專利名稱：一種混凝土泵車及其支腿墊板結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種混凝土泵車及其支腿墊板結構，特別是帶有鎖止機構的混凝 土泵車用支腿墊板結構及具有該支腿墊板結構的混凝土泵車。
背景技術：
混凝土泵車支腿墊板(下文簡稱支腿墊板)一般為正方形硬質塑料板或木板，具 有較大的硬度和韌性。在泵車工作時墊在支腿下，以增加支腿與地面間的接觸面積，提高支 撐的穩(wěn)定性?；炷帘密囍葔|板一般每臺車帶有四塊?；炷帘密囍葔|板架用來放置 支腿墊板的框架，一般由鋼板焊接而成，安裝在兩側支腿旁，每個墊板架上一般放置兩塊支 腿墊板。現(xiàn)有技術的墊板架靠插銷、鋼絲、繩索等結構來實現(xiàn)支腿墊板的鎖止，這些結構有 一定的缺陷，在使用中容易丟失或斷裂，而且操作不方便。專利號為“ZL200820133505. 5”， 名稱為“支腿及具有該支腿的工程機械”的中國實用新型專利所公開的支腿，以及專利號為 “ZL200820131042. 9”，名稱為“伸縮支腿及具有該支腿的伸縮支腿總成和混凝土泵車”的中 國實用新型專利所公開的混凝土泵車，均未對支腿墊板及墊板架予以說明。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便、可靠性較高、制 造簡易的用于混凝土泵車的支腿墊板結構及具有該支腿墊板結構的混凝土泵車。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于混凝土泵車的支腿墊板結構，設 置在所述混凝土泵車上，所述支腿墊板結構包括支腿墊板和用于容置所述支腿墊板的墊板 架，其中，所述支腿墊板結構還包括用于防止所述支腿墊板丟失或脫落的銷軸鎖止機構，所 述銷軸鎖止機構設置在所述墊板架上。上述的支腿墊板結構，其中，所述銷軸鎖止機構包括鎖架與轉動鎖，所述轉動鎖 上設置有鎖銷，所述鎖架上設置有與所述鎖銷適配的鎖合槽，所述鎖架與所述轉動鎖之間 通過滑移轉動機構連接，所述滑移轉動機構包括長孔和能夠在所述長孔中滑移的槽板連接 件，所述長孔的長度方向與所述鎖合槽的高度方向一致，所述長孔的長度Ll大于所述鎖合 槽的高度L2。上述的支腿墊板結構，其中，所述墊板架包括墊板底架、墊板頂架、墊板支架，所述 墊板支架、所述墊板底架及所述墊板頂架共同圍合成一用于容置所述支腿墊板的容置空 間，所述墊板架還設置有用于分隔所述支腿墊板的中隔板，所述中隔板設置在所述容置空 間內，所述中隔板與所述墊板支架平行。上述的支腿墊板結構，其中，所述鎖架包括鎖架定板及U型槽板，所述鎖架定板與 所述中隔板固定連接，所述U型槽板與所述墊板底架適配，所述鎖合槽設置在所述鎖架定 板上，所述轉動鎖包括互相連接的鎖上板與鎖下板，所述鎖上板上設置有與所述鎖合槽適 配的第一鎖孔，所述鎖銷設置在所述第一鎖孔內，所述槽板連接件設置在所述U型槽板上， 所述長孔設置在所述鎖下板上；或所述槽板連接件設置在所述鎖下板上，所述長孔設置在
3所述U型槽板上。上述的支腿墊板結構，其中，所述槽板連接件包括螺紋孔和與所述螺紋孔適配的 螺栓；或所述槽板連接件包括軸孔和與所述軸孔適配的銷軸。上述的支腿墊板結構，其中，所述鎖下板或所述U型槽板上對應于所述長孔處還 設置有用于方便所述轉動鎖安裝或拆卸的安裝豁口。上述的支腿墊板結構，其中，所述鎖上板上還設置有用于安裝安全鎖的第二鎖孔， 所述鎖架定板上相應于所述第二鎖孔設置有安全鎖孔。上述的支腿墊板結構，其中，所述U型槽板與所述墊板底架為一體結構。上述的支腿墊板結構，其中，所述鎖銷與所述第一鎖孔為過盈連接或焊接。為了更好地實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供了一種混凝土泵車，包括泵車底盤 及支腿墊板結構，所述支腿墊板結構安裝在所述泵車底盤上，其中，所述支腿墊板結構為上 述的支腿墊板結構。本實用新型的有益功效在于該支腿墊板結構克服了現(xiàn)有技術的缺陷，具有結構 簡單，操作方便，可靠性較高，制造簡易的特點。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型 的限定。

圖1為本實用新型的混凝土泵車結構示意圖；圖2為本實用新型的支腿墊板結構示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖2的I部放大示意圖；圖5為圖3中的II部放大示意圖；圖6為圖4的A向視圖；圖7為圖4的B-B剖視圖；圖8為本實用新型的墊板架的開啟狀態(tài)示意圖；圖9為本實用新型的墊板架的安裝示意圖；圖10為本實用新型另一實施例的結構示意圖；圖11為圖10的C-C剖視圖；圖12為本實用新型又一實施例結構示意圖；圖13為圖12的左視圖。其中，附圖標記1混凝土泵車10泵車底盤111車架副梁11泵車上裝2支腿墊板結構12墊板架121墊板底架
13112安全鎖孔 1312U型槽板 132轉動鎖 1321鎖上板 13211第一鎖孔 13212第二鎖孔 13213鎖銷[0037]122墊板頂架123墊板支架1231 安裝孔124中隔板
1322鎖下板 133滑移轉動機構 1331長孔 1332槽板連接件13銷軸鎖止機構131 鎖架
1333螺紋孔 1334螺栓 1335安裝豁口 14支腿墊板1311鎖架定板13111 鎖合槽
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的結構原理和工作原理作具體的描述參見圖1，圖1為本實用新型的混凝土泵車結構示意圖。本實用新型的混凝土泵車 1，包括泵車底盤10、泵車上裝11及支腿墊板結構2，本實施例中，所述支腿墊板結構2設置 在所述泵車底盤10的車架副梁111上，也可設置在車架副梁111的走臺板上，或者車架大 梁上，對于支腿墊板結構2的安裝位置沒有特別限制，只要方便安裝及便于攜帶支腿墊板 14，不妨礙混凝土泵車1工作的位置均可安裝。本實用新型的支腿墊板結構2可安裝在混 凝土泵車1的兩側支腿旁，每個墊板架12上一般放置兩塊支腿墊板14，也可根據(jù)需要加寬 該墊板架12，使之可以放置三塊或者四塊支腿墊板14 (參見圖12、圖13)。因本實用新型的 混凝土泵車1的其他結構均為較成熟的現(xiàn)有技術，故在此不做贅述，下面僅對本實用新型 的支腿墊板結構2予以詳細說明。本實用新型的支腿墊板結構2，設置在所述混凝土泵車1上，所述支腿墊板結構2 包括支腿墊板14和墊板架12，所述支腿墊板結構2還包括用于防止所述支腿墊板14丟失 或脫落的銷軸鎖止機構13，所述銷軸鎖止機構13設置在所述墊板架12上，所述銷軸鎖止機 構13包括鎖架131與轉動鎖132，所述轉動鎖132上設置有鎖銷13213，所述轉動鎖132能 夠旋轉或上下移動地連接在所述鎖架131上，所述鎖架131上設置有與所述鎖銷13213適 配的鎖合槽13111，所述轉動鎖132通過相對于所述鎖架131的上下移動和旋轉實現(xiàn)掛接位 置與鎖合位置的轉換。所述鎖架131與所述轉動鎖132之間通過滑移轉動機構133連接， 所述滑移轉動機構133包括長孔1331和能夠在所述長孔1331中滑移的槽板連接件1332， 所述長孔1331的長度方向與所述鎖合槽13111的高度方向一致，所述長孔1331的長度Ll 大于所述鎖合槽13111的高度L2。本實用新型的一實施例中，該銷軸鎖止機構13的鎖架 131可以是與墊板底架121 —體的U型槽體結構，該U型槽體的兩側面對稱設置長孔，該U 型槽體的兩側面的上端對應于該長孔的位置處設置一凹槽作為鎖合槽，該凹槽可優(yōu)選為U 型槽結構，該長孔的長度應大于該凹槽的深度，其轉動鎖132可以為一可容置于該凹槽的 用鋼筋折彎的U型銷軸結構，該U型銷軸結構為用一平直的鋼筋的兩端向下折彎成約90度 以形成為一開口矩形結構，在兩開口的末端設置分別為與該長孔適配的銷或者直接將末端 再彎折成兩個連接用的掛鉤，該開口矩形結構的U型銷軸結構通過兩個銷或者末端的掛鉤 插接于該長孔中，并可沿該長孔上下移動或轉動，該U型銷軸結構以其水平軸部鎖合在該 凹槽中，需要取出支腿墊板14時，可以向上提起該U型銷軸結構，使其用于鎖合的水平軸部 脫離開該凹槽，然后順時針旋轉該U型銷軸結構至掛接位置即可。本實施例中的滑移轉動
5機構即為長孔和與之適配的銷或者由鋼筋末梢彎折的掛鉤組成。參見圖2 圖7，圖2為本實用新型一實施例的墊板架結構示意圖，圖3為圖2的 左視圖，圖4為圖2的I部放大示意圖，圖5為圖3中的II部放大示意圖，圖6為圖4的A 向視圖，圖7為圖4的B-B剖視圖。本實施例中，所述墊板架12包括墊板底架121、墊板頂 架122、墊板支架123，所述墊板支架123、所述墊板底架121及所述墊板頂架122共同圍合 成一用于容置所述支腿墊板14的容置空間，所述銷軸鎖止機構13包括鎖架131與轉動鎖 132，所述轉動鎖132上設置有鎖銷13213，所述轉動鎖132能夠旋轉或上下移動地連接在 所述鎖架131上，所述鎖架131上設置有與所述鎖銷13213適配的鎖合槽13111，本實施例 中該鎖合槽13111優(yōu)選為U型槽，所述轉動鎖132通過相對于所述鎖架131的上下移動和 旋轉實現(xiàn)掛接位置與鎖合位置的轉換。所述鎖架131與所述轉動鎖132之間通過滑移轉動 機構133連接，所述滑移轉動機構133包括長孔1331和能夠在所述長孔1331中滑移的槽 板連接件1332，所述長孔1331的長度方向與所述鎖合槽13111的高度方向一致，所述長孔 1331的長度Ll大于所述鎖合槽13111的高度L2。該銷軸鎖止機構13可單獨連接在所述 墊板底架121上，也可單獨連接在所述墊板頂架122上，或者連接在墊板支架123和/或墊 板底架121和/或墊板頂架122上，或者在墊板底架121和墊板頂架122上同時設置該銷 軸鎖止機構13，對此沒有特別限定，只要該銷軸鎖止機構13的安裝能滿足防止支腿墊板14 丟失或脫落的功用即可。本實用新型的一較佳實施例中，可在所述容置空間內設置用于分 隔所述支腿墊板14的中隔板124，所述中隔板124與所述墊板支架123平行設置，該中隔 板124可為整體板塊結構，其上、下邊緣處分別與墊板頂架122及墊板底架121連接固定， 以將該容置空間完全分開，也可以為與墊板頂架122和/或墊板底架121連接的條塊結構， 即只要能起到將支腿墊板14分開的作用即可，此時，所述銷軸鎖止機構13可通過鎖架131 與所述中隔板124連接，例如可以將中隔板124延伸出墊板底架121而與鎖架131焊接。如圖4 圖9所示，本實施例中的所述銷軸鎖止機構13包括鎖架131及轉動鎖 132，所述鎖架131包括鎖架定板1311及U型槽板1312，所述鎖架定板1311與所述中隔板 124固定連接，所述U型槽板1312與所述墊板底架121適配，所述U型槽板1312上設置有 用于連接所述鎖下板1322的槽板連接件1332，本實施例中所述U型槽板1312與所述墊板 底架121優(yōu)選為一體結構。所述鎖合槽13111設置在鎖架定板1311上，所述轉動鎖132包 括互相連接的鎖上板1321與鎖下板1322，所述鎖上板1321上設置有與所述鎖合槽13111 適配的第一鎖孔13211，所述第一鎖孔13211內設置有鎖銷13213，該鎖銷13213可卡合于 所述鎖合槽13111，從而起到鎖止的作用。如圖5為支腿墊板結構2的鎖止狀態(tài)，其中轉動 鎖132上的鎖銷13213卡在鎖架定板1311的鎖合槽13111內，從而利用鎖架定板1311和鎖 上板1321對支腿墊板12進行鎖止。該鎖銷13213可焊接或螺紋連接于該第一鎖孔13211 中，也可以其他方式與該第一鎖孔13211連接，本實施例中優(yōu)選過盈連接方式。所述鎖下板 1322與所述U型槽板1312活動連接，所述槽板連接件1332可為在所述U型槽板1312上 設置用于連接所述鎖下板1322的螺紋孔1333，所述鎖下板1322與所述U型槽板1312通過 螺栓1334連接；或在所述U型槽板1312上設置用于連接所述鎖下板1322的軸孔，所述鎖 下板1322與所述U型槽板1312通過銷軸連接。所述鎖下板1322上設置有能夠使所述轉 動鎖132相對于所述鎖架131旋轉和上下移動的長孔1331，所述長孔1331的長度Ll大于 所述鎖合槽13111的高度L2，從而保證鎖銷13213可從鎖合槽13111中方便地取出。當支腿墊板結構2需要打開時，如圖5所示位置處向上拉動轉動鎖132，當鎖銷13213高于鎖合 槽13111時，順時針旋轉該轉動鎖132，至圖8狀態(tài)，即可抽出支腿墊板14。本實施例中，也 可以將所述槽板連接件1332設置在所述鎖下板1322上，將所述長孔1331設置在所述U型 槽板1312上，例如將長孔1331設置在U型槽板1312上，在鎖下板1322上對應設置與該長 孔1331適配的銷，鎖下板1322通過該銷插接在該U型槽板1312上，轉動鎖132可通過鎖 下板1322上的銷沿該U型槽板1312上的長孔1331實現(xiàn)上下移動和轉動。其結構與原理 與上述將長孔1331設置在鎖下板1322，將槽板連接件1332設置在U型槽板1312上相似， 在此不作贅述。為了方便該銷軸鎖止機構13的安裝和拆卸，所述鎖下板1322上對應于所述長孔 1331處還設置有用于方便所述轉動鎖132安裝或拆卸的安裝豁口 1335。安裝或拆卸轉動 鎖132時，如圖9，水平放置轉動鎖132，通過鎖下板1322上的安裝豁口 1335進行安裝，拆 卸時則相反。根據(jù)需要，可增加安全鎖裝置，如鐵鏈鎖、彈簧鎖等，以防止支腿墊板14的丟失。 該安全鎖裝置例如可以在所述鎖上板1321上設置用于安裝安全鎖的第二鎖孔13212，所述 鎖架定板1311上相應于所述第二鎖孔13212設置有安全鎖孔13112，可通過該第二鎖孔 13212與安全鎖孔13112設置安全鎖。參見圖8、圖9，圖8為本實用新型的墊板架的開啟狀態(tài)示意圖，圖9為本實用新型 的墊板架的安裝示意圖。使用時，墊板架12通過墊板架12的安裝孔1231安裝在混凝土泵 車1的汽車大梁(或副梁)上，支腿墊板14放置在鋼板焊接而成的墊板架12內(參見圖 2 圖7)；轉動鎖132安裝在墊板架12下端下側。鎖架定板1311焊接在墊板架12的中隔 板124上；轉動鎖132的通過銷軸焊接或者螺栓1334連接在墊板架12的U形槽板1312上， 鎖上板1321和鎖下板1322焊接在一起，鎖銷13213安裝在鎖上板1321的第一鎖孔13211 上；轉動鎖132的鎖下板1322上開有長孔1331，從而使轉動鎖132可相對于鎖架131上下 移動和旋轉。參見圖10、圖11，圖10為本實用新型另一實施例的結構示意圖，圖11為圖10的 C-C剖視圖。與上一實施例的不同之處在于，本實施例中用螺栓1334代替固定銷軸，U形槽 板1312上相應加工出螺紋孔1333，鎖下板1322可取消安裝豁口 1335的設置。擰下螺栓 1334可進行轉動鎖132的安裝與拆卸，螺栓1334可用防松膠等措施進行防松。也可采用螺 栓1334形式的固定軸銷與U形槽板1312焊接而不是螺紋連接形式，這樣轉動鎖132安裝 后將不能拆卸，但沒有螺紋連接松動脫落的問題。參見圖12、圖13，圖12為本實用新型又一實施例結構示意圖，圖13為圖12的左 視圖。本實施例與上述實施例的不同之處在于，該支腿墊板結構2增加了墊板架12的墊板 底架121與墊板頂架122的寬度，從而可放置多個支腿墊板14 (三個、四個等)。當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的 情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些 相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求一種用于混凝土泵車的支腿墊板結構，設置在所述混凝土泵車上，所述支腿墊板結構包括支腿墊板和用于容置所述支腿墊板的墊板架，其特征在于，所述支腿墊板結構還包括用于防止所述支腿墊板丟失或脫落的銷軸鎖止機構，所述銷軸鎖止機構設置在所述墊板架上。
2.如權利要求1所述的支腿墊板結構，其特征在于，所述銷軸鎖止機構包括鎖架與轉 動鎖，所述轉動鎖上設置有鎖銷，所述鎖架上設置有與所述鎖銷適配的鎖合槽，所述鎖架與 所述轉動鎖之間通過滑移轉動機構連接，所述滑移轉動機構包括長孔和能夠在所述長孔中 滑移的槽板連接件，所述長孔的長度方向與所述鎖合槽的高度方向一致，所述長孔的長度 Ll大于所述鎖合槽的高度L2。
3.如權利要求2所述的支腿墊板結構，其特征在于，所述墊板架包括墊板底架、墊板頂 架、墊板支架，所述墊板支架、所述墊板底架及所述墊板頂架共同圍合成一用于容置所述支 腿墊板的容置空間，所述墊板架還設置有用于分隔所述支腿墊板的中隔板，所述中隔板設 置在所述容置空間內，所述中隔板與所述墊板支架平行。
4.如權利要求3所述的支腿墊板結構，其特征在于，所述鎖架包括鎖架定板及U型槽 板，所述鎖架定板與所述中隔板固定連接，所述U型槽板與所述墊板底架適配，所述鎖合槽 設置在所述鎖架定板上，所述轉動鎖包括互相連接的鎖上板與鎖下板，所述鎖上板上設置 有與所述鎖合槽適配的第一鎖孔，所述鎖銷設置在所述第一鎖孔內，所述槽板連接件設置 在所述U型槽板上，所述長孔設置在所述鎖下板上；或所述槽板連接件設置在所述鎖下板 上，所述長孔設置在所述U型槽板上。
5.如權利要求4所述的支腿墊板結構，其特征在于，所述槽板連接件包括螺紋孔和與 所述螺紋孔適配的螺栓；或所述槽板連接件包括軸孔和與所述軸孔適配的銷軸。
6.如權利要求4所述的支腿墊板結構，其特征在于，所述鎖下板或所述U型槽板上對應 于所述長孔處還設置有用于方便所述轉動鎖安裝或拆卸的安裝豁口。
7.如權利要求4所述的支腿墊板結構，其特征在于，所述鎖上板上還設置有用于安裝 安全鎖的第二鎖孔，所述鎖架定板上相應于所述第二鎖孔設置有安全鎖孔。
8.如權利要求4所述的支腿墊板結構，其特征在于，所述U型槽板與所述墊板底架為一 體結構。
9.如權利要求4所述的支腿墊板結構，其特征在于，所述鎖銷與所述第一鎖孔為過盈 連接或焊接。
10.一種混凝土泵車，包括泵車底盤及支腿墊板結構，所述支腿墊板結構安裝在所述泵 車底盤上，其特征在于，所述支腿墊板結構為權利要求1 9中任意一項所述的支腿墊板結 構。
專利摘要一種混凝土泵車及其支腿墊板結構，所述混凝土泵車包括泵車底盤及支腿墊板結構，所述支腿墊板結構安裝在所述泵車底盤上，所述支腿墊板結構包括支腿墊板和墊板架，所述支腿墊板結構還包括用于防止所述支腿墊板丟失或脫落的銷軸鎖止機構，所述銷軸鎖止機構設置在所述墊板架上，所述銷軸鎖止機構包括鎖架與轉動鎖，所述轉動鎖能夠旋轉或上下移動地連接在所述鎖架上，所述鎖架上設置有與所述轉動鎖適配的鎖合槽，所述轉動鎖通過相對于所述鎖架的上下移動和旋轉實現(xiàn)掛接位置與鎖合位置的轉換。本實用新型的支腿墊板結構克服了現(xiàn)有技術的缺陷，具有結構簡單，操作方便，可靠性較高，制造簡易的特點。
文檔編號B60S9/02GK201685799SQ20102015850
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權日2010年4月12日
發(fā)明者劉現(xiàn)剛, 甘盛 申請人:北汽福田汽車股份有限公司