專利名稱：接觸線及承力索高強度終端錨固線夾的制作方法
技術領域：
本實用新型屬電氣化鐵道接觸網(wǎng)零件制造技術領域，具體涉及一種接觸線及承力索高強度終端錨固線夾。
背景技術：
與本實用新型最接近的現(xiàn)有技術是實用新型專利“新型接觸線終端錨固線夾”(CN20092003^16. 7)，由雙耳螺栓、套筒、楔套及楔子構成；雙耳螺栓與套筒螺紋連接， 楔套位于套筒內(nèi)，楔子插裝在楔套內(nèi)，兩者之間通過錐面配合。由于該線夾受力主要通過螺紋咬合保證，在極端情況下易發(fā)生脫絲現(xiàn)象，且楔套與套筒為分離式結構，導致線夾整體結構強度較低，不適用于高速鐵路大張力、重載荷的線索使用要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術問題設計一種接觸線及承力索高強度終端錨固線夾，其線夾本體采用精密模鍛工藝整體成型，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和安全質(zhì)量，同時提高了制造效率，并使線夾整體受力狀態(tài)達到最佳，適用于高速鐵路大張力、重載荷的線索使用要求。本實用新型采用的技術方案一種接觸線及承力索終端錨固線夾，包括線夾本體及錐形楔子。所述線夾本體采用精密模鍛工藝整體成型，使線夾本體的上部成型為套筒雙耳，下部成型為錐形柱體，且套筒雙耳下部的套筒上開有矩形窗口，錐形柱體的中央制有錐形孔，錐形楔子插裝在錐形孔中。所述套筒雙耳下部的套筒上開有兩個相互對稱的矩形窗口，所述套筒雙耳上部的雙耳為“U”型雙耳，且矩形窗口位于“U”型雙耳的下方。所述線夾本體采用銅合金材料制成。所述“U”型雙耳上端的連接孔上插裝有銷釘。本實用新型與現(xiàn)有技術相比線夾本體采用精密模鍛工藝整體成型，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和安全質(zhì)量，同時提高了制造效率，并使線夾整體受力狀態(tài)達到最佳，且安裝使用方便。適用于高速鐵路大張力、重載荷的線索使用要求。

圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型的結構剖視圖。
具體實施方式
結合附圖1、2描述本實用新型的一種實施例。一種接觸線及承力索終端錨固線夾，包括線夾本體1、錐形楔子2及銷釘3。所述線夾本體1采用銅合金材料通過精密模鍛工藝整體成型，使線夾本體1的上部成型為套筒
3雙耳4，下部成型為錐形柱體5 ；所述套筒雙耳4下部的套筒8上開有兩個相互對稱的矩形窗口 6，所述套筒雙耳4上部的雙耳9為“U”型雙耳，且矩形窗口 6位于“U”型雙耳的下方。 所述錐形柱體5的中央制有錐形孔7，錐形楔子2插裝在錐形孔7中。所述“U”型雙耳9上端的連接孔上插裝有銷釘3。 使用時，通過銷釘3將本實用新型與接觸網(wǎng)上的單耳零件連接，將線索穿過錐形楔子2，線索受力后錐形楔子2在錐形孔7的作用下徑向收縮夾緊線索，使得線索被錨固。
權利要求1.一種接觸線及承力索終端錨固線夾，包括線夾本體(1)及錐形楔子O)，其特征在于所述線夾本體(1)采用精密模鍛工藝整體成型，使線夾本體(1)的上部成型為套筒雙耳 G)，下部成型為錐形柱體(5)，且套筒雙耳(4)下部的套筒(8)上開有矩形窗口(6)，錐形柱體(5)的中央制有錐形孔(7)，錐形楔子⑵插裝在錐形孔(7)中。
2.根據(jù)權利要求1所述的接觸線及承力索終端錨固線夾，其特征在于所述套筒雙耳 (4)下部的套筒(8)上開有兩個相互對稱的矩形窗口(6)，所述套筒雙耳(4)上部的雙耳 (9)為“U”型雙耳，且矩形窗口 (6)位于“U”型雙耳的下方。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的接觸線及承力索終端錨固線夾，其特征在于所述線夾本體(1)采用銅合金材料制成。
4.根據(jù)權利要求2所述的接觸線及承力索終端錨固線夾，其特征在于所述“U”型雙耳(9)上端的連接孔上插裝有銷釘(3)。
專利摘要一種接觸線及承力索高強度終端錨固線夾，包括線夾本體(1)及錐形楔子(2)。所述線夾本體(1)采用精密模鍛工藝整體成型，使線夾本體(1)的上部成型為套筒雙耳(4)，下部成型為錐形柱體(5)，且套筒雙耳(4)下部的套筒(8)上開有矩形窗口(6)，錐形柱體(5)的中央制有錐形孔(7)，錐形楔子(2)插裝在錐形孔(7)中。本實用新型與現(xiàn)有技術相比線夾本體采用精密模鍛工藝整體成型，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和安全質(zhì)量，同時提高了制造效率，并使線夾整體受力狀態(tài)達到最佳，且安裝使用方便。適用于高速鐵路大張力、重載荷的線索使用要求。
文檔編號B60M1/225GK202152016SQ20112012981
公開日2012年2月29日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權日2011年4月21日
發(fā)明者李忠齊, 王永義, 郝新娟, 閆濤, 龔建剛 申請人:中鐵電氣化局集團寶雞器材有限公司