專利名稱：用于安全氣囊模塊的燃燒室單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于機(jī)動車輛的安全氣囊模 塊的燃燒室單元。
背景技術(shù)：
上述燃燒室單元包括圍住燃燒室的燃燒室外殼以及其中布置有燃燒室外殼的燃 燒室容器，從而燃燒室外殼的外表面與外殼容器的內(nèi)表面鄰接，其中，排放口 一方面設(shè)置在 燃燒室外殼中，另一方面設(shè)置在外殼容器中，排放區(qū)域通過外殼容器中燃燒室外殼的如所 期望的布置彼此空間地相聯(lián)，例如相互重合，從而燃燒室中產(chǎn)生的氣體能經(jīng)由燃燒室外殼 和外殼容器的排放區(qū)域排到周圍環(huán)境，借此可使得安全氣囊模塊的氣袋膨脹。在此情況下，燃燒室外殼為一部件組，推進(jìn)劑尤其是固體推進(jìn)劑可包括在該部件 組中，在通過相聯(lián)的點火設(shè)備進(jìn)行點火之后，能產(chǎn)生氣體，通過該氣體能夠使得安全氣囊模 塊的氣袋膨脹，從而在撞擊時為待受保護(hù)的人提供氣墊。為了實現(xiàn)將燃燒室中產(chǎn)生的氣體 排到周圍環(huán)境，以便燃燒室中產(chǎn)生的氣體能用于使得氣袋膨脹，將例如排放口形式的所述 排放區(qū)域設(shè)置在燃燒室外殼內(nèi)。分別通過燃燒室或者更確切地說是相聯(lián)外殼容器中的燃燒室外殼的配置，能將燃 燒室保持在機(jī)動車輛中或者機(jī)動車輛上的規(guī)定位置。此外，將例如排放口形式的排放區(qū)域 設(shè)置在外殼容器中，以便外殼容器不會與燃燒室中產(chǎn)生的氣體到待膨脹氣囊的排放相抵 觸，該排放區(qū)域空間地聯(lián)接至燃燒室外殼上的排放區(qū)域，以使得從燃燒室外殼釋放出的氣 體可連續(xù)地流過外殼容器上的排放區(qū)域，以此用氣體填充將要膨脹的氣囊。各個排放區(qū)域不必精確地彼此對齊；一方面根據(jù)燃燒室外殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計，另一方 面根據(jù)外殼容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能規(guī)定各個相聯(lián)排放區(qū)域的偏移量。但重要的是將各個排放 區(qū)域相對彼此進(jìn)行空間布置，從而燃燒室外殼中產(chǎn)生的氣體可經(jīng)由所述排放區(qū)域排出，以 填充相聯(lián)的氣囊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于上述問題提供了最初提及類型的燃燒室單元，其使得能通過簡單裝置 來實現(xiàn)燃燒室外殼在外殼容器處的可靠定位。根據(jù)本發(fā)明，通過形成包括權(quán)利要求1所述特征的燃燒室單元來解決此問題。因此，在燃燒室外殼和/或外殼容器上形成至少一個凹陷，使得膨脹空間限定在 燃燒室外殼的外表面與外殼容器的內(nèi)表面之間的該凹陷區(qū)域內(nèi)，在如期將燃燒室外殼布置 在外殼容器中時(因此在燃燒室單元的裝配期間)以及通過燃燒室外殼的一部分變形到所 述膨脹空間，所述膨脹空間至少部分地由燃燒室外殼的所述部分的材料填充。燃燒室外殼以及相聯(lián)的外殼容器在凹陷所限定的膨脹空間內(nèi)彼此接合，憑借該事 實，實現(xiàn)了這兩個部件組相對彼此的限定的和固定的定位。由此，以限定方式將燃燒室外殼 固定在外殼容器中。
燃燒室外殼和外殼容器的且彼此相聯(lián)的排放區(qū)域分別一方面可以是起初就存在 的排放口，或者另一方面可以是燃燒室外殼和/或外殼容器的區(qū)域，在所述區(qū)域中，排放口 僅由燃燒室外殼中的推進(jìn)劑燃燒時產(chǎn)生的壓力形成。具體而言，可預(yù)期的是排放口起初就 位于外殼容器上，而燃燒室外殼中的相聯(lián)排放口僅由壓力形成，該壓力作用在燃燒室外殼 的壁上并在放置在燃燒室外殼中的推進(jìn)劑發(fā)生化學(xué)變化而形成用于氣囊膨脹的氣體的時 候產(chǎn)生。實際上，氣體發(fā)生器篩網(wǎng)插入件已經(jīng)可從DE 20 2005 011 657 Ul獲知，該氣體 發(fā)生器篩網(wǎng)插入件的橫截面被形成為圓環(huán)形，而且包括用于形成膨脹空間而朝內(nèi)延伸的凹 口 ；然而，氣體發(fā)生器的另一部件的可形變區(qū)域都不變形到這些膨脹空間，但它們卻將氣體 供應(yīng)至分散口。借此，通過將篩網(wǎng)插入件設(shè)計成開口環(huán)的事實來實現(xiàn)容差補償。關(guān)于燃燒室外殼的外部尺寸，可相對于外殼容器的內(nèi)部尺寸來確定該燃燒室外殼 的大小，從而在將燃燒室外殼布置在外殼容器中時，使得外殼容器的內(nèi)表面將朝內(nèi)的壓力 施加到燃燒室外殼的外表面上，且由此至少一部分燃燒室外殼在此壓力下變形到提供用于 上述目的的膨脹空間。確切地說，待被布置在燃燒室外殼中的外殼容器因此可相對于外殼 容器的內(nèi)部尺寸沿著至少一個空間方向包括過大外部尺寸，從而在將燃燒室外殼插入外殼 容器時，將朝內(nèi)的壓力施加在燃燒室外殼上以補償所述過大尺寸，故燃燒室外殼的所提及 的至少一部分變形到相關(guān)膨脹空間。借此，可將燃燒室外殼的變形集中在燃燒室外殼的可分別變形到相關(guān)膨脹空間的 那些部分上，從而位于這些部分外面的燃燒室外殼的外表面分別以限定方式抵靠在外殼容 器的內(nèi)表面上。燃燒室外殼在外殼容器上的其余部分分區(qū)域地抵消上述部分外面的燃燒室 外殼的變形。例如可將設(shè)置用于形成膨脹空間的凹陷設(shè)置成外殼容器內(nèi)表面上的凹坑，燃燒室 外殼的一部分可變形到上述凹坑。另一方面，至少一個凹陷也可由燃燒室外殼的外表面上 的凹坑形成，燃燒室外殼的一部分本身也可變形到上述凹坑，其中，燃燒室外殼的所述部分 與凹坑直接鄰接或者相應(yīng)地形成所述凹坑邊界壁的一部分。根據(jù)本發(fā)明的實施例，燃燒室外殼包括管狀殼體，并將被布置在外殼容器中，除燃 燒室外殼或外殼容器包括用于限定膨脹空間的子區(qū)域以外，該外殼容器的內(nèi)表面抵靠在管 狀殼體的外表面上。從而，燃燒室外殼尤其可沿著管軸線插入外殼容器。在這種情況下，各 個凹陷優(yōu)選地沿著管軸線延伸，并且如果沿著管狀殼體的整個長度適用的話，至少沿著管 狀殼體的長度的一部分延伸。在要優(yōu)選地變形進(jìn)入的各個凹陷以及燃燒室外殼的部分中，沒有相應(yīng)形成排放區(qū) 域或排放口，從而燃燒室外殼的一部分的指定形變不會相應(yīng)造成排放區(qū)域或排放口的不明 確定位。為了使得燃燒室外殼的至少一部分因此而變形到指定膨脹空間，可將燃燒室外殼 至少部分地構(gòu)造成可塑性形變和/或彈性形變。借此，不必將燃燒室外殼與其它相聯(lián)部件(例如點火設(shè)備)一體形成在氣體發(fā)生器中，從而使得外殼容器由專用發(fā)生器外殼形成。還可預(yù)期的是，燃燒室直接地并且分離 地，或者與氣體發(fā)生器的其它部件相獨立地布置在模塊外殼的容器中，另外的待膨脹的氣 囊設(shè)置在該容器處在或者該容器中，或者燃燒室可設(shè)置在專門為此設(shè)計成外殼容器的車輛環(huán)境中(例如儀表盤或者側(cè)門結(jié)構(gòu)的區(qū)域中)。


通過以下基于附圖的實施例的描述能清楚本發(fā)明的更多細(xì)節(jié)和優(yōu)點。圖Ia用于安全氣囊模塊的燃燒室的燃燒室外殼的透視圖；圖Ib用于圖Ia的燃燒室的外殼容器的橫向剖面圖；圖Ic圖Ib的外殼容器的縱向剖面圖；圖Id圖Ia中布置在圖Ib和圖Ic的外殼容器中的燃燒室；圖2a圖Ia的燃燒室的改型的透視圖；圖2b用于圖2b的燃燒室的外殼容器的橫向剖面圖；圖2c布置在根據(jù)圖2b的外殼容器中的圖2a的燃燒室；圖3 圖2a的燃燒室的又一實施例；圖4a安全氣囊模塊的模塊外殼的橫向剖面圖，該模塊外殼同時形成用于容納燃 燒室的外殼容器；圖4b圖4a的配置的縱向剖面圖；圖5 圖4a和圖4b的配置的改型的縱向剖面圖。
具體實施例方式圖Ia以透視圖示出了用于安全氣囊模塊的燃燒室1的外殼10，推進(jìn)劑(尤其是所謂的固體填料)放置在該外殼的內(nèi)部中，在點火之后，能借助推進(jìn)劑經(jīng)由化學(xué)過程來產(chǎn)生 用于使得安全氣囊模塊的氣囊膨脹的氣體。這在膨脹狀態(tài)下為待保護(hù)的人形成氣墊。燃燒室外殼10在本實施例中為管狀，其包括外表面(殼體表面12)，該外表面形成 圓柱面并沿著管軸線A在外殼10的第一前側(cè)13a與第二前側(cè)13b之間延伸。在燃燒室外殼10中，設(shè)置有以排放口 18的形式分布在殼體表面12上的多個排放 區(qū)域，燃燒室1中產(chǎn)生并因此在燃燒室外殼10所封閉的空間內(nèi)產(chǎn)生的氣體可經(jīng)由上述排放 區(qū)域排到周圍環(huán)境，從而使得安全氣囊模塊的氣囊能利用這些氣體膨脹。比較圖Ib和圖lc，燃燒室1或其燃燒室外殼10分別用于外殼容器2中的配置，因 此，該外殼容器具有容器區(qū)域20，該容器區(qū)域包括內(nèi)表面22，該內(nèi)表面與燃燒室外殼的殼 體表面12相適應(yīng)，以便當(dāng)將燃燒室1插入外殼容器2，亦即如圖Id所示地將燃燒室外殼10 插入容器區(qū)域20時，燃燒室外殼10的外部殼體表面12可抵靠在外殼容器2的容器區(qū)域20 的內(nèi)表面22上。因此，容器區(qū)域20的內(nèi)表面22還沿著圓柱面延伸。例如可通過沿著燃燒 室1的管軸線A將該燃燒室1插入容器區(qū)域20來實現(xiàn)將燃燒室外殼10插入外殼容器2的 容器區(qū)域20中，且燃燒室外殼10沿著容器區(qū)域20的縱軸線L在該容器區(qū)域上移動。如圖lb、圖Ic以及圖Id所示，外殼容器2的容器區(qū)域20包括凹陷25，該凹陷25 以縱向延伸凹槽的形式沿著容器區(qū)域的縱軸線L延伸，從而容器區(qū)域20的內(nèi)表面22沿所 述凹陷25不同于外殼容器的圓柱形或者橫截面中的圓形。根據(jù)圖ld，在將燃燒室1 (裝配用)插入外殼容器2的容器區(qū)域20時，凹陷25限 定燃燒室外殼10的部分14能變形而成的膨脹空間E。從而，由于燃燒室1在橫截面中并 由此在本實施例中在相對于管軸線A的徑向范圍內(nèi)包括相對于容器區(qū)域20并因此在本實施例中相對于容器區(qū)域20的內(nèi)徑的某一過大尺寸，因此，在將燃燒室外殼插入容器區(qū)域20 時，燃燒室10的部分40開始變形。因而，在將燃燒室外殼10插入容器區(qū)域20時，燃燒室 外殼10的外部殼體表面12以緊密配合形式牢固位于容器區(qū)域20的內(nèi)表面22上，使得內(nèi) 表面22相對于管軸線A或縱軸線L將作用力徑向朝內(nèi)地施加到燃燒室外殼10的外部殼體 表面12上。在此作用力的影響下，優(yōu)選地由金屬(尤其是鋁、銅或鋼)組成的適當(dāng)薄壁的 燃燒室外殼10具有變形趨勢。由此，將燃燒室外殼10設(shè)計成至少可在將要變形的燃燒室 外殼的各個部分14的區(qū)域內(nèi)可彈性或塑性形變。但是，參見圖ld，由于燃燒室外殼10的外部殼體表面12幾乎完全抵靠在容器區(qū) 域20的內(nèi)表面22上，因此，選擇性地在至少一部分14內(nèi)實現(xiàn)燃燒室外殼10的變形，該部 分靠近容器區(qū)域20的凹陷25形成的膨脹空間E。所述部分14的變形因此自動達(dá)到使得燃 燒室外殼10的外部殼體表面12隨即抵靠在外殼容器2的容器區(qū)域20的內(nèi)表面22上，而 不會產(chǎn)生致使燃燒室外殼10的所述部分14的進(jìn)一步變形的強壓力的程度。換言之，燃燒室外殼10的外部殼體表面12在其被插入外殼容器2時選擇性地緊 挨容器區(qū)域20的內(nèi)表面22，與此同時，燃燒室外殼10的部分14變形到容器區(qū)域20的凹陷 22形成的膨脹空間E。由此，在將燃燒室1插入外殼容器2時能補償可用空間容差；且始終 確保燃燒室1的外部殼體表面12在外殼容器2的內(nèi)表面22上的規(guī)定余量。此外，燃燒室 外殼10在周向上相對于外殼容器 2或者該外殼容器的容器區(qū)域20精確對準(zhǔn)，從而以既定 方式使得彼此相聯(lián)的燃燒室外殼10與外殼容器20的排放口 18，28相互定位，而且即便是 在燃燒室1的內(nèi)部產(chǎn)生氣體時出現(xiàn)各自較強的壓力，也能保持上述相對位置。在燃燒室外殼10內(nèi)部產(chǎn)生氣體期間，在與氣體產(chǎn)生有關(guān)的壓力的影響下，該燃燒 室外殼甚至更牢固地抵靠在容器區(qū)域20的內(nèi)表面22上，但是，其中，由于燃燒室1通過其 形變部分14以自鎖方式接合在外殼容器2的內(nèi)表面22上的至少一個凹陷25內(nèi)，所以不會 引起燃燒室1相對于外殼容器2的相對位置的無意識的變化。由此，在燃燒室1的運行期 間，也確保了燃燒室的排放口 18相對于外殼容器的排放口 28的不變既定定位。借此，如果 相對薄壁且更容易形變的燃燒室1的全部區(qū)域始終與外殼容器2的封閉內(nèi)表面22接觸，則 是特別適宜的。如此，保證了經(jīng)由燃燒室外殼10的排放口 18逸出的氣體隨后經(jīng)過外殼容器2的 相聯(lián)排放口 28。除了單個變形部分25，還可設(shè)置沿著容器區(qū)域20的圓周分布的多個凹陷，且燃燒 室外殼的部分14可(分別)變形到這些凹陷。此外，所述凹陷25的精確幾何形狀、空間位 置以及范圍可改變。此外，如果適當(dāng)，可將例如為凸起形式的材料弱化劑放置在燃燒室外殼10的部分 14的區(qū)域中，該區(qū)域應(yīng)該相應(yīng)地變形到相聯(lián)凹陷25中，從而改善燃燒室外殼10在特定部分 14中的選擇性形變。較之燃燒室外殼10，外殼容器2由尺寸更穩(wěn)定的材料制成，以使得燃燒室外殼 10 (包括其可變形部分14)可位于容器區(qū)域20的內(nèi)表面22(包括其至少一個凹陷25)上， 其中，外殼容器2必須尤其承受在燃燒室外殼10的內(nèi)部固體填料通過化學(xué)過程變成高壓氣 體時產(chǎn)生的壓力。外殼容器例如由適當(dāng)固體塑料或鎂組成，而且例如可形成模塊外殼的部件，該部件用于容納通過產(chǎn)生的氣體而膨脹的氣囊。
如此，特別地，具有燃燒室外殼10以及放置于其內(nèi)的(例如固體形式的)推進(jìn)劑 的燃燒室1可與用于產(chǎn)生氣體的氣體發(fā)生器的其它部件分開布置并直接布置在模塊外殼 內(nèi)，該模塊外殼還用于容納與氣體發(fā)生器獨立的部件，例如將要膨脹的氣囊，參見對圖4a 和圖4b的以下說明。優(yōu)選地，在要變形的燃燒本體外殼10的部分14中以及相聯(lián)凹陷25中不設(shè)置排放 口，所述部分14可變形到上述相聯(lián)凹陷中。在圖2a到圖2c中，描繪了圖Ia到圖Id的配置的改型，其中，本質(zhì)區(qū)別在于根據(jù) 圖2a到圖2c形成膨脹空間E的凹陷15被設(shè)置在燃燒室1的外部殼體表面12中，而非如 圖Ia到圖Ic中的情況設(shè)置在外殼容器2的內(nèi)表面22中。由此，燃燒室外殼10的部分14 在燃燒室外殼10 (該燃燒室外殼包括相對于外殼容器2的專用過大尺寸)被插入外殼容器 2的容器區(qū)域20時在此變形到膨脹空間E，該膨脹空間E由燃燒室外殼10的凹陷15本身 形成，如圖2c所示，所述膨脹空間E因此可至少部分地填充燃燒室外殼10的材料，這與圖 Id的情況相同。在這種情況下形變的部分14因此而形成設(shè)置有凹陷15或至少抵接此類凹 陷的燃燒室外殼10的區(qū)域的部件，從而使得所述部分14變形到凹陷15形成的膨脹空間E 成為可能。圖3最終示出了圖2a的燃燒室外殼10的又一實施例，其中，分別形成膨脹空間E 的多個凹陷15以及可分別變形到各個膨脹空間E的多個材料部分14沿著燃燒室外殼10 的圓周相繼地布置，其中，各個材料部分14或凹陷15在各種情況下分別沿著燃燒室外殼10 的管軸線E延伸(并因此在燃燒室外殼的長度的一部分或其整個長度上延伸)。如上所述，也可沿著圖Ia到圖Id中的實施例中的外殼容器2的容器區(qū)域20的圓 周相繼地布置多個凹陷25，然后，必須將待形變的各個部分14設(shè)置在燃燒室外殼的外部殼 體表面12上。在圖4a和圖4b中，描繪了燃燒室1的外殼容器2，該外殼容器具體形成在用于安 全氣囊模塊的模塊外殼3上。已知種類的(例如由塑料或鎂組成的)模塊外殼3形成用于容納安全氣囊模塊的 氣囊的空間30，該氣囊被折疊成氣袋包裝件，而且具有從模塊3的側(cè)壁突出的基面32以及 可由模塊蓋封閉并與基面32相對的開口蓋表面35。為將模塊蓋固定在模塊外殼3上，設(shè)置 掣爪形式的形狀配合元件36，該形狀配合元件在開口蓋表面35的區(qū)域內(nèi)從模塊外殼3的側(cè)
壁突出。將縱向延伸的管狀外殼容器2 —體形成在模塊外殼3的基面32上，該外殼容器在 第一前側(cè)與第二前側(cè)23a，23b之間延伸，且燃燒室1的外殼10容納在上述外殼容器中。因此，燃燒室1與其外殼10均不沿著外殼容器2的整個長度延伸。事實上，燃燒 室1在外殼容器2的延伸方向上的延伸長度小于外殼容器2本身的各個延伸長度。這意味 著外殼容器2的兩個前側(cè)23a、23b(軸向端部分)比容納在外殼容器2中的燃燒室外殼10 的兩個前側(cè)13a、13b (軸向端部分)具有更大的軸向距離，固體填料L形式的推進(jìn)劑放置在 該燃燒室外殼10中。外殼容器2的前側(cè)23a或軸向端部分上各自保持自由的區(qū)域用于容納點火設(shè)備7， 該點火設(shè)備具有外殼70中的點火器72以及用于容納點火裝置的室75。點火器外殼70(以氣密方式)連接至燃燒室外殼10的前側(cè)13a或軸向端部分。圖4a和圖4b所描繪的配置的不同特征在于沒有設(shè)置與模塊外殼3分離而用于氣體發(fā)生器的單獨發(fā)生器外殼，但是，將一方面的具有外殼10和固體填料L形式的推進(jìn)劑的 燃燒室1以及另一方面的點火設(shè)備7在用于燃燒室1和點火設(shè)備7的外殼容器2中布置成 兩個部件組，該外殼容器2 —體形成在模塊外殼3上。另一不同特征在于最初不在燃燒室外殼10中設(shè)置用于氣體的排放口，該氣體在 點燃放置于燃燒室1中的推進(jìn)劑之后釋放。事實上，從最初開始就只將排放口 28設(shè)置在燃 燒室容器2中，燃燒室1中產(chǎn)生的氣體經(jīng)由這些排放口被導(dǎo)入將要膨脹的氣袋。當(dāng)在通過點火設(shè)備7點燃放置在燃燒室1中的推進(jìn)劑且因此而產(chǎn)生氣體之后，在 燃燒室1中的壓力劇烈增大以致于薄壁燃燒室外殼10的材料在未得到外殼容器2支承的 地方爆裂，且因此在面向燃燒室外殼10的外殼容器上的排放口 28的側(cè)面爆裂時，只將各 個排放口 18'形成在燃燒室外殼上，以便形成為與外殼容器上的排放口 28重合的排放口 18'。由此，在點燃部分推進(jìn)劑之后，燃燒室1中釋放的氣體可經(jīng)由只是最近形成在燃 燒室外殼上的排放口 18'以及外殼容器上的排放口 28流入模塊外殼3的內(nèi)部空間30，該 內(nèi)部空間30用于容納氣囊，其中，這些氣體通過隔熱罩4、過濾器5和擴(kuò)散器6被導(dǎo)入將要 膨脹的氣囊。圖5中描繪了圖4a和圖4b的配置的改型，其中，與圖4a和圖4b情況相同，形成 在燃燒室外殼10中的(處于氣體壓力下的)至少一個排放口 18"未設(shè)置在燃燒室外殼10 的殼體表面中，而是形成在燃燒室外殼10的前側(cè)13b上，從而使得燃燒室1中產(chǎn)生的氣體 可沿著燃燒室1限定的管軸線經(jīng)由上述排放口排出。但上述實施例中的燃燒室外殼10的排放口 18、18'在每種情況下均形成在燃燒 室外殼10的外殼表面上，從而來自所述排放口 18、18'的氣體分別相對于燃燒室外殼10限 定的管軸線在徑向上排出，圖5所示實施例中的至少一個排放口 18"布置在燃燒室外殼10 上的前側(cè)上，從而燃燒室1中產(chǎn)生的氣體可經(jīng)由該排放口 18"在軸向上(沿著管軸線)排 出。然后，這些氣體到達(dá)設(shè)置在外殼容器2的前側(cè)23b處的室24中，氣體可(在徑向上) 從上述室經(jīng)由外殼容器上的至少一個排放口 28，且實際上再通過隔熱罩4、過濾器5和擴(kuò)散 器6流入將要膨脹的氣囊。所述室24因燃燒室1中產(chǎn)生的氣體的氣體壓力而緊靠燃燒室 外殼10的前側(cè)13b，其中形成有燃燒室外殼上的至少一個排放口 18〃。
權(quán)利要求
用于機(jī)動車輛的安全氣囊模塊的燃燒室單元，包括-圍住燃燒室的燃燒室外殼，以及-外殼容器，所述燃燒室外殼要被布置在所述外殼容器中，以使得所述燃燒室外殼以其外表面沿著所述外殼容器的內(nèi)表面而延伸，其中排放區(qū)域分別地被一方面設(shè)置在所述燃燒室外殼中且另一方面設(shè)置在所述外殼容器中，通過根據(jù)其預(yù)期目的將所述燃燒室外殼布置在所述外殼容器中而使所述排放區(qū)域在空間上彼此相聯(lián)，以使得所述燃燒室中產(chǎn)生的氣體能通過所述燃燒室外殼和所述外殼容器的排放區(qū)域排出，以使得氣袋膨脹，其特征在于至少一個凹陷(15、25)形成在所述燃燒室外殼(10)和/或所述外殼容器(2)上，使得在所述燃燒室外殼(10)的外表面(12)與所述外殼容器(2)的內(nèi)表面(22)之間的所述凹陷(15、25)的區(qū)域中限定了膨脹空間(E)，在根據(jù)其預(yù)期目的將所述燃燒室外殼(10)布置在所述外殼容器(2)中時并通過所述燃燒室外殼(10)的部分(14)的形變，所述膨脹空間(E)至少部分地填充有來自所述燃燒室外殼(10)的所述部分(14)的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室單元，其特征在于，所述燃燒室外殼(10)的尺寸相對 于所述外殼容器(2)被確定為使得在將所述燃燒室外殼(10)布置在外殼容器(2)中時，所 述外殼容器(2)的內(nèi)表面(22)將朝內(nèi)的壓力施加到所述燃燒室外殼(10)的外表面(12) 上，并且所述燃燒室外殼(10)至少一部分因此而變形到相聯(lián)的膨脹空間(E)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒室單元，其特征在于，要被布置在所述外殼容器中的 所述燃燒室外殼(10)相對于所述外殼容器(2)沿著至少一個空間方向呈現(xiàn)出過大尺寸，從 而在將所述燃燒室外殼(10)插入所述外殼容器(1)中時，將朝內(nèi)的壓力施加到所述燃燒室 外殼(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的燃燒室單元，其特征在于，所述燃燒室外殼(10)的至少 一部分(14)借助于所述壓力而變形到相聯(lián)的膨脹空間(E)中。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，所述燃燒室外殼(10) 的形變集中在所述燃燒室外殼(10)的這樣的部分(14)上，所述燃燒室外殼(10)的這些部 分(14)能通過所述燃燒室外殼(10)以其外表面(12)抵靠在位于上述部分(14)的外部的 所述外殼容器(2)的內(nèi)表面(22)上而變形到膨脹空間(E)中。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，至少一個凹陷(25)在 所述外殼容器(2)的內(nèi)表面(22)處形成凹坑，所述燃燒室外殼(10)的部分(14)可變形到 所述凹坑中。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，至少一個凹陷(15)在 所述燃燒室外殼(10)的外表面(12)處形成凹坑，所述燃燒室外殼(10)的部分(14)可變 形到所述凹坑中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒室單元，其特征在于，所述燃燒室外殼(10)的部分(14) 至少部分地與一個所述凹陷(15)重合或直接與其鄰接。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，所述燃燒室外殼(10) 包括管狀外部殼體表面(12)，尤其是沿著圓柱的表面延伸的外部殼體表面。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，所述外殼容器(2)構(gòu) 造并設(shè)置成用于插入燃燒室外殼，使得所述外殼容器(2)的內(nèi)表面(22)抵靠在所述燃燒室外殼(10)的外表面(12)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或根據(jù)權(quán)利要求9和10所述的燃燒室單元，其特征在于，所述燃燒 室外殼(10)可沿所述外殼容器(2)的管軸線(A)插入所述外殼容器(2)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求9到11中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，所述凹陷(15、25) 沿著所述管軸線(A)延伸。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，設(shè)置彼此間隔開的多 個凹陷(15、25)，在每種情況下該多個凹陷(15、25)均限定膨脹空間(E)，所述燃燒室外殼 (10)的一個部分(14)相應(yīng)地可變形到所述膨脹空間中。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，在至少可變形到膨脹 空間(E)中的相應(yīng)部分(14)的區(qū)域中，所述燃燒室外殼(10)形成為可彈性或塑性變形。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，與所述燃燒室外殼 (10)相比，所述外殼容器相對于所述燃燒室(1)中產(chǎn)生的氣體的壓力具有更強的穩(wěn)定性， 從而，因為所述燃燒室外殼(10)以其外表面(12)?？吭谒鐾鈿と萜?2)的內(nèi)表面(22) 上，所以在所述燃燒室(1)中產(chǎn)生的氣體的壓力的影響下的所述燃燒室外殼(10)能被穩(wěn) 定。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，所述排放區(qū)域(18、 18'、18〃 ；28)由排放口形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的燃燒室單元，其特征在于，在所述燃燒室(1)中產(chǎn)生氣體之 前，排放口(18、28)就已被設(shè)置在所述燃燒室外殼(10)以及所述外殼容器(2)中。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的燃燒室單元，其特征在于，至少一些所述排放口(18'、 18" ；28)是僅僅由于所述燃燒室(1)中產(chǎn)生的氣體壓力而形成的。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的燃燒室單元，其特征在于，排放口(28)在所述燃燒室(1) 中產(chǎn)生氣體之前就已經(jīng)被設(shè)置在所述外殼容器(2)中，并且排放口(18'、18")僅通過所 述燃燒室(1)中產(chǎn)生的氣體壓力而形成。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，一方面所述燃燒室外 殼(1)的和另一方面所述外殼容器(2)的排放區(qū)域(18、28)至少部分地彼此重疊。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，所述燃燒室外殼上的 至少一部分所述排放區(qū)域(18、18')設(shè)置在所述燃燒室外殼(1)的殼體中。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，所述燃燒室外殼上的 至少一部分所述排放區(qū)域(18")設(shè)置在所述燃燒室外殼(1)的前側(cè)(13b)中。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，所述至少一個凹陷 (15,25)沒有排放區(qū)域。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，所述燃燒室外殼 (10)的要變形的所述至少一個部分(14)沒有排放區(qū)域。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，所述外殼容器(2)形 成安全氣囊模塊的模塊外殼(3)的一體部件。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項所述的燃燒室單元，其特征在于，用于點燃設(shè)在所述燃 燒室⑴中的推進(jìn)劑(L)的點火設(shè)備(7)聯(lián)接至所述燃燒室(1)，并且，所述燃燒室⑴與 所述點火設(shè)備(7)彼此相連而成為分離的部件組。
27.根據(jù)權(quán)利要求25和26所述的燃燒室單元，其特征在于，所述燃燒室(1)與所述點 火設(shè)備(7)被布置在形成于所述模塊外殼(3)處的所述外殼容器(2)中。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的燃燒室單元，其特征在于，所述燃燒室(1)和所述點火設(shè)備 (7)沿著所述外殼容器(2)的管軸線(A)相繼地布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于機(jī)動車輛的安全氣囊模塊的燃燒室組件，其具有燃燒室外殼，所述燃燒室外殼封閉燃燒室；和外殼容器，所述燃燒室外殼將被布置在所述外殼容器中，使得所述燃燒室外殼的外表面沿著所述外殼容器的內(nèi)表面延伸，排放區(qū)域在每種情況下均被布置在所述燃燒室外殼和所述外殼容器內(nèi)，在將所述燃燒室外殼適當(dāng)構(gòu)造在所述外殼容器中時，所述區(qū)域彼此空間地相聯(lián)，從而，所述燃燒室中產(chǎn)生的氣體可經(jīng)由所述燃燒室外殼與所述外殼容器的所述排放區(qū)域排到周圍環(huán)境中。根據(jù)本發(fā)明，至少一個凹陷(15、25)形成在所述燃燒室外殼(10)和/或所述外殼容器(2)上，使得在所述燃燒室外殼(10)的所述外表面(12)與所述外殼容器(2)的所述內(nèi)表面(22)之間的所述凹陷(15、25)的區(qū)域內(nèi)限定膨脹空間(E)，通過在將所述燃燒室外殼(10)適當(dāng)定位在所述外殼容器(2)中時所述燃燒室外殼(10)的所述部分(14)的形變，所述膨脹空間至少部分地填充有部分(14)的材料。
文檔編號B60R21/26GK101801737SQ200880106286
公開日2010年8月11日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者斯蒂芬·基米希, 比約恩·溫德浩森 申請人:高田-彼得里公開股份有限公司