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一種混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法

文檔序號(hào):3914843閱讀:212來源:國知局
專利名稱:一種混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種混合動(dòng)力汽車用發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)控制領(lǐng)域,具體來說是關(guān)于混合動(dòng)力汽車用動(dòng)力電池的充放電深度較小時(shí),為改善發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率,兼顧整個(gè)系統(tǒng)的工作效率而采用的一種發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)控制方法。

背景技術(shù)
隨著全球石油資源的日益消耗引起能源供應(yīng)緊張和全球環(huán)境的逐漸惡化,出于緩解資源緊張局面和保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā),以及滿足各國政府的法規(guī)要求和政府的鼓勵(lì)措施的促進(jìn)作用,混合動(dòng)力汽車作為新能源汽車已經(jīng)風(fēng)靡全球?;旌蟿?dòng)力汽車動(dòng)力總成系統(tǒng)是發(fā)動(dòng)機(jī)和電機(jī)的結(jié)合,其節(jié)油的原因之一就是控制發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn)使其工作在相對(duì)靠近最佳經(jīng)濟(jì)點(diǎn)區(qū)間,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率。但是在以往的混合動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)中,往往沒有考慮到根據(jù)動(dòng)力電池的荷電狀態(tài)來調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn),也沒有考慮到能量在轉(zhuǎn)化過程中的各部件效率變化對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的效率所帶來的影響,及電機(jī)小扭矩工作時(shí)的效率極低問題,從而導(dǎo)致對(duì)發(fā)電機(jī)工作點(diǎn)調(diào)整具有很大的盲目性,降低了整個(gè)系統(tǒng)的工作效率增加了燃油消耗。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為克服上述已有發(fā)電機(jī)工作點(diǎn)控制中的缺陷,提供一種混合動(dòng)力汽車用發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,在調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)時(shí),不僅考慮了動(dòng)力電池荷電狀態(tài)來改善發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率,而且考慮到了各個(gè)子系統(tǒng)由于轉(zhuǎn)速、扭矩及內(nèi)阻變化等原因?qū)φ麄€(gè)系統(tǒng)效率的影響以及電機(jī)扭矩的最小值限制,進(jìn)而最終決定是否有必要調(diào)整及如何調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn),本發(fā)明所述方法實(shí)時(shí)計(jì)算整個(gè)系統(tǒng)的效率,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)調(diào)整的合理性進(jìn)行仲裁,大幅度地降低了整車的燃油消耗。
實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案為,一種混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,在發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)控制過程中,混合動(dòng)力控制器HCU根據(jù)動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC分別對(duì)輔助驅(qū)動(dòng)狀態(tài)和發(fā)電狀態(tài)下的發(fā)動(dòng)機(jī)最佳工作點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整選擇,并通過比較ISG電機(jī)綜合效率與發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)調(diào)整前后的油耗差與能耗差比值關(guān)系決定實(shí)際調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的必要性。
發(fā)動(dòng)機(jī)在ISG電機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)狀態(tài)工作下,ISG電機(jī)動(dòng)力性能輔助驅(qū)動(dòng)扭矩等于駕駛員請(qǐng)求扭矩與發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩之差,發(fā)動(dòng)機(jī)工作在效率最高的曲線上,燃油經(jīng)濟(jì)性和車輛動(dòng)力性最強(qiáng)。電機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)狀態(tài)工作下,電池荷電狀態(tài)大于等于62%,小于等于80%。當(dāng)電池荷電狀態(tài)大于等于68%,小于等于72%時(shí),輔助驅(qū)動(dòng)因子為1,發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)選擇在輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)零點(diǎn)工作曲線上;當(dāng)電池荷電狀態(tài)大于等于76%,小于等于80%時(shí),輔助驅(qū)動(dòng)因子為2,發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)選擇在輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)最低工作曲線上;當(dāng)電池荷電狀態(tài)大于72%,小于76%時(shí),輔助驅(qū)動(dòng)因子大于1小于2,發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn)選擇在輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)零點(diǎn)工作曲線和輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)最低工作曲線之間;當(dāng)電池荷電狀態(tài)大于62%,小于68%時(shí),輔助驅(qū)動(dòng)因子大于0小于1,發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn)選擇在輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)零點(diǎn)工作曲線和發(fā)動(dòng)機(jī)外有特性曲線之間。并且當(dāng)ISG電機(jī)工作在輔助驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下時(shí),輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作曲線根據(jù)電池荷電狀態(tài)的下降或上升對(duì)應(yīng)進(jìn)行向上或向下移動(dòng)。
ISG電機(jī)工作在發(fā)電狀態(tài)下時(shí),動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC處于大于等于40%,小于等于59%的范圍。當(dāng)動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC大于等于44%,小于等于56%時(shí),發(fā)電因子為1,發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)選擇在零點(diǎn)發(fā)電曲線上;當(dāng)動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC大于56%,小于59%時(shí),發(fā)電因子大于零小于1,發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)選擇在零點(diǎn)發(fā)電曲線和零扭矩之間;當(dāng)動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC大于等于40%,小于44%時(shí),發(fā)電因子大于1小于等于2,發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)選擇在零點(diǎn)發(fā)電曲線和發(fā)動(dòng)機(jī)外有特性曲線之間。ISG電機(jī)工作在發(fā)電狀態(tài)下,發(fā)電扭矩等于發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩與駕駛員請(qǐng)求扭矩之差,并且發(fā)電曲線根據(jù)電池荷電狀態(tài)的下降或上升對(duì)應(yīng)進(jìn)行向上或向下移動(dòng),其移動(dòng)范圍處于零扭矩線和發(fā)動(dòng)機(jī)的外有特性曲線之間。
混合動(dòng)力控制器在決定實(shí)際調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的必要性時(shí),采用的ISG電機(jī)綜合效率是考慮ISG電機(jī)的工作效率與轉(zhuǎn)速和扭矩的關(guān)系,電池的充放電效率與內(nèi)阻和動(dòng)力電池荷電狀態(tài)的關(guān)系及發(fā)動(dòng)機(jī)的萬有特性曲線后得到的效率值。
利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案可以帶來以下優(yōu)點(diǎn)(1)降低發(fā)動(dòng)機(jī)排量,可以有效的降低排放及燃油消耗;(2)根據(jù)動(dòng)力電池的狀態(tài),進(jìn)行ISG電機(jī)的發(fā)電和輔助驅(qū)動(dòng),能夠調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)工作點(diǎn),提高發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率,而且能夠提高動(dòng)力性能;(3)對(duì)系統(tǒng)各系統(tǒng)效率進(jìn)行綜合,對(duì)系統(tǒng)整體效率進(jìn)行仲裁,排除沒有必要進(jìn)行調(diào)整的工作點(diǎn)。



圖1是本發(fā)明的混合動(dòng)力系統(tǒng)組成示意圖; 圖2是混合動(dòng)力模式判斷及發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)調(diào)整過程示意圖; 圖3是發(fā)電因子及輔助驅(qū)動(dòng)因子與動(dòng)力電池SOC的關(guān)系示意圖; 圖4是動(dòng)力性能輔助時(shí)電機(jī)扭矩的計(jì)算示意圖; 圖5是ISG電機(jī)發(fā)電狀態(tài)下發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn)選擇示意圖; 圖6是ISG電機(jī)發(fā)電扭矩計(jì)算示意圖; 圖7是ISG電機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)選擇調(diào)整示意圖; 圖8是ISG電機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)扭矩計(jì)算示意圖; 圖9是發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)調(diào)整后效率的計(jì)算方法示意圖。

具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體描述,如圖1本發(fā)明的混合動(dòng)力系統(tǒng)組成示意圖,包括發(fā)動(dòng)機(jī),ISG電機(jī),逆變器,動(dòng)力電池,電池管理系統(tǒng)BMS,混合動(dòng)力控制器HCU,電機(jī)控制器MCU,發(fā)動(dòng)機(jī)管理系統(tǒng)EMS和CAN總線。其中ISG電機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸剛性連接,混合動(dòng)力控制器對(duì)動(dòng)力電池的荷電狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)不同工作狀態(tài)下的發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)進(jìn)行選擇。
圖2是混合動(dòng)力模式判斷及發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)調(diào)整過程示意圖,混合動(dòng)力控制器HCU對(duì)性能輔助驅(qū)動(dòng)模式、發(fā)電模式和效率輔助驅(qū)動(dòng)模式滿足條件進(jìn)行判斷,根據(jù)判斷結(jié)果計(jì)算工作點(diǎn)的調(diào)整值,再對(duì)ISG電機(jī)的工作效率與轉(zhuǎn)速和扭矩的關(guān)系,電池的充放電效率與內(nèi)阻和動(dòng)力電池荷電狀態(tài)的關(guān)系等系統(tǒng)進(jìn)行綜合考慮得到ISG電機(jī)綜合效率,混合動(dòng)力控制器HCU還對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)調(diào)整前后油耗差與能耗差的比值進(jìn)行計(jì)算,通過比較電機(jī)綜合效率和比值關(guān)系決定實(shí)際調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的必要性。圖中所述的“性能輔助”,即為“動(dòng)力性能輔助”,其和“效率輔助”是都屬于電機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)的一種模式,但是在輔助驅(qū)動(dòng)時(shí)的目的是不一樣的,“性能輔助”是在駕駛員的請(qǐng)求扭矩超過發(fā)動(dòng)機(jī)所能提供的最大扭矩時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)工作在最大扭矩處,剩余的扭矩由ISG電機(jī)來提供,從而提高車輛的動(dòng)力性能,而“效率輔助”是在電池SOC比較高的情況下,同時(shí)駕駛員請(qǐng)求扭矩比較大,但是還沒超過發(fā)動(dòng)機(jī)所能提供的最大扭矩時(shí),為了改善發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油消耗,降低其工作點(diǎn),使發(fā)動(dòng)機(jī)工作在扭矩小于駕駛員請(qǐng)求的扭矩下,剩余扭矩由電機(jī)提供,因?yàn)殡姍C(jī)效率相對(duì)較高。
如圖3是發(fā)電因子及輔助驅(qū)動(dòng)因子與動(dòng)力電池SOC的關(guān)系示意圖,當(dāng)40%≤動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC≤59%時(shí),屬于ISG電機(jī)發(fā)電過程的發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)控制過程,根據(jù)當(dāng)前的SOC值得出對(duì)應(yīng)的發(fā)電因子factorl的值,然后計(jì)算出發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn)。如圖5中,當(dāng)44%≤動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC≤56%時(shí),factor1=1,此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn)定為零點(diǎn)發(fā)電曲線g-line-0;當(dāng)56%<動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC<59%時(shí),0<factor1<1,此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)曲線g-line-x=g-line-0×factor1,發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn)在g-line-0和零扭矩之間變化;當(dāng)40%≤動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC<44%時(shí),1<factor1≤2,此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)g-line-x=g-line-0×(2-factor1)+ec-line×(factor1-1),即發(fā)動(dòng)機(jī)工作在g-line-0和發(fā)動(dòng)機(jī)外有特性曲線ec-line之間。g-line-x的變化遵循如下規(guī)則見圖5,當(dāng)SOC高時(shí),g-line-x向下移動(dòng),SOC低時(shí),g-line-x向下移動(dòng),因此若SOC1<SOC2<SOC3,則g-line-1>g-line-2>g-line-3。
如圖4是動(dòng)力性能輔助時(shí)電機(jī)扭矩的計(jì)算示意圖,此時(shí)駕駛員請(qǐng)求扭矩Tdriver等于ISG電機(jī)發(fā)電TISG扭矩與發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩Tengine之和。
如圖6是ISG電機(jī)發(fā)電扭矩計(jì)算示意圖,ISG電機(jī)發(fā)電扭矩TISG=發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩Tengine-駕駛員請(qǐng)求扭矩Tdriver,為了防止ISG電機(jī)在效率極低的工況下工作,當(dāng)TISG>Tup時(shí),ISG電機(jī)工作,當(dāng)TISG<Tdown時(shí),ISG電機(jī)不工作,同時(shí)為了防止ISG電機(jī)的頻繁開啟,確保Tup>Tdown。
當(dāng)62%≤SOC≤80%時(shí),屬于ISG電機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)控制過程,如圖3所示,根據(jù)當(dāng)前的SOC值得出對(duì)應(yīng)的輔助驅(qū)動(dòng)因子factor2的值,然后計(jì)算出發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn),如圖7。當(dāng)68%≤SOC≤72%時(shí),factor2=1,此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn)定為輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)零點(diǎn)工作曲線m-line-0;當(dāng)76%≤SOC≤80%時(shí),factor2=2,此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn)定為輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)最低工作曲線上b-line,b-line是輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作曲線m-line移動(dòng)的下限,是為了防止在輔助驅(qū)動(dòng)時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)工作在效率很低的區(qū)域;當(dāng)72%<SOC<76%時(shí),1<factor2<2,此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn)為m-line-x=m-line-0×(2-factor2)+b-line×(factor2-1),發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn)在m-line-0和b-line之間變化;當(dāng)62%<SOC<68%,0<factor2<1時(shí),62%<SOC<68%發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)m-line-x=m-line-0×factor2+ec-line×(1-factor2),即發(fā)動(dòng)機(jī)工作在m-line-0和發(fā)動(dòng)機(jī)外有特性曲線ec-line之間。m-line-x的變化遵循如下規(guī)則見圖7,SOC高時(shí),m-line-x向下移動(dòng),SOC低時(shí),m-line-x向上移動(dòng),因此若SOC1<SOC2<SOC3,則m-line-1>m-line-2>m-line-3。
如圖8是ISG電機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)扭矩計(jì)算示意圖,ISG電機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)扭矩TISG=駕駛員請(qǐng)求扭矩Tdriver-發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩Tengine,為了防止ISG電機(jī)在效率極低的工況下工作,當(dāng)TISG>Tup時(shí),ISG電機(jī)工作,當(dāng)TISG<Tdown時(shí),ISG電機(jī)不工作,同時(shí)為了防止ISG電機(jī)的頻繁開啟,確保Tup>Tdown。
如圖9是發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)調(diào)整后效率的計(jì)算方法示意圖,下面用一個(gè)具體參數(shù)的例子來解釋混合動(dòng)力系統(tǒng)如何判斷調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的必要性。假如當(dāng)前發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為3500rpm,駕駛員請(qǐng)求扭矩Tdriver為A點(diǎn),根據(jù)當(dāng)前SOC的大小計(jì)算出發(fā)動(dòng)機(jī)此轉(zhuǎn)速下的g-line-x的位置落在了發(fā)動(dòng)機(jī)效率曲線e-line的B點(diǎn)處,根據(jù)萬有特性曲線得知 A點(diǎn)功率PA=14kw,扭矩TA=38.7Nm,燃油消耗率BSFCA=369.47g/kw.h,燃油消耗量VA=5.257kg/h; B點(diǎn)功率PB=35kw,扭矩TB=96.1Nm,燃油消耗率BSFCB=249.77g/kw.h,燃油消耗量VB=8.954kg/h;B點(diǎn)位于發(fā)動(dòng)機(jī)效率曲線e-line上,具有很高的燃油效率,即B點(diǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)工作效率高于A點(diǎn)。
現(xiàn)假定發(fā)動(dòng)機(jī)工作在A點(diǎn)和B點(diǎn)各一個(gè)小時(shí),則在A點(diǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)耗油CA=5.257kg,消耗的能量WA=14kw.h,在B點(diǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)耗油CB=8.954kg,消耗的能量為WB=35kw.h,B點(diǎn)比A點(diǎn)多消耗的燃油CΔ=3.697kg,多消耗能量WΔ=21kw.h,WΔ用于在B點(diǎn)的發(fā)電,然后存儲(chǔ)到電池里用于驅(qū)動(dòng)車輛,則最后用于驅(qū)動(dòng)車輛的能量W1=WΔ*η,η是整個(gè)系統(tǒng)的工作效率,包括電機(jī)發(fā)電效率η_generation、電池充電效率η_charge、電池放電效率η_discharge、電機(jī)驅(qū)動(dòng)效率η_motor及機(jī)械效率η_mechanical,令η0=η_generation*η-charge*η_discharge*η_motor,則η=η0*η_mechanical;而如果用把B點(diǎn)多消耗的燃油CΔ使發(fā)動(dòng)機(jī)工作在A點(diǎn)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)車輛的能量W2=1000*CΔ/BSFCA*ηmechanical。
如果要想使系統(tǒng)在B點(diǎn)比在A點(diǎn)省油,則必有W1>W(wǎng)2,即WΔ*η0*η_mechanical>1000*CΔ/BSFCA*ηmechanical,η0>1000*CΔ/(WΔ*BSFCA)=47.6%,也就是ISG各部件的綜合效率η0>=47.6%時(shí)調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)才是有必要的,否則是不省油的。因此,把ISG電機(jī)的工作效率ηISG(ηISG=η_generation*η_motor)與轉(zhuǎn)速和扭矩的關(guān)系、電池的充放電效率ηBATTERY(ηBATTERY=η_charge*η_discharge)與內(nèi)阻和SOC的關(guān)系和發(fā)動(dòng)機(jī)的萬有特性曲線以MAP的形式放在HCU中,根據(jù)當(dāng)前SOC調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn),假如A是駕駛員請(qǐng)求的發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn),B是調(diào)整后發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn),η0=ηISG*ηBATTERY,判斷方法為 根據(jù)η0>1000*CΔ/(WΔ*BSFCA)=1000*(CB-CA)/[(WB-WA)*BSFCA)]實(shí)時(shí)判斷工作效率,此式成立時(shí),工作點(diǎn)能進(jìn)行調(diào)整,否則不進(jìn)行工作點(diǎn)調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)當(dāng)前調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的必要性判斷。
本發(fā)明的控制方法均通過在混合動(dòng)力控制器HCU中編程來實(shí)現(xiàn)。上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理,屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,混合動(dòng)力控制器HCU根據(jù)動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC分別對(duì)輔助驅(qū)動(dòng)狀態(tài)和發(fā)電狀態(tài)下的發(fā)動(dòng)機(jī)最佳工作點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整選擇,并通過比較ISG電機(jī)綜合效率與發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)調(diào)整前后的油耗差與能耗差比值關(guān)系決定實(shí)際調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的必要性。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,發(fā)動(dòng)機(jī)在ISG電機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)狀態(tài)工作下,ISG電機(jī)動(dòng)力性能輔助驅(qū)動(dòng)扭矩等于駕駛員請(qǐng)求扭矩與發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩之差,發(fā)動(dòng)機(jī)工作在效率最高的曲線上,燃油經(jīng)濟(jì)性和車輛動(dòng)力性最強(qiáng)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,當(dāng)動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC大于等于40%,小于等于59%時(shí),混合動(dòng)力控制器控制ISG電機(jī)工作在發(fā)電狀態(tài)下并計(jì)算發(fā)動(dòng)機(jī)最佳工作點(diǎn)。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,當(dāng)動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC大于等于44%,小于等于56%時(shí),發(fā)電因子為1,發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)選擇在零點(diǎn)發(fā)電曲線上。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,當(dāng)動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC大于56%,小于59%時(shí),發(fā)電因子大于零小于1,發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)選擇在零點(diǎn)發(fā)電曲線和零扭矩之間。
6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,當(dāng)動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC大于等于40%,小于44%時(shí),發(fā)電因子大于1小于等于2,發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)選擇在零點(diǎn)發(fā)電曲線和發(fā)動(dòng)機(jī)外有特性曲線之間。
7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,ISG電機(jī)工作在發(fā)電狀態(tài)下,發(fā)電扭矩等于發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩與駕駛員請(qǐng)求扭矩之差,并且發(fā)電曲線根據(jù)電池荷電狀態(tài)的下降或上升對(duì)應(yīng)進(jìn)行向上或向下移動(dòng),其移動(dòng)范圍處于零扭矩線和發(fā)動(dòng)機(jī)的外有特性曲線之間。
8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,當(dāng)電池荷電狀態(tài)大于等于62%,小于等于80%時(shí),混合動(dòng)力控制器根據(jù)當(dāng)前電池荷電狀態(tài)值所對(duì)應(yīng)的輔助驅(qū)動(dòng)因子對(duì)ISG電機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下的發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)進(jìn)行選擇。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,當(dāng)電池荷電狀態(tài)大于等于68%,小于等于72%時(shí),輔助驅(qū)動(dòng)因子為1,發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)選擇在輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)零點(diǎn)工作曲線上。
10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,當(dāng)電池荷電狀態(tài)大于等于76%,小于等于80%時(shí),輔助驅(qū)動(dòng)因子為2,發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)選擇在輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)最低工作曲線上。
11、根據(jù)權(quán)利要求8所述的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,當(dāng)電池荷電狀態(tài)大于72%,小于76%時(shí),輔助驅(qū)動(dòng)因子大于1小于2,發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn)選擇在輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)零點(diǎn)工作曲線和輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)最低工作曲線之間。
12、根據(jù)權(quán)利要求8所述的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,當(dāng)電池荷電狀態(tài)大于62%,小于68%時(shí),輔助驅(qū)動(dòng)因子大于0小于1,發(fā)動(dòng)機(jī)的工作點(diǎn)選擇在輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)零點(diǎn)工作曲線和發(fā)動(dòng)機(jī)外有特性曲線之間。
13、根據(jù)權(quán)利要求3、9、10、11或12所述的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,ISG電機(jī)工作在輔助驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下時(shí),輔助驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作曲線根據(jù)電池荷電狀態(tài)的下降或上升對(duì)應(yīng)進(jìn)行向上或向下移動(dòng)。
14、根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,其特征在于,ISG電機(jī)綜合效率是考慮ISG電機(jī)的工作效率與轉(zhuǎn)速和扭矩的關(guān)系,電池的充放電效率與內(nèi)阻和動(dòng)力電池荷電狀態(tài)的關(guān)系及發(fā)動(dòng)機(jī)的萬有特性曲線后得到的效率值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的控制方法,在發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)控制過程中,混合動(dòng)力控制器HCU根據(jù)動(dòng)力電池荷電狀態(tài)SOC分別對(duì)輔助驅(qū)動(dòng)狀態(tài)和發(fā)電狀態(tài)下的發(fā)動(dòng)機(jī)最佳工作點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整選擇,并通過比較ISG電機(jī)綜合效率與發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)調(diào)整前后油耗差與能耗差的比值關(guān)系決定實(shí)際調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)的必要性。本發(fā)明所述的技術(shù)方案可以帶來以下優(yōu)點(diǎn)(1)降低發(fā)動(dòng)機(jī)排量,可以有效的降低排放及燃油消耗;(2)根據(jù)動(dòng)力電池的狀態(tài),進(jìn)行ISG電機(jī)的發(fā)電和輔助驅(qū)動(dòng),能夠調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)工作點(diǎn),提高發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率,而且能夠提高動(dòng)力性能;(3)對(duì)系統(tǒng)各系統(tǒng)效率進(jìn)行綜合,對(duì)系統(tǒng)整體效率進(jìn)行仲裁,排除沒有必要進(jìn)行調(diào)整的工作點(diǎn)。
文檔編號(hào)B60W20/00GK101574969SQ20091013864
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者孫四軍 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司
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