專利名稱：罐車車體內(nèi)自動清洗及水壓試驗(yàn)一體化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種罐車清洗及水壓試驗(yàn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，罐車每次在檢修前，都要清洗掉罐車內(nèi)部易燃易爆的殘留油液，現(xiàn)有罐車清洗采用手工清洗，由于罐車內(nèi)沒有通風(fēng)，工人在罐車內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)時經(jīng)常發(fā)生傷亡事故， 清洗作業(yè)每天一個班組20人只能清洗10節(jié)罐車，并且清洗后不能直接進(jìn)行水壓試驗(yàn)，現(xiàn)有水壓試驗(yàn)的注水過程是2-3人作業(yè)，注水時間長達(dá)2小時，倒水作業(yè)更加困難，倒水裝置笨重，并且在高空作業(yè)，倒水效率低，一般需要2-3小時，罐內(nèi)剩水比較多，人工掏水作業(yè)非常危險，并且作業(yè)時間長。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有罐車清洗采用手工清洗，手工清洗時毒物對人體健康的損害，清洗作業(yè)效率低，清洗后不能直接進(jìn)行水壓試驗(yàn)的問題，提供一種罐車車體內(nèi)自動清洗及水壓試驗(yàn)一體化系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括水壓試驗(yàn)排水管、水壓試驗(yàn)注水管、第一真空管、第二真空管、水壓管、熱水管、風(fēng)壓試驗(yàn)管、上水管、蒸汽管、至少一個水壓試驗(yàn)裝置、至少一個水洗平衡裝置、洗刷器、工控機(jī)、熱水罐、儲水池、第二真空泵、真空罐、兩個第一真空泵、兩個熱水泵、兩個加壓泵、數(shù)個殘液罐和數(shù)個注排水泵，水壓試驗(yàn)排水管、水壓試驗(yàn)注水管、第一真空管、第二真空管、水壓試驗(yàn)通水管、熱水管、風(fēng)壓試驗(yàn)管、上水管和蒸汽管依次平行設(shè)置，水壓試驗(yàn)裝置包括排水接管、注水接管、水壓接管、上水接管和兩個注排水鶴管，排水接管、注水接管、水壓接管和上水接管平行設(shè)置，排水接管、注水接管、水壓接管和上水接管設(shè)置在水壓試驗(yàn)排水管的下面且與水壓試驗(yàn)排水管垂直設(shè)置，排水接管與水壓試驗(yàn)排水管連通，注水接管與水壓試驗(yàn)注水管連通，水壓接管與水壓管連通，上水接管與上水管連通，排水接管與注水接管同側(cè)一端連接在一起并與一個注排水鶴管的一端連接，排水接管與注水接管同側(cè)另一端連接在一起并與另一個注排水鶴管的一端連接，水洗平衡裝置包括熱水接管、蒸汽接管、真空接管和兩個水洗平衡鶴管，熱水接管、蒸汽接管和真空接管平行設(shè)置，熱水接管、 蒸汽接管和真空接管設(shè)置在水壓試驗(yàn)排水管的下面且與水壓試驗(yàn)排水管垂直設(shè)置，熱水接管與熱水管連通，蒸汽接管與蒸汽管連通，真空接管與第二真空管連通，熱水接管的兩端各連接一個水洗平衡鶴管，每個水洗平衡鶴管的輸出端與洗刷器連接，水壓試驗(yàn)排水管和水壓試驗(yàn)注水管分別通過注排水泵與儲水池相連接，數(shù)個殘液罐沿水壓試驗(yàn)排水管的縱向依次設(shè)置在水壓試驗(yàn)裝置和水洗平衡裝置的下面，且每個殘液罐的出液口與第一真空管連接，第一真空管通過兩個并聯(lián)的第一真空泵與大氣相通，每個殘液罐的進(jìn)液口與第二真空管連接，熱水管通過兩個并聯(lián)的熱水泵與熱水罐相連接，上水管通過兩個并聯(lián)的加壓泵與儲水池相連接，第二真空泵的輸入端與真空罐連接，第二真空泵的輸出端與儲水池連接，真空罐輸入端分別與水壓試驗(yàn)排水管上的注排水泵和水壓試驗(yàn)注水管上的注排水泵連接，水壓試驗(yàn)排水管、水壓試驗(yàn)注水管、第一真空管、第二真空管、水壓管、熱水管、風(fēng)壓試驗(yàn)管、上水管、蒸汽管、至少一個水壓試驗(yàn)裝置、至少一個水洗平衡裝置、洗刷器、第一真空泵、工控機(jī)上的開關(guān)通過導(dǎo)線與第一真空泵的啟動開關(guān)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是一、本實(shí)用新型的研制填補(bǔ)了國內(nèi)空白，正式投入使用后， 工人們不用再進(jìn)入有毒、易燃、易爆氣體的罐車內(nèi)部作業(yè)，清洗作業(yè)由原來每天一個班組20 人只能清洗10節(jié)罐車提高到每天一個班組9人能完成20節(jié)罐車，并在清洗完成后可直接進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不僅保證了工人的生命安全，大大提高了工作效率和安全系數(shù)，也為隨后的檢修工作也帶來了很大的方便。二、本實(shí)用新型自動化程度高，一臺微機(jī)控制罐車水壓試驗(yàn)、加溫套氣密性試驗(yàn)、加溫層水壓試驗(yàn)(廠修)；作業(yè)人員在作業(yè)場地通過遙控器遙控微機(jī)就能完成現(xiàn)場注水、排水和壓力試驗(yàn)等操作，無需到輔助間用按鈕操作。三、試驗(yàn)過程用時短注水約為15min(60m3)；排水時間約為20min(60m3)。四、臺位互補(bǔ)性強(qiáng)1臺試驗(yàn)泵可對另2個臺位的罐車車體進(jìn)行水壓試驗(yàn)；1臺注、排泵可對3個臺位罐車進(jìn)行注、排水或倒水。五、軟件操作方便微控系統(tǒng)只要選對罐車車型，填好工作基本信息，基本上一鍵完成； 整個工作只需一人操作，可以實(shí)現(xiàn)注水、試壓、排水整個過程。六、節(jié)能高效可實(shí)現(xiàn)一個罐體內(nèi)的水倒入另2個罐體，即省時間、省能源又省設(shè)備。七、采用高性能新型水泵，抽排水無需底閥，不需引水開泵即可上水工作，有兩點(diǎn)好處一是操作簡單，便于自動化控制；二是試驗(yàn)后的罐體內(nèi)剩水少。八、增設(shè)了對少量剩水的真空吸水系統(tǒng)，避免人工到罐內(nèi)進(jìn)行掏水作業(yè)。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)立體圖，圖2是圖1的I局部放大圖，圖3是圖1的 II局部放大圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括水壓試驗(yàn)排水管1、水壓試驗(yàn)注水管2、第一真空管3、第二真空管4、水壓管5、熱水管6、風(fēng)壓試驗(yàn)管7、上水管8、蒸汽管9、至少一個水壓試驗(yàn)裝置10、至少一個水洗平衡裝置11、洗刷器12、工控機(jī) 15、熱水罐17、儲水池19、第二真空泵21、真空罐22、兩個第一真空泵13、兩個熱水泵16、兩個加壓泵18、數(shù)個殘液罐14和數(shù)個注排水泵20，水壓試驗(yàn)排水管1、水壓試驗(yàn)注水管2、第一真空管3、第二真空管4、水壓試驗(yàn)通水管5、熱水管6、風(fēng)壓試驗(yàn)管7、上水管8和蒸汽管9 依次平行設(shè)置，水壓試驗(yàn)裝置10包括排水接管10-1、注水接管10-2、水壓接管10-3、上水接管10-4和兩個注排水鶴管10-5，排水接管10-1、注水接管10-2、水壓接管10_3和上水接管10-4平行設(shè)置，排水接管10-1、注水接管10-2、水壓接管10-3和上水接管10_4設(shè)置在水壓試驗(yàn)排水管1的下面且與水壓試驗(yàn)排水管1垂直設(shè)置，排水接管10-1與水壓試驗(yàn)排水管1連通，注水接管10-2與水壓試驗(yàn)注水管2連通，水壓接管10-3與水壓管5連通，上水接管10-4與上水管8連通，排水接管10-1與注水接管10-2同側(cè)一端連接在一起并與一個注排水鶴管10-5的一端連接，排水接管10-1與注水接管10-2同側(cè)另一端連接在一起并與另一個注排水鶴管10-5的一端連接，每個注排水鶴管10-5的另一端插入需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的罐車人孔內(nèi)，水洗平衡裝置11包括熱水接管11-1、蒸汽接管11-2、真空接管11-3和兩
4個水洗平衡鶴管11-4，熱水接管11-1、蒸汽接管11-2和真空接管11-3平行設(shè)置，熱水接管 11-1、蒸汽接管11-2和真空接管11-3設(shè)置在水壓試驗(yàn)排水管1的下面且與水壓試驗(yàn)排水管1垂直設(shè)置，熱水接管11-1與熱水管6連通，蒸汽接管11-2與蒸汽管9連通，真空接管 11-3與第二真空管4連通，熱水接管11-1的兩端各連接一個水洗平衡鶴管11-4，每個水洗平衡鶴管11-4的輸出端與洗刷器12連接，水壓試驗(yàn)排水管1和水壓試驗(yàn)注水管2分別通過注排水泵20與儲水池19相連接，數(shù)個殘液罐14沿水壓試驗(yàn)排水管1的縱向依次設(shè)置在水壓試驗(yàn)裝置10和水洗平衡裝置11的下面，且每個殘液罐14的出液口通過管路與第一真空管3連接，第一真空管3通過兩個并聯(lián)的第一真空泵13與大氣相通，每個殘液罐14的進(jìn)液口通過管路與第二真空管4連接，熱水管6通過兩個并聯(lián)的熱水泵16與熱水罐17相連接，上水管8通過兩個并聯(lián)的加壓泵18與儲水池19相連接，第二真空泵21的輸入端與真空罐22連接，第二真空泵21的輸出端與儲水池19連接，真空罐22輸入端分別與水壓試驗(yàn)排水管1上的注排水泵20和水壓試驗(yàn)注水管2上的注排水泵20連接，水壓試驗(yàn)排水管1、 水壓試驗(yàn)注水管2、第一真空管3、第二真空管4、水壓管5、熱水管6、風(fēng)壓試驗(yàn)管7、上水管 8、蒸汽管9、至少1 一個水壓試驗(yàn)裝置10、至少1 一個水洗平衡裝置11、洗刷器12、第一真空泵13、工控機(jī)15上的開關(guān)通過導(dǎo)線與第一真空泵13的啟動開關(guān)連接。所述注排水泵20 為自吸式注排水泵。使用時，將本實(shí)用新型安裝在水壓試驗(yàn)平臺的下面，將需要清洗和水壓試驗(yàn)的罐車置于水壓試驗(yàn)平臺上對位后進(jìn)行清洗或水壓試驗(yàn)。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的水壓試驗(yàn)裝置 10數(shù)量為六個，六個水壓試驗(yàn)裝置10沿水壓試驗(yàn)排水管1的縱向依次設(shè)置，且相鄰兩個水壓試驗(yàn)裝置10之間的間距為12000mm 12200mm。這樣設(shè)計方便連掛車輛對位。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的水洗平衡裝置 11數(shù)量為六個，六個水洗平衡裝置11沿水壓試驗(yàn)排水管1的縱向依次設(shè)置，且相鄰兩個水洗平衡裝置11之間的間距為12000 12200mm。這樣設(shè)計方便連掛車輛對位。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。工作原理第一工序?yàn)橛凸捃噧?nèi)殘油真空抽除工序，利用第一真空管3、第二真空管4和第一真空泵13將罐車內(nèi)殘油吸取干凈；第二工序?yàn)榧訅呵逑垂ば?，熱水?與高壓熱水洗罐器連接，利用熱水管6和高壓熱水洗罐器對罐車內(nèi)部進(jìn)行無死角清洗，并根據(jù)罐車內(nèi)的儲存介質(zhì)確定清洗時間，清洗時間(20分鐘、40分鐘2個檔次)由地控站按鈕提供作業(yè)方式的選擇，并將此設(shè)定輸送到工控機(jī)15和PLC可編程序控制器控制整個系統(tǒng)動作；第三工序?yàn)楣迌?nèi)殘水真空抽除工序，清洗完畢后，將聚集罐內(nèi)的污水通過真空排污把污水排到殘液罐14中。第四工序?yàn)楣捃噧?nèi)水壓試驗(yàn)工序，水壓試驗(yàn)裝置10上的兩個注排水鶴管10-5的外端插入需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的罐車人孔內(nèi)，水壓管5的輸出端與需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的罐車安全閥座處連接，啟動(遙控)自吸式注、排水泵20，經(jīng)由各管道、閥門、鶴管向罐體內(nèi)注水， 滿水后，作業(yè)人員關(guān)緊人孔蓋，確認(rèn)無誤后，通過遙控器啟動加壓泵18，開始向罐體內(nèi)加壓， 達(dá)到規(guī)定定值時停泵，自動保壓(達(dá)到規(guī)定時間后)，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入卸壓，自動開啟卸壓閥，壓力達(dá)到常壓時發(fā)出報警，工作者確認(rèn)無誤后，把排水球閥置于開的位置，然后卸下安全閥座處的水壓管5，再打開罐車人孔蓋，插入水壓試驗(yàn)裝置10進(jìn)行排水程序，啟動注、排泵進(jìn)行排水直至排空罐車內(nèi)的水。 排水過程能實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)水倒回水池，也能把水倒到另2個臺位上需要水壓試驗(yàn)的罐體內(nèi)；試驗(yàn)過程能實(shí)現(xiàn)同時向任意3臺位上的2個罐車注水或同時排空兩個罐車的水。
權(quán)利要求1.一種罐車車體內(nèi)自動清洗及水壓試驗(yàn)一體化系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括水壓試驗(yàn)排水管(1)、水壓試驗(yàn)注水管O)、第一真空管(3)、第二真空管0)、水壓管(5)、熱水管(6)、風(fēng)壓試驗(yàn)管(7)、上水管(8)、蒸汽管(9)、至少一個水壓試驗(yàn)裝置(10)、至少一個水洗平衡裝置(11)、洗刷器(12)、工控機(jī)(15)、熱水罐(17)、儲水池(19)、第二真空泵(21)、 真空罐(22)、兩個第一真空泵(13)、兩個熱水泵(16)、兩個加壓泵(18)、數(shù)個殘液罐(14) 和數(shù)個注排水泵(20)，水壓試驗(yàn)排水管(1)、水壓試驗(yàn)注水管O)、第一真空管(3)、第二真空管G)、水壓試驗(yàn)通水管(5)、熱水管(6)、風(fēng)壓試驗(yàn)管(7)、上水管(8)和蒸汽管(9)依次平行設(shè)置，水壓試驗(yàn)裝置(10)包括排水接管(10-1)、注水接管(10-2)、水壓接管(10-3)、 上水接管(10-4)和兩個注排水鶴管(10-5)，排水接管(10-1)、注水接管(10-2)、水壓接管 (10-3)和上水接管(10-4)平行設(shè)置，排水接管(10-1)、注水接管(10-2)、水壓接管(10-3) 和上水接管(10-4)設(shè)置在水壓試驗(yàn)排水管(1)的下面且與水壓試驗(yàn)排水管(1)垂直設(shè)置，排水接管(10-1)與水壓試驗(yàn)排水管(1)連通，注水接管(10- 與水壓試驗(yàn)注水管(2) 連通，水壓接管(10- 與水壓管( 連通，上水接管(10-4)與上水管(8)連通，排水接管 (10-1)與注水接管(10- 同側(cè)一端連接在一起并與一個注排水鶴管(10- 的一端連接， 排水接管(10-1)與注水接管(10- 同側(cè)另一端連接在一起并與另一個注排水鶴管(10-5) 的一端連接，水洗平衡裝置(11)包括熱水接管(11-1)、蒸汽接管(11-2)、真空接管(11-3) 和兩個水洗平衡鶴管(11-4)，熱水接管(11-1)、蒸汽接管(11-2)和真空接管(11-3)平行設(shè)置，熱水接管(11-1)、蒸汽接管(11-2)和真空接管(11-3)設(shè)置在水壓試驗(yàn)排水管(1) 的下面且與水壓試驗(yàn)排水管(1)垂直設(shè)置，熱水接管(11-1)與熱水管(6)連通，蒸汽接管 (11-2)與蒸汽管(9)連通，真空接管(11-3)與第二真空管(4)連通，熱水接管(11-1)的兩端各連接一個水洗平衡鶴管(11-4)，每個水洗平衡鶴管(11-4)的輸出端與洗刷器(12)連接，水壓試驗(yàn)排水管(1)和水壓試驗(yàn)注水管( 分別通過注排水泵00)與儲水池(19)相連接，數(shù)個殘液罐(14)沿水壓試驗(yàn)排水管(1)的縱向依次設(shè)置在水壓試驗(yàn)裝置(10)和水洗平衡裝置(11)的下面，且每個殘液罐(14)的出液口與第一真空管C3)連接，第一真空管(3)通過兩個并聯(lián)的第一真空泵(13)與大氣相通，每個殘液罐(14)的進(jìn)液口與第二真空管(4)連接，熱水管(6)通過兩個并聯(lián)的熱水泵(16)與熱水罐(17)相連接，上水管(8)通過兩個并聯(lián)的加壓泵(18)與儲水池(19)相連接，第二真空泵的輸入端與真空罐02)連接，第二真空泵的輸出端與儲水池(19)連接，真空罐0 輸入端分別與水壓試驗(yàn)排水管(1)上的注排水泵00)和水壓試驗(yàn)注水管( 上的注排水泵00)連接，水壓試驗(yàn)排水管(1)、水壓試驗(yàn)注水管O)、第一真空管(3)、第二真空管0)、水壓管(5)、熱水管(6)、 風(fēng)壓試驗(yàn)管(7)、上水管(8)、蒸汽管(9)、至少(1) 一個水壓試驗(yàn)裝置(10)、至少(1) 一個水洗平衡裝置(11)、洗刷器(12)、第一真空泵(13)、工控機(jī)(15)上的開關(guān)通過導(dǎo)線與第一真空泵(13)的啟動開關(guān)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述罐車車體內(nèi)自動清洗及水壓試驗(yàn)一體化系統(tǒng)，其特征在于所述水壓試驗(yàn)裝置(10)數(shù)量為六個，六個水壓試驗(yàn)裝置(10)沿水壓試驗(yàn)排水管(1)的縱向依次設(shè)置，且相鄰兩個水壓試驗(yàn)裝置(10)之間的間距為12000mm 12200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述罐車車體內(nèi)自動清洗及水壓試驗(yàn)一體化系統(tǒng)，其特征在于 所述水洗平衡裝置(11)數(shù)量為六個，六個水洗平衡裝置(11)沿水壓試驗(yàn)排水管(1)的縱向依次設(shè)置，且相鄰兩個水洗平衡裝置(11)之間的間距為12000mm 12200mm。
專利摘要罐車車體內(nèi)自動清洗及水壓試驗(yàn)一體化系統(tǒng)，它涉及一種罐車清洗及水壓試驗(yàn)設(shè)備，以解決現(xiàn)有罐車手工清洗時毒物對人體的損害，效率低，清洗后不能直接進(jìn)行水壓試驗(yàn)的問題。水壓試驗(yàn)排水管、水壓試驗(yàn)注水管、第一真空管、第二真空管、水壓試驗(yàn)通水管、熱水管、風(fēng)壓試驗(yàn)管、上水管和蒸汽管依次平行設(shè)置，排水接管、注水接管、水壓接管和上水接管設(shè)置在水壓試驗(yàn)排水管的下面，熱水接管、蒸汽接管和真空接管設(shè)置在水壓試驗(yàn)排水管的下面，第一真空泵與第一真空管連接，每個殘液罐的出液口與第一真空管連接，每個殘液罐的進(jìn)液口與第二真空管連接，工控機(jī)上的開關(guān)通過導(dǎo)線與第一真空泵的啟動開關(guān)連接。本實(shí)用新型用于輕油罐、粘油罐車的清洗及水壓試驗(yàn)。
文檔編號B60S3/04GK202210034SQ20112037023
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者岳才德, 崔海龍, 潘曉黎 申請人:哈爾濱恒通機(jī)械設(shè)備有限公司