專利名稱：一種汽車天窗遮陽板的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種PU滾膠制作汽車天窗遮陽板的生產方法，具體地說汽車
天窗遮陽板是用于安裝在天窗款汽車頂部的天窗機構，起到隔熱、隔音與美
化的作用，屬于汽車內飾件技術領域。
背景技術：
汽車天窗遮陽板安裝在天窗款汽車頂部的天窗機構，起到隔熱、隔音與 美化的作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個性化的時 代，汽車的內飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個重要因素。因 此對汽車內飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術中，天窗遮陽板的高吸音、 低克重、高強度等性能指標成為瓶頸，制約著天窗遮陽板的發(fā)展?，F(xiàn)有天窗
遮陽板主要存在著以下問題1、吸音指標達不到要求；2、產品剛性差；3、 產品重量大，4、生產效率低，不利于整車輕量化，節(jié)能。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種能大大降低重量、
剛性高、不會折斷、下垂；能大大降低生產過程中工人的勞動強度，生產過 程沒有有害物質，并能提高生產效率的汽車天窗遮陽板的生產方法。
按照本發(fā)明提供的技術方案， 一種汽車天窗遮陽板的生產方法，其特征 是采用以下工藝步驟
(1)、基體PU材料預處理
(a) 、滾膠先用滾膠機在基體PU材料上進行正反面滾膠、加熱，加熱 溫度控制在40-50°C;滾筒電機頻率控制在20 30Hz，滾膠機的上、下滾 筒間距控制在7.0 7.2mm;每單面上膠量控制在115 125g/m2;
(b) 、噴灑軟化水將步驟a滾膠過的帶膠基體PU材料進行噴灑軟化水， 電機頻率控制在40 50 Hz，軟化水量控制在40 45 g/m2;
(2)、天窗遮陽板材料的組合鋪放取裝飾面料作為第一層，非通氣層
膜作為第二層，第一玻纖材料作為第三層，將步驟(i)預處理過的基體pu
帶膠材料作為第四層，第二玻纖材料作為第五層，通氣層膜作為第六層，無
4紡布作為第七層；將上述第一層至第七層的材料按順序鋪放；
(3) 、壓制成型將步驟(2)鋪放的七層材料壓制成型為半成品，壓制 成型時上模溫度控制在125 135°C，壓制成型時下模溫度控制在130 140 °C，成型壓力控制在6.5 7.5MPa，成型分三斷式成型，每次保壓14 16S， 上模抬起2 4mm，再下壓，成型時間控制在55 65S;
(4) 、冷卻定型將步驟(3)壓制成型后的半成品進行真空吸附冷卻定 型，冷卻定型治具采用NC加工型面，確保與零件貼合，冷卻溫度30 50 。C;冷卻時間控制在40 50 sec;真空度控制在0.4 0.6MPa;
(5) 、水刀切割將步驟(4)冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割
水壓控制在40000 50000psi，切割氣壓控制在0. 6 0. 8MPa;
(6) 、檢驗檢驗時應表面平整，無損傷、破裂、皺折、基材凹凸、氣
泡、膠跡和色調不均等缺陷。
(7) 、裝箱入庫經檢驗過的天窗遮陽板依包裝技術標準準確裝箱，按
30pcs/箱入庫。
步驟(2)中所述的裝飾面料可選用一般的針刺無紡面料或針織面料與無 紡布的復合面料。
步驟(2)中所述的玻纖材料為玻璃纖維氈。
步驟(2)中所述的非通氣層膜為復合的PE/PA/PE三層膜，所述通氣層 膜為EAA的單層膜。
本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明的方法解決了天窗遮陽板總成的吸音、耐熱性、輕量化、高強度 等性能指標；大大降低了天窗遮陽板重量，滿足了整車輕量化設計的要求； PU材料預處理過程中，采用加熱雙面PU滾膠，軟化水處理流水作業(yè)，工藝 穩(wěn)定，確保了操作的安全性和準確度，三斷式成型提升了作業(yè)效率，同時保 證了零件品質，確保無氣泡產生；產品的剛性高，不會折斷、下垂；途中沒 有半成品堆積，節(jié)約了制造成本；產品整個生產過程沒有有害物質產生。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結合附圖
中的實施例作進一步描述
實施例1
生產鹽城偉巴斯特TDC天窗遮陽板，其規(guī)格為L767XW499mm。該天窗遮陽板的生產工藝步驟如下 基材選用低密度PU泡沫成型材料。
(1) 、天窗遮陽板基體PU材料預處理
(a)、滾膠滾膠機對基體PU泡沫成型材料進行正反面滾膠，該滾膠機
具有雙面上膠功能，加熱溫度控制在4(TC，而且可以精確的控制上膠量，滾 筒電機頻率控制在20Hz，滾膠機的上、下滾筒間距控制在7.0mm;每單面上 膠量控制在115g/m2;
(b)、噴灑軟化水將上述滾膠過的帶膠PU泡沬成型材料進行噴灑軟
化水，采用專用軟化水噴灑設備，帶膠PU過軟化水機即可進行材料鋪放， 無需進行干燥處理；電機頻率控制在40Hz，軟化水噴灑量控制在40g/m2;
(2) 、材料組合鋪放由人工完成各材料的鋪放；取裝飾面料中的針刺 無紡面料作為第一層，復合的PE/PA/PE三層膜作為第二層，第一玻纖材料作 為第三層，PU帶膠基體材料作為第四層，第二玻纖材料作為第五層，單層 EAA膜作為第六層，無紡布作為第七層；將上述第一層至第七層材料按順序 鋪放；
(3) 、壓制成型采用300噸液壓成型機，將步驟(2)鋪放的七層材料 采用300噸液壓成型機，將上述鋪放的各層材料在模具內壓制成型為半成品， 壓制成型時上模溫度控制在125°C，壓制成型時下模溫度控制在130°C， 成型壓力控制在6. 5MPa，成型分三斷式成型，每次保壓14S，上模抬起2mm， 再下壓，成型時間控制在55S;
(4) 、冷卻定型將壓制成型后的半成品放到冷卻治具中進行真空吸附 冷卻定型，冷卻溫度30 °C;冷卻時間控制在40sec;真空度控制在0.4MPa;
(5) 、水刀切割在雙刀機器人切割系統(tǒng)上，將冷卻定型過的半成品按
照指定的切割程序進行水刀切割，切割水壓控制在40000psi，切割氣壓控制 在0.6 MPa。切割完成后，去除余料。然后到檢具檢查切割尺寸。
(6) 、檢驗檢驗時應表面平整，無損傷、破裂、皺折、基材凹凸、氣
泡、膠跡和色調不均等缺陷。
(7) 、裝箱入庫經檢驗過的天窗遮陽板依包裝技術標準準確裝箱，按 30pcs/箱入庫。
實施例2生產上海偉巴斯特400天窗遮陽板，其規(guī)格為L709XW425 mm。 該天窗遮陽板的生產工藝步驟如下 基材選用低密度PU泡沫成型材料。
(1) 、天窗遮陽板基體PU材料預處理
(a)、滾膠滾膠機對基體PU泡沫成型材料進行正反面滾膠，該滾膠機 具有雙面上膠功能，加熱溫度控制在42。C，而且可以精確的控制上膠量，滾 筒電機頻率控制在22Hz，滾膠機的上、下滾筒間距控制在7. lmm;每單面上 膠量控制在120g/m2;
(b)、噴灑軟化水將上述滾膠過的帶膠PU泡沫成型材料進行噴灑軟 化水，采用專用軟化水噴灑設備，帶膠PU過軟化水機即可進行材料鋪放， 無需進行干燥處理；電機頻率控制在40Hz，軟化水噴灑量控制在42g/m2;
(2) 、材料組合鋪放由人工完成各材料的鋪放；取裝飾面料中的針刺 無紡面料作為第一層，復合的PE/PA/PE三層膜作為第二層，玻纖材料作為第 三層，PU帶膠基體材料作為第四層，玻纖材料作為第五層，單層EAA膜作 為第六層，無紡布作為第七層；將上述第一層至第七層材料按順序鋪放；
(3) 、壓制成型采用300噸液壓成型機，將上述鋪放的各層材料在模 具內壓制成型；壓制成型時上模溫度控制在130°C，下模溫度控制在135°C， 成型壓力控制在7. OMPa，成型時間控制在62sec;
(4) 、冷卻定型將壓制成型后的半成品放到冷卻治具中進行真空吸附 冷卻定型，冷卻溫度40°C ;冷卻時間控制在45sec;真空度控制在0. 5MPa;
(5) 、水刀切割在雙刀機器人切割系統(tǒng)上，將冷卻定型過的半成品按
照指定的切割程序進行水刀切割，切割水壓控制在45000psi，切割氣壓控制 在0.7 MPa。切割完成后，去除余料。然后到檢具檢查切割尺寸。
(6) 、檢驗檢驗時應表面平整，無損傷、破裂、皺折、基材凹凸、氣 泡、膠跡和色調不均等缺陷。
(7) 、裝箱入庫經檢驗過的天窗遮陽板依包裝技術標準準確裝箱，按 30pcs/箱入庫。
實施例3
生產上長春偉巴斯特J44天窗遮陽板，其規(guī)格為L768XW469mm。 該天窗遮陽板的生產工藝步驟如下基材選用低密度PU泡沬成型材料。
(1) 、天窗遮陽板基體PU材料預處理
(a)、滾膠滾膠機對基體PU泡沫成型材料進行正反面滾膠，該滾膠機
具有雙面上膠功能，加熱溫度控制在45。C，而且可以精確的控制上膠量，滾 筒電機頻率控制在25Hz，滾膠機的上、下滾筒間距控制在7. 2mm;每單面上 膠量控制在125g/m2;
(b)、噴灑軟化水將上述滾膠過的帶膠PU泡沫成型材料進行噴灑軟 化水，采用專用軟化水噴灑設備，帶膠PU過軟化水機即可進行材料鋪放， 無需進行干燥處理；電機頻率控制在40Hz，軟化水噴灑量控制在45g/m、
(2) 、材料組合鋪放由人工完成各材料的鋪放；取裝飾面料中的針刺 無紡面料作為第一層，復合的PE/PA/PE三層膜作為第二層，玻纖材料作為第 三層，PU帶膠基體材料作為第四層，玻纖材料作為第五層，單層EAA膜作 為第六層，無紡布作為第七層；將上述第一層至第七層材料按順序鋪放；
(3) 、壓制成型采用300噸液壓成型機，將上述鋪放的各層材料在模 具內壓制成型；壓制成型時上模溫度控制在135°C，下模溫度控制在140°C， 成型壓力控制在7. 5MPa，成型時間控制在65sec;
(4) 、冷卻定型將壓制成型后的半成品放到冷卻治具中進行真空吸附 冷卻定型，冷卻溫度50°C;冷卻時間控制在50sec;真空度控制在0. 6MPa;
(5) 、水刀切割在雙刀機器人切割系統(tǒng)上，將冷卻定型過的半成品按
照指定的切割程序進行水刀切割，切割水壓控制在50000psi，切割氣壓控制 在0.8 MPa。切割完成后，去除余料。然后到檢具檢查切割尺寸。
(6) 、檢驗檢驗時應表面平整，無損傷、破裂、皺折、基材凹凸、氣 泡、膠跡和色調不均等缺陷。
(7) 、裝箱入庫經檢驗過的天窗遮陽板依包裝技術標準準確裝箱，按 30pcs/箱入庫。
8
權利要求
1、一種汽車天窗遮陽板的生產方法，其特征是采用以下生產工藝步驟(1)、基體PU材料預處理(a)、滾膠先用滾膠機在基體PU材料上進行正反面滾膠、加熱，加熱溫度控制在40-50℃；滾筒電機頻率控制在20～30Hz，滾膠機的上、下滾筒間距控制在7.0～7.2mm；每單面上膠量控制在110～130g/m2；(b)、噴灑軟化水將滾膠過的帶膠基體PU材料進行噴灑軟化水，電機頻率控制在40～50Hz，軟化水量控制在40～45g/m2；(2)、天窗遮陽板材料的組合鋪放取裝飾面料作為第一層，非通氣層膜作為第二層，第一玻纖材料作為第三層，預處理過的基體PU帶膠材料作為第四層，第二玻纖材料作為第五層，通氣層膜作為第六層，無紡布作為第七層；將上述第一層至第七層的材料按順序鋪放；(3)、壓制成型將鋪放的七層材料壓制成型為半成品，壓制成型時上模溫度控制在125～135℃，下模溫度控制在130～140℃，成型壓力控制在6.5～7.5MPa；(4)、冷卻定型將步驟(3)壓制成型后的半成品進行真空吸附冷卻定型，冷卻定型治具采用NC加工型面，確保與零件貼合，冷卻溫度30～50℃；冷卻時間控制在40～50sec；真空度控制在0.4～0.6MPa；(5)、水刀切割步驟將冷卻定型過的半成品進行水刀切割，切割水壓控制在40000～50000psi，切割氣壓控制在0.6～0.8MPa。(6)、檢驗；(7)、裝箱入庫經檢驗過的天窗遮陽板裝箱入庫。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種汽車天窗遮陽板的生產方法，其特征在于 所述的裝飾面料為針刺無紡面料或針織面料與無紡布的復合面料。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種汽車天窗遮陽板的生產方法，其特征在于 所述的第一、第二玻纖材料為玻璃纖維氈。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種汽車天窗遮陽板的生產方法，其特征在于所述的非通氣層膜為復合的PE/PA/PE三層膜。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種汽車天窗遮陽板的生產方法，其特征在于所述的通氣層膜為單層的EAA膜。
6、根據(jù)權利要求1所述的一種汽車天窗遮陽板的生產方法，其特征在于 所述的壓制成型分三斷式成型，每次保壓15S，上模抬起3mm，再下壓，成型 時間控制在60 65S。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車天窗遮陽板的生產方法，特征是采用以下工藝步驟基體PU材料預處理包括滾膠、噴灑軟化水、天窗遮陽板材料的組合鋪放；將鋪放的材料在模具內進行壓制成型為半成品；將壓制成型后的半成品進行真空吸附冷卻定型；將冷卻定型過的半成品再進行水刀切割為成品。本發(fā)明能大大降低重量，剛性高、不會折斷、下垂；能大大降低生產過程中工人的勞動強度，生產過程沒有有害物質，并能提高生產效率。
文檔編號B60J7/04GK101654059SQ200910182958
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權日2009年9月11日
發(fā)明者亮 浦 申請人:無錫吉興汽車聲學部件科技有限公司