專利名稱：氣體發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體發(fā)生裝置，其構(gòu)成為具有殼體，其內(nèi)部填充有在燃燒時(shí)產(chǎn)生氣體的氣體發(fā)生劑；以及點(diǎn)火器，其收容于殼體內(nèi)，可以對(duì)氣體發(fā)生劑進(jìn)行點(diǎn)火。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，作為氣體發(fā)生裝置，存在如日本特開(kāi)2004-217059公報(bào)所示的氣體發(fā)生裝置，其構(gòu)成為，殼體具有筒狀的殼體主體，其收容氣體發(fā)生劑；以及支架，其保持點(diǎn)火器， 支架具有金屬制的支架主體；以及合成樹(shù)脂制的樹(shù)脂成型部，其介于支架主體和點(diǎn)火器之間。在該現(xiàn)有的氣體發(fā)生裝置中，支架主體構(gòu)成為具有大致筒形狀的外筒部，其覆蓋樹(shù)脂成型部的外周側(cè)；以及凸出部，其從外筒部中的氣體發(fā)生劑側(cè)的端部向內(nèi)側(cè)凸出，并且在外筒部的周方向的整個(gè)區(qū)域上連續(xù)地形成，樹(shù)脂成型部構(gòu)成為具有大致筒狀的罩部，其在外筒部的內(nèi)周側(cè)，覆蓋從凸出部使前端側(cè)露出的點(diǎn)火器的導(dǎo)電性銷的外側(cè)；以及點(diǎn)火部保持部，其配置為在凸出部中的氣體發(fā)生劑側(cè)，無(wú)間隙地覆蓋點(diǎn)火器的點(diǎn)火部的外周側(cè)。另外，凸出部構(gòu)成為，在整個(gè)區(qū)域上利用樹(shù)脂成型部覆蓋外周側(cè)。S卩，在現(xiàn)有的氣體發(fā)生裝置中，形成于支架主體上的凸出部的外形形狀為大致環(huán)形板狀，介于支架主體和點(diǎn)火器之間的樹(shù)脂成型部，也采用使該凸出部所進(jìn)入的區(qū)域縮經(jīng)的外形形狀。因此，在樹(shù)脂成型部成型時(shí)，需要使熔融的合成樹(shù)脂從設(shè)置于殼體主體的軸向的一個(gè)端面?zhèn)鹊臐部冢螯c(diǎn)火部和凸出部之間、形成于支架主體中的凸出部上的開(kāi)口部分和點(diǎn)火器的導(dǎo)電性銷之間等較窄的間隙中流動(dòng)，但在現(xiàn)有的氣體發(fā)生裝置中，由于凸出部構(gòu)成為在沿殼體主體的軸向的剖面中，將厚度設(shè)為大致一定(參照專利文獻(xiàn)1的圖幻，所以有時(shí)制造時(shí)的樹(shù)脂流動(dòng)不良好，在抑制成型不良的產(chǎn)生這方面，存在改善的余地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氣體發(fā)生裝置，其即使利用樹(shù)脂成型部將支架主體和點(diǎn)火器一體化，也難以產(chǎn)生成型不良，且可以穩(wěn)定地動(dòng)作。本發(fā)明的目的可以通過(guò)下述結(jié)構(gòu)的氣體發(fā)生裝置實(shí)現(xiàn)。一種氣體發(fā)生裝置，其具有殼體，其內(nèi)部填充有在燃燒時(shí)產(chǎn)生氣體的氣體發(fā)生劑；以及點(diǎn)火器，其收容于殼體內(nèi)，可以對(duì)氣體發(fā)生劑進(jìn)行點(diǎn)火，殼體具有大致筒形狀的金屬制的殼體主體，其構(gòu)成收容氣體發(fā)生劑的收容部； 以及支架，其保持點(diǎn)火器，點(diǎn)火器具有點(diǎn)火部，其配置在氣體發(fā)生劑側(cè)，可以對(duì)氣體發(fā)生劑進(jìn)行點(diǎn)火；以及一對(duì)導(dǎo)電性銷，其從點(diǎn)火部大致沿殼體主體的軸向延伸，支架具有金屬制的支架主體；以及合成樹(shù)脂制的樹(shù)脂成型部，其介于支架主體和點(diǎn)火器之間，點(diǎn)火器構(gòu)成為，在樹(shù)脂成型部成型時(shí)，與支架一起一體成型，被支架支撐，樹(shù)脂成型部具有點(diǎn)火部保持部，其在除了氣體發(fā)生劑側(cè)的區(qū)域之外的大致整個(gè)區(qū)域，無(wú)間隙地覆蓋點(diǎn)火部的外周側(cè)，保持點(diǎn)火部；以及大致筒狀的罩部，其可以覆蓋導(dǎo)電性銷的與殼體主體的軸正交的方向外側(cè)，支架主體構(gòu)成為具有大致筒形狀的外筒部，其覆蓋樹(shù)脂成型部的外周側(cè)；以及支撐部，其在點(diǎn)火部保持部和罩部之間的區(qū)域中，從外筒部向內(nèi)側(cè)凸出以可以在動(dòng)作時(shí)支撐點(diǎn)火器的點(diǎn)火部，并且在外筒部的周方向的整個(gè)區(qū)域連續(xù)地形成，支撐部構(gòu)成為，利用樹(shù)脂成型部在整個(gè)區(qū)域上覆蓋從外筒部凸出的外表面?zhèn)?，并且使沿殼體主體的軸向的剖面形狀，直至前端為止形成為尖細(xì)狀。在本發(fā)明的氣體發(fā)生裝置中，支架主體構(gòu)成為，從外筒部向內(nèi)側(cè)凸出，并且具有在外筒部的周方向的整個(gè)區(qū)域上連續(xù)地形成，對(duì)動(dòng)作時(shí)的點(diǎn)火器的點(diǎn)火部進(jìn)行支撐的支撐部，但是該支撐部構(gòu)成為，沿殼體主體的軸向的剖面形狀，直至前端形成為尖細(xì)狀。因此，在通過(guò)樹(shù)脂成型部的成型而將點(diǎn)火器和支架主體一體成型時(shí)，與將支撐部的厚度直至前端側(cè)為止設(shè)為一定的情況相比，可以較大地確保支撐部和點(diǎn)火部之間的間隙，因此，在從殼體主體的軸向的一個(gè)端面?zhèn)仍O(shè)置的澆口使合成樹(shù)脂流入時(shí)，可以使得在點(diǎn)火部和支撐部之間的間隙、及用于使支撐部中的導(dǎo)電性銷凸出的開(kāi)口和導(dǎo)電性銷之間的間隙等較窄的間隙中的樹(shù)脂流動(dòng)良好，可以盡可能防止成型不良的發(fā)生。另外，在本發(fā)明的動(dòng)作裝置中，由于將支撐部直至前端為止形成為尖細(xì)狀，所以與將支撐部的厚度直至前端側(cè)為止設(shè)為一定的情況相比，易于較大地確保支撐部和點(diǎn)火部之間的間隙，可以盡可能減小形成于支撐部上的開(kāi)口。換言之，在本發(fā)明的動(dòng)作裝置中，可以盡可能增大支撐部向內(nèi)側(cè)的凸出量。因此，在動(dòng)作時(shí)，可以利用金屬制的支撐部可靠地支撐在反作用下要以遠(yuǎn)離氣體發(fā)生劑側(cè)的方式移動(dòng)的點(diǎn)火器的點(diǎn)火部。因此，在本發(fā)明的氣體發(fā)生裝置中，即使利用樹(shù)脂成型部將支架主體和點(diǎn)火器一體化，也難以發(fā)生成型不良，且可以穩(wěn)定地動(dòng)作。另外，在本發(fā)明的氣體發(fā)生裝置中，優(yōu)選殼體主體構(gòu)成為，配置可以與支架中的氣體發(fā)生劑側(cè)的端面抵接的環(huán)狀抵接部，將環(huán)狀抵接部沿殼體主體的軸向向支架側(cè)按壓，利用連結(jié)單元相對(duì)于支架進(jìn)行連結(jié)，在此情況下，樹(shù)脂成型部在點(diǎn)火部保持部附近、且沿殼體主體的軸向與支撐部重疊的區(qū)域，配置凸緣部，其在整個(gè)圓周上與環(huán)狀抵接部中的支架側(cè)的面抵接。如果氣體發(fā)生裝置采用上述結(jié)構(gòu)，則在殼體主體和支架連結(jié)時(shí)，使形成于支架的樹(shù)脂成型部上的凸緣部與殼體主體的環(huán)狀抵接部抵接，因此，在連結(jié)作業(yè)時(shí)，即使將環(huán)狀抵接部朝向支架側(cè)按壓的按壓力以壓入凸緣部中的方式進(jìn)行作用，凸緣部與支架主體及環(huán)狀抵接部相比，成為彈性變形的形態(tài)。即，在上述結(jié)構(gòu)的氣體發(fā)生裝置中，凸緣部即使被環(huán)狀抵接部按壓而變形，也會(huì)在支架和殼體主體連結(jié)后，成為一邊維持由連結(jié)單元形成的連結(jié)狀態(tài)、一邊以填塞與環(huán)狀抵接部之間的間隙的方式復(fù)原的形態(tài)，因此，可以盡可能防止在凸緣部和環(huán)狀抵接部之間產(chǎn)生間隙。另外，在上述結(jié)構(gòu)的氣體發(fā)生裝置中，支撐部、環(huán)狀抵接部及凸緣部沿殼體主體的軸向以相互重疊的方式并列設(shè)置，因此，可以使支撐部與環(huán)狀抵接部抵接而支撐按壓狀態(tài)的凸緣部，在利用連結(jié)單元進(jìn)行支架和殼體主體的連結(jié)時(shí)，即使按壓環(huán)狀抵接部的按壓力將凸緣部過(guò)度地大幅壓入，也可以進(jìn)行抑制。S卩，在上述結(jié)構(gòu)的氣體發(fā)生裝置中，形成于支架的樹(shù)脂成型部上的凸緣部起到0
4形密封圈的作用，與殼體主體的環(huán)狀抵接部之間不易產(chǎn)生間隙，并且，在凸緣部和支架的支撐部之間也不易產(chǎn)生間隙，因此，在殼體主體和支架之間不易產(chǎn)生間隙，可以良好地保持殼體內(nèi)的氣密性。因此，潮濕氣體難以進(jìn)入殼體主體內(nèi)，可以長(zhǎng)時(shí)間地確保在點(diǎn)火器動(dòng)作時(shí)氣體發(fā)生劑的良好燃燒狀態(tài)。另外，在上述結(jié)構(gòu)的氣體發(fā)生裝置中，優(yōu)選支撐部構(gòu)成為，將根部側(cè)的部位的沿殼體主體的軸向的厚度尺寸，設(shè)定得比凸緣部中的沿殼體主體的軸向的厚度尺寸大，作為連結(jié)單元，在支架主體上形成鉚接部，其沿殼體主體的軸向按壓并鉚接，以在大致整個(gè)圓周上覆蓋環(huán)狀抵接部的外周緣的背面?zhèn)龋T接部以沿殼體主體的軸向與環(huán)狀抵接部相互重疊的方式，從支撐部側(cè)延伸，配置為在大致整個(gè)圓周上覆蓋環(huán)狀抵接部外周緣的背面?zhèn)?。如果氣體發(fā)生裝置采用上述結(jié)構(gòu)，則可以利用鉚接部將殼體主體相對(duì)于支架牢固地連結(jié)。另外，在支架主體側(cè)形成從支撐部側(cè)延伸的鉚接預(yù)定部，只要將該鉚接預(yù)定部以在大致整個(gè)圓周上覆蓋環(huán)狀抵接部的外周側(cè)背面?zhèn)鹊姆绞?，沿殼體主體的軸向按壓并鉚接， 就可以形成鉚接部，可以將殼體主體與支架連結(jié)，因此，不需要較高的尺寸精度，可以低價(jià)地制造。另外，在支撐部中，將根部側(cè)的部位的沿殼體主體的軸向的厚度尺寸，設(shè)定得比凸緣部中的沿上下方向的厚度尺寸大，因此，在利用鉚接部將殼體主體向支架上連結(jié)時(shí)，可以利用支撐部穩(wěn)定地支撐凸緣部。另外，在上述結(jié)構(gòu)的氣體發(fā)生裝置中，如果使支撐部的沿殼體主體的軸向的剖面形狀構(gòu)成為，以使前端朝向氣體發(fā)生劑側(cè)的方式傾斜，則相比于大致沿與殼體主體的軸正交的方向配置支撐部的情況，可以將支撐凸緣部的支撐部的根部側(cè)的部位，配置在遠(yuǎn)離氣體發(fā)生劑的位置，因此，對(duì)于形成于支架主體上的鉚接部的位置，相比于沿與殼體主體的軸正交的方向配置支撐部的情況，也可以配置在遠(yuǎn)離氣體發(fā)生劑的這一側(cè)(導(dǎo)電性銷側(cè))。因此，也可以縮小支架主體的沿殼體主體的軸向的長(zhǎng)度尺寸。另外，在上述氣體發(fā)生裝置中，可以利用支撐部牢固地支撐點(diǎn)火器的點(diǎn)火部，因此，也可以優(yōu)選作為充氣機(jī)的動(dòng)作裝置而使用，即，構(gòu)成為在動(dòng)作時(shí)，利用氣體發(fā)生劑燃燒而產(chǎn)生的氣體，使配置于充氣機(jī)上的斷裂板斷裂。


圖1是具有使用作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的氣體發(fā)生裝置的動(dòng)作裝置的充氣機(jī)的概略縱剖面圖。圖2是表示圖1的充氣機(jī)中的動(dòng)作裝置的部位的局部放大剖面圖。圖3是說(shuō)明圖2的動(dòng)作裝置中的鉚接部的鉚接工序的局部放大剖面圖。圖4是作為本發(fā)明的其他實(shí)施方式的動(dòng)作裝置的概略縱剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，以作為向氣囊供給膨脹用氣體的混合型充氣機(jī)1的動(dòng)作裝置而使用的氣體發(fā)生裝置為例進(jìn)行說(shuō)明。此外，在本實(shí)施方式中，只要不特別說(shuō)明，將沿著充氣機(jī)1中的后述氣體填充部3的軸向(動(dòng)作裝置Sl中的后述杯部18的軸向)的方向作為上下方向，將充氣機(jī)1中的金屬蓋部4側(cè)(動(dòng)作裝置Sl的杯部18側(cè))作為上方，將動(dòng)作裝置Sl的點(diǎn)火器13側(cè)作為下方，進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式的充氣機(jī)1如圖1所示，成為外形形狀為大致圓柱狀的圓筒型，在大致圓筒狀的氣體填充部3的一端(上端)側(cè)，配置具有氣體噴出口 5的金屬蓋部4，在另一端 (下端)側(cè)，配置作為氣體發(fā)生裝置的動(dòng)作裝置Si。氣體填充部3由鋼制的金屬管形成，形成使軸向的兩端側(cè)開(kāi)口的大致圓筒狀，沿軸向的兩端側(cè)分別由金屬蓋部4、以及收容動(dòng)作裝置Sl的箱部9閉塞，在氣體填充部3的內(nèi)部，填充由氮?dú)?、氦氣、氬氣、或這些氣體的混合氣體等構(gòu)成的加壓氣體。金屬蓋部4由鋼等金屬材料形成，如圖1所示，配置為將氣體填充部3的一端(上端)側(cè)閉塞。該金屬蓋部4構(gòu)成為，將根部如(下端)側(cè)的周緣通過(guò)焊接而固定在氣體填充部3上，并且在前端4b (上端)側(cè)具有多個(gè)氣體噴出口 5。在實(shí)施方式的情況下，金屬蓋部4構(gòu)成為，前端4b側(cè)的部位的直徑小于根部如側(cè)的部位，將氣體噴出口 5在金屬蓋部4 的前端4b側(cè)，在沿大致圓筒狀的外周面的周向的整個(gè)區(qū)域上配置多個(gè)。另外，在金屬蓋部4的根部如側(cè)，配置有斷裂板7 (參照?qǐng)D1)，該斷裂板7用于分隔金屬蓋部4和氣體填充部3，閉塞氣體噴出口 5。該斷裂板7在動(dòng)作裝置Sl動(dòng)作時(shí)，即， 在填充于動(dòng)作裝置Sl的杯部18內(nèi)的氣體發(fā)生劑15燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體流出至氣體填充部3內(nèi)，填充于氣體填充部3內(nèi)的加壓氣體被升溫，從而氣體填充部3內(nèi)的內(nèi)壓上升時(shí)斷裂，使金屬蓋部4與氣體填充部3連通，使膨脹用氣體從氣體噴出口 5噴出。作為氣體發(fā)生裝置的動(dòng)作裝置Sl，如圖1、圖2所示，收容于箱部9內(nèi)，該箱部9配置為將氣體填充部3的另一端(下端)側(cè)閉塞。該箱部9由鋼等金屬材料形成，形成為兩端側(cè)開(kāi)口的大致圓筒狀，在實(shí)施方式的情況下，構(gòu)成為收容動(dòng)作裝置Sl的支架23的下端側(cè)的區(qū)域的直徑比上端側(cè)大。另外，該箱部9構(gòu)成為，通過(guò)將下端側(cè)的部位以向動(dòng)作裝置Sl 中的后述支架主體M側(cè)按壓的方式進(jìn)行鉚接，從而保持動(dòng)作裝置Si。在箱部9中的氣體填充部3側(cè)(上端側(cè))的端部上配置有斷裂板10，其用于分隔動(dòng)作裝置Sl和氣體填充部3。 該斷裂板10在動(dòng)作裝置Sl中的點(diǎn)火器13動(dòng)作時(shí)，使形成于杯部18的后述頂壁部21上的斷裂預(yù)定部間的部位打開(kāi)，使得由氣體發(fā)生劑15的燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體充滿箱部9內(nèi)， 在箱部9的內(nèi)壓上升時(shí)，斷裂板10斷裂，使動(dòng)作裝置Sl與氣體填充部3連通，使由于氣體發(fā)生劑15燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體流出至氣體填充部3內(nèi)。作為氣體發(fā)生裝置的動(dòng)作裝置Sl如圖2所示，構(gòu)成為具有殼體17，其內(nèi)部填充有在燃燒時(shí)產(chǎn)生燃燒氣體的氣體發(fā)生劑15 ；以及點(diǎn)火器13，其收容于殼體17內(nèi)，可以對(duì)氣體發(fā)生劑15進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火器13由殼體17中的后述支架23保持，收容于殼體17內(nèi)。該點(diǎn)火器13具有 點(diǎn)火部13a，其配置在氣體發(fā)生劑15側(cè)，可以對(duì)填充于杯部18內(nèi)的氣體發(fā)生劑15點(diǎn)火；以及一對(duì)導(dǎo)電性銷13c，其從點(diǎn)火部13a沿杯部18(殼體主體)的軸向向下方延伸。該點(diǎn)火器13由支架23保持為，使點(diǎn)火部13a中的位于氣體發(fā)生劑15側(cè)的上表面?zhèn)嚷冻觯沂箤?dǎo)電性銷13b向作為殼體17外部的下方露出。該點(diǎn)火器13周?chē)芍Ъ?3中的后述樹(shù)脂成型部31保持，在樹(shù)脂成型部31成型時(shí)，通過(guò)將點(diǎn)火器13和后述的支架主體M嵌入成型， 從而點(diǎn)火器13與支架23 —體成型，保持在支架23上。在點(diǎn)火部13a內(nèi)填充有未圖示的點(diǎn)火藥，在導(dǎo)電性銷1 導(dǎo)電時(shí)，該點(diǎn)火藥著火燃燒，從點(diǎn)火部13a產(chǎn)生火焰，該火焰使填充于殼體17中的杯部18內(nèi)的氣體發(fā)生劑15燃燒。
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殼體17構(gòu)成為具有金屬制的作為殼體主體的杯部18，其構(gòu)成收容氣體發(fā)生劑15 的收容部；支架23，其保持點(diǎn)火器13 ；以及連結(jié)單元CM，其將杯部18和支架23連結(jié)。收容于作為殼體主體的杯部18內(nèi)的氣體發(fā)生劑15，將在燃燒時(shí)可以產(chǎn)生燃燒氣體的規(guī)定藥劑成型為規(guī)定形狀而形成，填充于殼體17內(nèi)(如果詳細(xì)地說(shuō)明，則在實(shí)施方式的情況下，是殼體17中的處于點(diǎn)火器13上方的杯部18和支架23的樹(shù)脂成型部31之間的間隙)(參照?qǐng)D2)。作為殼體主體的杯部18在實(shí)施方式的情況下，構(gòu)成為有底圓筒的杯狀，構(gòu)成為具有大致圓筒狀的周壁部19，其從支架23延伸；以及大致圓板狀的頂壁部21，其構(gòu)成為將周壁部19的遠(yuǎn)離支架23的上端側(cè)閉塞。在杯部18中的處于支架23側(cè)的開(kāi)口 18a(周壁部19的下端側(cè))的周緣上，在整個(gè)圓周上形成向外側(cè)以凸緣狀凸出的大致圓環(huán)狀的環(huán)狀抵接部20。在實(shí)施方式的情況下，杯部18為鋁合金等的金屬制，在其內(nèi)部填充氣體發(fā)生劑15 的狀態(tài)下，通過(guò)使形成于開(kāi)口 18a的周緣上的環(huán)狀抵接部20，與支架23的樹(shù)脂成型部31中的后述凸緣部33抵接，將從支架主體M延伸而成的作為連結(jié)單元CM的鉚接部觀進(jìn)行鉚接，以在整個(gè)圓周上覆蓋環(huán)狀抵接部20的外周緣的背面(上表面20b)側(cè)，從而杯部18和支架23連結(jié)。在實(shí)施方式的情況下，環(huán)狀抵接部20配置在下表面20a(前端面)與點(diǎn)火器 13中的點(diǎn)火部13a的下表面1 沿上下方向幾乎一致的位置上(參照?qǐng)D幻。此外，在實(shí)施方式的情況下，杯部18構(gòu)成為，使周壁部19的內(nèi)徑尺寸比點(diǎn)火部保持部32的外徑尺寸略大，可以插入樹(shù)脂成型部31的后述點(diǎn)火部保持部32。另外，在杯部18中的頂壁部21上，形成有未圖示的薄壁的斷裂預(yù)定部，其在點(diǎn)火器13動(dòng)作時(shí)可以斷裂，形成為從頂壁部21的中央以大致放射狀延伸的線狀。并且，在點(diǎn)火器13動(dòng)作時(shí)，頂壁部21使該斷裂預(yù)定部斷裂， 使斷裂預(yù)定部間的部位以與周壁部19之間的邊界部位附近為中心，以放射狀打開(kāi)(參照?qǐng)D 2的雙點(diǎn)劃線)，使氣體發(fā)生劑15燃燒而產(chǎn)生的氣體向杯部18外即箱部9的內(nèi)部排出。支架23構(gòu)成為具有金屬制的支架主體M和合成樹(shù)脂制的樹(shù)脂成型部31，該樹(shù)脂成型部31介于支架主體M和點(diǎn)火器13之間。在實(shí)施方式的情況下，支架主體M為由鋁合金或不銹鋼(SUS)等構(gòu)成的金屬制， 具有大致圓筒狀的外筒部25，其構(gòu)成支架23的外周側(cè)的區(qū)域；以及支撐部沈，其形成在位于外筒部25的上端(杯部18側(cè)的端部)附近的位置上。外筒部25構(gòu)成為，在支撐部沈下方的區(qū)域中，覆蓋樹(shù)脂成型部31的外周側(cè)(具體地說(shuō)，后述的罩部35的外周側(cè))。該外筒部25是為了保護(hù)導(dǎo)電性銷13c而需要一定長(zhǎng)度的部位，并且將罩部35的下端側(cè)區(qū)域露出，以在使罩部35與連結(jié)有引線的未圖示的連接器連接時(shí)，使罩部35的下端側(cè)可以向與外筒部25的軸正交的方向外側(cè)彈性地彎曲(可復(fù)原)。支撐部沈在樹(shù)脂成型部31中的后述點(diǎn)火部保持部32和罩部35之間的區(qū)域中， 從外筒部25向內(nèi)側(cè)凸出，可以支撐點(diǎn)火器13的點(diǎn)火部13a，并且在外筒部25的周方向的整個(gè)區(qū)域上連續(xù)地形成。在實(shí)施方式的情況下，支撐部沈形成為大致沿與外筒部25的軸正交的方向。另外，支撐部26如圖2所示，沿外筒部25的軸向(作為殼體主體的杯部18的軸向且上下方向)的剖面形狀構(gòu)成為，直至前端26a為止為尖細(xì)狀，并且使前端^a進(jìn)入點(diǎn)火部13a下方的區(qū)域，可以對(duì)點(diǎn)火部13a的下方進(jìn)行支撐而構(gòu)成。如果詳細(xì)說(shuō)明，則在實(shí)施方式的情況下，支撐部26構(gòu)成為，前端26a側(cè)的區(qū)域從點(diǎn)火部13a的側(cè)面進(jìn)入點(diǎn)火部13的外徑尺寸的1/5左右。在實(shí)施方式的情況下，支撐部沈構(gòu)成為，將前端26a側(cè)的部位的厚度Tl設(shè)為根部26b側(cè)的部位的厚度T2的2/3程度(參照?qǐng)D2)。S卩，支撐部沈形成為，朝向中央側(cè)使厚度遞減且在中央位置具有大致圓形的開(kāi)口 26c的大致環(huán)形板狀。并且，形成于支撐部沈中央的開(kāi)口 26c構(gòu)成為，可以插入點(diǎn)火器13 的導(dǎo)電性銷13c，利用樹(shù)脂成型部31的連結(jié)部36對(duì)除了導(dǎo)電性銷13c之外的區(qū)域進(jìn)行填埋。另外，支撐部26將根部26b側(cè)的部位的厚度(沿上下方向的厚度尺寸)T2設(shè)定得比樹(shù)脂成型部31的后述凸緣部33的厚度尺寸T3大，可以穩(wěn)定地支撐凸緣部33 (參照?qǐng)D2、。另外，該支撐部26在整個(gè)區(qū)域上，利用樹(shù)脂成型部31覆蓋從外筒部25凸出的外表面?zhèn)?。并且，支撐?6和點(diǎn)火部13a之間的間隔距離tl (參照?qǐng)D3)、支撐部沈的前端26a和導(dǎo)電性銷13c之間的間隔距離t2(開(kāi)口 26c的開(kāi)口寬度尺寸，參照?qǐng)D3)、以及支撐部沈和樹(shù)脂成型部31的罩部35內(nèi)周面之間的間隔距離t3 (參照?qǐng)D3)，均設(shè)定為在樹(shù)脂成型部31成型時(shí)可以確保良好的樹(shù)脂流動(dòng)且盡可能小的尺寸。在支架主體M中的杯部18側(cè)的端部側(cè)(上端側(cè))，以覆蓋大致整個(gè)區(qū)域的方式鉚接設(shè)置于杯部18上的環(huán)狀抵接部20的外周緣，形成作為將杯部18和支架23連結(jié)的連結(jié)單元CM的鉚接部28。作為該連結(jié)單元CM的鉚接部觀，形成為從支撐部沈側(cè)延伸，在實(shí)施方式的情況下，在鉚接前的狀態(tài)下，如圖3所示構(gòu)成為大致圓筒狀的鉚接預(yù)定部四，該鉚接預(yù)定部四形成為，從外筒部25的上端的外周緣的全周開(kāi)始，與外周面一致并向上方延伸。并且，在鉚接時(shí)，將杯部18以使環(huán)狀抵接部20與樹(shù)脂成型部31的凸緣部33抵接的方式置載于支架 23上，在該狀態(tài)下，使得與環(huán)狀抵接部20相比向上方凸出的鉚接預(yù)定部四的前端(上端) 側(cè)的部位^a向杯部18的軸心側(cè)倒下，以沿杯部18的軸向(上下方向)的方式，朝向下方 (支架23側(cè))按壓并鉚接，由此可以形成鉚接部觀。鉚接預(yù)定部四的壁厚形成為比外筒部25薄壁(在實(shí)施方式的情況下，為外筒部25壁厚的二分之一程度)，并且，鉚接預(yù)定部四從外筒部25的凸出距離(長(zhǎng)度尺寸)設(shè)定為下述尺寸，即，在鉚接部觀形成時(shí)，可以覆蓋從環(huán)狀抵接部20的外周面20c至上表面20b (背面)的整個(gè)區(qū)域。另外，鉚接預(yù)定部四構(gòu)成為，可以使環(huán)狀抵接部20插入，并且，使內(nèi)徑尺寸與環(huán)狀抵接部20的外徑尺寸幾乎一致，可以幾乎無(wú)間隙地覆蓋環(huán)狀抵接部20的外周側(cè)。并且，該鉚接部觀從支撐部沈側(cè)開(kāi)始延伸，覆蓋樹(shù)脂成型部31中的凸緣部33的外周側(cè)，并且對(duì)環(huán)狀抵接部20的外周側(cè)從外周面至上表面20b (背面)的整個(gè)區(qū)域進(jìn)行覆蓋，鉚接部觀配置為，沿杯部18的軸向(上下方向)與環(huán)狀抵接部20相互重疊。樹(shù)脂成型部31介于支架主體M和點(diǎn)火器13之間，在實(shí)施方式的情況下，具有點(diǎn)火部保持部32，其保持點(diǎn)火器13的點(diǎn)火部13a ；罩部35，其覆蓋點(diǎn)火器13的導(dǎo)電性銷13c 的周?chē)?；以及連結(jié)部36，其構(gòu)成為將點(diǎn)火部保持部32和罩部35連結(jié)。點(diǎn)火部保持部32在點(diǎn)火部13a中的外周側(cè)，無(wú)間隙地覆蓋除了氣體發(fā)生劑15側(cè)的上表面?zhèn)鹊膮^(qū)域之外的大致整個(gè)區(qū)域，保持點(diǎn)火部13a。在實(shí)施方式的情況下，點(diǎn)火部保持部32構(gòu)成為，在點(diǎn)火部13a的外周側(cè)，介于與杯部18的周壁部19之間及與支撐部沈之間，在實(shí)施方式的情況下，在整個(gè)面上無(wú)間隙地覆蓋點(diǎn)火部13a的側(cè)面的下側(cè)3/4程度區(qū)域和下表面。該點(diǎn)火部保持部32如上述所示將外徑尺寸設(shè)定得比杯部18的周壁部19的內(nèi)徑尺寸略小，可以向杯部18內(nèi)插入。在點(diǎn)火部保持部32的下端側(cè)(支架主體M側(cè))，與杯部18的環(huán)狀抵接部20抵接的凸緣部33形成為，在沿杯部18的周方向的整個(gè)圓周上向外側(cè)凸出。該凸緣部33構(gòu)成為，外徑尺寸與環(huán)狀抵接部20的外徑尺寸幾乎一致，在上表面33a側(cè)，使環(huán)狀抵接部20中的支架23側(cè)的前端面(下表面20a)與整個(gè)圓周(整個(gè)面)抵接。在實(shí)施方式的情況下， 凸緣部33的上表面33a形成在與點(diǎn)火器13中的點(diǎn)火部13a的下表面1 沿上下方向幾乎一致的位置上(參照?qǐng)D幻。另外，構(gòu)成為，凸緣部33的下表面3 側(cè)利用支架主體M的支撐部26支撐在整個(gè)圓周(整個(gè)面)上。即，在實(shí)施方式中，環(huán)狀抵接部20、凸緣部33以及支撐部26以沿杯部18的軸向(上下方向)彼此重疊的方式并列設(shè)置。并且，在凸緣部 33中，將沿上下方向的厚度尺寸T3設(shè)定得比支撐部沈的根部26b側(cè)的部位的厚度尺寸T2 小，且設(shè)定為可以抑制在利用鉚接部觀將杯部18和支架23連結(jié)時(shí)的損壞的尺寸。罩部35形成為大致圓筒形狀，在點(diǎn)火部保持部32下方的支撐部沈的下方，覆蓋導(dǎo)電性銷13c中的與杯部18(殼體主體)的軸正交的方向外側(cè)，并且以使導(dǎo)電性銷13c的下端側(cè)露出的方式使下方開(kāi)口，并將上方閉塞。該罩部35利用支架主體M的外筒部25，覆蓋上半部分程度的區(qū)域的外周側(cè)。另外，在罩部35中的下端側(cè)的內(nèi)周面上形成凹部(省略附圖標(biāo)號(hào))，其可以在與未圖示的連結(jié)有引線的連接器連接時(shí)，與形成于連接器上的凸起部嵌合。連結(jié)部36是以將點(diǎn)火部保持部32和罩部35連結(jié)的方式，埋設(shè)在支架主體M中的支撐部沈的開(kāi)口 ^c內(nèi)，同時(shí)無(wú)間隙地覆蓋導(dǎo)電性銷13c的上端側(cè)周?chē)牟课?。另外，?shí)施方式的支架23通過(guò)在樹(shù)脂成型部31形成時(shí)，對(duì)支架主體M和點(diǎn)火器13進(jìn)行嵌入成型， 從而一體地構(gòu)成支架主體對(duì)、樹(shù)脂成型部31以及點(diǎn)火器13。在實(shí)施方式的情況下，樹(shù)脂成型部31形成為在6，6-尼龍、6-尼龍等聚酰胺樹(shù)脂中含有玻璃纖維而成的合成樹(shù)脂制。構(gòu)成樹(shù)脂成型部31的合成樹(shù)脂并不限定于聚酰胺樹(shù)脂，只要是可以將縱彈性模量(楊氏模量)設(shè)定得較低的樹(shù)脂都可以使用，即，構(gòu)成樹(shù)脂成型部31的合成樹(shù)脂可以使用下述的樹(shù)脂，即，在鉚接部觀鉚接時(shí)，在作用沿杯部18的軸向 (上下方向)向下方壓入的按壓力時(shí)，產(chǎn)生彈性變形，并且在鉚接后，在維持鉚接部觀的鉚接狀態(tài)的同時(shí)能夠復(fù)原。具體地說(shuō)，對(duì)于構(gòu)成樹(shù)脂成型部31的合成樹(shù)脂，優(yōu)選使用縱彈性模量(楊氏模量)設(shè)定為小于或等于20GPa(優(yōu)選在5 15GPa的范圍內(nèi))的樹(shù)脂。另外， 在實(shí)施方式的情況下，由于樹(shù)脂成型部31在氣體發(fā)生劑15燃燒時(shí)暴露在火焰中，因此優(yōu)選使用阻燃性樹(shù)脂。并且，在實(shí)施方式中，由于樹(shù)脂成型部31通過(guò)嵌入成型而與點(diǎn)火器13及支架主體M —體成型，因此需要利用熱塑性樹(shù)脂形成。并且，考慮到這些方面，在實(shí)施方式中，利用摻入玻璃纖維的聚酰胺樹(shù)脂而形成樹(shù)脂成型部31。具體地說(shuō)，在實(shí)施方式中，利用以重量百分比含有30%玻璃纖維的6，6_尼龍形成樹(shù)脂成型部31。實(shí)施方式的動(dòng)作裝置Sl可以如下所述進(jìn)行制造。首先，在規(guī)定形狀的未圖示的模具中設(shè)置支架主體M和點(diǎn)火器13，將熔融的合成樹(shù)脂從澆口 G以充滿模具的內(nèi)腔內(nèi)的方式，向支架主體M和點(diǎn)火器13之間流入并固化，形成將支架主體M和點(diǎn)火器13 —體化的樹(shù)脂成型部31。在實(shí)施方式的情況下，使合成樹(shù)脂向模具內(nèi)流入的澆口 G，考慮到在成型后不需要除毛刺等的作業(yè)，而如圖2的雙點(diǎn)劃線所示，配置在與點(diǎn)火部13a的側(cè)方的點(diǎn)火部保持部32的上表面相對(duì)的位置上。當(dāng)然，如果不考慮這些方面，則也可以將使合成樹(shù)脂向模具內(nèi)流入的澆口，設(shè)置在樹(shù)脂成型部中的罩部的內(nèi)周面?zhèn)?。此外，在?shù)脂成型部31成型時(shí)使用的模具，構(gòu)成為設(shè)置有對(duì)外周側(cè)進(jìn)行成型的至少2個(gè)組合模具、以及對(duì)罩部35的內(nèi)周側(cè)進(jìn)行成型的設(shè)置有滑動(dòng)型芯的至少2個(gè)組合模具。
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然后，使內(nèi)部填充有氣體發(fā)生劑15的杯部18的環(huán)狀抵接部20，與將點(diǎn)火器13 — 體化的支架23的凸緣部33抵接，使杯部18疊放在支架23上，將與環(huán)狀抵接部20相比向上方凸出的鉚接預(yù)定部四的前端(上端)側(cè)的部位^^，以沿杯部18的軸向的方式朝向下方(支架23側(cè))按壓并鉚接，從而形成作為連結(jié)單元CM的鉚接部觀，如果使支架23和杯部18連結(jié)，則可以制造動(dòng)作裝置Si。并且，如果將如上所示制造的動(dòng)作裝置Sl預(yù)先收容在從處于內(nèi)部填充有加壓氣體的狀態(tài)下的氣體填充部3延伸的箱部9內(nèi)，將箱部9的前端 (下端)側(cè)鉚接，以按壓在支架主體對(duì)側(cè)，則可以將動(dòng)作裝置Sl安裝于充氣機(jī)1中。并且，在具有這種動(dòng)作裝置Sl的充氣機(jī)中，在作為氣囊裝置搭載于車(chē)輛上的狀態(tài)下，如果經(jīng)由未圖示的引線向動(dòng)作裝置Sl的點(diǎn)火器13輸入動(dòng)作信號(hào)，則將點(diǎn)火器13的點(diǎn)火部13a點(diǎn)火，填充于杯部18內(nèi)的氣體發(fā)生劑15燃燒，產(chǎn)生燃燒氣體。另外，實(shí)施方式的動(dòng)作裝置Sl在點(diǎn)火器13動(dòng)作時(shí)，使形成于杯部18的頂壁部21處的斷裂預(yù)定部斷裂，使頂壁部21中的斷裂預(yù)定部間的部位打開(kāi)，由于氣體發(fā)生劑15的燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體，充滿箱部9內(nèi)而使箱部9內(nèi)的內(nèi)壓上升，從而使將氣體填充部3和箱部9分隔的斷裂板10斷裂。 并且，使氣體發(fā)生劑15燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體，流出至氣體填充部3內(nèi)，使填充于氣體填充部3內(nèi)的加壓氣體升溫，由此使氣體填充部3內(nèi)的內(nèi)壓上升，從而使將氣體填充部3中的金屬蓋部4側(cè)進(jìn)行閉塞的斷裂板7斷裂，燃燒氣體和填充于氣體填充部3內(nèi)的加壓氣體，作為膨脹用氣體從金屬蓋部4的氣體噴出口 5向氣囊內(nèi)噴出。并且，在實(shí)施方式的用于充氣機(jī)1的動(dòng)作裝置Sl (氣體發(fā)生裝置)中，支架主體M 構(gòu)成為，從外筒部25向內(nèi)側(cè)凸出，并且具有在外筒部25的周方向的整個(gè)區(qū)域上連續(xù)地形成，對(duì)動(dòng)作時(shí)的點(diǎn)火器13的點(diǎn)火部13a進(jìn)行支撐的支撐部沈，但是該支撐部沈構(gòu)成為，沿作為殼體主體的杯部18的軸向的剖面形狀，直至前端26a形成為尖細(xì)狀。因此，在通過(guò)樹(shù)脂成型部31的成型而將點(diǎn)火器13和支架主體M —體成型時(shí)，與將支撐部沈的厚度直至前端側(cè)為止設(shè)為一定的情況相比，可以較大地確保支撐部沈和點(diǎn)火部13a之間的間隙(圖 3中的tl部位)，因此，可以在從杯部18的軸向(上下方向)的一個(gè)端面?zhèn)?在實(shí)施方式的情況下，為點(diǎn)火部保持部32的上表面?zhèn)?設(shè)置的澆口 G使合成樹(shù)脂流入時(shí)，可以使得在點(diǎn)火部13a和支撐部沈之間的間隙(圖3中的tl部位)、及用于使支撐部沈中的導(dǎo)電性銷13c凸出的開(kāi)口 26c和導(dǎo)電性銷13c之間的間隙(圖3中的t2部位)等較窄的間隙中的樹(shù)脂流動(dòng)良好，可以盡可能防止成型不良的發(fā)生。另外，在實(shí)施方式的動(dòng)作裝置Sl中，由于將支撐部26直至前端^a為止形成為尖細(xì)狀，所以與將支撐部沈的厚度直至前端側(cè)為止設(shè)為一定的情況相比，易于較大地確保支撐部沈和點(diǎn)火部13a之間的間隙(圖3中的 tl部位)，可以盡可能減小形成于支撐部沈上的開(kāi)口 ^c。換言之，在實(shí)施方式的動(dòng)作裝置Sl中，可以盡可能增大支撐部沈向內(nèi)側(cè)的凸出量。因此，在動(dòng)作時(shí)，可以利用金屬制的支撐部沈可靠地支撐在反作用下要以遠(yuǎn)離氣體發(fā)生劑15側(cè)的方式移動(dòng)的點(diǎn)火器13的點(diǎn)火部Ua。因此，在實(shí)施方式的充氣機(jī)1的動(dòng)作裝置Sl中，即使利用樹(shù)脂成型部31將支架主體M和點(diǎn)火器13 —體化，也難以發(fā)生由在樹(shù)脂成型部31成型時(shí)產(chǎn)生的樹(shù)脂流動(dòng)不良所引起的成型不良，且可以穩(wěn)定地動(dòng)作。另外，在實(shí)施方式的動(dòng)作裝置Sl中，在作為殼體主體的杯部18中，配置可以與支架23中的氣體發(fā)生劑15側(cè)的端面抵接的環(huán)狀抵接部20，在樹(shù)脂成型部31中的點(diǎn)火部保持部32的附近、且與支撐部沈沿杯部18的軸向重疊的區(qū)域中，配置使環(huán)狀抵接部20中的支架23側(cè)的面在整個(gè)圓周上抵接的凸緣部33，將環(huán)狀抵接部20沿杯部18的軸向(上下方向)向支架23側(cè)按壓，利用連結(jié)單元CM將杯部18與支架23連結(jié)。因此，在實(shí)施方式的動(dòng)作裝置Sl中，由于在杯部18和支架23連結(jié)時(shí)，使形成于支架23的樹(shù)脂成型部31上的凸緣部33與杯部18的環(huán)狀抵接部20抵接，所以在利用連結(jié)單元CM (鉚接部28)進(jìn)行連結(jié)作業(yè)時(shí)(鉚接時(shí))，即使將環(huán)狀抵接部20朝向支架23側(cè)按壓的按壓力以壓入凸緣部33中的方式進(jìn)行作用，凸緣部33與支架主體M及環(huán)狀抵接部20相比，成為彈性變形的形態(tài)。S卩，在實(shí)施方式的動(dòng)作裝置Sl中，凸緣部33即使被環(huán)狀抵接部20按壓而變形，也會(huì)在支架23和杯部18連結(jié)后，成為一邊維持由連結(jié)單元CM形成的連結(jié)狀態(tài)(由鉚接部觀形成的鉚接狀態(tài))、一邊以填塞與環(huán)狀抵接部20之間的間隙的方式復(fù)原的形態(tài)，因此，可以盡可能防止在凸緣部33和環(huán)狀抵接部20之間產(chǎn)生間隙。另外，在實(shí)施方式的動(dòng)作裝置Sl 中，支撐部26、環(huán)狀抵接部20及凸緣部33沿杯部18的軸向以相互重疊的方式并列設(shè)置，因此，可以使支撐部26與環(huán)狀抵接部20抵接而支撐按壓狀態(tài)的凸緣部33，在利用連結(jié)單元 CM進(jìn)行支架23和杯部18的連結(jié)時(shí)，即使按壓環(huán)狀抵接部20的按壓力將凸緣部33過(guò)度地大幅壓入，也可以進(jìn)行抑制。其結(jié)果，利用連結(jié)單元CM進(jìn)行的連結(jié)作業(yè)性(鉚接部觀的鉚接作業(yè)性)良好。S卩，在實(shí)施方式的動(dòng)作裝置Sl中，形成于支架23的樹(shù)脂成型部31上的凸緣部33 起到0形密封圈的作用，與杯部18的環(huán)狀抵接部20之間不易產(chǎn)生間隙，并且，在凸緣部33 和支架23的支撐部沈之間也不易產(chǎn)生間隙，因此，在杯部18和支架23之間不易產(chǎn)生間隙， 可以良好地保持殼體17內(nèi)的氣密性。因此，潮濕氣體難以進(jìn)入杯部18內(nèi)，可以長(zhǎng)時(shí)間地確保在點(diǎn)火器13動(dòng)作時(shí)氣體發(fā)生劑15的良好燃燒狀態(tài)。另外，在實(shí)施方式的動(dòng)作裝置Sl中，作為使支架23和杯部18 (殼體主體)連結(jié)的連結(jié)單元CM，使用鉚接部觀，其位于支架23 (支架主體24)上，從支撐部沈側(cè)延伸而形成， 以覆蓋環(huán)狀抵接部20的外周側(cè)的背面(上表面20b)側(cè)的大致整個(gè)表面的方式，沿杯部18 的軸向(上下方向)按壓并鉚接。因此，在實(shí)施方式的動(dòng)作裝置Sl中，在支架主體M側(cè)形成從支撐部26側(cè)延伸的鉚接預(yù)定部四，只要將該鉚接預(yù)定部四以在大致整個(gè)圓周上覆蓋環(huán)狀抵接部20的外周側(cè)背面(上表面20b)側(cè)的方式，沿杯部18的軸向(上下方向)按壓并鉚接，就可以形成鉚接部觀，可以將杯部18與支架23連結(jié)，因此，不需要較高的尺寸精度，可以低價(jià)地制造。此外，如果不考慮這些方面，則也可以構(gòu)成為，例如在杯部中的環(huán)狀抵接部的外周面上設(shè)置外螺紋，在支架主體中的外筒部的內(nèi)周面上設(shè)置內(nèi)螺紋，利用螺紋結(jié)合使杯部和支架連結(jié)。另外，在實(shí)施方式的動(dòng)作裝置Sl中，在支撐部沈中，將根部26b側(cè)的部位的沿杯部18的軸向(上下方向)的厚度尺寸T2，設(shè)定得比凸緣部33中的沿上下方向的厚度尺寸T3大，因此，在利用鉚接部觀將杯部18向支架23上連結(jié)時(shí)，可以利用支撐部沈穩(wěn)定地支撐凸緣部33。另外，作為動(dòng)作裝置S2，也可以使用圖4所示的動(dòng)作裝置。該動(dòng)作裝置S2如圖4 所示，除了構(gòu)成殼體17A的杯部18A以及支架23A以外，為與上述動(dòng)作裝置Sl相同的結(jié)構(gòu)， 對(duì)于相同的部件，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)號(hào)，省略詳細(xì)的說(shuō)明。支架23A除了支架主體24A中的支撐部2隊(duì)的外形形狀和鉚接部28k的上下方向的位置不同，并且與其相對(duì)應(yīng)地樹(shù)脂成型部31A的外形形狀不同以外，為與上述動(dòng)作裝置Sl中的支架23相同的結(jié)構(gòu)，對(duì)于相同的部件，在相同的附圖標(biāo)號(hào)的末尾附加“A”，省略詳細(xì)的說(shuō)明。動(dòng)作裝置S2中的支架主體24A的支撐部26A直至前端26a為止形成為尖細(xì)狀，同時(shí)沿杯部18A (殼體主體)的軸向(上下方向)的剖面形狀構(gòu)成為，以使前端26a朝向成為氣體發(fā)生劑15側(cè)的上方的方式傾斜。換言之，支撐部26A與動(dòng)作裝置Sl的支撐部沈相比， 將根部26b側(cè)配置在遠(yuǎn)離氣體發(fā)生劑15的下方。另外，在該動(dòng)作裝置S2的支架23A中，支撐部2隊(duì)的根部26b側(cè)的區(qū)域位于下方，因此，可以在將由支撐部2隊(duì)的根部26b側(cè)支撐的凸緣部33A的厚度確保一定量的狀態(tài)下，使支架18A中的環(huán)狀抵接部20A以及鉚接部^A， 與動(dòng)作裝置Sl相比位于下方。在該動(dòng)作裝置S2中，環(huán)狀抵接部20A的下表面20a(凸緣部33A的上表面33a)，位于點(diǎn)火器13中的點(diǎn)火部13a的下表面13b的下方，鉚接部28A的上表面配置在與點(diǎn)火部13a的下表面1 沿上下幾乎一致的位置上。此外，在動(dòng)作裝置S2 中，沿凸緣部33A的上下方向的厚度尺寸T4設(shè)定得比動(dòng)作裝置Sl中的凸緣部33的厚度尺寸T3小，但設(shè)定為即使在鉚接部28A鉚接時(shí)也可以抑制損壞的尺寸。另外，在該動(dòng)作裝置 S2中，杯部18A與環(huán)狀抵接部20A位于下方的程度相對(duì)應(yīng)，使周壁部19A向下方延伸，與動(dòng)作裝置Sl中的杯部18相比，將上下的長(zhǎng)度設(shè)定得較長(zhǎng)。另外，在該動(dòng)作裝置S2中，支撐部26A構(gòu)成為，使前端26a進(jìn)入點(diǎn)火部13a下方的區(qū)域，可以對(duì)點(diǎn)火部13a的下方進(jìn)行支撐，在整個(gè)區(qū)域上利用樹(shù)脂成型部31A覆蓋外周側(cè)。 另外，在該動(dòng)作裝置S2中，支撐部26A和點(diǎn)火部13a之間的間隔距離t4(參照?qǐng)D4)、支撐部的前端26a和導(dǎo)電性銷13c之間的間隔距離t5 (開(kāi)口 26c的開(kāi)口寬度尺寸，參照?qǐng)D 4)、以及支撐部2隊(duì)和樹(shù)脂成型部31A的罩部35A內(nèi)周面之間的間隔距離t6分別設(shè)定為， 在樹(shù)脂成型部31A成型時(shí)可以確保良好的樹(shù)脂流動(dòng)且盡可能小的尺寸(與上述的動(dòng)作裝置 Sl中的間隔距離tl、t2、t3幾乎一致的距離)。此外，在動(dòng)作裝置S2中，罩部35A構(gòu)成為， 使導(dǎo)電性銷Hb相對(duì)于罩部35A的凸出量，與動(dòng)作裝置Sl中的導(dǎo)電性銷1 相對(duì)于罩部35 的凸出量一致。另外，在上述結(jié)構(gòu)的動(dòng)作裝置S2(氣體發(fā)生裝置)中，與如上述的動(dòng)作裝置Sl所示將支撐部26大致沿與杯部18的軸正交的方向配置的情況相比，可以將支撐部2隊(duì)的根部26b側(cè)的位置，與支撐部26A的傾斜量相對(duì)應(yīng)，相對(duì)于支架主體24A設(shè)置在成為遠(yuǎn)離氣體發(fā)生劑15側(cè)(殼體主體側(cè))的那一側(cè)的下方。即，在動(dòng)作裝置S2中，與動(dòng)作裝置Sl相比， 可以使鉚接部28A相對(duì)于點(diǎn)火器13的位置，相比于動(dòng)作裝置Sl中的鉚接部觀相對(duì)于點(diǎn)火器13的位置，相對(duì)地下降。因此，與動(dòng)作裝置Sl相比，可以減小由動(dòng)作裝置S2中的支架主體24A覆蓋點(diǎn)火器13的外周側(cè)的區(qū)域，在動(dòng)作裝置S2中，與動(dòng)作裝置Sl中的支架主體 24的沿上下方向的長(zhǎng)度尺寸L2(參照?qǐng)D2、相比，可以減小支架主體24A的沿杯部18的軸向(上下方向)的長(zhǎng)度尺寸Ll (參照?qǐng)D4)。因此，可以在圖4中的由雙點(diǎn)劃線表示的充氣機(jī)IA的箱部9A(與圖1的充氣機(jī)1的箱部9相比，將收容支架的大徑區(qū)域的長(zhǎng)度尺寸設(shè)定得較小)中，適當(dāng)?shù)厥杖?。?dāng)然，如果相反地支撐部以使前端朝向罩部側(cè)(下方)的方式傾斜，則也可以將支架主體的沿上下方向的長(zhǎng)度尺寸設(shè)定得較長(zhǎng)。即，在實(shí)施方式的動(dòng)作裝置 S1、S2中，如果變更支撐部^、26A的相對(duì)于與杯部18的軸正交的方向的傾斜角度，則可以適當(dāng)調(diào)整支架主體M、24A的沿上下方向(殼體主體的軸向)的長(zhǎng)度尺寸，可以與所使用的充氣機(jī)的外形形狀相對(duì)應(yīng)，容易地進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。另外，在該動(dòng)作裝置S2中，即使介于支撐部26k中的根部26b側(cè)的區(qū)域和環(huán)狀抵接部20A之間的凸緣部33A，被環(huán)狀抵接部20A按壓而變形，也會(huì)在支架23A和杯部18A連結(jié)后，成為維持鉚接部28A的鉚接狀態(tài)，同時(shí)以填塞與環(huán)狀抵接部20A之間的間隙的方式復(fù)原的形態(tài)，可以盡可能防止在與環(huán)狀抵接部20A之間產(chǎn)生間隙。S卩，在動(dòng)作裝置S2中，形成于支架23A的樹(shù)脂成型部31A處的凸緣部33A起到0形密封圈的作用，與杯部18A的環(huán)狀抵接部20A之間不易產(chǎn)生間隙，并且，與支架23A的支撐部26A之間也不易產(chǎn)生間隙，因此， 在杯部18A和支架23A之間不易產(chǎn)生間隙，可以良好地保持殼體17A內(nèi)的氣密性。
此外，在實(shí)施方式中，作為氣體發(fā)生裝置，以作為充氣機(jī)1的動(dòng)作裝置Si、S2的氣體發(fā)生裝置為例進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明的氣體發(fā)生裝置也可以用作為微型氣體發(fā)生器及耐熱型(pyro type)充氣機(jī)的動(dòng)作裝置。實(shí)施方式的動(dòng)作裝置Si、S2可以利用支撐部^、26A 牢固地支撐點(diǎn)火器13的點(diǎn)火部13a，因此，可以優(yōu)選作為如實(shí)施方式的充氣機(jī)1所示的下述結(jié)構(gòu)的充氣機(jī)1的動(dòng)作裝置而使用，即，這種充氣機(jī)1在動(dòng)作時(shí)，可以利用支撐部26、26A的前端26a側(cè)的區(qū)域，可靠地支撐由氣體發(fā)生劑15燃燒而產(chǎn)生的氣體使分隔箱部9和氣體填充部3的斷裂板10斷裂時(shí)，箱部9的內(nèi)壓變高時(shí)，要以遠(yuǎn)離氣體發(fā)生劑15側(cè)的方式移動(dòng)的點(diǎn)火器13的點(diǎn)火部13a。
權(quán)利要求
1.一種氣體發(fā)生裝置，其具有殼體，其內(nèi)部填充有在燃燒時(shí)產(chǎn)生氣體的氣體發(fā)生劑； 以及點(diǎn)火器，其收容于該殼體內(nèi)，可以對(duì)所述氣體發(fā)生劑進(jìn)行點(diǎn)火，所述殼體具有大致筒形狀的金屬制的殼體主體，其構(gòu)成收容所述氣體發(fā)生劑的收容部；以及支架，其保持所述點(diǎn)火器，所述點(diǎn)火器具有點(diǎn)火部，其配置在所述氣體發(fā)生劑側(cè)，可以對(duì)所述氣體發(fā)生劑進(jìn)行點(diǎn)火；以及一對(duì)導(dǎo)電性銷，其從該點(diǎn)火部大致沿所述殼體主體的軸向延伸，所述支架具有金屬制的支架主體；以及合成樹(shù)脂制的樹(shù)脂成型部，其介于該支架主體和所述點(diǎn)火器之間，所述點(diǎn)火器構(gòu)成為，在所述樹(shù)脂成型部成型時(shí)，與所述支架一起一體成型，被所述支架支撐，所述樹(shù)脂成型部具有點(diǎn)火部保持部，其在除了所述氣體發(fā)生劑側(cè)的區(qū)域之外的大致整個(gè)區(qū)域，無(wú)間隙地覆蓋所述點(diǎn)火部的外周側(cè)，保持所述點(diǎn)火部；以及大致筒狀的罩部，其可以覆蓋所述導(dǎo)電性銷的與所述殼體主體的軸正交的方向外側(cè)， 所述支架主體構(gòu)成為具有大致筒形狀的外筒部，其覆蓋所述樹(shù)脂成型部的外周側(cè)；以及支撐部，其在所述點(diǎn)火部保持部和所述罩部之間的區(qū)域中，從所述外筒部向內(nèi)側(cè)凸出以可以在動(dòng)作時(shí)支撐所述點(diǎn)火器的所述點(diǎn)火部，并且在所述外筒部的周方向的整個(gè)區(qū)域連續(xù)地形成，所述支撐部構(gòu)成為，利用所述樹(shù)脂成型部在整個(gè)區(qū)域上覆蓋從所述外筒部凸出的外表面?zhèn)?，并且使沿所述殼體主體的軸向的剖面形狀，直至前端為止形成為尖細(xì)狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生裝置，其中，所述殼體主體構(gòu)成為，具有可以與所述支架中的所述氣體發(fā)生劑側(cè)的端面抵接的環(huán)狀抵接部，將該環(huán)狀抵接部沿所述殼體主體的軸向向所述支架側(cè)按壓，利用連結(jié)單元相對(duì)于所述支架進(jìn)行連結(jié)，所述樹(shù)脂成型部在所述點(diǎn)火部保持部附近、且沿所述殼體主體的軸向與所述支撐部重疊的區(qū)域，具有凸緣部，其在整個(gè)圓周上與所述環(huán)狀抵接部中的所述支架側(cè)的面抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體發(fā)生裝置，其中，所述支撐部構(gòu)成為，將根部側(cè)的部位的沿所述殼體主體的軸向的厚度尺寸，設(shè)定得比所述凸緣部中的沿所述殼體主體的軸向的厚度尺寸大，作為所述連結(jié)單元，在所述支架主體上形成鉚接部，其沿所述殼體主體的軸向按壓并鉚接，以在大致整個(gè)圓周上覆蓋所述環(huán)狀抵接部的外周緣的背面?zhèn)?，所述鉚接部以沿所述殼體主體的軸向與所述環(huán)狀抵接部相互重疊的方式，從所述支撐部側(cè)延伸，配置為在大致整個(gè)圓周上覆蓋所述環(huán)狀抵接部外周緣的背面?zhèn)取?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體發(fā)生裝置，其中，使所述支撐部中的沿所述殼體主體的軸向的剖面形狀構(gòu)成為，以使前端朝向所述氣體發(fā)生劑側(cè)的方式傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生裝置，其中，使所述氣體發(fā)生裝置作為充氣機(jī)的動(dòng)作裝置而使用，構(gòu)成為在動(dòng)作時(shí)，利用所述氣體發(fā)生劑燃燒而產(chǎn)生的氣體，使配置于所述充氣機(jī)上的斷裂板斷裂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣體發(fā)生裝置，其具有殼體和點(diǎn)火器。殼體具有殼體主體以及保持點(diǎn)火器的支架。支架具有金屬制的支架主體以及介于支架主體和點(diǎn)火器之間的樹(shù)脂成型部，點(diǎn)火器在樹(shù)脂成型部成型時(shí)，與支架一起一體成型，由支架支撐。支架主體具有支撐部，其向內(nèi)側(cè)凸出，可以支撐點(diǎn)火器的點(diǎn)火部。支撐部構(gòu)成為，在整個(gè)區(qū)域上利用樹(shù)脂成型部覆蓋外表面?zhèn)龋⑶覍⒀貧んw主體的軸向的剖面形狀直至前端為止形成為尖細(xì)狀。
文檔編號(hào)B60R21/264GK102442270SQ201110303618
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者樫谷宜孝, 田中曉滿, 陳建林 申請(qǐng)人:豐田合成株式會(huì)社