專利名稱：巨型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輪胎部件，具體為一種巨型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈。
背景技術(shù)：
隨著重型卡車、工程機(jī)械車和超大型特種礦山車的出現(xiàn)，所使用的斜交輪胎(有 內(nèi)胎或無內(nèi)胎)向巨型化發(fā)展。在這些巨型斜交輪胎中，所使用的鋼絲圈為由很多根鋼絲 以多根多排形式構(gòu)成，鋼絲圈(截面形狀為方形或長方形)規(guī)格大、層級(jí)高，目前做得最大 的鋼絲圈為18根19#鋼絲橫向排列，豎向排列28層，鋼絲圈半成品在搬運(yùn)和存放過程中容 易產(chǎn)生排列不整齊、松散、錯(cuò)位等缺陷，最嚴(yán)重的是成品輪胎中鋼絲的脫落而造成穿刺，從 而危及輪胎的使用性能及行車安全。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種解決排列不整齊，使用中易松散、易刺出問題的巨 型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的巨型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈，包括半成品鋼絲圈本體，所 述半成品鋼絲圈本體由單根或多根附膠鋼絲繞制而成，所不同的是所述半成品鋼絲圈本體 的整圈外表面由帶狀物或條狀物纏繞，帶狀物或條狀物應(yīng)纏繞牢固，有效防止附膠鋼絲的 松散和錯(cuò)位。所述帶狀或條狀物的纏繞方式為螺旋纏繞。根據(jù)半成品鋼絲圈本體的規(guī)格尺寸，在30mm 50mm之間選擇螺旋纏繞的間距。所述帶狀或條狀物優(yōu)選附膠帆布，纏繞后的附膠帆布覆膠與附膠鋼絲的覆膠自然 粘連。同樣要根據(jù)半成品鋼絲圈本體的規(guī)格尺寸選擇附膠帆布的寬度和厚度，寬度選擇 在20mm 30mm之間，厚度選擇在0. 5mm 0. 8mm之間。最好使用整條附膠帆布纏繞，纏繞到最后附膠帆布的首尾要相互搭接，搭接量在 IOmm 20mm之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型巨型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈采用附膠帆布的纏繞技術(shù)，可使輪胎鋼 絲圈排列整齊，避免松散、錯(cuò)位，以確保輪胎使用的安全、延長使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、半成品鋼絲圈本體；2、附膠帆布。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型巨型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈包括半成品鋼絲圈本體1，半成品鋼絲
3圈本體1由很多根19#附膠鋼絲繞制而成，其截面為豎向長方形；在半成品鋼絲圈1與三角 膠復(fù)合前，用寬度為25mm、厚度為0. 6mm的整條9301附膠帆布2對(duì)半成品鋼絲圈1的整圈 外表面進(jìn)行螺旋纏繞，纏繞間距為40mm，纏繞至最后，附膠帆布2的首尾相互搭接，搭接量 為15mm，如圖1所示。
權(quán)利要求巨型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈，包括半成品鋼絲圈本體(1)，所述半成品鋼絲圈本體(1)由單根或多根附膠鋼絲繞制而成，其特征在于所述半成品鋼絲圈本體(1)的整圈外表面纏繞有帶狀物或條狀物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈，其特征在于所述帶狀物或 條狀物的纏繞方式為螺旋纏繞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的巨型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈，其特征在于所述螺旋纏繞 的間距為30mm 50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任何一項(xiàng)所述的巨型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈，其特征在于 所述帶狀物或條狀物為附膠帆布(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的巨型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈，其特征在于所述附膠帆布 ⑵的覆膠與附膠鋼絲的覆膠相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的巨型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈，其特征在于所述附膠帆布 (2)的寬度為20mm 30mm，厚度為0. 5mm 0. 8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的巨型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈，其特征在于所述附膠帆布 (2)為整條，其首尾搭接量為IOmm 20mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種巨型工程機(jī)械斜交輪胎鋼絲圈，包括半成品鋼絲圈本體，所述半成品鋼絲圈本體由單根或多根附膠鋼絲繞制而成，所述半成品鋼絲圈本體的整圈外表面以螺旋方式纏繞有附膠帆布。本實(shí)用新型采用附膠帆布的纏繞技術(shù)，可使輪胎鋼絲圈排列整齊，避免松散、錯(cuò)位，以確保輪胎的使用安全、延長使用壽命。
文檔編號(hào)B60C15/04GK201693996SQ20102023783
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者盧慶樹 申請(qǐng)人:中國化工橡膠桂林有限公司