專利名稱：：輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有在緩沖層與簾布層之間的條帶層(striplayer)的輪胎，該條帶層使用用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物。
背景技術(shù)：
：當(dāng)同時要求在高速公路和高溫地區(qū)行駛時，在用于重載的子午線輪胎中，緩沖層與簾布層之間的橡膠中有時會產(chǎn)生因微小裂紋導(dǎo)致的破裂和分離。微小裂紋的起因有時是NR中或加工期間的雜質(zhì)，并且以及有時是抗氧化劑中的礦物或者分散不良的氧化鋅。在緩沖層與簾布層之間物理地粘貼條帶橡膠(striprubber)以緩和應(yīng)變集中對于解決上述問題是有效的，并且通常實施延長緩沖墊并且額外粘貼相同組成的方法。然而，雖然緩沖墊橡膠具有較低的發(fā)熱性，但其增強(qiáng)性和斷裂拉伸強(qiáng)度是不充足的。于是，通過使用具有與緩沖層貼膠橡膠相同配方的橡膠作為條帶橡膠可獲得足夠的增強(qiáng)性和斷裂拉伸強(qiáng)度。此外，雖然專利文獻(xiàn)1公開了用于緩沖層貼膠橡膠的橡膠組合物，但無法得知專利文獻(xiàn)1中的橡膠組合物被用作條帶橡膠。日本特開公報No.2005-23987
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有在緩沖層與簾布層之間的條帶層的輪胎，該條帶層使用用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物，該橡膠組合物能提高斷裂拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長，也能降低熱老化后的破裂性能的下降率，并且在抗分離性上也是出色的。本發(fā)明涉及一種具有在緩沖層與簾布層之間的條帶層的輪胎，該條帶層使用用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物，以IOO質(zhì)量份的二烯橡膠組分為基準(zhǔn)，該橡膠組合物包含(A)2.03.9質(zhì)量份的硫，(B)0.54質(zhì)量份的甲酚樹脂、改性甲酚樹脂、間苯二酚縮聚物或改性間苯二酚縮聚物，以及(C)0.33質(zhì)量份的六羥甲基蜜胺五甲醚的部分縮聚物或六甲氧基羥甲基蜜胺的部分縮聚物，其中緩沖層與簾布層之間的條帶層的厚度為Q.33.9mm。此外，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，優(yōu)選含有折算成鈷元素量為0.050.8質(zhì)量份的(D)有機(jī)酸鈷鹽。圖1為本發(fā)明的輪胎的局部剖面圖，顯示在緩沖層與簾布層之間具有條帶層的結(jié)構(gòu)，該條帶層使用用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物。圖2為本發(fā)明的輪胎的局部剖面圖，顯示在緩沖層與簾布層之間具有條帶層的結(jié)構(gòu)，該條帶層使用用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物。數(shù)字說明1胎面2側(cè)壁3胎體簾布層4緩沖層5內(nèi)襯層6、7緩沖層與簾布層之間的條帶層具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的輪胎中的在緩沖層與簾布層之間的條帶層進(jìn)行說明。圖l為輪胎的局部剖面圖，顯示在緩沖層與簾布層之間具有條帶層的結(jié)構(gòu)，該條帶層使用用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物。此處，如顯示具有在緩沖層和簾布層之間的條帶層的輪胎的局部剖面圖的圖1所示，在具有胎面1、側(cè)壁2、設(shè)置在胎面1和側(cè)壁2內(nèi)側(cè)的胎體簾布層3、設(shè)置在位于胎面1內(nèi)側(cè)和胎體簾布層3外側(cè)的緩沖層4、以及設(shè)置在胎體簾布層3內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯層5的輪胎中，在緩沖層與簾布層之間的條帶層6是設(shè)置在位于胎體簾布層3外側(cè)和緩沖層4內(nèi)側(cè)的橡膠層，并且該條帶層能提高抗分離性而不增加緩沖層與胎體簾布層的厚度。在緩沖層與簾布層之間的條帶層6的最大寬度值可以是與緩沖層4的寬度相同的寬度。圖2為輪胎的局部剖面圖，顯示在緩沖層與簾布層之間具有條帶層的結(jié)構(gòu)，該條帶層使用用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物。在圖2中，在緩沖層與簾布層之間的條帶層7的寬度是覆蓋胎面上溝槽的寬度。在圖2中，胎面l、側(cè)壁2、胎體簾布層3、緩沖層4及內(nèi)襯層5與圖1中的相同。本發(fā)明的輪胎具有在緩沖層與簾布層之間的條帶層。用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物包含二烯橡膠組分，(A)硫，(B)甲酚樹脂、改性甲酚樹脂、間苯二酚縮聚物或改性間苯二酚縮聚物，以及(C)六羥甲基蜜胺五甲醚的部分縮聚物或六甲氧基羥甲基蜜胺的部分縮聚物。二烯橡膠組分沒有具體限定，包括通常在橡膠工業(yè)中使用的橡膠，比如二烯系橡膠比如天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)和丁二烯橡膠(BR)，以及丁基系橡膠比如丁基橡膠。其中，優(yōu)選使用NR，這是因為聚異戊二烯的順式結(jié)構(gòu)接近100%并且其拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)優(yōu)于其他橡膠組分?？梢越M合使用上述橡膠組分中的一種或兩種以上。當(dāng)BR用于二烯橡膠組分時，具有高順式含量的丁二烯橡膠(高順式BR)是優(yōu)選的，這是因為其在裂紋增長性能方面是優(yōu)良的。此處，高順式BR是指其中得到的用于橡膠中丁二烯部分的順式1,4-鍵的含有量為90%以上的BR。用于本發(fā)明的高順式的BR可以使用市售的高順式BR并且，例如，優(yōu)選使用宇部興產(chǎn)工業(yè)株式會社制造的高順式BR比如BR130B和BR150B。至于(A)硫，優(yōu)選使用通常在橡膠工業(yè)中使用的不溶性的硫。以100質(zhì)量份的二烯橡膠組分為基準(zhǔn)，(A)硫的含量為至少2.0質(zhì)量份，優(yōu)選為至少2.5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至少2.9質(zhì)量份，這是因為此時硬度(Hs)被提高并且是良好的。此外，以IOO質(zhì)量份的二烯橡膠組分為基準(zhǔn)，硫的含量為至多3.9質(zhì)量份，優(yōu)選為至多3.7質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至多3.5質(zhì)量份，這是因為此時斷裂拉伸強(qiáng)度是優(yōu)良的。此外，當(dāng)不溶性的硫用作(A)硫時，硫的含量是指除去含油量之外的純硫的含量。用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物包括(B)甲酚樹脂、改性甲酚樹脂、間苯二酚縮聚物或改性間苯二酚縮聚物。間苯二酚樹脂是指由式(l)表示的化合物。OHOHOH改性間苯二酚縮聚物是指式(2)中的其中間苯二酚縮聚物經(jīng)烷基化的縮聚物，其中n為整數(shù)。改性間苯二酚縮聚物的例子包括如下物質(zhì)比如住友化學(xué)株式會社制造的SUMIKANOL620、作為間苯二酚-甲醛反應(yīng)產(chǎn)物的PenacoliteResin(INDSPEC化學(xué)公司制造的1319S)和RSM(約60質(zhì)量％的間苯二酚和約40質(zhì)量％的硬脂酸)。其中，Sumikanol620是優(yōu)選的，這是因為其因吸濕導(dǎo)致的老化變化和穩(wěn)定性是優(yōu)良的。[式2]OHOHOH甲酚樹脂因其化學(xué)軟化點為約100。C(92107°C)，而在常溫下為固體，但間甲酚樹脂是最優(yōu)選的，這是因為其在橡膠捏合時為液體從而較易分散，并且還因為其與用于本發(fā)明的六羥甲基蜜胺五甲醚(HMMPME)的反應(yīng)初始溫度為約130°C從而適當(dāng)?shù)卦谳喬チ蚧瘻囟菴145190。C)以下。改性甲酚樹脂包括其中甲酚樹脂的未端的甲基被修飾為羥基的樹脂、和其中甲酚樹脂的重復(fù)單元部分被垸基化的樹脂。以IOO質(zhì)量份的二烯橡膠組分為基準(zhǔn)，(B)甲酚樹脂、改性甲酚樹脂、間苯二酚縮聚物或改性間苯二酚縮聚物的含量為至少0.5質(zhì)量份，優(yōu)選為至少0.7質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至少1.0質(zhì)量份，這是因為此時斷裂拉伸強(qiáng)度與硬度是優(yōu)良的。此外，以100質(zhì)量份的二烯橡膠組分為基準(zhǔn)，間苯二酚縮聚物、改性間苯二酚縮聚物、甲酚樹脂或改性甲酚樹脂的含量為至多4質(zhì)量份，優(yōu)選為至多3質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為2質(zhì)量份，這是因為此時斷裂拉伸強(qiáng)度與tan5(發(fā)熱性)是優(yōu)良的。當(dāng)(B)甲酚樹脂、改性甲酚樹脂、間苯二酚縮聚物或改性間苯二酚縮聚物為1.02.0質(zhì)量份時，斷裂拉伸強(qiáng)度達(dá)到峰值。用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物包括(C)六羥甲基蜜胺五甲醚(HMMPME)的部分縮聚物或六甲氧基羥甲基蜜胺(HMMM)的部分縮聚物。HMMPME的部分縮聚物是指由式(4)表示的那些物質(zhì)。此外，HMMM的部分縮聚物是指由式(5)表示的那些物質(zhì)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>在式(4)和(5)中，n是l3的整數(shù)c以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，(C)HMMPME的部分縮聚物或HMMM的部分縮聚物的含量為至少0.3質(zhì)量份，優(yōu)選為至少0.5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至少0.7質(zhì)量份，這是因為此時充足的硬度被獲得并且斷裂拉伸強(qiáng)度是優(yōu)良的。此外，考慮到較低的發(fā)熱性和出色的斷裂拉伸強(qiáng)度，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，(C)HMMPME的部分縮聚物或HMMM的部分縮聚物的含量為至多3質(zhì)量份，優(yōu)選為至多2.5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至多2.0質(zhì)量份?？紤]到能具有與緩沖層貼膠橡膠(用于涂覆鋼簾線)相同的配方并能提高簾布層貼膠橡膠與簾布層簾線的長期粘附性，用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物可以包括(D)有機(jī)酸的鈷鹽。(D)有機(jī)酸鈷鹽的具體例子包括，例如，硬脂酸鈷、環(huán)垸酸鈷以及新癸酸鈷。以IOO質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，(D)有機(jī)酸鈷鹽的含量優(yōu)選為轉(zhuǎn)換成鈷元素的量為至少0.05質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至少0.07質(zhì)量份，更進(jìn)一步優(yōu)選為至少0.09質(zhì)量份。此外，以IOO質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，(D)有機(jī)酸鈷鹽的含量，以轉(zhuǎn)換成鈷元素的量計，優(yōu)選為至多0.8質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至多0.6質(zhì)量份，更進(jìn)一步優(yōu)選為至多0.4質(zhì)量份。除了橡膠組分、(A)硫、(B)甲酚樹脂、改性甲酚樹脂、間苯二酚縮聚物或改性間苯二酚縮聚物、(C)六羥甲基蜜胺五甲醚的部分縮聚物或六甲氧基羥甲基蜜胺的部分縮聚物以及(D)有機(jī)酸鈷鹽之外，用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物還可以適當(dāng)?shù)鼗烊胩亢凇⒃鰪?qiáng)劑比如二氧化硅、氧化鋅、抗氧化劑和硫化促進(jìn)劑。當(dāng)炭黑作為增強(qiáng)劑被混入時，以IOO質(zhì)量份的二烯橡膠組分為基準(zhǔn)，炭黑的含量優(yōu)選為至少40質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至少45質(zhì)量份，更進(jìn)一步優(yōu)選為至少50質(zhì)量份，這是因為此時其增強(qiáng)特性和硬度是優(yōu)良的。此外，以100質(zhì)量份的二烯橡膠組分為基準(zhǔn)，炭黑的含量優(yōu)選為至多80質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至多75質(zhì)量份，更進(jìn)一步優(yōu)選為至多70質(zhì)量份，這是因為此時其發(fā)熱性和斷裂伸長是優(yōu)良的。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優(yōu)選為60130m2/g，進(jìn)一步優(yōu)選為65120m2/g，更進(jìn)一步優(yōu)選為70110m々g。當(dāng)N2SA低于60m々g時，增強(qiáng)特性傾向于較低并且分離的發(fā)展傾向于較快，當(dāng)N2SA超過130m"g時，發(fā)熱性傾向于提高并且分離傾向于較易發(fā)展。當(dāng)二氧化硅作為增強(qiáng)劑被混入時，以IOO質(zhì)量份的二烯橡膠組分為基準(zhǔn)，二氧化硅的含量優(yōu)選為至少5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至少7質(zhì)量份，更進(jìn)一步優(yōu)選為至少9質(zhì)量份，這是因為此時其斷裂伸長是優(yōu)良的。此外，以IOO質(zhì)量份的二烯橡膠組分為基準(zhǔn)，二氧化硅的含量優(yōu)選為至多30質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至多25質(zhì)量份，更進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量份，這是因為此時其硬度是優(yōu)良的。二氧化硅的氮吸附比表面積(N2SA)優(yōu)選為30250m々g，進(jìn)一步優(yōu)選為60210m2/g，更進(jìn)一步優(yōu)選為100190m2/g。當(dāng)N2SA低于30m々g時，斷裂伸長傾向于較低，當(dāng)N2SA超過250m2/g時，發(fā)熱性傾向于變差并且分散性傾向于變得困難(斷裂伸長劣化的可能性)?？寡趸瘎┌ū热绫蕉废档哪切┛寡趸瘎?，并且考慮到有效地抑制聚合物的氧化劣化，優(yōu)選使用比如苯二胺系的那些抗氧化劑。以IOO質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，抗氧化劑的含量優(yōu)選為至少1質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至少1.5質(zhì)量份。當(dāng)抗氧化劑的含量低于1質(zhì)量份時，聚合物的氧化劣化傾向于不能被抑制。此外，抗氧化劑的含量優(yōu)選為至多5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為至多4質(zhì)量份。當(dāng)抗氧化劑的含量超過5質(zhì)量份時，發(fā)熱性有變差的傾向。用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物還包括氧化鋅。氧化鋅沒有具體限定，可以使用購自三井礦業(yè)與冶煉株式會社的氧化鋅比如氧化鋅No.l和氧化鋅No.2。以IOO質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，氧化鋅的含量優(yōu)選為530質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為712質(zhì)量份，這是因為此時其耐劣化性是優(yōu)良的。此外，本發(fā)明的用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物優(yōu)選包括作為硫化促進(jìn)劑的N，N'-雙環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺。至于硫化促進(jìn)劑，還可以使用比如N-叔丁基-2-苯并噻唑亞磺酰胺、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺和N,N'-二苯胍，但N，N'-雙環(huán)已基-2-苯并噻唑亞磺酰胺是優(yōu)選的，這是因為此時簾線粘附性與返硫性是優(yōu)良的。以IOO質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，N，N'-雙環(huán)已基-2-苯并噻唑亞磺酰胺的含量優(yōu)選為0.51.5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為0.71.3質(zhì)量份，這是因為此時其與鋼簾線的粘附性是優(yōu)良的。用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物通過一般方法制造。也就是說，通過用班伯里密煉機(jī)、捏和機(jī)和開放式輥機(jī)捏合橡膠組分及視需要的其他配合劑、并接著進(jìn)行硫化，可制造本發(fā)明的用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物。用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物被用作輪胎部件中的在緩沖層與簾布層之間的條帶層，這是因為其能提高抗分離性，并且特別地能提高長時間使用后的相鄰緩沖層與簾布層的簾線粘附性。為保持該混入物本身的斷裂伸長，在緩沖層與簾布層之間的條帶層的厚度為至少0.3mm，優(yōu)選為至少0.4mm，進(jìn)一步優(yōu)選為至少0.5mm。此外，在緩沖層與簾布層之間的條帶層的厚度為至多3.9mm，優(yōu)選為至多3.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為至多2.0mm，這是因為此時發(fā)熱性是優(yōu)良的。使用本發(fā)明的用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物，按通常方法制造本發(fā)明的輪胎。也就是說，將視需要混入配合劑的本發(fā)明的橡膠組合物擠出，并在未硫化階段，將其加工成在輪胎的緩沖層與簾布層之間的條帶層形狀，接著通過通常的方法在輪胎造型機(jī)上塑模；從而形成生胎。在硫化機(jī)中對生胎加熱、加熱以制造用于小汽車的通常輪胎，以及用于卡車和公共汽車的重負(fù)載輪胎。實施例下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。用于實施例和對照例的各種化學(xué)品總體上如下所示。天然橡膠(NR):RSS#3。1,4-高順式BR:BR150B，宇部興產(chǎn)工業(yè)株式會社制造。炭黑LI(N219)(N2SA:105m2/g)，購自三菱化學(xué)株式會社。二氧化硅UltrasilVN3(N2SA:175m2/g)，購自德固賽(Degussa)公司。氧化鋅GINREIR，購自東邦鋅株式會社(TohoZincCo.,Ltd)。硬脂酸鈷硬脂酸鈷(包括10%的鈷元素)，購自Dainipponlnk化學(xué)工業(yè)株式會社。硬脂酸KIRI，購自日本油脂株式會社?？寡趸瘎?C:N0CRAC6C，購自大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會社。不溶性硫CRYSTEXHSOT20(不溶性硫，其包含80質(zhì)量％的硫和20質(zhì)量％的油)，F(xiàn)lexsysChemicalsSdnBhd公司制造。硫化促進(jìn)劑DCBS:NOCCELERDZ-G，大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會社制造。改性間苯二酚樹脂SUMIKANOL620，住友化學(xué)株式會社制造(化學(xué)式如下所示)。[化學(xué)式6]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(其中R是辛基)。間苯二酚樹脂RESORCINOL，住友化學(xué)株式會社制造(化學(xué)式如下所示)。[化學(xué)式7〗<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>間苯二酚樹脂有時被描述為間苯二酚-甲醛縮聚樹脂。例如，INDSPEC化學(xué)公司制造的PenacoliteResin1319S(化學(xué)式如下所示)。[化學(xué)式8]OHOHOH間甲酚樹脂Sumikano1610，住友化學(xué)株式會社制造(化學(xué)式如下所示)。[化學(xué)式9]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(其中n=1617)。六羥甲基蜜胺五甲醚(HMMPME)的部分縮聚物SUMIKANOL507，住友化學(xué)株式會社制造(其包括二氧化硅和35質(zhì)量％的油。由于其原料為液體，故其被吸附在二氧化硅上)。六甲氧基羥甲基蜜胺(HMMM)的部分縮聚物SUMIKANOL508，住友化學(xué)株式會社制造(其包括二氧化硅和35質(zhì)量％的油)。實施例112和對照例111用班伯里密煉機(jī)，將表1和2所示的配合物中除硫和硫化促進(jìn)劑之外的各種化學(xué)品捏合在一起。將硫和硫化促進(jìn)劑添加到獲得的捏合物中，接著用開放式輥機(jī)將混合物捏合在一起以獲得生膠組合物。將生膠組合物在150°C下捏合30分鐘以制備試樣，并使用獲得的試樣進(jìn)行如下所示的試驗。進(jìn)一步地，將生膠組合物塑模成在輪胎的緩沖層與簾布層之間的條帶層的形狀，以便具有如表1和2所示的在緩沖層與簾布層之間的條帶層層間厚度(在緩沖層/簾布層之間的厚度)，接著將其與其他輪胎部件層疊以形成生胎，并且在150°C下加壓硫化35分鐘以制得實施例112和對照例111的輪胎(尺寸11R22.5),接著進(jìn)行如下所示的試驗。<硬度>使用JIS-A硬度計測定制得的試樣的硬度。<拉伸試驗(斷裂拉伸強(qiáng)度(TB)和斷裂伸長(EB))〉根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK6251標(biāo)準(zhǔn)，使用No.3啞鈴體進(jìn)行拉伸試驗，并測量試樣的斷裂拉伸強(qiáng)度(TB)(MPa)和斷裂伸長(EB)(%)。類似地，測定在80。C的溫度下熱氧化劣化96小時后的試樣的斷裂拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長。斷裂拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長的值越大，斷裂拉伸強(qiáng)度和增強(qiáng)特性越優(yōu)良，于是該值表示為良好。硬度、斷裂拉伸強(qiáng)度(TB)和斷裂伸長(EB)的評估結(jié)果分別如表1和2所示。<用于再現(xiàn)緩沖層與簾布層之間的分離的耐久性試驗>用于再現(xiàn)緩沖層與簾布層之間的分離的耐久性試驗是其中緩沖層與簾布層之間的分離被再現(xiàn)的試驗。將輪胎放入爐中并在80。C下劣化3周，然后當(dāng)輪胎在其上加載負(fù)荷為140。/。的JIS規(guī)格的最大負(fù)荷(最大內(nèi)壓力條件)的條件下，以80km/h的速度在轉(zhuǎn)鼓上行駛，直到胎面部分發(fā)生膨脹時才對其行駛距離進(jìn)行測定。假定實施例1中的測定值為100，那么其他各個測定值可以分別表示為指數(shù)。測定值越大，胎面部分(帶束層)的耐久性越優(yōu)良，于是該值表示為良好。用于再現(xiàn)抗分離性的轉(zhuǎn)鼓測試的評估結(jié)果如表1和2所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>根據(jù)本發(fā)明，通過使用在橡膠組分中包含特定量的硫、甲酚樹脂、改性甲酚樹脂、間苯二酚縮聚物或改性間苯二酚縮聚物和六羥甲基蜜胺五甲醚的部分縮聚物或六甲氧基羥甲基蜜胺的部分縮聚物的用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物，可以提高斷裂拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長，可以降低熱老化后的破裂性能的下降率并且抗分離性是出色的。權(quán)利要求1.一種在緩沖層與簾布層之間具有條帶層的輪胎，所述條帶層使用用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物，以100質(zhì)量份的二烯橡膠組分為基準(zhǔn)，所述橡膠組合物還包含(A)2.0～3.9質(zhì)量份的硫，(B)0.5～4質(zhì)量份的甲酚樹脂、改性甲酚樹脂、間苯二酚縮聚物或改性間苯二酚縮聚物，以及(C)0.3～3質(zhì)量份的六羥甲基蜜胺五甲醚的部分縮聚物或六甲氧基羥甲基蜜胺的部分縮聚物，其中位于緩沖層與簾布層之間的條帶層的厚度為0.3～3.9mm。2.如權(quán)利要求l所述的輪胎，其特征在于，以IOO質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，還包含轉(zhuǎn)換成鈷元素量為0.050.8質(zhì)量份的(D)有機(jī)酸鈷鹽。全文摘要提供一種具有在緩沖層與簾布層之間的條帶層的輪胎，該條帶層使用用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物，該橡膠組合物能提高斷裂拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長，還能降低熱老化后的破裂性能的下降率，并且在抗分離性上也是出色的。一種具有在緩沖層與簾布層之間的條帶層的輪胎，該條帶層使用用于緩沖層與簾布層之間的條帶層的橡膠組合物，以100質(zhì)量份的二烯橡膠組分為基準(zhǔn)，該橡膠組合物包含(A)2.0～3.9質(zhì)量份的硫，(B)0.5～4質(zhì)量份的甲酚樹脂、改性甲酚樹脂、間苯二酚縮聚物或改性間苯二酚縮聚物，以及(C)0.3～3質(zhì)量份的六羥甲基蜜胺五甲醚的部分縮聚物或六甲氧基羥甲基蜜胺的部分縮聚物，其中緩沖層與簾布層之間的條帶層的厚度為0.3～3.9mm。文檔編號B60C1/00GK101638036SQ20091016512公開日2010年2月3日申請日期2009年7月17日優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日發(fā)明者宮崎達(dá)也申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社