專利名稱：：輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種同時(shí)滿足滾動(dòng)阻力降低和輪胎強(qiáng)度提高的輪胎。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)上通過(guò)降低輪胎的滾動(dòng)阻力(改善滾動(dòng)阻力性能)來(lái)實(shí)現(xiàn)汽車的低燃費(fèi)化。最近曰益增加對(duì)汽車的低燃費(fèi)化的要求并且要求更優(yōu)越的低發(fā)熱性。例如，作為降低輪胎的滾動(dòng)阻力的方法，使用按順序降低其中使用橡膠較多的胎面、胎側(cè)壁、緩沖層膠以及搭接部的損耗角正切tan5的方法。例如，作為降低輪胎部件的滾動(dòng)阻力的嘗試，專利文獻(xiàn)l中描述了用錫改性的丁二烯橡膠作為橡膠組分被用于胎側(cè)壁用橡膠組合物，專利文獻(xiàn)2描述了用溶液聚合改性的丁苯橡膠和/或用錫改性的丁二烯橡膠用作用于覆蓋胎體的橡膠組合物中的橡膠組分。作為降低胎側(cè)壁的損耗角正切tanS的方法，涉及降低填料的混入量的方法、增大炭黑的粒徑的方法和混入改性丁二烯橡膠的方法，但這些方法會(huì)降低斷裂伸長(zhǎng)。此外，作為降低搭接部橡膠的損耗角正切tan5的方法，也涉及降低填料的混入量的方法、增大炭黑粒徑的方法和混入改性丁二烯橡膠的方法，但這些方法也會(huì)降低斷裂伸長(zhǎng)；因此，會(huì)因路緣石而產(chǎn)生損傷以及在安裝輪輞時(shí)產(chǎn)生損傷，從而進(jìn)一步地產(chǎn)生引起輪輞磨損的摩擦。也就是說(shuō)，難以同時(shí)滿足滾動(dòng)阻力降低和斷裂伸長(zhǎng)提高，從而得到具有較低的滾動(dòng)阻力和優(yōu)良的強(qiáng)度的輪胎?！紝＠墨I(xiàn)l]日本特開(kāi)平5-320421號(hào)公報(bào)。日本特開(kāi)2007-161819號(hào)公報(bào)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種兼具較低的輪胎滾動(dòng)阻力和改進(jìn)的輪胎強(qiáng)度的輪胎。本發(fā)明涉及一種具有胎側(cè)壁、胎體和搭接部的輪胎，其中胎側(cè)壁包括(A)胎側(cè)壁用橡膠組合物，該橡膠組合物(A)包含橡膠組分(Al)、和以100質(zhì)量份的橡膠組分(Al)為基準(zhǔn)的2040質(zhì)量份的(A2)填料，橡膠組分(Al)包含(al)3565質(zhì)量°/。的天然橡膠和/或異戊二烯橡膠、(a2)15~55質(zhì)量。/。的改性丁二烯橡膠和(a3)050質(zhì)量％的其他橡膠，其中在70。C下測(cè)定的復(fù)彈性模量E-是2.03.5MPa，損耗角正切tanS低于0.12;其中胎體簾線被(B)用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物覆蓋，該橡膠組合物(B)包括橡膠組分(Bl)、和以IOO質(zhì)量份的橡膠組分(Bl)為基準(zhǔn)的2040質(zhì)量份的(B2)填料，橡膠組分(Bl)包含(bl)5080質(zhì)量％的天然橡膠和/或異戊二烯橡膠、(b2)2045質(zhì)量°/。的選自于由改性丁苯橡膠、改性丁二烯橡膠和環(huán)氧化天然橡膠構(gòu)成的組中的至少一種二烯橡膠、和(b3)030質(zhì)量％的其他橡膠，其中在70°C下測(cè)定的復(fù)彈性模量E^是2.03.5MPa，損耗角正切tan5低于0.12;并且搭接部每括(C)用于搭接部的橡膠組合物，該橡膠組合物(C)包括橡膠組分(Cl)、和以IOO質(zhì)量份的橡膠組分(Cl)為基準(zhǔn)的3580質(zhì)量份的(C2)填料，橡膠組分(Cl)包括(cl)3050質(zhì)量％的天然橡膠和/或異戊二烯橡膠、(c2)1570質(zhì)量％的改性丁二烯橡膠、和(c3)055質(zhì)量％的其他橡膠，其中在70°C下測(cè)定的復(fù)彈性模量E+是4.59.0MPa，損耗角正切tan5低于0.12。優(yōu)選天然橡膠作為(al)、錫改性丁二烯橡膠作為(a2)、以及氮吸附比表面積((N2SA)低于45mVg的炭黑作為(A2)被包含在(A)胎側(cè)壁用橡膠組合物中。優(yōu)選天然橡膠作為(bl)、改性丁苯橡膠作為(b2)、以及炭黑和二氧化硅作為(B2)被包含在(B)用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物中。優(yōu)選天然橡膠作為(cl)、錫改性丁二烯橡膠作為(c2)、包含間同立構(gòu)晶體的丁二烯橡膠作為(c3)、以及氮吸附比表面積(N2SA)為45m"g以上的炭黑和氮吸附比表面積(N2SA)為40m2/g以上的二氧化硅作為(C2)被包含在(C)搭接部用橡膠組合物中。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的輪胎具有胎側(cè)壁、胎體覆蓋簾線、和搭接部，胎側(cè)壁包括具有特定組成和性能的(A)用于胎側(cè)壁的橡膠組合物，胎體覆蓋簾線具有有特定組成和性能的(B)用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物，搭接部包括具有特定組成和性能的(C)用于搭接部的橡膠組合物。對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行如下說(shuō)明。(A)用于胎側(cè)壁的橡膠組合物本發(fā)明的用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)包括特定的橡膠組分(A1)和填料(A2)。橡膠組分(Al)包括天然橡膠(NR)和/或異戊二烯橡膠(IR)(al)以及改性丁二烯5橡膠(改性BR)(a2)。NR沒(méi)有具體限定，可以使用通常在橡膠工業(yè)中使用的那些，具體地說(shuō)，可使用RSS#3和TSR20。此外，IR沒(méi)有具體限定，可以使用傳統(tǒng)上用于輪胎工業(yè)的那些。橡膠組分(Al)中的NR和/或IR(al)的含量為至少35質(zhì)量％，優(yōu)選為至少40質(zhì)量%，因?yàn)榇藭r(shí)斷裂伸長(zhǎng)是優(yōu)良的。此外，橡膠組分(Al)中的NR和/或IR的含量為至多65質(zhì)量％，優(yōu)選為至多60質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)可混入充足量的具有優(yōu)越的抗裂性的改性BR。改性BR化學(xué)地改性丁二烯橡膠的未端，從而增強(qiáng)了聚合物與炭黑之間的結(jié)合力，例如，可優(yōu)選錫改性BR和S-改性BR。在這些改性BR中，就用于胎側(cè)壁的橡膠組合物來(lái)說(shuō)，優(yōu)選通過(guò)將1，3-丁二烯與鋰引發(fā)劑聚合、然后添加錫化合物而獲得的錫改性BR，其中改性BR分子的末端與錫-碳鍵結(jié)合。鋰引發(fā)劑包括鋰基化合物比如垸基鋰、芳基鋰、乙烯基鋰、有機(jī)錫鋰和有機(jī)氮鋰化合物、以及金屬鋰。具有較高乙烯基和較低順式含量的改性BR可通過(guò)使用鋰引發(fā)劑作為改性BR的引發(fā)劑而制備。錫化合物包括四氯化錫、三氯丁基錫、二氯二丁基錫、二氯二辛基錫、氯化三丁基錫、氯化三苯錫、二苯基二丁基錫、乙氧基三苯基錫、二苯基二甲基錫、氯化二甲苯錫、二辛酸酯二苯基錫、二乙烯基二乙基錫、四芐基錫、二丁基錫二硬脂酸酯、四芳基錫和對(duì)三丁基錫苯乙烯。這些錫化合物可以單獨(dú)使用，也可以至少兩種地組合使用。改性BR中的錫原子的含量?jī)?yōu)選為至少50ppm，進(jìn)一步優(yōu)選為至少60卯m。當(dāng)錫原子的含量低于50ppm時(shí)，用于促進(jìn)碳黑在改性BR中的分散的效果趨向于幾乎沒(méi)有并且tanS易于增加。此外，錫原子的含量?jī)?yōu)選為至多3000ppm，進(jìn)一步優(yōu)選為至多2500ppm,更進(jìn)一步優(yōu)選為至多250ppm。當(dāng)錫原子的含量超過(guò)3000ppm時(shí)，捏合品的粘結(jié)性趨于較差并且其邊沿趨于未被調(diào)整因此，捏合品的擠出性能趨于劣化。錫改性BR的分子量分布(MWMn)優(yōu)選為至多2，進(jìn)一步優(yōu)選為至多1.5。當(dāng)錫改性BR的Mw/Mn超過(guò)2時(shí)，炭黑的分散性降低并且tanS易于增加。錫改性BR中的乙烯基的結(jié)合量?jī)?yōu)選為至少5質(zhì)量。/。，進(jìn)一步優(yōu)選為至少7質(zhì)量％。當(dāng)錫改性BR中的乙烯基的結(jié)合量低于5質(zhì)量。/。時(shí)，傾向于難以聚合(產(chǎn)生)改性BR。此外，乙烯基的結(jié)合量?jī)?yōu)選至多50質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為至多20質(zhì)量％。當(dāng)錫改性BR中的乙烯基的結(jié)合量超過(guò)50質(zhì)量％時(shí)，炭黑的分散性傾向于降低并且拉伸強(qiáng)度傾向于降低。至于滿足上述條件的錫改性BR，例如，涉及Zeon公司制造的BR1250H。S-改性丁二烯橡膠是通過(guò)改性聚丁二烯獲得的產(chǎn)品，并且不同于隨后所述的通過(guò)改性丁苯橡膠獲得的改性丁苯橡膠(改性SBR)。S-改性BR包括，例如，住友化學(xué)株式會(huì)社制造的S-改性BR。橡膠組分(Al)中的改性BR(a2)的含量為至少15質(zhì)量％，優(yōu)選為至少20質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)tanS可以被降低。橡膠組分(A1)中的改性BR(a2)的含量為至多55質(zhì)量％,優(yōu)選為至多50質(zhì)量％，這是因?yàn)榇藭r(shí)擠壓工藝處的發(fā)熱性可被抑制，并且降低tanS的效果達(dá)到飽和，即使混入過(guò)多的量也是如此。此外，作為其他橡膠(a3)，可以在橡膠組分(A1)中混入包括間同立構(gòu)晶體的丁二烯(VCR)、環(huán)氧化天然橡膠(ENR)和改性SBR。此處，間同立構(gòu)晶體是指，例如，間同立構(gòu)的-l,2-聚丁二烯纖維。即使獲得相同的復(fù)彈性模量E、通過(guò)包含VCR也可降低交聯(lián)密度，并且可提高強(qiáng)度、耐久性、耐磨性和裂紋增長(zhǎng)性。VCR的間同立構(gòu)晶體的含量?jī)?yōu)選為125質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為520質(zhì)量％。當(dāng)其低于1質(zhì)量％時(shí)，間同立構(gòu)組分太少，于是趨于不能獲得足夠的剛性；當(dāng)其超過(guò)25質(zhì)量％時(shí)，耐久性降低，這是因?yàn)殚g同立構(gòu)組分在聚丁二烯中形成聚集塊。VCR包括宇部興產(chǎn)工業(yè)株式會(huì)社制造的VCR-303、412和617。當(dāng)VCR作為其他橡膠(a3)被混入時(shí)，優(yōu)選其在橡膠組分(Al)中的含量為至多50質(zhì)量％，進(jìn)一步的為至多45質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)熱性是良好的。此外，優(yōu)選VCR為至少10質(zhì)量％，進(jìn)一步為至少15質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)耐磨性和￡*是良好的?？梢允褂檬惺跡NR作為ENR,并且可以環(huán)氧化待使用的NR。環(huán)氧化NR的方法沒(méi)有具體限定，可以使用方法比如氯乙醇法、直接氧化法、過(guò)氧化氫法、垸基過(guò)氧化氫法以及過(guò)酸法進(jìn)行。至于過(guò)酸法，例如，涉及有機(jī)過(guò)酸比如過(guò)乙酸和過(guò)甲酸與NR反應(yīng)的方法。ENR的環(huán)氧化率優(yōu)選為至少10摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選為至少20摩爾％。當(dāng)ENR的環(huán)氧化率低于10摩爾。/。時(shí)，返硫傾向于較嚴(yán)重并且抗裂紋生長(zhǎng)性傾向于降低。進(jìn)一步地，ENR的環(huán)氧化率優(yōu)選為至多60摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選為至多55摩爾％。當(dāng)ENR的環(huán)氧化率超過(guò)60摩爾％時(shí)，加工性能比如煉膠與薄片加工性能趨于降低。滿足該條件的ENR沒(méi)有具體限定，但具體地說(shuō)，包括ENR25和ENR50(KumplanGuthrieBerhad公司制造)。ENR可以單獨(dú)使用，也可以至少兩種地組合使用。當(dāng)ENR作為橡膠組分(Al)中的其他橡膠(a3)被混入時(shí)，其含量?jī)?yōu)選為至少15質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為至少20質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)抗裂紋生長(zhǎng)性是優(yōu)良的。此外，橡膠組分(A1)中的ENR的含量為至多50質(zhì)量％，優(yōu)選為至多45質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)斷裂伸長(zhǎng)是優(yōu)良的。填料(A2)的例子包括炭黑、二氧化硅和碳酸鈣，這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以至少兩種地組合使用。其中，優(yōu)選使用炭黑，這是因?yàn)榇藭r(shí)斷裂伸長(zhǎng)、抗臭氧性和耐氣候性是優(yōu)良的。以100質(zhì)量份的橡膠組分(Al)為基準(zhǔn)，填料(A2)的混入量是至少20質(zhì)量份，優(yōu)選為至少23質(zhì)量份，因?yàn)榇藭r(shí)斷裂伸長(zhǎng)、薄片加工性能以及擠出加工性是優(yōu)良的。此外，以100質(zhì)量份的橡膠組分(Al)為基準(zhǔn)，填料(A2)的混入量是至多45質(zhì)量份，優(yōu)選為至多40質(zhì)量份，因?yàn)榇藭r(shí)可降低tanS。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優(yōu)選為至少20m2/g，進(jìn)一步優(yōu)選為至少30m2/g，因?yàn)榇藭r(shí)斷裂伸長(zhǎng)和加工性能是優(yōu)良的。作為炭黑，其N2SA優(yōu)選為低于45m々g,進(jìn)一步優(yōu)選為低于42m々g，因?yàn)榇藭r(shí)可降低。優(yōu)選炭黑包括，例如，N550和N660。二氧化硅可以與炭黑組合使用。在組合使用的情況下，當(dāng)以IOO質(zhì)量份的炭黑為基準(zhǔn)，二氧化硅為約2550質(zhì)量份時(shí)，對(duì)薄片的加工性能有提高，此外斷裂伸長(zhǎng)進(jìn)一步會(huì)提高。二氧化硅的N2SA優(yōu)選為至少40m2/g，進(jìn)一步優(yōu)選為至少50m2/g，這是因?yàn)閿嗔焉扉L(zhǎng)是優(yōu)良的。此外，二氧化硅的優(yōu)選為至多200n^/g，進(jìn)一步優(yōu)選為至多180m2/g，因?yàn)榇藭r(shí)抑制tanS(較低的發(fā)熱性)的效果是優(yōu)良的。具體地說(shuō)，二氧化硅包括購(gòu)自德固賽公司的UltrasilVN3，購(gòu)自羅地亞(RhodiaS.A.)公司的Z115GR和購(gòu)自德固賽公司的Ultrasi1360。當(dāng)使用二氧化硅時(shí)，可以組合使用硅烷偶聯(lián)劑。隨后描述硅烷偶聯(lián)劑。除了橡膠組分(Al)和填料(A2)之外，本發(fā)明中的用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)可以適當(dāng)?shù)鼗烊胪ǔＳ糜谳喬スI(yè)中的配合劑，例如，硫化劑比如硫，硫化促進(jìn)劑，氧化鋅，抗氧化劑，芳香油，硬脂酸和蠟。在70。C下測(cè)定的復(fù)彈性模量E申優(yōu)選為至少2.0MPa，進(jìn)一步優(yōu)選為至少2.5MPa，更進(jìn)一步優(yōu)選為至少2.7MPa，因?yàn)榇藭r(shí)本發(fā)明的用于側(cè)壁的橡膠組合物(A)具有優(yōu)良的斷裂伸長(zhǎng)。此外，在7Q。C下測(cè)定的復(fù)彈性模量￡*優(yōu)選為至多3.5MPa，進(jìn)一步優(yōu)選為至多3.3MPa，因?yàn)榇藭r(shí)用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)容易彎曲并且在負(fù)載時(shí)具有較低的滾動(dòng)阻力。在70。C下測(cè)定的tan5越低，本發(fā)明的用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)越優(yōu)選，但其下限通常為0.03。此外，在70。C下測(cè)定的損耗角正切tanS優(yōu)選為低于0.12，進(jìn)一步優(yōu)選為至多O.ll，因?yàn)榇藭r(shí)用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)具有較低的tanS以及優(yōu)良的低發(fā)熱性和低滾動(dòng)阻力。此處，在70。C下測(cè)定的復(fù)彈性模量E4和損耗角正切tan5是指使用粘彈性光譜儀，在70°C的溫度、10Hz的頻率、1()Q^的初始應(yīng)變和2%的動(dòng)態(tài)應(yīng)變的條件下測(cè)定的復(fù)彈性模量(E"和損耗角正切(tanS)。(B)用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物本發(fā)明中的用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)包括特定的橡膠組分(BO和填料(B2)。橡膠組分(Bl)包含(bl)天然橡膠(NR)和/或異戊二烯橡膠(IR);(b2)選自于由改性丁苯橡膠(SBR)、改性丁二烯橡膠(改性BR)和環(huán)氧化天然橡膠(ENR)構(gòu)成的組中的至少一種二烯橡膠；以及視需要混入的(b3)其他橡膠。NR和IR(bl)沒(méi)有具體限定，并且可優(yōu)選使用在用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)中描述的NR和IR。橡膠組分(Bl)中的NR和/或IR(bl)的含量為至少50質(zhì)量。/。，優(yōu)選為至少55質(zhì)量%，因?yàn)榇藭r(shí)斷裂伸長(zhǎng)是優(yōu)良的。此外，NR禾B/或IR的含量為至多80質(zhì)量％，優(yōu)選為至多75質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)可混入充足量的在高溫(150250°C)下具有優(yōu)良的耐久性和返硫性的二烯橡膠(b2)。二烯橡膠(b2)為選自于由改性SBR、改性BR和ENR構(gòu)成的組中的至少一種。改性SBR是聚合物，其中與二氧化硅或炭黑具有較強(qiáng)結(jié)合力的改性基團(tuán)被引入到苯乙烯-丁二烯聚合物的聚合物末端中或聚合物鏈中。至于改性SBR，優(yōu)選具有較少量被結(jié)合的苯乙烯的那些，比如JSR有限公司制造的HPR340。改性SBR中被結(jié)合的苯乙烯的量?jī)?yōu)選為至少5質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為至少7質(zhì)量％，因?yàn)樵谠撓鹉z配方處的返硫性是優(yōu)良的。此外，改性SBR中被結(jié)合的苯乙烯的量?jī)?yōu)選為至多30質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為至多20質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)低發(fā)熱性是優(yōu)良的。改性SBR包括乳液聚合的改性SBR(改性E-SBR)和溶液聚合的改性SBR(改性S-SBR)，但優(yōu)選改性S-SBR，這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)增強(qiáng)二氧化硅與聚合物鏈之間的鍵并降低tanS，可以提高低燃費(fèi)化。至于改性SBR，優(yōu)選使用連結(jié)有錫與硅的那些改性SBR。至于改性SBR的連接方法，涉及在改性SBR的分子鏈末端處的堿金屬(比如U)和堿土金屬(比如Mg)與鹵化錫與卣化硅反應(yīng)的方法。改性SBR是通過(guò)單獨(dú)(共)聚合共軛二烯、或?qū)⒐曹椂┡c芳香烴的乙烯基化合物(共)聚合而獲得的(共)聚合物，并且優(yōu)選具有伯氨基團(tuán)和烷氧基甲硅垸基基團(tuán)。伯氨基團(tuán)可以與在聚合反應(yīng)開(kāi)始時(shí)的末端、聚合反應(yīng)終止時(shí)的末端、聚合物主鏈以及側(cè)鏈中的任何一個(gè)結(jié)合，但優(yōu)選將其引入到在聚合反應(yīng)開(kāi)始時(shí)的末端或在聚合反應(yīng)終止時(shí)的末端，因?yàn)榇藭r(shí)來(lái)自聚合物末端的能量損耗被抑制，并且滯后損耗性能被提高。改性SBR的質(zhì)量平均分子量(Mw)優(yōu)選為至少一百萬(wàn)，進(jìn)一步優(yōu)選為至少1.2百萬(wàn)，因?yàn)榇藭r(shí)可獲得足夠的破裂性能。此外，改性SBR的Mw優(yōu)選為至多2百萬(wàn)，進(jìn)一步優(yōu)選為至多1.8百萬(wàn)，因?yàn)榇藭r(shí)橡膠的粘度可被調(diào)整從而可以較容易地進(jìn)行捏合加工。當(dāng)改性SBR作為橡膠組分(Bl)中的其他橡膠(b2)被混入時(shí)，其含量為至少20質(zhì)量％，優(yōu)選為至少25質(zhì)量％,因?yàn)榇藭r(shí)返硫性能與耐久性是優(yōu)良的。此外，橡膠組分(B1)中的改性SBR的含量為至多45質(zhì)量。/。，優(yōu)選為至多40質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)可混入充足量的具有優(yōu)越的斷裂伸長(zhǎng)的NR和/或IR。至于改性BR，可優(yōu)選使用在用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)中描述的改性BR。當(dāng)改性BR用作二烯橡膠(b2)時(shí)，其在橡膠組分(Bl)中的含量?jī)?yōu)選為至少20質(zhì)量%，進(jìn)一步優(yōu)選為至少25質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)抗裂紋生長(zhǎng)性是優(yōu)良的，并且可降低tan5。此外，其含量?jī)?yōu)選為至多45質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為至多40質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)返硫性能和斷裂伸長(zhǎng)是優(yōu)良的。此外，至于ENR，可優(yōu)選使用在用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)中描述的ENR。當(dāng)ENR被混入時(shí)，其在橡膠組分(Bl)中的含量為至少20質(zhì)量％，優(yōu)選為至少30質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)返硫性能優(yōu)良的。此外，其含量為至多45質(zhì)量％，優(yōu)選為至多40質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)斷裂伸長(zhǎng)是優(yōu)良的。在二烯橡膠(b2)中，改性SBR是特別優(yōu)選的，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)熱性與斷裂伸長(zhǎng)是良好的。橡膠組分(Bl)中的二烯橡膠(b2)的總含量占這些橡膠組分(Bl)的總含量中的2045質(zhì)量％。10填料(B2)的例子包括炭黑、二氧化硅和碳酸鈣，這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以至少兩種地組合使用。其中，優(yōu)選使用二氧化硅和/或炭黑，因?yàn)榇藭r(shí)可降低斷裂伸長(zhǎng)和tanS。至于在用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)中混入的二氧化硅和炭黑，可優(yōu)選使用在用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)中描述的二氧化硅和炭黑。以100質(zhì)量份的橡膠組分(Bl)為基準(zhǔn)，填料(B2)的混入量是至少20質(zhì)量份，優(yōu)選為至少23質(zhì)量份，因?yàn)榇藭r(shí)斷裂伸長(zhǎng)是優(yōu)良的。此外，以100質(zhì)量份的橡膠組分(Bl)為基準(zhǔn)，填料(B2)的混入量是至多40質(zhì)量份，優(yōu)選為至多35質(zhì)量份，因?yàn)榇藭r(shí)可降低在用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)中，優(yōu)選組合使用二氧化硅和炭黑作為填料(B2)，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)熱性和斷裂伸長(zhǎng)是良好的。二氧化硅與炭黑的質(zhì)量比優(yōu)選為10/11/1，更優(yōu)選為5/12/1，因?yàn)榇藭r(shí)斷裂伸長(zhǎng)(耐久性)是良好的。當(dāng)二氧化硅用作該填料(B2)時(shí)，優(yōu)選組合使用硅垸偶聯(lián)劑。硅烷偶聯(lián)劑沒(méi)有具體限定，可以使用傳統(tǒng)上與二氧化硅一起混入輪胎工業(yè)中的橡膠組合物中的那些硅烷偶聯(lián)劑。具體地說(shuō)，涉及硫化物系列比如二G-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、二(2-三乙氧基甲硅垸基乙基)四硫化物、二(4-三乙氧基甲硅垸基丁基)四硫化物、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、二(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)四硫化物、二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、二(2-三乙氧基甲硅垸基乙基)三硫化物、二(4-三乙氧基甲硅烷基丁基)三硫化物、二(3-三甲氧基甲硅垸基丙基)三硫化物、二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)三硫化物、二(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)三硫化物、二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、二(2-三乙氧基甲硅垸基乙基)二硫化物、二(4-三乙氧基甲硅烷基丁基)二硫化物、11二(3-三甲氧基甲硅垸基丙基)二硫化物、二(2-三甲氧基甲硅垸基乙基)二硫化物、二(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)二硫化物、3-三甲氧基甲硅烷基丙基-N，N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、3-三乙氧基甲硅烷基丙基-N,N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、2-三乙氧基甲硅烷基乙基-N,N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、2-三甲氧基甲硅烷基乙基-N,N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、3-三甲氧基甲硅垸基丙基苯并噻唑四硫化物、3-三乙氧基甲硅烷基丙基苯并噻唑四硫化物、3-三乙氧基甲硅烷基丙基甲基丙烯酸酯一硫化物、3-三甲氧基甲硅烷基丙基甲基丙烯酸酯一硫化物；巰基系列比如3-巰基丙基三甲氧基硅垸、3-巰基丙基三乙氧基硅烷、2-巰基乙基三甲氧基硅垸和2-巰基乙基三乙氧基硅烷；乙烯基系列比如乙烯基三乙氧基硅垸和乙烯基三甲氧基硅垸；氨基系列比如3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-(2-氨基乙基)氨基丙基三乙氧基硅垸、以及3-(2-氨基乙基)氨基丙基三乙氧基硅烷和3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷；環(huán)氧丙氧基系列比如Y-環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅垸和Y-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅垸；硝基系列比如3-硝基丙基三甲氧基硅垸和3-硝基丙基三乙氧基硅垸；氯代基系比如3-氯代丙基三甲氧基硅烷、3-氯代丙基三乙氧基硅烷、2-氯代乙基三甲氧基硅烷和2-氯代乙基三乙氧基硅烷。這些硅烷偶聯(lián)劑可以單獨(dú)使用，也可以至少兩種地組合使用。其中，優(yōu)選使用二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物和二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物。當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑被混入時(shí)，以100質(zhì)量份的二氧化硅為基準(zhǔn)，硅垸偶聯(lián)劑的含量?jī)?yōu)選為至少6質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至少8質(zhì)量份，因?yàn)榇藭r(shí)加工性能與發(fā)熱性是優(yōu)良的。此外，以IOO質(zhì)量份的二氧化硅為基準(zhǔn)，硅垸偶聯(lián)劑的含量?jī)?yōu)選為至多12質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至多10質(zhì)量份，這是因?yàn)楫?dāng)硅垸偶聯(lián)被過(guò)多混入時(shí)，過(guò)多的偶聯(lián)劑釋放硫，于是橡膠被過(guò)度硫化；因此斷裂伸長(zhǎng)降低并且成本提高。12除了橡膠組分(Bl)和填料(B2)之外，本發(fā)明中的用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)可以適當(dāng)?shù)鼗烊胪ǔＳ糜谳喬スI(yè)中的配合劑，例如，硫化劑比如硫、硫化促進(jìn)劑、氧化鋅、抗氧化劑、芳香油和硬脂酸。在70。C下測(cè)定的復(fù)彈性模量E-優(yōu)選為至少2.0MPa，進(jìn)一步優(yōu)選為至少2.5MPa，更進(jìn)一步優(yōu)選為至少2.7MPa,因?yàn)榇藭r(shí)本發(fā)明的用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)具有優(yōu)良的斷裂伸長(zhǎng)。此外，在70。C下測(cè)定的復(fù)彈性模量E-優(yōu)選為至多3.5MPa，進(jìn)一步優(yōu)選為至多3.2MPa，因?yàn)榇藭r(shí)用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)具有優(yōu)良的滾動(dòng)阻力。在70。C下測(cè)定的tanS越低，本發(fā)明的用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)越優(yōu)選，但其下限通常為0.03。此外，在70°C下測(cè)定的損耗角正切tanS優(yōu)選為低于0.12，進(jìn)一步優(yōu)選為至多O.ll，因?yàn)榇藭r(shí)用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)具有優(yōu)良的滾動(dòng)阻力。本發(fā)明中的胎體簾線可以是胎體鋼簾線或胎體纖維簾線中的任何一種。胎體鋼簾線是指被用于覆蓋胎體的橡膠組合物(B)覆蓋的鋼簾線，其中使用用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)作為用于覆蓋胎體簾線的橡膠。此外，胎體纖維簾線是指被用于覆蓋胎體的橡膠組合物(B)覆蓋的纖維簾線，其中使用用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)作為用于覆蓋胎體的橡膠。此處，纖維簾線通過(guò)原料比如聚酯、尼龍、人造絲、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和芳族聚酰胺獲得。其中，優(yōu)選聚酯用作原料，這是因?yàn)槠錈岱€(wěn)定性是優(yōu)良的并且其成本較低。(C)用于搭接部的橡膠組合物本發(fā)明中的用于搭接部的橡膠組合物(C)包括含有NR和/或IR(cl)、改性BR(c2)、和其他橡膠(c3)的橡膠組分(Cl)和填料(C2)。本發(fā)明中的搭接部是指與輪胎的輪輞接觸的整體部分并且包括邊口襯膠、防擦膠和胎圈趾。NR和IR沒(méi)有具體限定，可優(yōu)選使用在用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)中描述的NR和IR。橡膠組分(Cl)中的NR和/或IR(cl)的含量為至少25質(zhì)量％,優(yōu)選為至少30質(zhì)量%，進(jìn)一步優(yōu)選為至少32質(zhì)量％,因?yàn)榇藭r(shí)斷裂伸長(zhǎng)是優(yōu)良的。此外，NR和/或IR(cl)的含量為至多70質(zhì)量％,優(yōu)選為至多65質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為至多50質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)可以混入充足量的在高溫C150250。C)下具有優(yōu)良的耐久性和返硫性的改性BR(c2)。至于改性BR(c2)，可優(yōu)選使用在用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)中描述的改性BR。至于改性BR(c2)，錫改性BR是特別優(yōu)選的，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)熱性是良好的。改性BR(c2)在橡膠組分(Cl)中的含量?jī)?yōu)選為至少15質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為至少35質(zhì)量％，更進(jìn)一步優(yōu)選為至少40質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)抗裂紋生長(zhǎng)性是優(yōu)良的并且可降低tanS。此外，其含量?jī)?yōu)選為至多80質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為至多75質(zhì)量％，更進(jìn)一步優(yōu)選為至多70質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)返硫性能和斷裂伸長(zhǎng)是優(yōu)良的。其他橡膠(c3)在橡膠組分(Cl)中的混入量可以直至55質(zhì)量％，但作為其他橡膠，可以使用包括間同立構(gòu)晶體的丁二烯(VCR)。其中，VCR是優(yōu)選的。至于VCR，可優(yōu)選使用在用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)中描述的VCR。當(dāng)VCR作為其他橡膠(c3)被混入時(shí)，優(yōu)選其在橡膠組分(Cl)中的含量為至多55質(zhì)量％，進(jìn)一步地為至多50質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)熱性是良好的。此外，優(yōu)選VCR為至少10質(zhì)量％，進(jìn)一步為至少15質(zhì)量％，因?yàn)榇藭r(shí)耐磨性和￡*是良好的。填料(C2)的例子包括炭黑、二氧化硅和碳酸鈣，這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以至少兩種地組合使用。其中，優(yōu)選使用二氧化硅和/或炭黑，因?yàn)榇藭r(shí)可降低斷裂伸長(zhǎng)和tanS。作為在用于搭接部的橡膠組合物(C)中混入的二氧化硅，可優(yōu)選使用在用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)中描述的二氧化硅。二氧化硅具有延緩硫化速度的作用，并且通過(guò)與隨后描述的硫化促進(jìn)劑(例如，TACKIROLV200)—起組合使用可調(diào)節(jié)硫化速度。當(dāng)使用二氧化硅時(shí)，可以任選地組合使用硅烷偶聯(lián)劑。至于硅烷偶聯(lián)劑，可以使用在用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)中描述的那些。此外，炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優(yōu)選為至少45m2/g，進(jìn)一步優(yōu)選為至少50m2/g，因?yàn)榇藭r(shí)耐磨性是優(yōu)良的。此外，其N2SA優(yōu)選為至多90m2/g，進(jìn)一步優(yōu)選為至多85m2/g，因?yàn)榇藭r(shí)低發(fā)熱性可被獲得。優(yōu)選炭黑包括，例如，N330和N351。以100質(zhì)量份的橡膠組分(Cl)為基準(zhǔn)，填料(C2)的混入量是至少35質(zhì)量份，優(yōu)選為至少37質(zhì)量份，因?yàn)榇藭r(shí)耐磨性是優(yōu)良的。此外，以100質(zhì)量份的橡膠組分(Cl)為基準(zhǔn)，填料(C2)的混入量是至多80質(zhì)量份，優(yōu)選為至多70質(zhì)量份，因?yàn)榇藭r(shí)可降低tan5。在用于搭接部的橡膠組合物(C)中，優(yōu)選組合使用二氧化硅和炭黑作為填料(C2)，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)熱性和斷裂伸長(zhǎng)均是令人滿意的。二氧化硅與炭黑的質(zhì)量比是0.100.30，并且進(jìn)一步地優(yōu)選是0.150.27，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)熱性、斷裂伸長(zhǎng)和耐磨性是良好的。除了橡膠組分(Cl)和填料(C2)之外，本發(fā)明中的用于搭接部的橡膠組合物(C)14可以適當(dāng)?shù)鼗烊胪ǔＳ糜谳喬スI(yè)中的配合劑，例如，硫化劑比如硫、混合交聯(lián)劑、硫化促進(jìn)劑、硫化促進(jìn)助劑、氧化鋅、抗氧化劑、芳香油和硬脂酸。作為硫化促進(jìn)助劑，可以使用改性間苯二酚縮聚物(或改性甲酚縮聚物)，并且當(dāng)提供相同的復(fù)彈性模量E"寸，改性間苯二酚縮聚物是優(yōu)選的，因?yàn)榇藭r(shí)可在不增加交聯(lián)劑(硫)產(chǎn)生的交聯(lián)點(diǎn)的情況下提高Hs(等價(jià)于￡*)，并且斷裂伸長(zhǎng)EB是優(yōu)良的。此外，改性間苯二酚縮聚物是粒狀物，從而也顯示出增強(qiáng)效果。改性間苯二酚縮聚物包括，例如，由下述化學(xué)式表示的化合物[化學(xué)式1]<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>(其中n是整數(shù)，并且n優(yōu)選為13的整數(shù)。此外，R為具有13個(gè)碳原子的垸基)(例如，天岡化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的TACKIROLV200)，間苯二酚-烷基酚-甲醛共聚物(住友化學(xué)株式會(huì)社制造的SUMIKANOL620)以及間苯二酚-甲醛縮聚物(INDSPEC化學(xué)公司制造的間苯二酚甲醛樹(shù)脂(Penacolite)B-18-S和B-20)。特別優(yōu)選的改性間苯二酚縮聚物包括SUMIKANOL620，改性甲酚縮聚物包括SUMIKANOL610。考慮到發(fā)熱性，以IOO質(zhì)量份的橡膠組分(Cl)為基準(zhǔn)，改性間苯二酚縮聚物的含量為至少0.5質(zhì)量份，優(yōu)選為至少0.8質(zhì)量份。此外，其含量為至多5質(zhì)量份，優(yōu)選為至多3質(zhì)量份，因?yàn)榇藭r(shí)捏合加工性能是良好的。混合交聯(lián)劑可以被混入用于抑制返硫現(xiàn)象?；旌辖宦?lián)劑包括，例如，F(xiàn)lexsysChemicalsSdnBhd公司制造的HTS和PK900以及BayerAG公司制造的KA9188。這些改性間苯二酚縮聚物和混合交聯(lián)劑可以增大復(fù)彈性模量E^-并減小損耗角正切tanS，而不形成無(wú)益的懸掛型交聯(lián)結(jié)構(gòu)和分支型交聯(lián)結(jié)構(gòu)并且沒(méi)有相對(duì)地降低斷裂伸長(zhǎng)EB。此外，當(dāng)搭接部中的復(fù)彈性模量￡*過(guò)低時(shí)，搭接部橡膠因在輪胎的接地變形處的壓縮而過(guò)度變形，于是因它的應(yīng)變和發(fā)熱性而容易產(chǎn)生在胎體與搭接部之間的脫離。在70。C處測(cè)定的復(fù)彈性模量E+優(yōu)選為至少4.5MPa，進(jìn)一步優(yōu)選為至少4.8MPa，因?yàn)榇藭r(shí)本發(fā)明中的用于搭接部的橡膠組合物具有優(yōu)良的斷裂伸長(zhǎng)。此外，在70°C下測(cè)定的復(fù)彈性模量EM尤選為至多9.0MPa，進(jìn)一步優(yōu)選為至多8.0MPa，因?yàn)榇藭r(shí)滾動(dòng)阻力是優(yōu)良的。對(duì)本發(fā)明中的用于搭接部的橡膠組合物(C)來(lái)說(shuō)，在70。C下測(cè)定的tanS優(yōu)選為低于0.12，進(jìn)一步優(yōu)選為至多O.ll，因?yàn)榇藭r(shí)滾動(dòng)阻力較低。tan5的下限通常是0.03。本發(fā)明的輪胎通過(guò)通常的方法制備，其中使用用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)作為側(cè)壁，使用用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)作為胎體簾線的覆蓋層，并且使用用于搭接部的橡膠組合物(C)作為搭接部。也就是說(shuō)，將用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)和用于搭接部橡膠組合物(C)擠出并在未硫化階段將它們加工成符合胎側(cè)壁和搭接部的形狀，將胎體簾線用用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)覆蓋以塑模胎體，接著在輪胎造型機(jī)上將它們與其他輪胎部件層壓在一起；從而形成生胎。通過(guò)在硫化機(jī)中加熱加壓該生胎來(lái)制得本發(fā)明的輪胎。此外，即使胎側(cè)壁部分處的復(fù)彈性模量E+降低，也幾乎不影響具有較高內(nèi)壓力(7001000kPa(710kgf/cm2))的輪胎的滾動(dòng)阻力，但輪胎的胎側(cè)壁部分的彎曲，即復(fù)彈性模量Et影響在較低內(nèi)壓力(至多300kPa)處使用的輪胎的滾動(dòng)阻力；因此，本發(fā)明的輪胎優(yōu)選用作用于小汽車的輪胎和用于在較低內(nèi)壓力(至多300kPa)下使用的輕型卡車的輪胎。實(shí)施例下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。用于實(shí)施例和對(duì)照例的各種化學(xué)品總體上如下所述。天然橡膠(NR):RSS#3。錫改性丁二烯橡膠(錫改性BR):1250H(錫改性BR,鋰引發(fā)劑鋰，錫原子的含量250ppm，Mw/Mn:1.5，乙烯基結(jié)合量1013質(zhì)量％)，ZEON公司制造。高順式BR:BR150B(重均分子量5.0x105，分子量分布3.3，高順式型(l,4-順式丁二烯單元的量97wt%)，宇部興產(chǎn)工業(yè)株式會(huì)社制造。改性SBR:HPR340(通過(guò)溶液聚合的改性丁苯橡膠(改性S-SBR):結(jié)合的苯乙烯含量10質(zhì)量％，用烷氧基硅垸進(jìn)行連結(jié)并在末端引入)，日本合成橡膠株式會(huì)社制造。16乳液聚合的丁苯橡膠(E-SBR):SBR1502,日本合成橡膠株式會(huì)社制造。VCR:VCR412，宇部興產(chǎn)工業(yè)株式會(huì)社制造。炭黑l:SHOWBLACKN550(N2SA:41m2/g)，購(gòu)自CABBOTJAPAN株式會(huì)社。炭黑2:SEASTV(N660，N2SA:27m2/g)，購(gòu)自TOKAICARBON株式會(huì)社。炭黑3:SHOWBLACKN351H(N2SA:73m2/g)，購(gòu)自CABBOTJAPAN株式會(huì)社。二氧化硅Z115Gr(N2SA:112m2/g)，購(gòu)自RHODIAS.A.株式會(huì)社。硅垸偶聯(lián)劑Si75(二(3-三乙氧基甲硅垸基丙基)二硫化物)，購(gòu)自DegussaHuls株式會(huì)社。氧化鋅GINREIR，購(gòu)自東邦鋅株式會(huì)社。.硬脂酸TSUBAKI，購(gòu)自Fl本油脂株式會(huì)社。芳香油PROCESSX-140,購(gòu)自J叩anEnergy株式會(huì)社?？寡趸瘎㎞OCRAC6C(N-(1，3-二甲基丁基)-N-苯基對(duì)苯二胺)，購(gòu)自大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社。蠟SUNNOCWAX,購(gòu)大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社。不溶性硫SEIMISULFUR(二硫化碳的不溶性硫..60%和10%的油)，購(gòu)自日本乾溜工業(yè)株式會(huì)社。硫化促進(jìn)劑CBS:NOCCELERCZ-G，鶴見(jiàn)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造。硫化促進(jìn)劑HMT:NOCCELERH(六亞甲基四胺)，大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造。硫化促進(jìn)劑DPG:SOXINOLD，住友化學(xué)株式會(huì)社制造。硫化促進(jìn)劑TBBS:NOCCELERNS(N-叔丁基-2-苯并噻唑基亞磺酰胺)，大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造。硫化促進(jìn)助劑SUMIKANOL620(間苯二酚-烷基酚-甲醛共聚物)，住友化學(xué)株式會(huì)社制造。制造例15和對(duì)照制造例16(用于胎側(cè)壁的橡膠組合物)根據(jù)表l所示的混合配方，使用班伯里密煉機(jī)，將除了硫和硫化促進(jìn)劑之外的化學(xué)品在165°C的最高溫度下捏合5分鐘以獲得捏合品。接著將硫和硫化促進(jìn)劑添加到獲得的捏合品中，并用二軸開(kāi)放式輥機(jī)在97°C的最高溫度下捏合混合物3分鐘以獲得用于胎側(cè)壁的生膠組合物。將獲得的生膠組合物擠出并加工成輪胎的固定形狀，接著通過(guò)在170。C的條件下加壓硫化12分鐘來(lái)制備制造例15(SWJ15)和對(duì)照制造例16(SWH16)中的硫化橡膠薄片。對(duì)這些硫化橡膠薄片進(jìn)行擠出加工性能的評(píng)估，接著進(jìn)行如下粘彈性試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)。結(jié)果如表1所示。(擠出加工性能)對(duì)用擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓加工的狀態(tài)評(píng)估如下，很好，合格，不滿意(=需要采取措施)，以及X:不適用。(粘彈性試驗(yàn))使用巖本制作所株式會(huì)社制造的粘彈性光譜儀VES，在70。C的溫度、10Hz的頻率、10%的初始應(yīng)變和2%的動(dòng)態(tài)應(yīng)變的條件下測(cè)定硫化橡膠組合物的復(fù)彈性模量(E*)和損耗角正切(tanS)。對(duì)胎側(cè)壁、胎體和內(nèi)襯層的橡膠組合物的測(cè)試結(jié)果表明，E+越低，滾動(dòng)阻力越低。測(cè)試結(jié)果表明，tanS越小，滾動(dòng)阻力降低地越多，于是低燃費(fèi)化是優(yōu)越的。(拉伸試驗(yàn))由硫化橡膠組合物切割出具有固定尺寸的硫化橡膠試樣，并根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK6251"硫化橡膠和熱塑性橡膠-拉伸性能的測(cè)定方法"測(cè)定各個(gè)化合物的斷裂伸長(zhǎng)(EB)。此外，結(jié)果顯示，EB越大，產(chǎn)生裂紋后的斷裂伸長(zhǎng)和裂紋生產(chǎn)被抑制的越多。18<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>制造例610和對(duì)照制造例712(用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物)根據(jù)表2所示的混合配方，用班伯里密煉機(jī)，將除了硫和硫化促進(jìn)劑之外的化學(xué)品在165°C的最高溫度下捏合5分鐘以獲得捏合品。接著將硫和硫化促進(jìn)劑添加到獲得的捏合品中，并用二軸開(kāi)放式輥機(jī)在97°C的最高溫度下捏合混合物3分鐘以獲得用于覆蓋胎體簾線的生膠組合物。胎體簾線(購(gòu)自帝人株式會(huì)社的聚酯簾線)用獲得的生膠組合物覆蓋，接著通過(guò)在170°C的條件下進(jìn)行加壓硫化12分鐘制得制造例610(CAJ15)和對(duì)照制造例712(CAH16)中的用于覆蓋胎體簾線的硫化橡膠薄片。對(duì)這些用于覆蓋胎體簾線的硫化橡膠薄片進(jìn)行薄片加工性能的評(píng)估。結(jié)果如表2所示。(薄片加工性能)對(duì)用于覆蓋胎體簾線的硫化橡膠薄片的表面狀態(tài)評(píng)估如下，很好，〇合格，不滿意(=需要采取措施)，以及X:不適用。進(jìn)一步地，用模具將獲得的硫化橡膠組合物滾成薄片形狀，通過(guò)在170。C的條件下進(jìn)行加壓硫化12分鐘制得用于試驗(yàn)的硫化橡膠薄片，并且用與制造例1相同的方法進(jìn)行粘彈性試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)。結(jié)果如表2所示。20<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>制造例1115和對(duì)照制造例1318(用于搭接部的橡膠組合物)根據(jù)表3所示的混合配方，用班伯里密煉機(jī)，將除了硫和硫化促進(jìn)劑之外的化學(xué)品在165°C的最高溫度下捏合5分鐘以獲得捏合品。接著將硫和硫化促進(jìn)劑添加到獲得的捏合品中，并用二軸開(kāi)放式輥機(jī)在97°C的最高溫度下捏合混合物3分鐘以獲得用于搭接部的生膠組合物。用模具將獲得的生膠組合物滾成薄片形狀，接著通過(guò)在170°C的條件下進(jìn)行加壓硫化12分鐘來(lái)制備制造例1115(CLJ15)和對(duì)照制造例1318(CLH116)中的硫化橡膠薄片。用與制造例1相同的方法對(duì)這些硫化橡膠薄片進(jìn)行粘彈性試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)。此外，還進(jìn)行皮可(pico)耐磨試驗(yàn)。結(jié)果如表3所示。(輪輞偏差)將生膠組合物塑模成搭接部形狀，并在輪胎造型機(jī)上將其與其他輪胎部件層疊在一起以形成生胎，接著在170。C、25kgf/cr^的條件下對(duì)它們進(jìn)行加壓硫化15分鐘以制得用于商用車的載重汽車輪胎(輪胎尺寸225/70R16117/115)。輪胎在其上加載負(fù)荷為230%的JIS規(guī)格的最大負(fù)荷(最大內(nèi)壓力條件)的條件下，以20km/h的速度在轉(zhuǎn)鼓上行駛600小時(shí)，然后測(cè)定輪緣接觸部分的磨耗深度，假定制造例11的輪輞偏差指數(shù)為100，那么通過(guò)如下計(jì)算式用指數(shù)表示各個(gè)配方的磨耗深度。此外，結(jié)果顯示，輪輞偏差指數(shù)越大，幾乎越不發(fā)生輪輞偏差，于是其是優(yōu)選的。輪輞偏差指數(shù)=(制造例11的磨耗深度)/(各個(gè)配方的磨耗深度)x100<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>實(shí)施例110和對(duì)照例110將表4所示的在制造例15和對(duì)照制造例16中分別制得的用于胎側(cè)壁的生膠組合物中的橡膠組合物塑模成胎側(cè)壁形狀；用表4所示的在制造例610和對(duì)照制造例712中分別制得的用于覆蓋胎體簾線的生膠組合物中的橡膠組合物覆蓋簾線(購(gòu)自帝人株式會(huì)社的聚酯簾線);將在制造例1015和對(duì)照制造例1318中分別制得的用于搭接部的生膠組合物塑模成搭接部形狀；在如表4所示的組合下，將它們與其他輪胎部件層疊在一起；分別形成實(shí)施例110和對(duì)照例110中的生胎，接著通過(guò)在170°C的條件下進(jìn)行加壓硫化12分鐘制得用于試驗(yàn)的輪胎(尺寸195/65R15GT065，用于小汽車的夏胎)。通過(guò)如下方法確定用于試驗(yàn)的這些輪胎的滾動(dòng)阻力和轉(zhuǎn)鼓耐久性。實(shí)施例的結(jié)果如表4所示，對(duì)照例的結(jié)果如表5所示。(滾動(dòng)阻力)用滾動(dòng)阻力測(cè)定器在輪輞尺寸為15x6JJ、輪胎內(nèi)壓力為200kPa、負(fù)載為4.41kN以及速度為80km/h的條件下測(cè)定用于試驗(yàn)的輪胎的滾動(dòng)阻力。進(jìn)一步地，假定對(duì)照例1中的輪胎的滾動(dòng)阻力指數(shù)為100，那么通過(guò)如下計(jì)算式用指數(shù)表示各個(gè)配方的滾動(dòng)阻力。此外，結(jié)果顯示，滾動(dòng)阻力指數(shù)越小，滾動(dòng)阻力降低地越多，于是滾動(dòng)阻力性能是良好的。(滾動(dòng)阻力的指數(shù))=(各個(gè)配方的滾動(dòng)阻力)/(對(duì)照例1的滾動(dòng)阻力)x100(轉(zhuǎn)鼓耐久性指數(shù))輪胎在其上加載負(fù)荷為230%的JIS規(guī)格的最大負(fù)荷(最大內(nèi)壓力條件)的條件下，以20km/h的速度在轉(zhuǎn)鼓上行駛，并對(duì)胎側(cè)壁部分的耐久性進(jìn)行測(cè)試。直至胎體簾線與胎側(cè)壁之間的界面破裂在胎側(cè)壁橡膠中延伸并生長(zhǎng)到分離為止才測(cè)定行駛距離(直至胎側(cè)壁部分發(fā)生溶脹的行駛距離)，假定對(duì)照例1中的輪胎的行駛距離為100，通過(guò)如下計(jì)算式用指數(shù)(轉(zhuǎn)鼓耐久性指數(shù))分別表示各個(gè)配方的行駛距離。假定胎側(cè)壁部分處產(chǎn)生具有至少5cm直徑的圓形或半圓形膨脹、或者胎側(cè)壁部分處產(chǎn)生破裂孔的時(shí)刻為胎側(cè)壁部分發(fā)生溶脹之時(shí)。此外，結(jié)果表明，轉(zhuǎn)鼓耐久性指數(shù)越大，胎側(cè)壁部分的耐久性越優(yōu)良，于是其是良好的。通常，EB越大并且tan5越小，幾乎越不發(fā)生分離。分離不會(huì)延伸到內(nèi)襯層，但tanS影響胎側(cè)壁部分的溫度。胎體、胎側(cè)壁和搭接部涉及耐久性。破裂本身不會(huì)在搭接部橡膠中延伸，但當(dāng)E^-是合適的并且tan較小時(shí)，在胎體簾線與胎側(cè)壁之間的破裂幾乎不發(fā)生。(轉(zhuǎn)鼓耐久性指數(shù))=(各個(gè)配方的行駛距離)/對(duì)照例1的行駛距離)x100<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>由表45可知，實(shí)施例同時(shí)滿足耐久性和滾動(dòng)阻力，從而取得了進(jìn)步。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)組合包含特定橡膠組合物的胎側(cè)壁、胎體和搭接部以制備輪胎，可提供一種兼具較低的輪胎滾動(dòng)阻力和改進(jìn)的輪胎強(qiáng)度的輪胎。權(quán)利要求1.一種具有胎側(cè)壁、胎體和搭接部的輪胎，其中胎側(cè)壁包括(A)用于胎側(cè)壁的橡膠組合物，所述橡膠組合物(A)包含橡膠組分(A1)、和以100質(zhì)量份的橡膠組分(A1)為基準(zhǔn)的20～40質(zhì)量份的填料(A2)，橡膠組分(A1)包含(a1)35～65質(zhì)量％的天然橡膠和/或異戊二烯橡膠、(a2)15～55質(zhì)量％的改性丁二烯橡膠、和(a3)0～50質(zhì)量％的其他橡膠，其中在70℃下測(cè)定的復(fù)彈性模量E*是2.0～3.5MPa，損耗角正切tanδ低于0.12；胎體簾線被(B)用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物覆蓋，所述橡膠組合物(B)包括橡膠組分(B1)、和以100質(zhì)量份的橡膠組分(B1)為基準(zhǔn)的20～40質(zhì)量份的(B2)填料，所述橡膠組分(B1)包含(b1)50～80質(zhì)量％的天然橡膠和/或異戊二烯橡膠、(b2)20～45質(zhì)量％的選自于包括改性丁苯橡膠、改性丁二烯橡膠和環(huán)氧化天然橡膠的組中的至少一種二烯橡膠、和(b3)0～30質(zhì)量％的其他橡膠，其中在70℃下測(cè)定的復(fù)彈性模量E*是2.0～3.5MPa，損耗角正切tanδ低于0.12；以及搭接部包括(C)用于搭接部的橡膠組合物，所述橡膠組合物(C)包括橡膠組分(C1)、和以100質(zhì)量份的橡膠組分(C1)為基準(zhǔn)的35～80質(zhì)量份的(C2)填料，所述橡膠組分(C1)包括(c1)30～50質(zhì)量％的天然橡膠和/或異戊二烯橡膠、(c2)15～70質(zhì)量％的改性丁二烯橡膠、和(c3)0～55質(zhì)量％的其他橡膠，其中在70℃下測(cè)定的復(fù)彈性模量E*是4.5～9.0MPa，損耗角正切tanδ低于0.12。2.如權(quán)利要求1所述的輪胎，其特征在于，天然橡膠作為(al)、錫改性丁二烯橡膠作為(a2)、以及氮吸附比表面積N2SA低于45m"g的炭黑作為(A2)被包含在用于胎側(cè)壁的橡膠組合物(A)中。3.如權(quán)利要求1或2所述的輪胎，其特征在于，天然橡膠作為(bl)、改性丁苯橡膠作為(b2)、以及炭黑和二氧化硅作為(B2)被包含在用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物(B)中。4.如權(quán)利要求13中任-項(xiàng)所述的輪胎，其特征在于，天然橡膠作為(cl)、改性丁二烯橡膠作為(c2)、包含間同立構(gòu)晶體的丁二烯橡膠作為(c3)、以及氮吸附比表面積N2SA為45m2/g以上的炭黑和氮吸附比表面積N2SA為40m2/g以上的二氧化硅作為(C2)被包含在用于搭接部的橡膠組合物(C)中。全文摘要提供一種兼具較低的輪胎滾動(dòng)阻力和改進(jìn)的輪胎強(qiáng)度的輪胎。一種包括胎側(cè)部。胎體和搭接部的輪胎，其中胎側(cè)壁包括用于胎側(cè)壁的橡膠組合物，該橡膠組合物包含橡膠組分和20～40質(zhì)量份的填料，該橡膠組分包含35～65質(zhì)量％的NR和/或IR、15～55質(zhì)量％的改性BR和0～50質(zhì)量％的其他橡膠，其中復(fù)彈性模量E^*為2.0～3.5MPa并且tanδ低于0.12；在胎體中，簾線使用用于覆蓋胎體簾線的橡膠組合物覆蓋，該橡膠組合物包括橡膠組分和20～40質(zhì)量份的填料，該橡膠組分包含50～80質(zhì)量％的NR和/或IR，20～45質(zhì)量％的改性SBR、改性BR或ENR的二烯橡膠以及0～30質(zhì)量％的其他橡膠，其中復(fù)彈性模量E^*是2.0～3.5MPa，損耗角正切tanδ低于0.12；搭接部包括用于搭接部的橡膠組合物，該橡膠組合物包括橡膠組分和35～80質(zhì)量份的填料，該橡膠組分包含30～50質(zhì)量％的NR和/或IR、15～70質(zhì)量％的改性BR和0～55質(zhì)量％的其他橡膠，其中E^*為4.5～9.0MPa并且tanδ低于0.12。文檔編號(hào)B60C1/00GK101643004SQ20091016051公開(kāi)日2010年2月10日申請(qǐng)日期2009年7月20日優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日發(fā)明者宮崎達(dá)也申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社