噴出口側(cè)，并從氣體噴出口噴出。因此，能夠進(jìn)一 步延長氣體引導(dǎo)部的實(shí)質(zhì)長度，從而能夠切實(shí)地去除殘?jiān)?，并且將膨脹用氣體以被冷卻的 狀態(tài)而從氣體噴出口噴出。 并且，在將充氣裝置設(shè)定為如上結(jié)構(gòu)的情況下，如果將氣體流出孔形成在內(nèi)殼軸 向側(cè)的兩端面上，并將第1引導(dǎo)面配置在內(nèi)殼的兩端面?zhèn)鹊脑?，也能夠迅速地將大量的?脹用氣體從氣體噴出口噴出。而且，在將充氣裝置設(shè)定為如上結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠簡(jiǎn)單地應(yīng)用到如 下類型的充氣裝置中，即在內(nèi)殼的內(nèi)部將燃燒室分割為上下兩室，將各燃燒室的燃燒開始 時(shí)間錯(cuò)開，從而分兩個(gè)階段生成膨脹用氣體的充氣裝置。 另外，在上述結(jié)構(gòu)的充氣裝置中，優(yōu)選為，外殼和內(nèi)殼中沿繞軸方向的內(nèi)周面與外 周面之間，配置有獨(dú)立于外殼及內(nèi)殼，且被彎曲成螺旋狀的線狀構(gòu)件；
由線狀構(gòu)件構(gòu)成引導(dǎo)壁部； 在外殼沿繞軸方向的內(nèi)周面上，由線狀構(gòu)件之間的部位構(gòu)成了第2引導(dǎo)面。
在上述結(jié)構(gòu)的充氣裝置中，將獨(dú)立于外殼和內(nèi)殼且被彎曲成螺旋狀的線狀構(gòu)件， 配置在外殼和內(nèi)殼之間，并構(gòu)成引導(dǎo)壁部，所以，與將引導(dǎo)壁部與外殼或內(nèi)殼構(gòu)成為一體的 結(jié)構(gòu)相比，能夠抑制制造成本的增加。


圖1為本發(fā)明第1實(shí)施方式中的充氣裝置的概要剖視圖。
圖2為第1實(shí)施方式中的充氣裝置的概要分解立體圖。
圖3為第1實(shí)施方式中的充氣裝置中，內(nèi)殼主體部的俯視圖。
圖4為圖3的IV-IV部位的概要剖視圖。
圖5為第1實(shí)施方式中的充氣裝置中，內(nèi)殼蓋部的仰視圖。
圖6為圖5的VI-VI部位的概要剖視圖。 圖7為表示第1實(shí)施方式中的充氣裝置運(yùn)作時(shí)，氣體引導(dǎo)部的下游側(cè)部位上的膨 脹用氣體流向的概要剖視圖。 圖8為本發(fā)明第2實(shí)施方式中的充氣裝置的概要剖視圖。
圖9為第2實(shí)施方式中的充氣裝置的概要分解立體圖。 圖10為表示第2實(shí)施方式中的充氣裝置運(yùn)作時(shí)，氣體引導(dǎo)部的下游側(cè)部位上的膨 脹用氣體流向的概要剖視圖。圖11為本發(fā)明第3實(shí)施方式中的充氣裝置的概要分解立體圖。符號(hào)說明1、40、48…充氣裝置;3…點(diǎn)火裝置；8…燃燒室；9…氣體發(fā)生劑；11(11U、11D)…氣體流出孔；12、41、49…氣體引導(dǎo)部;13a、46a…引導(dǎo)壁部；13b、46b…引導(dǎo)面;16…氣體噴出口 ；19、19A…內(nèi)殼；28…外殼；42…線狀構(gòu)件；G1、G2…膨脹用氣體。
具體實(shí)施例方式
下面，按照附圖對(duì)本發(fā)明的一種實(shí)施方式進(jìn)行說明。第1實(shí)施方式的充氣裝置1， 由于是被應(yīng)用在搭載于車輛上的安全氣囊裝置中的，因此，如圖1所示，本實(shí)施方式中采用 的是盤式充氣裝置，其具備近似圓柱狀的主體部la、和從主體部la的外周面起突設(shè)的凸 緣部lb。在本實(shí)施方式中，凸緣部lb形成在，比主體部la的沿軸向的長度方向(上下方 向)中央更靠下端側(cè)的位置上。并且，凸緣部lb中，在沿繞軸方向的多個(gè)位置上形成有插 孔lc (參照?qǐng)D2)，該插孔lc用于插入固定裝置，該固定裝置用于，在搭載到車輛上時(shí)將充氣 裝置1固定在折疊收納安全氣囊的殼體等上。 另外，在本實(shí)施方式中，若無特別說明，上下方向是以沿充氣裝置1中心軸C的方 向作為上下方向，以后述的點(diǎn)火裝置3中的收納引火藥5的一側(cè)(圖l中的上側(cè))為上側(cè)， 以保持引爆器6的一側(cè)(圖1中的下側(cè))為下側(cè)。 如圖1、2中所示、充氣裝置1的主體部la具備點(diǎn)火裝置3 ;燃燒室8，其內(nèi)部填充有在點(diǎn)火裝置3點(diǎn)火時(shí)燃燒從而生成膨張用氣體G1的氣體發(fā)生劑9 ;氣體流出孔ll，其 被配置在沿繞軸方向的多個(gè)位置上，用于使燃燒室8中生成的膨張用氣體G1流出；氣體引 導(dǎo)部12，其被配置在燃燒室8的外周側(cè)，用于引導(dǎo)從氣體流出孔11流出的膨張用氣體G1 ; 氣體噴出口 16，其被配置在本體部la外周側(cè)中沿繞軸方向的多個(gè)位置上，用于向外部噴出 被氣體引導(dǎo)部12引導(dǎo)的膨張用氣體G1。并且，如圖1、2中所示，第1實(shí)施方式的充氣裝置 1為，由近似圓柱形狀的內(nèi)殼19，以及被構(gòu)成為近似圓柱形狀、且全面覆蓋內(nèi)殼19外周側(cè)并 與內(nèi)殼19之間具有幾乎包含整個(gè)區(qū)域的間隙的外殼28所構(gòu)成。并且，在第1實(shí)施方式的 充氣裝置1中，內(nèi)殼19的內(nèi)部被作為燃燒室8，在內(nèi)殼19外表面上配置有氣體流出孔11。 氣體噴出口 16被形成在外殼28側(cè)，從氣體流出孔11流出的膨脹用氣體G1，經(jīng)過形成在內(nèi) 殼19和外殼28之間的氣體引導(dǎo)部12，而從氣體噴出口 16被噴出。 在本實(shí)施方式中，如圖1所示，點(diǎn)火裝置3被構(gòu)成為，在充氣裝置1主體部la的中 央處，沿著主體部la的中心軸C而貫穿內(nèi)殼19，其具有封閉了頂端(上端)側(cè)的近似圓柱 形狀的殼體4 ;被填充在殼體4頂端(上端)側(cè)的引火藥5 ;被保持在殼體4根部(下端) 側(cè)，且能夠啟動(dòng)而使引火藥5著火的引爆器6。引火藥5為，通過引爆器6的動(dòng)作而著火燃 燒從而產(chǎn)生火焰的制品，通過形成在殼體4中繞軸方向外周面上的多個(gè)貫通孔4a，將上述 火焰?zhèn)鞑サ饺紵?中，從而使填充在燃燒室8中的氣體發(fā)生劑9著火燃燒。并且，在本實(shí) 施方式中，點(diǎn)火裝置3的殼體4的頂端面(上端面)被構(gòu)成為，從內(nèi)殼19中后述的端側(cè)壁 部21的外周面突出，并與外殼28中后述的上壁部30的內(nèi)周面抵接(參照?qǐng)D1)。
如圖1所示，燃燒室8被構(gòu)成為，被內(nèi)殼19和點(diǎn)火裝置3所包圍，且內(nèi)部填充有燃 燒時(shí)生成膨脹用氣體的氣體發(fā)生劑9。內(nèi)殼19為近似圓柱形狀的構(gòu)件，在本實(shí)施方式中，其 結(jié)構(gòu)具備上端側(cè)被封閉且下端側(cè)開口的近似圓柱形狀的主體部20、和以封閉主體部20的 開口的方式被配置在下端側(cè)的近似圓板狀的蓋部25。主體部20具有被配置在上端側(cè)的 近似圓板狀端側(cè)壁部21、以從端側(cè)壁部21的外周邊緣向下方延伸的方式而構(gòu)成的近似圓 筒狀的周壁部23。并且，端側(cè)壁部21和蓋部25上，形成有可貫穿點(diǎn)火裝置3的殼體4的貫 通孔21a、25a，在各貫通孔21a、25a的內(nèi)周面上，以在全周面上朝向燃燒室8的內(nèi)部突出的 形式，形成有與點(diǎn)火裝置3的殼體4外周面抵接的突出壁21b、25b。 并且，如圖1 6中所示，在內(nèi)殼19中軸向側(cè)的端面?zhèn)龋炊藗?cè)壁部21和蓋部25 上，形成有多個(gè)分割部22、26，該多個(gè)分割部22、26被構(gòu)成為，朝向外殼28 —側(cè)突出，并具 有剖面呈近似倒U字形的形狀，并且突出端分別與外殼28中后述的上壁部30及下壁部35 內(nèi)周面抵接。在本實(shí)施方式中，各分割部22、26被形成在，端側(cè)壁部21和蓋部25中的、以 充氣裝置1的中心軸C(貫通孔21a、25a的中央)作為中心沿繞軸方向大致相等間隔的6 個(gè)位置上，并且，如圖3、5所示，各分割部22、26被形成為，以從軸向側(cè)觀察時(shí)呈渦旋狀的方 式，各自從貫通孔21a、25a周緣擴(kuò)展到外周邊緣并彎曲成近似圓弧狀。在內(nèi)殼19軸向側(cè)的 兩端側(cè)上形成的這些分割部22、26，構(gòu)成了氣體引導(dǎo)部12的后述上游側(cè)部位13上的引導(dǎo) 壁部13a。并且，在該各分割部22、26中，位于突出方向的反方向側(cè)、即內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)面22a、 26a，構(gòu)成了與膨脹用氣體Gl接觸并引導(dǎo)的同時(shí)、能夠利用離心力捕捉殘?jiān)幕∶鏍钜龑?dǎo) 面13b (參照?qǐng)D3、5)。并且，在本實(shí)施方式中，配置在端側(cè)壁部21側(cè)的分割部22被形成為， 從沿軸向的外周側(cè)(上面?zhèn)?看呈順時(shí)針方向的渦旋，而配置在蓋部25側(cè)的分割部26被 形成為，在從沿軸向的外周側(cè)(下面?zhèn)?觀察的投影狀態(tài)中，與分割部22的旋轉(zhuǎn)方向相反，
9呈逆時(shí)針方向的渦旋(參照?qǐng)D3、5)。并且，端側(cè)壁部21和蓋部25中，被分割部22、26包 圍部位的貫通孔21a、25a周緣上，各形成有3個(gè)近似圓形的開口 21c、25c。這些開口 21c、 25c，構(gòu)成了用于使在燃燒室8內(nèi)生成的膨脹用氣體流出的氣體流出孔11。
如圖1、2中所示，外殼28由上端側(cè)被封閉且下端側(cè)被開口的近似圓柱形狀上側(cè)部 件29、和下端側(cè)被封閉且上端側(cè)被開口的近似圓柱形狀的下側(cè)部件34構(gòu)成。上側(cè)部件29 具有覆蓋內(nèi)殼19上表面?zhèn)鹊慕茍A板狀的上壁部30、被構(gòu)成為從上壁部30外周邊緣向 下方延伸的近似圓筒狀的周壁部31、和被構(gòu)成為從周壁部31下端朝向沿著與軸正交方向 的外側(cè)延伸的凸緣部32。在本實(shí)施方式中，該上側(cè)部件29的凸緣部32構(gòu)成了充氣裝置1 的凸緣部lb。在周壁部31上，貫穿形成有沿繞軸方向整個(gè)區(qū)域的多個(gè)近似圓形的開口 31a。 該開口 31a構(gòu)成了將膨脹用氣體向外部噴出的氣體噴出口 16。下側(cè)部件34具有覆蓋內(nèi) 殼19下表面?zhèn)鹊慕茍A板狀的下壁部35、被構(gòu)成為從下壁部35外周邊緣向上方延伸的近 似圓筒狀的周壁部36、和被構(gòu)成為從周壁部36上端向沿著與軸正交方向的外側(cè)延伸的凸 緣部37。在下壁部35中央處，以能夠使點(diǎn)火裝置3的引爆器6露出的方式形成有被開口成 圓形的開口 35a。下側(cè)部件34的凸緣部37為，用于將下側(cè)部件34固定到上側(cè)部件29上的 構(gòu)件，通過焊接等方式將該凸緣部37的上表面?zhèn)裙潭ㄔ谏蟼?cè)部件29中的凸緣部32的下表 面?zhèn)?，從而使外?8 —體化。并且，外殼28的尺寸被設(shè)定為能夠在與內(nèi)殼19之間幾乎全 周設(shè)置間隙。而且，在本實(shí)施方式中，上側(cè)部件29中的凸緣部32，被形成在比上下方向上的 中央部稍稍靠下方的位置上。 此外，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，點(diǎn)火裝置3的殼體4、內(nèi)殼19以及外殼28 是分別用不銹鋼等的鋼板而形成的。 第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，被各分割部22、26、和內(nèi)殼19中的端側(cè)壁部21或 蓋部25的外表面21d、25d、和外殼28中上壁部30或下壁部35的內(nèi)周面所包圍的部位，構(gòu) 成了用于引導(dǎo)從氣體流出孔11流出的膨脹用氣體G1的氣體引導(dǎo)部12的上游側(cè)部位13，而 內(nèi)殼19中的周壁部23、與外殼28中的周壁部31、36之間的間隙，構(gòu)成了氣體引導(dǎo)部12的 下游側(cè)部位14。并且，從氣體流出孔11流出并流入到氣體引導(dǎo)部12中的膨脹用氣體G1， 如圖3、5中所示，與由各分割部22、26(引導(dǎo)壁部13a)中的內(nèi)側(cè)面22a、26a所構(gòu)成的引導(dǎo) 面13b相接觸，并被旋轉(zhuǎn)成渦旋狀，再流到氣體引導(dǎo)部12的上游側(cè)部位13內(nèi)，然后，如圖7 所示，流入到氣體引導(dǎo)部12的下游側(cè)部位14內(nèi)，并從氣體噴出口 16被噴出。進(jìn)而，在第1 實(shí)施方式的充氣裝置1中，由于構(gòu)成氣體引導(dǎo)部12上游側(cè)部位13的分割部22、26 (引導(dǎo)壁 部13a)，以彎曲成渦旋狀的方式形成，所以從氣體流出孔11流出的膨脹用氣體G1，沿著引 導(dǎo)壁部13a的引導(dǎo)面13b(分割部22、26中的內(nèi)側(cè)面22a、26a)以渦旋狀旋轉(zhuǎn)，并流動(dòng)到上 游側(cè)部位13內(nèi)。而在下游側(cè)部位14內(nèi)，如圖7所示，受上游側(cè)部位13內(nèi)的氣流的影響，也 以近似螺旋狀旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并從氣體噴出口 16被噴出。此時(shí)，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1 中，在下游側(cè)部位14上，外殼28中周壁部31、36的內(nèi)周面31b、36a，構(gòu)成了弧面狀的引導(dǎo)面 14a，該引導(dǎo)面14a在接觸并引導(dǎo)膨脹用氣體Gl的同時(shí)，還能夠利用離心力捕捉殘?jiān)?參照 圖3、5、7)。 而且，由于在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，在氣體引導(dǎo)部12上，與膨脹用氣體G1 接觸并捕捉殘?jiān)囊龑?dǎo)壁部13a的引導(dǎo)面13b(分割部22、26中的內(nèi)側(cè)面22a、26a)，將從 氣體流出孔11流出的膨脹用氣體G1旋轉(zhuǎn)成渦旋狀并引導(dǎo)至氣體噴出口 16側(cè)，所以難以產(chǎn)生因氣體引導(dǎo)部12的引導(dǎo)壁部13a受到膨脹用氣體Gl的擠壓力而變形，使得膨脹用氣體 Gl流動(dòng)的流道的截面積變窄的問題，也不會(huì)導(dǎo)致膨脹用氣體的流速降低和流量減少。具體 為，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，引導(dǎo)壁部13a的引導(dǎo)面13b，由分割部22、26的內(nèi)側(cè)面 22a、26a所構(gòu)成，而該分割部22、26的內(nèi)側(cè)面22a、26a，是以沿著從氣體流出孔ll流出的膨 脹用氣體G1的流出方向而構(gòu)成的，其沒有以與氣體流出孔11對(duì)置的方式配置，因而難以受 到膨脹用氣體G1的擠壓力，從而能夠抑制引導(dǎo)壁部13a上所產(chǎn)生的、使得流通膨脹用氣體 Gl的流路截面積變窄的變形。其結(jié)果為，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，從氣體流出孔 11流出的膨脹用氣體G1能夠被通暢且迅速地從氣體噴出口 16向外部噴出。
并且，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，在燃燒室8內(nèi)生成的膨脹用氣體Gl，在經(jīng) 過氣體流出孔11而流入氣體引導(dǎo)部12時(shí)，將與形成在氣體引導(dǎo)部12上游側(cè)部位13上的 引導(dǎo)面13b(分割部22、26中的內(nèi)側(cè)面22a、26a)相接觸，并如圖3、5中所示，在被旋轉(zhuǎn)成渦 旋狀的同時(shí)被引導(dǎo)至氣體噴出口 16側(cè)。此時(shí)，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，利用在旋 轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力，能夠切實(shí)地將比重大于膨脹用氣體G1的殘?jiān)?，捕捉到氣體引導(dǎo)部12 上游側(cè)部位13的引導(dǎo)面13b(分割部22、26中的內(nèi)側(cè)面22a、26a)的表面上。并且，經(jīng)過氣 體流出孔11而流入氣體引導(dǎo)部12的膨脹用氣體，在氣體引導(dǎo)部12的上游側(cè)部位13中，被 旋轉(zhuǎn)成渦旋狀并經(jīng)過下游側(cè)部位14而到達(dá)到氣體噴出口 16側(cè)，從而自氣體噴出口 16被噴 出，因此，與現(xiàn)有的充氣裝置相比，氣體引導(dǎo)部12實(shí)質(zhì)長度變長，從而能夠順利地冷卻膨脹 用氣體G1。尤其，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，膨脹用氣體G1在從上游側(cè)部位13內(nèi) 流過之后，經(jīng)下游側(cè)部位14，從氣體噴出口 16被噴出，但是，在由內(nèi)殼19的周壁部23與外 殼28的周壁部31、36之間的間隙所構(gòu)成的下游側(cè)部位14內(nèi)，膨脹用氣體G1也會(huì)受到上游 側(cè)部位13內(nèi)的流向的影響，從而如圖7所示，其以被旋轉(zhuǎn)成近似螺旋狀的方式朝向氣體噴 出口 16側(cè)流動(dòng)，并從氣體噴出口 16被噴出。此時(shí)，外殼28中周壁部31、36的內(nèi)周面31b、 36a，作為引導(dǎo)面14a而發(fā)揮作用，在接觸并引導(dǎo)膨脹用氣體Gl的同時(shí)，利用離心力在表面 側(cè)捕捉殘?jiān)?。所以，不僅能夠進(jìn)一步捕捉殘?jiān)遗c在下游側(cè)部位14內(nèi)僅沿軸向流動(dòng)的 情況相比，以延長了實(shí)質(zhì)流路長度的狀態(tài)流過下游側(cè)部位14內(nèi)，而且在通過下游側(cè)部位14 內(nèi)時(shí)還能夠進(jìn)一步冷卻膨脹用氣體G1。其結(jié)果為，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，能夠切 實(shí)地捕捉殘?jiān)⒗鋮s膨脹用氣體Gl。 所以，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，不僅能夠切實(shí)地捕捉殘?jiān)⒗鋮s膨脹用氣 體G1，還能夠通暢且迅速地噴出膨脹用氣體G1。 并且，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，氣體引導(dǎo)部12的上游側(cè)部位13，以沿著內(nèi) 殼19的軸向的端面，并在內(nèi)殼19和外殼28之間呈渦旋狀的方式被形成，氣體引導(dǎo)部12的 下游側(cè)部位14被配置在外殼28和內(nèi)殼19中沿繞軸方向的周壁部31、36的內(nèi)周面31b、36a 與周壁部23的外周面23a之間，所以，氣體引導(dǎo)部12的體積不會(huì)過大，從而能夠抑制充氣 裝置1的體積增加，實(shí)現(xiàn)盡可能小型的結(jié)構(gòu)。而且，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，能夠 將氣體引導(dǎo)部12配置在處于內(nèi)殼19與外殼28之間的、充氣裝置1的外表面?zhèn)鹊奈恢蒙希?所以能夠有效地冷卻膨脹用氣體Gl。 而且，第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，由于將氣體流出孔11形成在，內(nèi)殼19中軸 向側(cè)的兩端面?zhèn)龋炊藗?cè)壁部21和蓋部25上，并將氣體引導(dǎo)部12的上游側(cè)部位13的引導(dǎo) 面13b，配置在成為外殼28中軸向側(cè)的兩端面?zhèn)鹊纳媳诓?0側(cè)和下壁部35側(cè)，所以能夠?qū)⒋罅康呐蛎浻脷怏wG1從氣體噴出口 16噴出。當(dāng)然，若不考慮這一點(diǎn)，也可以將氣體流出孔 和氣體引導(dǎo)部僅設(shè)置在內(nèi)殼中軸向側(cè)的一側(cè)端面?zhèn)壬稀?并且，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，從形成在端側(cè)壁部21側(cè)(上側(cè))的氣體 流出孔llU流出的膨脹用氣體GUl，沿著順時(shí)針方向在上游側(cè)部位13U內(nèi)以渦旋的形式流 動(dòng)，相對(duì)于此，從形成在蓋部25側(cè)(下側(cè))的氣體流出孔11D流出的膨脹用氣體GD1，沿著 與之相反的方向、即逆時(shí)針方向在上游側(cè)部位13D內(nèi)以渦旋的形式流動(dòng)(參照?qǐng)D3、5)。因 此，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，從氣體流出孔11U流出的膨脹用氣體GU1，在氣體引導(dǎo) 部12的下游側(cè)部位14中，從外殼28的上端28a側(cè)向下端28b側(cè)，以沿順時(shí)針方向的螺旋 狀旋轉(zhuǎn)的方式流動(dòng)，相對(duì)于此，從氣體流出孔11D流出的膨脹用氣體GD1，在氣體引導(dǎo)部12 的下游側(cè)部位14中，從外殼28的下端28b側(cè)向上端28a側(cè)，以沿著與膨脹用氣體GUI反向 的逆時(shí)針方向的螺旋狀旋轉(zhuǎn)的方式流動(dòng)(參照?qǐng)D7)。然后，膨脹用氣體GU1、GD1，在下游側(cè) 部位14內(nèi)的上下方向上的中央位置附近(氣體噴出口 16附近)相互碰撞并成為流動(dòng)方向 被相互抵消的形態(tài)，從而以輻射狀通暢地從氣體噴出口 16噴出，該氣體噴出口 16配置在沿 繞軸方向的整個(gè)區(qū)域中。 接下來，對(duì)第2實(shí)施方式的充氣裝置40進(jìn)行說明。如圖8、9中所示，第2實(shí)施方 式的充氣裝置40，與第1實(shí)施方式的充氣裝置1同樣為具備近似圓柱狀的主體部40a、和自 主體部40a的外周面突設(shè)的凸緣部40b的盤式充氣裝置。除了氣體引導(dǎo)部44、內(nèi)殼19A、以 及配置在內(nèi)殼19A的周壁部23A與外殼28的周壁部31、36之間并彎曲成螺旋狀的線狀構(gòu) 件42以外，與上述的充氣裝置1為相同的結(jié)構(gòu)，對(duì)于同樣的部件使用同樣的附圖標(biāo)記來表 示并省略其說明。內(nèi)殼19A中，端側(cè)壁部21A和蓋部25A被設(shè)置為不具有分割部的平板狀， 除此之外，與上述充氣裝置1的內(nèi)殼19為相同的結(jié)構(gòu)，對(duì)同樣的部件使用同樣的附圖標(biāo)記 表示并在末尾附加A，且省略其說明。 配置于內(nèi)殼19A與外殼28之間的、彎曲成螺旋狀的線狀構(gòu)件42，是獨(dú)立于內(nèi)殼 19A和外殼28的、鐵等的金屬制構(gòu)件，其在內(nèi)殼19A的周壁部23A與外殼28的周壁部31、 36之間，以幾乎遍布上下方向上的整個(gè)區(qū)域的方式被配置。具體為，線狀構(gòu)件42，是通過對(duì) 外徑尺寸被設(shè)定成基本可以塞進(jìn)周壁部23A與周壁部31、36之間的間隙中的、截面大致呈 圓形的線狀材料，以具有大致固定間隔的間隙的方式，彎曲成螺旋狀而構(gòu)成的。并且，在周 壁部23A和周壁部31、36間的間隙中，在該線狀構(gòu)件42之間所形成的間隙，構(gòu)成了氣體引 導(dǎo)部44中后述的下游側(cè)部位46，線狀構(gòu)件42自身構(gòu)成了氣體引導(dǎo)部44的引導(dǎo)壁部46a。
在第2實(shí)施方式的充氣裝置40中，處于氣體流出孔11附近且被內(nèi)殼19A的端側(cè) 壁部21A與外殼28的上壁部30所包圍的區(qū)域、以及內(nèi)殼19A的蓋部25A與外殼28的下壁 部35所包圍的區(qū)域，構(gòu)成了氣體引導(dǎo)部44的上游側(cè)部位45。而且，如上文所述，位于外殼 28的繞軸方向內(nèi)周面?zhèn)?、且位于周壁?3A與周壁部31、36之間的線狀構(gòu)件42間的空間部 位，構(gòu)成了氣體引導(dǎo)部44的下游側(cè)部位46，而外殼28中周壁部31、36的內(nèi)周面31b、36a， 構(gòu)成了弧面狀引導(dǎo)面46b，該引導(dǎo)面46b在接觸并引導(dǎo)膨脹用氣體G2的同時(shí)，還能夠利用離 心力捕捉殘?jiān)?參照?qǐng)D10)。 在第2實(shí)施方式的充氣裝置40中，從氣體流出孔11流出并流入到氣體引導(dǎo)部44 內(nèi)的膨脹用氣體G2，首先在上游側(cè)部位45內(nèi)，以從設(shè)置在中心軸C側(cè)的氣體流出孔ll向外 周邊緣側(cè)呈輻射狀流出的方式而流動(dòng)，然后，其流入下游側(cè)部位46內(nèi)，并與由外殼28中周壁部31、36的內(nèi)周面31b、36a所構(gòu)成的引導(dǎo)面46b接觸，且被旋轉(zhuǎn)成螺旋狀，再從充氣裝置 40的軸向端部側(cè)流動(dòng)到中央側(cè)，且從氣體噴出口 16被噴出。 而且，第2實(shí)施方式的充氣裝置40中，由于在氣體引導(dǎo)部44上，與膨脹用氣體G2 接觸并捕捉殘?jiān)囊龑?dǎo)壁部46a的引導(dǎo)面46b，將從氣體流出孔ll流出的膨脹用氣體G2旋 轉(zhuǎn)成渦旋狀并引導(dǎo)向氣體噴出口 16偵U，所以氣體引導(dǎo)部44的引導(dǎo)壁部46也難以產(chǎn)生因受 到膨脹用氣體G2的擠壓力而導(dǎo)致的、使得膨脹用氣體G2所流動(dòng)的流道的截面積變窄的變 形，從而也不會(huì)導(dǎo)致膨脹用氣體G2的流速降低和流量減少。具體為，在第2實(shí)施方式的充 氣裝置40中，引導(dǎo)壁部46a由線狀構(gòu)件42所構(gòu)成，引導(dǎo)面46b由外殼28中周壁部31、36 的內(nèi)周面31b、36a所構(gòu)成，由于二者均以遠(yuǎn)離氣體流出孔11的方式形成，因而難以受到從 氣體流出孔11流出的膨脹用氣體G2的擠壓力，從而能夠抑制使得膨脹用氣體G2的流道截 面積變窄的變形。其結(jié)果為，在第2實(shí)施方式的充氣裝置40中，從氣體流出孔11流出的膨 脹用氣體G2，也能夠通暢且迅速地被從氣體噴出口 16向外部噴出。 并且，在第2實(shí)施方式的充氣裝置40中，在燃燒室8中生成的膨脹用氣體G2，也 在經(jīng)氣體流出孔11流入氣體引導(dǎo)部44時(shí)，與氣體引導(dǎo)部44下游側(cè)部位46上形成的引導(dǎo) 面46b(外殼28中周壁部31、36的內(nèi)周面31b、36a)接觸，并在被旋轉(zhuǎn)成螺旋狀的同時(shí)被引 導(dǎo)向氣體噴出口 16側(cè)。此時(shí)，在第2實(shí)施方式的充氣裝置40中，利用在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心 力，能夠切實(shí)地將比重大于膨脹用氣體G2的殘?jiān)蹲降綒怏w引導(dǎo)部44中下游側(cè)部位46的 引導(dǎo)面46b(周壁部31、36的內(nèi)周面31b、36a)的表面上。并且，經(jīng)氣體流出孔11流入氣體 引導(dǎo)部44的膨脹用氣體，在氣體引導(dǎo)部44的下游側(cè)部位46中，被旋轉(zhuǎn)成螺旋狀并到達(dá)氣 體噴出口 16側(cè)，且從氣體噴出口 16被噴出。因此，與現(xiàn)有的充氣裝置相比，氣體引導(dǎo)部44 的實(shí)質(zhì)長度變長，從而能夠順利地冷卻膨脹用氣體G2。其結(jié)果為，在第2實(shí)施方式的充氣裝 置40中，也能夠切實(shí)地捕捉殘?jiān)⒗鋮s膨脹用氣體G2。 所以，在第2實(shí)施方式的充氣裝置40中，也在能夠有效地捕捉殘?jiān)⒗鋮s膨脹用 氣體G1的同時(shí)，還能夠通暢且迅速地噴出膨脹用氣體G2。 并且，在第2實(shí)施方式的充氣裝置40中，由于氣體引導(dǎo)部44的上游側(cè)部位45以 沿內(nèi)殼19A的軸向的端面的形式被形成在內(nèi)殼19A和外殼28之間，氣體引導(dǎo)部44的下游 側(cè)部位46以螺旋狀配置在外殼28和內(nèi)殼19A中沿繞軸方向的周壁部31 、36的內(nèi)周面31b、 36a與周壁部23的外周面23a之間，所以，氣體引導(dǎo)部44的體積也不會(huì)過大，從而能夠抑 制充氣裝置40的體積增加，實(shí)現(xiàn)盡可能小型的結(jié)構(gòu)。而且，在第2實(shí)施方式的充氣裝置40 中，由于也能夠?qū)怏w引導(dǎo)部44配置在處于內(nèi)殼19A與外殼28之間的、充氣裝置40的外 表面?zhèn)鹊奈恢蒙希砸材軌蛴行У乩鋮s膨脹用氣體G2。 并且，在第2實(shí)施方式的充氣裝置40中，從氣體流出孔11U流出的膨脹用氣體 GU2，在氣體弓|導(dǎo)部44的下游側(cè)部位46中，從外殼28的上端28a側(cè)向下端28b側(cè)，以沿著線 狀構(gòu)件42的順時(shí)針方向螺旋狀旋轉(zhuǎn)的方式流動(dòng)，相對(duì)于此，從氣體流出孔11D流出的膨脹 用氣體GD2，在氣體引導(dǎo)部44的下游側(cè)部位46中，從外殼28的下端28b側(cè)向上端28a偵U， 以沿著線狀構(gòu)件42的、與膨脹用氣體GU2反向的逆時(shí)針方向螺旋狀旋轉(zhuǎn)的方式流動(dòng)(參照 圖10)。然后，膨脹用氣體GU2、GD2，在下游側(cè)部位46內(nèi)的上下方向上的中央位置附近(氣 體噴出口 16附近)，相互碰撞并成為流動(dòng)方向被相互抵消的形態(tài)，從而以輻射狀通暢地從 氣體噴出口 16噴出，該氣體噴出口 16配置在沿繞軸方向的整個(gè)區(qū)域中。
而且，在第2實(shí)施方式的充氣裝置40中，由于將氣體流出孔11形成在，成為內(nèi)殼 19A中軸向側(cè)的兩端方面?zhèn)取⒓炊藗?cè)壁部21A和蓋部25A上，所以被設(shè)置在遠(yuǎn)離氣體流出孔 11的、外殼28中沿繞軸方向內(nèi)周面?zhèn)鹊臍怏w引導(dǎo)部44的下游側(cè)部位46，難以受到從氣體 流出孔11流出的膨脹用氣體G2的影B向，并且，由于將氣體噴出口 16形成在，成為外殼28 的外周面?zhèn)鹊闹鼙诓?1上，所以能夠進(jìn)一步加大氣體引導(dǎo)部44的實(shí)質(zhì)距離。
并且，在第2實(shí)施方式的充氣裝置40中，將氣體流出孔11形成在，內(nèi)殼19A中軸 向側(cè)兩端面即端側(cè)壁部21A和蓋部25A上，所以能夠使大量的膨脹用氣體G2從氣體噴出口 16噴出。當(dāng)然，若不考慮這一點(diǎn)，也可以將氣體流出孔只設(shè)在內(nèi)殼中軸向側(cè)的一側(cè)端面?zhèn)?上。 并且，作為第3實(shí)施方式的充氣裝置48，也可以采用如下結(jié)構(gòu)如圖ll所示，在第 1實(shí)施方式的充氣裝置1中的內(nèi)殼19的周壁部23和外殼28的周壁部31、36之間，配置第 2實(shí)施方式的充氣裝置40中所使用的線狀構(gòu)件42。在這種結(jié)構(gòu)的充氣裝置48中，其結(jié)構(gòu) 為，將從氣體流出孔11流出的膨脹用氣體，沿著構(gòu)成氣體引導(dǎo)部49上游側(cè)部位50的、內(nèi)殼 19的分割部22、26的內(nèi)側(cè)面22a、26a(第1引導(dǎo)面)而旋轉(zhuǎn)成渦旋狀，然后，再沿著構(gòu)成氣 體引導(dǎo)部49下游側(cè)部位51的線狀構(gòu)件42，并沿著外殼28中周壁部31、36的內(nèi)周面31b、 36a(第2引導(dǎo)面)而旋轉(zhuǎn)成螺旋狀，并從氣體噴出口 16噴出。因此，在該第3實(shí)施方式的 充氣裝置48中，能夠進(jìn)一步延長氣體引導(dǎo)部49的實(shí)質(zhì)長度，從而能夠切實(shí)地去除殘?jiān)?，?以被冷卻的狀態(tài)將膨脹用氣體從氣體噴出口噴出。 在第1實(shí)施方式 第3實(shí)施方式的充氣裝置1、40、48中，將氣體流出孔11形成在，
內(nèi)殼19、19A中軸向側(cè)的兩端面、即端側(cè)壁部21、21A和蓋部25、25A上，所以，其也能夠簡(jiǎn)單
地應(yīng)用到如下類型的充氣裝置，即在內(nèi)殼的內(nèi)部將燃燒室分割為上下兩室，并將各燃燒室
的燃燒開始時(shí)間錯(cuò)開，從而分兩個(gè)階段生成膨脹用氣體的充氣裝置中。 并且，雖然在第1實(shí)施方式 第3實(shí)施方式的充氣裝置1、40、48中，將氣體流出孔
11形成在內(nèi)殼19、19A中軸向側(cè)的兩端側(cè)上，并將氣體噴出口 16形成在外殼28中繞軸方向
的外周側(cè)上，但是，氣體流出孔和氣體噴出口的位置并不局限于此，只要能夠充分實(shí)現(xiàn)膨脹
用氣體的冷卻以及捕捉殘?jiān)湟部梢圆捎萌缦陆Y(jié)構(gòu)例如，在第1實(shí)施方式這種類型的充
氣裝置中，將氣體流出孔設(shè)置在內(nèi)殼軸向端面中的中央側(cè)，并將氣體噴出口設(shè)置在外殼的
軸向端面上的外周邊緣附近。此外，在第2實(shí)施方式這種類型的充氣裝置中，也可以采用如
下結(jié)構(gòu)，即，將氣體流出孔設(shè)置在內(nèi)殼周壁部中軸向的一端側(cè)，并將氣體噴出口設(shè)置在外殼
周壁部中軸向的另一端側(cè)。 并且，在第1實(shí)施方式的充氣裝置1中，通過從內(nèi)殼19側(cè)使分割部22、26突出從 而構(gòu)成氣體引導(dǎo)部12，在第2實(shí)施方式和第3實(shí)施方式的充氣裝置40、48中，通過在內(nèi)殼 19、19A與外殼28之間配置由獨(dú)立部件構(gòu)成的線狀構(gòu)件42，從而構(gòu)成氣體引導(dǎo)部44、48，但 是，在第1實(shí)施方式這種類型的充氣裝置中，也可以采用將分割部以獨(dú)立部件、或以從外殼 側(cè)突出的方式而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，此外，在第2實(shí)施方式和第3實(shí)施方式這種類型的充氣裝置 中，也可以采用，將構(gòu)成引導(dǎo)壁部的螺旋狀突起物，從內(nèi)殼側(cè)、或從外殼側(cè)突出的結(jié)構(gòu)。然 而，在第2實(shí)施方式和第3實(shí)施方式這種類型的充氣裝置中，如果將構(gòu)成引導(dǎo)壁部的螺旋狀 突起物與外殼或內(nèi)殼構(gòu)成為一體，則會(huì)增大制造成本，因此，從抑制制造成本增大的觀點(diǎn)出 發(fā)，優(yōu)選為，采用如上述實(shí)施方式中這種，配置獨(dú)立于外殼及內(nèi)殼的線狀構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
一種充氣裝置，由內(nèi)殼和以覆蓋該內(nèi)殼外周側(cè)的方式配置的外殼所構(gòu)成，并且具備燃燒室，其被配置在所述內(nèi)殼的內(nèi)部，且填充有在點(diǎn)火裝置點(diǎn)火時(shí)燃燒從而生成膨脹用氣體的氣體發(fā)生劑；氣體噴出口，其被配置在所述外殼側(cè)，能夠?qū)⑺鋈紵覂?nèi)所生成的所述膨脹用氣體向外部噴出；氣體流出孔，其開口在所述內(nèi)殼的外表面?zhèn)?，使所述燃燒室?nèi)生成的所述膨脹用氣體流出；氣體引導(dǎo)部，將在所述燃燒室內(nèi)生成并從所述氣體流出孔流出的所述膨脹用氣體，引導(dǎo)至所述氣體噴出口側(cè)；所述充氣裝置的特征在于，所述氣體引導(dǎo)部在所述外殼和所述內(nèi)殼之間設(shè)有引導(dǎo)壁部，該引導(dǎo)壁部具有接觸并引導(dǎo)所述膨脹用氣體的引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面被構(gòu)成為弧面狀，從而能夠?qū)乃鰵怏w流出孔流出的所述膨脹用氣體旋轉(zhuǎn)成渦旋狀或螺旋狀并引導(dǎo)至所述氣體噴出口側(cè)，且能夠捕捉殘?jiān)?br> 2. 如權(quán)利要求l所述的充氣裝置，其特征在于， 所述外殼及所述內(nèi)殼均被形成為圓筒形狀； 所述氣體流出孔被形成在所述內(nèi)殼的軸向側(cè)的端面上；所述引導(dǎo)面被配置在設(shè)有上述氣體流出孔的所述內(nèi)殼端面?zhèn)壬系乃鰞?nèi)殼和所述外 殼之間，并從所述內(nèi)殼端面的中心側(cè)到外周側(cè)將所述膨脹用氣體引導(dǎo)成渦旋狀。
3. 如權(quán)利要求2所述的充氣裝置，其特征在于， 所述氣體流出孔被形成在所述內(nèi)殼的軸向側(cè)的兩端面上， 所述弓I導(dǎo)面被配置在所述內(nèi)殼的兩端面?zhèn)取?br> 4. 如權(quán)利要求3所述的充氣裝置，其特征在于， 所述氣體噴出口被形成在所述外殼中沿繞軸方向的外周面上；被所述引導(dǎo)面引導(dǎo)的所述膨脹用氣體，經(jīng)過所述外殼和所述內(nèi)殼的沿繞軸方向的內(nèi)周 面與外周面之間的間隙，并從所述氣體噴出口噴出。
5. 如權(quán)利要求4所述的充氣裝置，其特征在于，在從所述內(nèi)殼軸向上的一側(cè)觀察時(shí)的投影狀態(tài)下，一側(cè)的所述引導(dǎo)面對(duì)所述膨脹用氣 體的引導(dǎo)方向相反于另一側(cè)的所述引導(dǎo)面對(duì)所述膨脹用氣體的引導(dǎo)方向。
6. 如權(quán)利要求1所述的充氣裝置，其特征在于，其結(jié)構(gòu)被設(shè)定為， 所述外殼及所述內(nèi)殼均被形成為圓筒形狀；所述引導(dǎo)面被配置在所述外殼和所述內(nèi)殼的沿繞軸方向的內(nèi)周面與外周面之間，該引 導(dǎo)面將從所述氣體流出孔流出的所述膨脹用氣體，從所述外殼的軸向上的一端側(cè)到另一端 側(cè)，引導(dǎo)成沿著所述外殼繞軸方向的螺旋狀。
7. 如權(quán)利要求6所述的充氣裝置，其特征在于， 所述氣體流出孔被形成在所述內(nèi)殼的軸向側(cè)的端面上， 所述氣體噴出口被形成在所述外殼的沿繞軸方向的外周面上。
8. 如權(quán)利要求7所述的充氣裝置，其特征在于，所述氣體流出孔被形成在所述內(nèi)殼的軸向側(cè)的兩端面上。
9. 如權(quán)利要求6至8中任意一項(xiàng)所述的充氣裝置，其特征在于，所述外殼和所述內(nèi)殼的沿繞軸方向的內(nèi)周面與外周面之間配置有獨(dú)立于所述外殼和 所述內(nèi)殼、且被彎曲成螺旋狀的線狀構(gòu)件， 所述線狀構(gòu)件構(gòu)成了所述引導(dǎo)壁部，在所述外殼的沿繞軸方向的內(nèi)周面上，所述線狀構(gòu)件之間的部位構(gòu)成了所述引導(dǎo)面。
10. 如權(quán)利要求l所述的充氣裝置，其特征在于， 所述外殼及所述內(nèi)殼均被形成為圓筒形狀； 所述氣體流出孔被形成在所述內(nèi)殼的軸向側(cè)的端面上； 所述引導(dǎo)面具備第1引導(dǎo)面，其被配置在設(shè)有所述氣體流出孔的所述內(nèi)殼的端面?zhèn)壬系乃鰞?nèi)殼和所 述外殼之間，并從所述內(nèi)殼的端面中心側(cè)到外周側(cè)，將所述膨脹用氣體引導(dǎo)成渦旋狀；第2引導(dǎo)面，其被配置在所述外殼和所述內(nèi)殼的沿繞軸方向的內(nèi)周面與外周面之間， 并將從所述氣體流出孔流出的所述膨脹用氣體，從所述外殼的軸向上的一端側(cè)到另一端 側(cè)，引導(dǎo)成沿著所述外殼繞軸方向的螺旋狀。
11. 如權(quán)利要求io所述的充氣裝置，其特征在于，所述氣體流出孔被形成在所述內(nèi)殼的軸向側(cè)的兩端面上， 所述第1引導(dǎo)面被配置在所述內(nèi)殼的兩端面?zhèn)取?br> 12. 如權(quán)利要求10或11所述的充氣裝置，其特征在于，在所述外殼和所述內(nèi)殼的沿繞軸方向的內(nèi)周面與外周面之間，配置有獨(dú)立于所述外殼 及所述內(nèi)殼、且被彎曲成螺旋狀的線狀構(gòu)件； 所述線狀構(gòu)件構(gòu)成了所述引導(dǎo)壁部；在所述外殼中沿繞軸方向的內(nèi)周面上，所述線狀構(gòu)件之間的部位構(gòu)成了所述第2引導(dǎo)
全文摘要
本發(fā)明的充氣裝置(1)，由內(nèi)殼(19)和外殼(28)所構(gòu)成，并具備設(shè)置在內(nèi)殼(19)內(nèi)部的燃燒室；配置在外殼(28)側(cè)的氣體噴出口(16)；開口于內(nèi)殼(19)外表面上的氣體流出孔(11)；將從氣體流出孔(11)流出的膨脹用氣體引導(dǎo)至氣體噴出口(16)側(cè)的氣體引導(dǎo)部。氣體引導(dǎo)部在外殼(28)和內(nèi)殼(19)之間設(shè)置有引導(dǎo)壁部(13a)，該引導(dǎo)壁部接觸并引導(dǎo)膨脹用氣體的引導(dǎo)面。引導(dǎo)面被設(shè)置成弧面狀，從而能夠?qū)臍怏w流出孔(11)流出的膨脹用氣體旋轉(zhuǎn)成渦旋狀或螺旋狀，并引導(dǎo)至氣體噴出口(16)側(cè)，且能夠捕捉殘?jiān)?br> 文檔編號(hào)B60R21/26GK101795759SQ20088010203
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月9日
發(fā)明者伊藤保司, 小峰佑介, 小林睦治, 尾崎徹, 村瀬寬起, 松田直樹, 深渡瀬修, 福山岳樹 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社;大賽璐化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社