專利名稱：具有減小空轉(zhuǎn)的盤形調(diào)角器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有減小空轉(zhuǎn)的用于自動的座椅設(shè)置的盤形調(diào)角器機構(gòu)。更具體地， 本發(fā)明涉及在無需額外的制造步驟的情況下實現(xiàn)減小空轉(zhuǎn)的盤形調(diào)角器機構(gòu)。
背景技術(shù)：
許多汽車座椅都具有座椅靠背，所述座椅靠背相對于座椅基部的位置能夠由車輛 乘員進行改變用于舒適的位置設(shè)定以及/或者提供進入車輛內(nèi)部的通路。通常采用盤形調(diào) 角器機構(gòu)用以提供座椅靠背與座椅基部之間的相對運動并且這種盤形調(diào)角器機構(gòu)常包括 齒板和導(dǎo)引板，所述導(dǎo)引板包括一組棘爪，所述棘爪能夠選擇性地與齒板互鎖從而將座椅 靠背保持在所需位置。典型地，盤形調(diào)角器機構(gòu)的齒板部固定至座椅靠背而盤形調(diào)角器機構(gòu)的導(dǎo)引板部 固定至座椅基部，但是所述機構(gòu)也能夠以相反方式安裝。盡管這種盤形調(diào)角器機構(gòu)是眾所周知并且被廣泛采用，但是所述盤形調(diào)角器機構(gòu) 的確具有缺點。具體地，一旦座椅靠背被設(shè)定于所需位置，則由于棘爪與導(dǎo)引板上的導(dǎo)引件 之間的過大間隙造成的棘爪的任何運動都將導(dǎo)致座椅靠背相對于座椅基部的不期望的運 動。經(jīng)定位的座椅的這種不期望的運動通常稱作“空轉(zhuǎn)(backlash)”或“空翻(chuck)”。為了避免不期望的空轉(zhuǎn)，棘爪和導(dǎo)引板必須在形成導(dǎo)引板時直接地形成為極緊密 的公差、或者在導(dǎo)引板形成之后通過額外的制造步驟而形成為極嚴格的公差。對于本領(lǐng)域 內(nèi)普通技術(shù)人員來說顯而易見的是，滿足這種極嚴格的制造公差或進行額外的制造步驟都 將導(dǎo)致成本增加并且可能仍然未實現(xiàn)所需的空轉(zhuǎn)減小。期望具有一種盤形調(diào)角器機構(gòu)，該盤形調(diào)角器機構(gòu)具有減小的或可忽略的空轉(zhuǎn)并 且能夠以合理成本制造。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，一種盤形調(diào)角器機構(gòu)包括導(dǎo)引板和齒板，所述導(dǎo)引 板具有至少一對導(dǎo)引件，所述齒板具有繞該齒板周向延伸的內(nèi)部徑向邊緣。所述內(nèi)部徑向 邊緣具有在其上形成的多個齒。至少一個棘爪安裝于所述導(dǎo)引板與所述齒板之間。所述棘 爪包括徑向內(nèi)部凸輪表面和帶齒的外部邊緣。所述棘爪由所述一對導(dǎo)引件在縮進位置與伸 出位置之間引導(dǎo)，在所述縮進位置中，所述帶齒的外部邊緣與所述多個齒脫開接合從而允 許所述齒板相對于所述導(dǎo)引板轉(zhuǎn)動，在所述伸出位置中，所述帶齒的外部邊緣與所述多個 齒接合從而防止所述齒板相對于所述導(dǎo)引板轉(zhuǎn)動。凸輪可轉(zhuǎn)動地安裝于所述導(dǎo)引板與所述 齒板之間。所述凸輪包括與所述凸輪表面選擇性地接合并且協(xié)作的徑向外部凸輪輪廓。沿第一方向轉(zhuǎn)動所述凸輪使所述棘爪相對于所述導(dǎo)引板徑向向外運動至所述伸出位置并且 對所述棘爪施加轉(zhuǎn)矩，從而將所述棘爪楔入所述一對導(dǎo)弓I件之間。


通過在結(jié)合附圖考慮時參照下列詳細說明，隨著本發(fā)明得以更好理解，將更容易 理解本發(fā)明的優(yōu)點，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的盤形調(diào)角器的分解圖；圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的盤形調(diào)角器的局部截面圖；圖3是在棘爪處于縮進位置的情況下的第一實施方式的盤形調(diào)角器的局部截面 圖；圖4是在棘爪處于伸出位置的情況下的第一實施方式的盤形調(diào)角器的局部截面 圖；圖5是在凸輪朝伸出位置迫壓棘爪的情況下的第一實施方式的盤形調(diào)角器的局 部截面圖；圖6是在凸輪處于初始鎖定位置的情況下的第一實施方式的局部截面圖；圖7是圖6中由圓圈7所示的第一區(qū)域的放大圖；圖8是圖6中由圓圈8所示的第二區(qū)域的放大圖；圖9是圖6中由圓圈9所示的第三區(qū)域的放大圖；圖10是在凸輪處于最終鎖定位置的情況下的第一實施方式的盤形調(diào)角器的局部 截面圖；圖11是圖10中由圓圈11所示的第一區(qū)域的放大圖；圖12是圖10中由圓圈12所示的第一區(qū)域的放大圖；圖13是圖10中由圓圈13所示的第一區(qū)域的放大圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的盤形調(diào)角器的分解圖；圖15是在凸輪處于初始鎖定位置的情況下的第二實施方式的盤形調(diào)角器的局部 截面圖；圖16是在凸輪處于最終鎖定位置的情況下的第二實施方式的盤形調(diào)角器的局部 截面圖；以及圖17是在棘爪處于伸出位置的情況下的第二實施方式的盤形調(diào)角器的立體圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的盤形調(diào)角器在圖1中總體表示為10。盤形調(diào)角器10 包括導(dǎo)引板12和齒板14。一對棘爪16安置于形成在導(dǎo)引板12中的相應(yīng)的成對的導(dǎo)引件 18a與18b之間，使得當(dāng)組裝盤形調(diào)角器10時，棘爪16的帶齒的外部邊緣20能夠與形成于 齒板14的內(nèi)部徑向邊緣上的互補齒22形成接合和脫開接合。棘爪16具有基本平行的相 反的第一側(cè)對和第二側(cè)26。相應(yīng)的成對的導(dǎo)引件18a和18b彼此間隔開且具有相對的、基 本平行的內(nèi)部導(dǎo)引表面。凸輪28接合棘爪16的徑向內(nèi)部凸輪表面從而使棘爪16，更具體地，使棘爪16的 帶齒的外部邊緣20朝著齒板14的內(nèi)部徑向邊緣上的齒22運動以及遠離齒板14的內(nèi)部徑向邊緣上的齒22運動。如圖4所示，一對彈簧30朝棘爪16處于伸出位置的位置沿第一方 向(由圖2至圖13觀察時的逆時針方向)使凸輪觀偏置。在伸出位置中，棘爪16沿第二 方向(由圖2至圖13觀察時的順時針方向)轉(zhuǎn)動，使得棘爪16的第一側(cè)M和第二側(cè)沈 分別在第一接觸點32和第二接觸點34處與導(dǎo)引件18a和18b接合。此外，在伸出位置中， 棘爪16的帶齒的外部邊緣20與齒板14的內(nèi)部徑向邊緣上的齒22接合。當(dāng)棘爪16處于 伸出位置時，盤形調(diào)角器10被鎖定，從而防止導(dǎo)引板12與齒板14之間的相對轉(zhuǎn)動。如圖3所示，凸輪觀克服彈簧30的偏置力沿第二方向轉(zhuǎn)動，從而使棘爪16運動至 棘爪16的帶齒的外部邊緣20與齒板14的內(nèi)部徑向邊緣上的齒22脫開接合的縮進位置。 此外，在導(dǎo)引件18a和18b與棘爪16的第一側(cè)M和第二側(cè)沈之間存在間隙或縫隙36。當(dāng) 棘爪16處于縮進位置時，盤形調(diào)角器10解鎖，從而允許導(dǎo)引板12與齒板14之間的相對轉(zhuǎn) 動。控制機構(gòu)附接至凸輪觀，從而使凸輪觀沿第二方向轉(zhuǎn)動。在所示實施方式中，這種控 制機構(gòu)是軸38，控制手柄等可附接至軸38，但在其它實施方式(未示出)中，可以采用空動 (loss motion)套管或其它合適的機構(gòu)。固定環(huán)40被置于齒板14上并且壓合至導(dǎo)引板12，從而完成盤形調(diào)角器10的組 裝。固定環(huán)40將齒板14和導(dǎo)引板12可轉(zhuǎn)動地聯(lián)接在一起。參照圖2，其中，主要的參考數(shù)字代表與第一實施方式中參考數(shù)字相似的部件，現(xiàn) 有技術(shù)的盤形調(diào)角器總體示為10’。與第一實施方式中一樣，凸輪觀’接合一對棘爪16’(僅 示出一個)的徑向內(nèi)部凸輪表面，從而使棘爪16’，且更具體地，使棘爪16’的帶齒的外部邊 緣20’朝著齒板14’的內(nèi)部徑向邊緣上的齒22’運動或者遠離齒板14’的內(nèi)部徑向邊緣上 的齒22’運動。在棘爪16’的相反的第一側(cè)24’和第二側(cè)26’與形成在導(dǎo)引板12’上的一 對導(dǎo)引件18a’之間存在間隙或縫隙36’。顯然，隨著棘爪16’如箭頭41所示地大體側(cè)向運 動，任何超出允許棘爪16’徑向運動所必要的最小量的過量的間隙36’都將導(dǎo)致盤形調(diào)角 器10，的空轉(zhuǎn)。對于本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員來說同樣顯而易見的是，如果導(dǎo)引板12’、導(dǎo)引件 18a’和/或棘爪16’是例如通過沖壓和/或精細沖裁以傳統(tǒng)且成本節(jié)約的方式制成，則通 常不可能將間隙36’控制為必要的公差。因此，為了避免間隙36’過大，原先必需在導(dǎo)引板 12’形成之后對其進行額外的制造操作以控制間隙36’。例如，在一種現(xiàn)有技術(shù)的實施方式中，需要對導(dǎo)引件18a’進行壓制操作，從而使導(dǎo) 引件18a’的一些材料轉(zhuǎn)移以將間隙36’減小至可接受的量。但是，這種壓制操作增加了制 造成本并且又可能難以適當(dāng)控制。相反，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)明了盤形調(diào)角器10的第一實施方式，其中，空轉(zhuǎn)在很大 程度上獨立于相應(yīng)的成對的導(dǎo)引件18a和18b與棘爪16的相反的第一側(cè)M和第二側(cè)沈 之間的間隙36而大幅減小。參照圖3，其中更詳細地示出了盤形調(diào)角器10的齒板14、凸輪 28以及棘爪16中的一個。在圖3中，凸輪觀已通過控制機構(gòu)38而克服彈簧30的偏置力 沿第二方向轉(zhuǎn)動，并且棘爪16處于帶齒的外部邊緣20與齒板14的內(nèi)部徑向邊緣上的齒22 脫開接合的縮進位置。在棘爪16的第一側(cè)對和第二側(cè)沈與相應(yīng)的成對的導(dǎo)引件18a之 間存在間隙36。更具體地，棘爪16的第一側(cè)M和第二側(cè)沈與成對的導(dǎo)引件18a的內(nèi)部導(dǎo) 引表面大體平行。在第一實施方式中，凸輪28的徑向外部凸輪輪廓形成為包括第一凸部42、第二凸部44和第三凸部46，而各個棘爪16的徑向內(nèi)部凸輪表面形成為包括第一凸輪從動部48、 第二凸輪從動部50和第三凸輪從動部52。凸輪28的徑向外部凸輪輪廓上的第一凸部42、 第二凸部44和第三凸部46以及棘爪16的徑向內(nèi)部凸輪表面上的第一凸輪從動部48、第二 凸輪從動部50和第三凸輪從動部52設(shè)計為提供棘爪16相對于齒板14的常規(guī)的伸出和縮 進，并且還設(shè)計為隨著凸輪觀沿第一方向轉(zhuǎn)動而向棘爪16施加轉(zhuǎn)矩，從而使棘爪16運動 至伸出位置。如圖4所示，所述轉(zhuǎn)矩使棘爪16如箭頭M所示地沿第二方向轉(zhuǎn)動，使得棘爪 16的第一側(cè)M在第一接觸點32處接觸導(dǎo)引件18a中的一個，且棘爪16的第二側(cè)沈在第 二接觸點；34處接觸導(dǎo)引件18a中的另一個。更具體地，棘爪16的第一側(cè)M和第二側(cè)沈 與成對的導(dǎo)引件18a的內(nèi)部導(dǎo)引表面不平行。棘爪16與導(dǎo)引件18a之間在第一接觸點32 和第二接觸點；34處的接觸大體防止了棘爪16的側(cè)向運動而不管間隙36如何，從而抑制了 空轉(zhuǎn)。在操作中，控制機構(gòu)38沿第二方向?qū)⑼馆営^轉(zhuǎn)動至解鎖位置，從而使棘爪16徑 向向內(nèi)地運動至縮進位置。在縮進位置中，棘爪16的帶齒的外部邊緣20與齒板14的內(nèi)部 徑向邊緣上的齒22脫開接合且盤形調(diào)角器10解鎖以允許導(dǎo)引板12與齒板14之間的相對 轉(zhuǎn)動。一旦選擇所需位置，則釋放控制機構(gòu)38，而彈簧30的偏置力使凸輪觀沿第一方向轉(zhuǎn) 動。如圖5所示，隨著凸輪觀沿第一方向轉(zhuǎn)動，第一凸部42和第二凸部44與第一凸輪從 動部48和第二凸輪從動部50最先接觸，并且朝著與齒板14的內(nèi)部徑向邊緣上的齒22接 合的方向徑向向外推動棘爪16。在這種狀態(tài)下，棘爪16能夠自由地在導(dǎo)引件18a、18b之 間大體側(cè)向地平移以及/或者根據(jù)棘爪16與導(dǎo)引件18a、18b之間的間隙36的量而沿第一 方向或第二方向轉(zhuǎn)動。如圖6所示，凸輪觀沿第一方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動至初始鎖定位置。如圖7 所示，在初始鎖定位置中，第一凸部42與第一凸輪從動部48完全接觸，而棘爪16的帶齒的 外部邊緣20與齒板14的內(nèi)部徑向邊緣上的齒22接合。在這種狀態(tài)下，棘爪16在導(dǎo)引件 18aU8b之間大體對準，而第二凸部44和第三凸部46分別與第二凸輪從動部50和第三凸 輪從動部52間隔開且不接觸，如圖8和圖9所示。如圖10所示，凸輪觀沿第一方向繼續(xù)轉(zhuǎn) 動至最終鎖定位置。在凸輪觀到達最終鎖定位置之前，凸輪觀迫使棘爪16沿第二方向轉(zhuǎn) 動。由于棘爪16與導(dǎo)引件18a、18b之間的間隙36以及第二凸部44和第三凸部46與第二 凸輪從動部50和第三凸輪從動部52之間的相應(yīng)間隔，棘爪16沿第二方向轉(zhuǎn)動。在最終鎖 定位置中，如圖11所示，第一凸部42與第一凸輪從動部48完全接觸，如圖12所示，第二凸 部44與第二凸輪從動部50完全接觸，如圖13所示，第三凸部46與第三凸輪從動部52完 全接觸，并且棘爪16的帶齒的外部邊緣20與齒板14的內(nèi)部徑向邊緣上的齒22接合。在 這種狀態(tài)下，棘爪16的第一側(cè)M在第一接觸點32處接觸導(dǎo)引件18a中的一個，而棘爪16 的第二側(cè)26在第二接觸點34處接觸導(dǎo)引件18a中的另一個。在本發(fā)明的第二實施方式中，盤形調(diào)角器在圖14中總體示為100。盤形調(diào)角器100 是緊湊型盤形調(diào)角器，其包括導(dǎo)引板102和與該導(dǎo)引板102可轉(zhuǎn)動地聯(lián)接的齒板104。導(dǎo)引 板102包括四個導(dǎo)引件106，所述導(dǎo)引件106引導(dǎo)四個棘爪108，從而使得在組裝盤形調(diào)角 器100時，棘爪108的帶齒的外部邊緣110能夠與形成在齒板104的內(nèi)部徑向邊緣上的互 補齒112形成接合以及脫開接合。棘爪108包括沿軸向方向延伸的凸塊114并且棘爪108 具有相反的第一側(cè)116和第二側(cè)118。凸輪120包括徑向外部凸輪輪廓，所述徑向外部凸輪輪廓具有與每一個棘爪108的徑向內(nèi)部凸輪表面相對應(yīng)的第一凸部122和第二凸部124。每一個棘爪108的徑向內(nèi)部 凸輪表面都形成為包括第一凸輪從動部126和第二凸輪從動部128。如圖16所示，彈簧130 朝棘爪108處于伸出位置的位置沿第一方向(由圖14至16觀察時的順時針方向)使凸輪 120偏置。在伸出位置中，棘爪108沿第二方向(由圖14至圖16觀察時的逆時針方向)轉(zhuǎn) 動，使得凸輪120的第一凸部122和第二凸部IM接合棘爪108的第一凸輪從動部1 和第 二凸輪從動部1 且棘爪108的第一側(cè)116和第二側(cè)118分別在第一接觸點132和第二接 觸點134處接合導(dǎo)引件106。此外，在伸出位置中，棘爪108的帶齒的外部邊緣110與齒板 104的內(nèi)部徑向邊緣上的齒112接合。因此，當(dāng)棘爪108處于伸出位置時，盤形調(diào)角器100 被鎖定，從而防止導(dǎo)引板102與齒板104之間的相對轉(zhuǎn)動。棘爪釋放板136操作性地聯(lián)接至凸輪120用以隨著凸輪120轉(zhuǎn)動。更具體地，棘 爪釋放板136包括多個驅(qū)動凸出部138，所述多個驅(qū)動凸出部138沿軸向方向延伸并且設(shè)置 于凸輪120上的第一凸部122與第二凸部IM之間，使得棘爪釋放板136與凸輪120 —起 轉(zhuǎn)動。棘爪釋放板136包括四個開槽140，且各個開槽140都在其中容納其中一個棘爪108 上的凸塊114。凸輪120克服彈簧130的偏置力而沿第二方向轉(zhuǎn)動，從而使凸輪120的第一 凸部122和第二凸部IM與棘爪108的第一凸輪從動部1 和第二凸輪從動部1 脫開接 合。同時，棘爪釋放板136隨著凸輪120沿第二方向轉(zhuǎn)動，且開槽140的輪廓徑向向內(nèi)迫壓 凸塊114，從而使棘爪108運動至棘爪108的帶齒的外部邊緣110與齒板104的內(nèi)部徑向 邊緣上的齒112脫開接合的縮進位置。在縮進位置中，在導(dǎo)引件106與棘爪108的第一側(cè) 116、第二側(cè)118之間存在間隙或縫隙142。凸輪120的徑向外部凸輪輪廓上的第一凸部122和第二凸部124以及棘爪108的 徑向內(nèi)部凸輪表面上的第一凸輪從動部126和第二凸輪從動部128已設(shè)計為使棘爪108相 對于齒板104自縮進位置運動至伸出位置，并且還設(shè)計為隨著凸輪120沿第一方向轉(zhuǎn)動而 對棘爪108施加轉(zhuǎn)矩，從而使棘爪108運動至伸出位置。如圖16所示，所述轉(zhuǎn)矩使棘爪108 如箭頭144所示地沿第二方向轉(zhuǎn)動，從而使得棘爪108的第一側(cè)116在第一接觸點132處 接觸導(dǎo)引件106中的一個，而棘爪108的第二側(cè)118在第二接觸點134處接觸導(dǎo)引件106 中的另一個。棘爪108與導(dǎo)引件106之間在第一接觸點132和第二接觸點134處的接觸防 止了棘爪108的運動而不管間隙142如何，從而抑制了空轉(zhuǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)引板具有繞其外部徑向邊緣延伸的凸緣從而密封齒板的外部徑 向邊緣是眾所周知的。導(dǎo)引板的凸緣限定了內(nèi)部圓周表面，所述內(nèi)部圓周表面接合齒板的 外部圓周表面從而相對于導(dǎo)引板可轉(zhuǎn)動地引導(dǎo)齒板。由于凸緣的尺寸設(shè)定為密封齒板，因 此導(dǎo)引板的外徑必然大于導(dǎo)引板的外徑。如圖17所示，在本發(fā)明中，為了減小盤形調(diào)角器 100的整體尺寸，導(dǎo)引板102并不包括凸緣，且導(dǎo)引板102的外徑146基本等于齒板104的 外徑148。此外，為了相對于導(dǎo)引板102可轉(zhuǎn)動地引導(dǎo)齒板104，導(dǎo)引件106的尺寸設(shè)定為 與齒板104的內(nèi)部徑向邊緣上的齒112連接或者接合。固定環(huán)150被置于齒板104的上并且壓合于導(dǎo)引板102的外徑146，從而完成盤形 調(diào)角器100的組裝。固定環(huán)150將齒板104和導(dǎo)引板102可轉(zhuǎn)動地聯(lián)接在一起。在操作中，凸輪120沿第二方向轉(zhuǎn)動至解鎖位置，這使棘爪釋放板136沿第二方向 轉(zhuǎn)動，從而使棘爪108徑向向內(nèi)地運動至縮進位置。在縮進位置中，棘爪108的帶齒的外部 邊緣110與齒板104的內(nèi)部徑向邊緣上的齒112脫開接合，且盤形調(diào)角器100解鎖，從而允許導(dǎo)引板102與齒板104之間的相對轉(zhuǎn)動。一旦選擇了所需位置，則彈簧130的偏置力使 凸輪120沿第一方向轉(zhuǎn)動。隨著凸輪120沿第一方向轉(zhuǎn)動，第一凸部122和第二凸部IM 與第一凸輪從動部126和第二凸輪從動部1 最先接觸并且朝著與齒板104的內(nèi)部徑向邊 緣上的齒112接合的方向徑向向外推動棘爪108。在這種狀態(tài)下，棘爪108能夠自由地在 導(dǎo)引件106之間大體側(cè)向平移以及/或者根據(jù)棘爪108與導(dǎo)引件106之間的間隙142的量 而沿第一方向或第二方向自由地轉(zhuǎn)動。如圖15所示，凸輪120沿第一方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動至初始 鎖定位置。在初始鎖定位置中，第一凸部122與第一凸輪從動部1 完全接觸且棘爪108 的帶齒的外部邊緣110與齒板104的內(nèi)部徑向邊緣上的齒112接合。在這種狀態(tài)下，棘爪 108在導(dǎo)引件106之間大體對準，并且第二凸部IM與第二凸輪從動部128間隔開且不接 觸。如圖16所示，凸輪120沿第一方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動至最終鎖定位置。在凸輪120到達最終鎖 定位置之前，凸輪120迫使棘爪108沿第二方向轉(zhuǎn)動。由于棘爪108與導(dǎo)引件106之間的 間隙142以及第二凸部IM與第二凸輪從動部1 之間的間隔，棘爪108沿第二方向轉(zhuǎn)動。 在最終鎖定位置中，第一凸部122與第一凸輪從動部1 完全接觸，第二凸部IM與第二凸 輪從動部1 完全接觸，且棘爪108的帶齒的外部邊緣110與齒板104的內(nèi)部徑向邊緣上 的齒112接合。在這種狀態(tài)下，棘爪108的第一側(cè)116在第一接觸點132處接觸導(dǎo)引件106 中的一個，而棘爪108的第二側(cè)118在第二接觸點134處接觸導(dǎo)引件106中的另一個。
此處已經(jīng)以說明性方式對本發(fā)明進行了描述，應(yīng)當(dāng)理解，所使用的術(shù)語傾向于是 說明的詞語本意而無意為限制。根據(jù)上述教導(dǎo)，本發(fā)明的許多修改和變化都是可能的。因 此，應(yīng)當(dāng)理解，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，本發(fā)明可以實施為不同于如說明書中所具體列 舉。
權(quán)利要求
1.一種盤形調(diào)角器機構(gòu)，包括導(dǎo)引板，所述導(dǎo)引板包括至少一對導(dǎo)引件；齒板，所述齒板包括繞其周向延伸的內(nèi)部徑向邊緣，所述內(nèi)部徑向邊緣在其上具有多 個齒；安裝于所述導(dǎo)引板與所述齒板之間的至少一個棘爪，所述棘爪包括徑向內(nèi)部凸輪表面 和帶齒的外部邊緣，所述棘爪由所述成對的導(dǎo)引件在縮進位置與伸出位置之間引導(dǎo)，在所 述縮進位置中，所述帶齒的外部邊緣與所述多個齒脫開接合從而允許所述齒板相對于所述 導(dǎo)引板的轉(zhuǎn)動，在所述伸出位置中，所述帶齒的外部邊緣與所述多個齒接合從而防止所述 齒板相對于所述導(dǎo)引板的轉(zhuǎn)動；以及可轉(zhuǎn)動地安裝于所述導(dǎo)引板與所述齒板之間的凸輪，所述凸輪包括與所述凸輪表面選 擇性地接合并且協(xié)作的徑向外部凸輪輪廓，其中，沿第一方向轉(zhuǎn)動所述凸輪使所述棘爪相 對于所述導(dǎo)引板徑向向外運動至所述伸出位置并對所述棘爪施加轉(zhuǎn)矩，從而將所述棘爪楔 入所述成對的導(dǎo)引件之間。
2.如權(quán)利要求1所述的盤形調(diào)角器，其中，所述棘爪包括相反的第一側(cè)和第二側(cè)，在所 述棘爪處于所述縮進位置的情況下，所述第一側(cè)和第二側(cè)與所述成對的導(dǎo)引件大體平行且 與所述成對的導(dǎo)引件間隔開，而在所述棘爪處于所述伸出位置的情況下，所述第一側(cè)和第 二側(cè)與所述成對的導(dǎo)引件不平行且接觸所述成對的導(dǎo)引件。
3.如權(quán)利要求2所述的盤形調(diào)角器，其中，所述成對的導(dǎo)引件與所述多個齒接合從而 相對于所述導(dǎo)引板可轉(zhuǎn)動地引導(dǎo)所述齒板。
4.一種盤形調(diào)角器機構(gòu)，包括導(dǎo)引板，所述導(dǎo)引板包括至少一對導(dǎo)引件；齒板，所述齒板包括繞其周向延伸的內(nèi)部徑向邊緣，所述內(nèi)部徑向邊緣在其上具有多 個齒；安裝于所述導(dǎo)引板與所述齒板之間的至少一個棘爪，所述棘爪包括徑向內(nèi)部凸輪表面 和帶齒的外部邊緣，所述棘爪由所述成對的導(dǎo)引件在縮進位置與伸出位置之間引導(dǎo)，在所 述縮進位置中，所述帶齒的外部邊緣與所述多個齒脫開接合從而允許所述齒板相對于所述 導(dǎo)引板的轉(zhuǎn)動，在所述伸出位置中，所述帶齒的外部邊緣與所述多個齒接合從而防止所述 齒板相對于所述導(dǎo)引板的轉(zhuǎn)動；以及可轉(zhuǎn)動地安裝于所述導(dǎo)引板與所述齒板之間的凸輪，所述凸輪包括與所述凸輪表面選 擇性地接合并且協(xié)作的徑向外部凸輪輪廓，其中，沿第一方向轉(zhuǎn)動所述凸輪使所述棘爪相 對于所述導(dǎo)引板徑向向外運動至所述伸出位置并對所述棘爪施加轉(zhuǎn)矩，從而將所述棘爪楔 入所述成對的導(dǎo)引件之間，并且其中，沿第二方向轉(zhuǎn)動所述凸輪使所述棘爪相對于所述導(dǎo) 引板徑向向內(nèi)運動至所述縮進位置。
5.如權(quán)利要求4所述的盤形調(diào)角器機構(gòu)，其中，沿所述第一方向轉(zhuǎn)動所述凸輪引起所 述棘爪朝所述伸出位置的徑向運動以及所述棘爪沿所述第二方向的轉(zhuǎn)動，從而將所述棘爪 楔入所述成對的導(dǎo)引件之間。
6.如權(quán)利要求5所述的盤形調(diào)角器機構(gòu)，其中，所述凸輪表面包括第一凸輪從動部、第 二凸輪從動部以及第三凸輪從動部，而所述凸輪輪廓包括第一凸部、第二凸部和第三凸部。
7.如權(quán)利要求6所述的盤形調(diào)角器機構(gòu)，其中，沿所述第二方向?qū)⑺鐾馆嗈D(zhuǎn)動至解鎖位置使所述棘爪徑向向內(nèi)運動至所述縮進位置。
8.如權(quán)利要求7所述的盤形調(diào)角器機構(gòu)，其中，沿所述第一方向?qū)⑺鐾馆喿运鼋?鎖位置轉(zhuǎn)動至初始鎖定位置使所述棘爪徑向向外運動至所述伸出位置，所述初始鎖定位置 限定為所述第一凸部接觸所述第一凸輪從動部，而所述第二凸部和第三凸部與所述第二 凸輪從動部和第三凸輪從動部間隔開。
9.如權(quán)利要求8所述的盤形調(diào)角器機構(gòu)，其中，沿所述第一方向?qū)⑺鐾馆喿运龀?始鎖定位置轉(zhuǎn)動至最終鎖定位置使所述棘爪沿所述第二方向轉(zhuǎn)動，從而將所述棘爪楔入所 述成對的導(dǎo)引件之間，所述最終鎖定位置限定為所述第一凸部、第二凸部和第三凸部接觸 所述第一凸輪從動部、第二凸輪從動部和第三凸輪從動部。
10.一種盤形調(diào)角器機構(gòu)，所述盤形調(diào)角器機構(gòu)包括導(dǎo)引板，所述導(dǎo)引板包括至少一對導(dǎo)引件；齒板，所述齒板包括繞其周向延伸的內(nèi)部徑向邊緣，所述內(nèi)部徑向邊緣在其上具有多 個齒；安裝于所述導(dǎo)引板與所述齒板之間的至少一個棘爪，所述棘爪包括徑向內(nèi)部凸輪表面 和帶齒的外部邊緣，所述棘爪由所述成對的導(dǎo)引件在縮進位置與伸出位置之間引導(dǎo)，在所 述縮進位置中，所述帶齒的外部邊緣與所述多個齒脫開接合從而允許所述齒板相對于所述 導(dǎo)引板的轉(zhuǎn)動，在所述伸出位置中，所述帶齒的外部邊緣與所述多個齒接合從而防止所述 齒板相對于所述導(dǎo)引板的轉(zhuǎn)動；可轉(zhuǎn)動地安裝于所述導(dǎo)引板與所述齒板之間的凸輪，所述凸輪包括與所述凸輪表面選 擇性地接合并且協(xié)作的徑向外部凸輪輪廓，其中，所述凸輪沿第一方向的轉(zhuǎn)動使所述棘爪 相對于所述導(dǎo)引板徑向向外運動至所述伸出位置并對所述棘爪施加轉(zhuǎn)矩，從而將所述棘爪 楔入所述成對的導(dǎo)引件之間；以及緊鄰所述凸輪可轉(zhuǎn)動地安裝的棘爪釋放板，所述棘爪釋放板操作性地聯(lián)接至所述凸輪 以與所述凸輪一起轉(zhuǎn)動，其中，所述棘爪釋放板響應(yīng)于所述凸輪沿第二方向的轉(zhuǎn)動而沿所 述第二方向的轉(zhuǎn)動使所述棘爪釋放板將所述棘爪相對于所述導(dǎo)引板徑向向內(nèi)移動至所述 縮進位置。
11.如權(quán)利要求10所述的盤形調(diào)角器機構(gòu)，其中，所述棘爪包括側(cè)向延伸凸塊，響應(yīng)于 所述棘爪釋放板沿所述第二方向的轉(zhuǎn)動，所述棘爪釋放板接合所述側(cè)向延伸凸塊，從而使 所述棘爪徑向向內(nèi)運動至所述縮進位置。
12.如權(quán)利要求11所述的盤形調(diào)角器機構(gòu)，其中，所述凸輪表面包括第一凸輪從動部 和第二凸輪從動部，所述凸輪輪廓包括第一凸部和第二凸部。
13.如權(quán)利要求12所述的盤形調(diào)角器機構(gòu)，其中，沿所述第二方向?qū)⑺鐾馆嗈D(zhuǎn)動至 解鎖位置使所述棘爪釋放板沿所述第二方向轉(zhuǎn)動，從而使所述棘爪徑向向內(nèi)運動至所述縮 進位置。
14.如權(quán)利要求13所述的盤形調(diào)角器機構(gòu)，其中，沿所述第一方向?qū)⑺鐾馆喿运?解鎖位置轉(zhuǎn)動至初始鎖定位置使所述棘爪徑向向外運動至所述伸出位置，所述初始鎖定位 置限定為所述第一凸部接觸所述第一凸輪從動部，而所述第二凸部與所述第二凸輪從動 部間隔開。
15.如權(quán)利要求14所述的盤形調(diào)角器機構(gòu)，其中，沿所述第一方向?qū)⑺鐾馆喿运龀跏兼i定位置轉(zhuǎn)動至最終鎖定位置使所述棘爪沿第二方向轉(zhuǎn)動，從而將所述棘爪楔入所述 成對的導(dǎo)引件之間，所述最終鎖定位置限定為所述第一凸部和第二凸部接觸所述第一凸 輪從動部和第二凸輪從動部。
全文摘要
一種盤形調(diào)角器機構(gòu)，包括具有一對導(dǎo)引件的導(dǎo)引板；以及具有內(nèi)部徑向邊緣的齒板，所述內(nèi)部徑向邊緣具有多個齒。安裝于所述導(dǎo)引板與所述齒板之間的棘爪包括徑向內(nèi)部凸輪表面和帶齒的外部邊緣。所述棘爪由所述導(dǎo)引件在縮進位置與伸出位置之間引導(dǎo)，在所述縮進位置中，所述棘爪與所述齒板脫開接合從而允許所述齒板轉(zhuǎn)動，在所述伸出位置中，所述棘爪與所述齒板接合從而防止所述齒板轉(zhuǎn)動?？赊D(zhuǎn)動地安裝于所述導(dǎo)引件與所述齒板之間的凸輪包括與所述凸輪表面選擇性地接合并且協(xié)作的徑向外部凸輪輪廓。沿第一方向轉(zhuǎn)動所述凸輪使所述棘爪相對于所述導(dǎo)引板徑向向外運動至伸出位置并且向所述棘爪施加轉(zhuǎn)矩，從而將所述棘爪楔入所述導(dǎo)引件之間。
文檔編號B60N2/235GK102099221SQ200980128190
公開日2011年6月15日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者蘭道夫·P·維拉羅埃爾 申請人:麥格納座椅公司