專利名稱：分離式花轂棘輪軸組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自行車的構(gòu)件，尤指一種分離式花轂棘輪軸組。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)的花轂棘輪軸組，如臺灣公告號519051專利案(以下簡稱參考案)， 其具有下列缺點1.加工成本高參考案的鏈齒是一體成型于棘輪座的凸管，此舉造成棘輪座的整 體形狀復(fù)雜，因此需要使用電腦數(shù)值雕刻機[業(yè)界俗稱CNC]才能加工出棘輪座；然而，電腦 數(shù)值雕刻機十分昂貴，導(dǎo)致使用者購置成本及加工成本變高，極不實用。2.加工復(fù)雜且浪費工時由于參考案需使用電腦數(shù)值雕刻機對棘輪座進行復(fù)雜 的3D加工作業(yè)，加工繁復(fù)造成工時的浪費。3.浪費材料參考案是以整塊材料進行CNC作業(yè)，切削去除的材料造成材料的浪 費，亦會導(dǎo)致加工的成本增加。因此，參考案存有加工成本高、加工復(fù)雜且浪費工時及浪費材料的缺點，實有改善 的必要。
發(fā)明內(nèi)容為解決參考案有關(guān)于加工成本高、加工復(fù)雜且浪費工時及浪費材料的缺點的不足 與限制，本實用新型的目的在于提供一種分離式花轂棘輪軸組，其將鏈齒筒與棘輪環(huán)作為 分離式的設(shè)計，由于鏈齒筒及棘輪環(huán)的個別形狀較為單純，能夠使用沖壓的方式分別制作， 再將鏈齒筒及棘輪環(huán)結(jié)合固定即可，不需要使用昂貴的電腦數(shù)值雕刻機，能夠降低加工成 本。本實用新型所運用的技術(shù)手段在于提供一種分離式花轂棘輪軸組，包括一花轂座，其設(shè)有一本體，該本體為一中空筒狀殼體并設(shè)有一棘輪端、一凹槽及一 內(nèi)齒環(huán)面；該凹槽軸向凹設(shè)于該棘輪端并設(shè)有一底部及一內(nèi)周壁；該內(nèi)齒環(huán)面環(huán)設(shè)于該凹 槽的內(nèi)周壁；一棘輪組，其與該花轂座的棘輪端連結(jié)并包括一棘輪環(huán)、一鏈齒筒及復(fù)數(shù)個棘塊； 該棘輪環(huán)設(shè)于該凹槽內(nèi)并設(shè)有一外周面、一內(nèi)周壁、一環(huán)孔及復(fù)數(shù)個棘塊槽，該環(huán)孔軸向貫 穿于該棘輪環(huán)；該復(fù)數(shù)個棘塊槽間隔凹設(shè)于該棘輪環(huán)的外周面；該鏈齒筒插設(shè)于該環(huán)孔并 與該棘輪環(huán)連結(jié)固定，該鏈齒筒設(shè)有一外周面、一筒孔及復(fù)數(shù)個鏈齒；該筒孔軸向貫穿于該 鏈齒筒，該復(fù)數(shù)個鏈齒間隔凸設(shè)于該鏈齒筒的外周面并外露于該凹槽；該復(fù)數(shù)個棘塊分別 設(shè)于該復(fù)數(shù)個棘塊槽內(nèi)并與該內(nèi)齒環(huán)面嚙合；以及一心軸組，其包括一心軸，該心軸穿設(shè)于該棘輪組及該花轂座并與該棘輪組形成 可轉(zhuǎn)動狀態(tài)。所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述棘輪環(huán)及前述鏈齒筒焊接結(jié)合固定。所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述棘輪環(huán)設(shè)有一端面及一限止緣，該棘輪環(huán)的端面朝向前述凹槽的底部，該限止緣呈環(huán)形并徑向凸設(shè)于該棘輪環(huán)的內(nèi)周壁，該限止緣切 齊于該棘輪環(huán)的端面并抵靠于前述鏈齒筒的外周面。所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述鏈齒筒設(shè)有一端面，該鏈齒筒的端面切齊于 前述棘輪環(huán)的端面。所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述棘輪環(huán)設(shè)有一內(nèi)螺紋部，該內(nèi)螺紋部環(huán)設(shè)于 該棘輪環(huán)的內(nèi)周壁；前述鏈齒筒設(shè)有一外螺紋部，該外螺紋部環(huán)設(shè)于該鏈齒筒的外周面并 與該內(nèi)螺紋部螺合固定。所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述棘輪環(huán)設(shè)有一端面及一限止緣，該棘輪環(huán)的 端面朝向前述凹槽的底部，該限止緣呈環(huán)形并徑向凸設(shè)于該棘輪環(huán)的內(nèi)周壁，該限止緣切 齊于該棘輪環(huán)的端面。所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述鏈齒筒設(shè)有一端面，該鏈齒筒的端面抵靠于 前述限止緣。本實用新型所提供的分離式花轂棘輪軸組，可以獲得的具體效益及功效增進至少 包括1.加工成本低本實用新型為鏈齒筒與棘輪環(huán)的分離式設(shè)計，由于鏈齒筒及棘輪 環(huán)的個別形狀較為單純，能夠使用沖壓的方式分別制作，再將鏈齒筒及棘輪環(huán)結(jié)合固定即 可；由于不需要使用昂貴的電腦數(shù)值雕刻機，能夠降低加工成本，明顯優(yōu)于參考案。2.加工簡便快速由于本實用新型是用沖壓的方式制作鏈齒筒與棘輪環(huán)，屬于2D 的加工作業(yè)，加工極為簡便快速，明顯優(yōu)于參考案。3.節(jié)省材料本實用新型利用沖壓制作的鏈齒筒及棘輪環(huán)，能夠避免參考案切削 余料過多的缺點，可以節(jié)省材料并減低成本。

圖1為本實用新型第一較佳實施例的局部剖面圖；圖2為本實用新型第一較佳實施例的局部立體分解圖；圖3為本實用新型第一較佳實施例的棘輪環(huán)的立體放大圖；圖4為本實用新型第一較佳實施例的鏈齒筒的立體放大圖；以及圖5為本實用新型第二較佳實施例的剖面圖。
具體實施方式
為能詳細了解本實用新型的技術(shù)特征及實用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實 施，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后本實用新型所提供的一種分離式花轂棘輪軸組的第一較佳實施例，如圖1、圖2所 示，包括一花轂座10、一棘輪組30及一心軸組50等元件，其中如圖1、圖2所示，該花轂座10設(shè)有一本體11及一支撐軸承13，該本體11為一中 空筒狀殼體并設(shè)有一棘輪端111、一凹槽113及一內(nèi)齒環(huán)面115 ；該凹槽113軸向凹設(shè)于該 棘輪端111并設(shè)有一底部及一內(nèi)周壁；該內(nèi)齒環(huán)面115環(huán)設(shè)于該凹槽113的內(nèi)周壁；該支撐 軸承13固設(shè)于該凹槽113的底部。如圖1至圖3所示，該棘輪組30與該花轂座10的棘輪端111連結(jié)并包括一棘輪
4環(huán)31、一鏈齒筒33、復(fù)數(shù)個棘塊35及兩穩(wěn)定軸承37 ；該棘輪環(huán)31設(shè)于該凹槽113內(nèi)并設(shè) 有一外周面、一內(nèi)周壁、一端面、一環(huán)孔311及復(fù)數(shù)個棘塊槽313及一限止緣315 ；該棘輪環(huán) 31的端面朝向該支撐軸承13 ；該環(huán)孔311軸向貫穿于該棘輪環(huán)31 ；該復(fù)數(shù)個棘塊槽313間 隔凹設(shè)于該棘輪環(huán)31的外周面；該限止緣315呈環(huán)形并徑向凸設(shè)于該棘輪環(huán)31的內(nèi)周壁， 該限止緣315切齊于該棘輪環(huán)31的端面；請進一步參看圖4，該鏈齒筒33插設(shè)于該環(huán)孔311并與該棘輪環(huán)31連結(jié)固定，該 鏈齒筒33設(shè)有一外周面、一內(nèi)周壁、一端面、一筒孔331及復(fù)數(shù)個鏈齒333 ；該鏈齒筒33的 外周面抵靠于該限止緣315，借此，于插設(shè)時鏈齒筒33能夠被凸出的限止緣315限制定位； 該鏈齒筒33的端面切齊于該棘輪環(huán)31的端面；該筒孔331軸向貫穿于該鏈齒筒33，該復(fù) 數(shù)個鏈齒333間隔凸設(shè)于該鏈齒筒33的外周面并外露于該凹槽113 ；本實用新型的第一較 佳實施例中，該棘輪環(huán)31及該鏈齒筒33焊接結(jié)合固定；該復(fù)數(shù)個棘塊35分別設(shè)于該復(fù)數(shù)個棘塊槽313內(nèi)并與該內(nèi)齒環(huán)面115嚙合；該兩穩(wěn)定軸承37位于該筒孔331內(nèi)并固設(shè)于該鏈齒筒33的內(nèi)周壁。如圖1、圖2所示，該心軸組50包括一心軸51及兩套管53，該心軸51穿設(shè)于該棘 輪組30及該花轂座10，該心軸51穿固于該兩穩(wěn)定軸承37及該支撐軸承13并與該棘輪組 30形成可轉(zhuǎn)動狀態(tài)；該兩套管53套設(shè)于該心軸51并分別位于該兩穩(wěn)定軸承37及該支撐 軸承13之間形成的兩空隙。如圖5所示，本實用新型的第二較佳實施例大致與第一較佳實施例相同，其中，該 棘輪環(huán)3IA設(shè)有一內(nèi)螺紋部3IAl，該內(nèi)螺紋部3IAl環(huán)設(shè)于該棘輪環(huán)3IA的內(nèi)周壁；該鏈齒 筒33A設(shè)有一外螺紋部33A1，該外螺紋部33A 1環(huán)設(shè)于該鏈齒筒33A的外周面并與該內(nèi)螺 紋部31A1螺合固定；該鏈齒筒33A的端面抵靠于該限止緣315，借此，鏈齒筒33A能夠與棘 輪環(huán)3IA抵靠定位。以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實 施的范圍，及大凡依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修 飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種分離式花轂棘輪軸組，其特征在于包括一花轂座，其設(shè)有一本體，該本體為一中空筒狀殼體并設(shè)有一棘輪端、一凹槽及一內(nèi)齒環(huán)面；該凹槽軸向凹設(shè)于該棘輪端并設(shè)有一底部及一內(nèi)周壁；該內(nèi)齒環(huán)面環(huán)設(shè)于該凹槽的內(nèi)周壁；一棘輪組，其與該花轂座的棘輪端連結(jié)并包括一棘輪環(huán)、一鏈齒筒及復(fù)數(shù)個棘塊；該棘輪環(huán)設(shè)于該凹槽內(nèi)并設(shè)有一外周面、一內(nèi)周壁、一環(huán)孔及復(fù)數(shù)個棘塊槽，該環(huán)孔軸向貫穿于該棘輪環(huán)；該復(fù)數(shù)個棘塊槽間隔凹設(shè)于該棘輪環(huán)的外周面；該鏈齒筒插設(shè)于該環(huán)孔并與該棘輪環(huán)連結(jié)固定，該鏈齒筒設(shè)有一外周面、一筒孔及復(fù)數(shù)個鏈齒；該筒孔軸向貫穿于該鏈齒筒，該復(fù)數(shù)個鏈齒間隔凸設(shè)于該鏈齒筒的外周面并外露于該凹槽；該復(fù)數(shù)個棘塊分別設(shè)于該復(fù)數(shù)個棘塊槽內(nèi)并與該內(nèi)齒環(huán)面嚙合；以及一心軸組，其包括一心軸，該心軸穿設(shè)于該棘輪組及該花轂座并與該棘輪組形成可轉(zhuǎn)動狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式花轂棘輪軸組，其特征在于，前述棘輪環(huán)及前述鏈齒筒焊接結(jié)合固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離式花轂棘輪軸組，其特征在于，前述棘輪環(huán)設(shè)有一端面 及一限止緣，該棘輪環(huán)的端面朝向前述凹槽的底部，該限止緣呈環(huán)形并徑向凸設(shè)于該棘輪 環(huán)的內(nèi)周壁，該限止緣切齊于該棘輪環(huán)的端面并抵靠于前述鏈齒筒的外周面。
4 .根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離式花轂棘輪軸組，其特征在于，前述鏈齒筒設(shè)有一端面， 該鏈齒筒的端面切齊于前述棘輪環(huán)的端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式花轂棘輪軸組，其特征在于，前述棘輪環(huán)設(shè)有一內(nèi)螺 紋部，該內(nèi)螺紋部環(huán)設(shè)于該棘輪環(huán)的內(nèi)周壁；前述鏈齒筒設(shè)有一外螺紋部，該外螺紋部環(huán)設(shè) 于該鏈齒筒的外周面并與該內(nèi)螺紋部螺合固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離式花轂棘輪軸組，其特征在于，前述棘輪環(huán)設(shè)有一端面 及一限止緣，該棘輪環(huán)的端面朝向前述凹槽的底部，該限止緣呈環(huán)形并徑向凸設(shè)于該棘輪 環(huán)的內(nèi)周壁，該限止緣切齊于該棘輪環(huán)的端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分離式花轂棘輪軸組，其特征在于，前述鏈齒筒設(shè)有一端面， 該鏈齒筒的端面抵靠于前述限止緣。
專利摘要一種分離式花轂棘輪軸組，包括花轂座、棘輪組及心軸組，棘輪組設(shè)有棘輪環(huán)及鏈齒筒，鏈齒筒插設(shè)于該棘輪環(huán)并與棘輪環(huán)連結(jié)固定；本實用新型將鏈齒筒與棘輪環(huán)作為分離式的設(shè)計，由于鏈齒筒及棘輪環(huán)的個別形狀較為單純，能夠使用沖壓的方式分別制作，再將鏈齒筒及棘輪環(huán)結(jié)合固定即可，不需要使用昂貴的電腦數(shù)值雕刻機，能夠降低加工成本。
文檔編號B60B27/04GK201705835SQ20102020813
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者吳昇蒼 申請人:鉅邦工業(yè)股份有限公司