專利名稱：一種遮陽板轉(zhuǎn)軸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種汽車遮陽板制作技術領域，尤其指一種汽車遮陽板轉(zhuǎn)軸。
背景技術：
遮陽板轉(zhuǎn)軸是遮陽板里面中重要部件之一，它關系到整個遮陽板的功能和操作穩(wěn)定性?，F(xiàn)有技術中，加工遮陽板轉(zhuǎn)軸一般包括以下步驟粗磨、沖壓平面、打磨平面、精磨、彎管。這種傳統(tǒng)エ藝制作出來的遮陽板轉(zhuǎn)軸，雖然也能較好地轉(zhuǎn)動遮陽板，但是由于先沖壓平面會使其轉(zhuǎn)軸彎曲，以及平面ニ邊凸出，需要對平面處進行二次修磨，不僅給無心磨床的加エ造成困難，而且不能保證圓弧的R角度，造成旋轉(zhuǎn)角度不穩(wěn)定，使轉(zhuǎn)軸與卡簧配合時發(fā)生異響；同時，由于二次修磨使轉(zhuǎn)軸的管壁厚度變薄，會使轉(zhuǎn)軸在圓弧的R角度的強度減弱，使用壽命變短，所以該遮陽板轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)還需進一歩改進。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供ー種使用壽命長、旋轉(zhuǎn)效果好的遮陽板轉(zhuǎn)軸。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為本遮陽板轉(zhuǎn)軸，包括有轉(zhuǎn)軸本體，所述轉(zhuǎn)軸本體由頭部和主體連接而成，所述頭部和主體之間呈折彎狀，在所述主體上設置有能使轉(zhuǎn)軸本體與卡簧相互配合轉(zhuǎn)動的平面，其特征在干在所述平面上軸向設置有條形的凹槽。作為改進，所述凹槽將平面分隔為前后平面，所述前平面與主體側(cè)面形成圓弧，其半徑為R1，所述后平面與主體側(cè)面也形成圓弧，其半徑為R2。再改進，所述凹槽設置在平面的中部，且Rl = R2。再改進，所述凹槽設置在平面的偏心位置，且Rl > R2或R2 > R1。再改進，所述平面設置在主體的中部。再改進，所述頭部和主體之間呈折彎狀的具體結(jié)構(gòu)為所述頭部和主體相互垂直，且連接部呈弧形。再改進，所述頭部和主體為整體管一次性彎曲而成的整體結(jié)構(gòu)。再改進，所述轉(zhuǎn)軸本體為表面電鍍有一層不銹鋼層的空心管。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于平面上軸向設置了條形的凹槽，該凹槽使平面在沖壓時消除了轉(zhuǎn)軸本體的兩邊向外凸出現(xiàn)象，即沖壓時，轉(zhuǎn)軸本體由原來向外擴漲部分轉(zhuǎn)變?yōu)閺闹胁堪疾巯鲁?，所以不需要進行二次修磨，這不僅減少了加工環(huán)節(jié)，使操作更方便、更容易，而且保證了平面兩邊圓弧的R角度不受影響，使旋轉(zhuǎn)角度更穩(wěn)定，轉(zhuǎn)軸與卡簧配合時不會發(fā)生異響；同時，平面兩邊R角度的圓弧管壁厚度不變，使平面兩邊圓弧R角度的強度不受損失，有效地延長了轉(zhuǎn)軸的使用壽命。

[0013]圖I為本遮陽板轉(zhuǎn)軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的I部的放大圖；圖3為圖2中的剖視圖；圖4為圖I中的另ー視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的另ー視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進ー步詳細描述。如圖I至5所示，本遮陽板轉(zhuǎn)軸，包括有轉(zhuǎn)軸本體1，轉(zhuǎn)軸本體I為表面電鍍有ー層不銹鋼層的空心管。轉(zhuǎn)軸本體I包括有頭部11和主體12，頭部11和主體12相互垂直且呈弧形連接，在主體12上設置有能使轉(zhuǎn)軸本體I與卡簧相互配合轉(zhuǎn)動的平面2，平面2設置在主體12的中部，在平面2上軸向設置有條形的凹槽4。凹槽4將平面2分隔為前后平面21、22，前平面21與主體12側(cè)面形成圓弧，其半徑為R1，后平面22與主體12側(cè)面形成圓弧，其半徑為R2。凹槽4可設置在平面2的中部，且Rl = R2，凹槽4還可設置在平面2的偏心位置，且Rl > R2或R2 > R1。頭部11和主體12為整體管一次性彎曲而成的整體結(jié)構(gòu)。在主體12的端部還設置有一段向內(nèi)凹陷的凹形槽3。以下對本轉(zhuǎn)軸加工方法作進ー步說明本遮陽板轉(zhuǎn)軸的加工方法，包括有以下步驟一、粗磨，將轉(zhuǎn)軸置于無心磨床上粗磨至規(guī)格尺寸；ニ、精磨，將粗磨后的轉(zhuǎn)軸繼續(xù)置于無心磨床上精磨至要求的精度；三、彎管，再將精磨后的轉(zhuǎn)軸放在彎曲的模具中用手工彎曲至規(guī)定的角度；四、沖壓，將彎曲后的轉(zhuǎn)軸側(cè)面沖壓出一段平面2，并且在平面2的中部軸向沖壓出一段條形的凹槽4，該沖壓在能使平面2與轉(zhuǎn)軸本體I形成圓弧半徑為Rl和R2的模具中進行；五、電鍍，將轉(zhuǎn)軸表面電鍍上一層不銹鋼層。本遮陽板轉(zhuǎn)軸還具備以下特點加工過程中，先彎管、再沖壓平面和凹槽先彎管，可以用彎管角度來控制平面的角度，這樣以大定小能保證平面角度的準確性，從而達到旋轉(zhuǎn)角度的穩(wěn)定性，使彎管加工操作更方便；后沖壓平面和凹槽，不會造成轉(zhuǎn)軸彎曲和平面兩邊凸出，從而使無心磨床加工更方便，在方形平面處不需用2次加工，功能圓弧角R也不會發(fā)生太大變化，保證了圓弧角R尺寸的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種遮陽板轉(zhuǎn)軸，包括有轉(zhuǎn)軸本體(I)，所述轉(zhuǎn)軸本體(I)由頭部(11)和主體(12)連接而成，所述頭部(11)和主體(12)之間呈折彎狀，在所述主體(12)上設置有能使轉(zhuǎn)軸本體(I)與卡簧相互配合轉(zhuǎn)動的平面(2)，其特征在于在所述平面(2)上軸向設置有條形的凹槽⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的遮陽板轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述凹槽(4)將平面(2)分隔為前后平面(21、22)，所述前平面(21)與主體(12)側(cè)面形成圓弧，其半徑為R1，所述后平面(22)與主體(12)側(cè)面也形成圓弧，其半徑為R2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的遮陽板轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述凹槽(4)設置在平面(2)的中部，且Rl = R2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的遮陽板轉(zhuǎn)軸，其特征在干所述凹槽(4)設置在平面(2)的偏心位置，且Rl > R2或R2 > R1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的遮陽板轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述平面(2)設置在主體(12)的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的遮陽板轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述頭部(11)和主體(12)之間呈折彎狀的具體結(jié)構(gòu)為所述頭部(11)和主體(12)相互垂直，且連接部呈弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的遮陽板轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述頭部(11)和主體(12)為整體管一次性彎曲而成的整體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任ー權(quán)利要求所述的遮陽板轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸本體(I)為表面電鍍有一層不銹鋼層的空心管。
專利摘要一種遮陽板轉(zhuǎn)軸，包括有轉(zhuǎn)軸本體(1)，所述轉(zhuǎn)軸本體(1)包括有頭部(11)和主體(12)，所述頭部(11)和主體(12)呈折形連接，在所述主體(12)上設置有能使轉(zhuǎn)軸本體(1)與卡簧相互配合轉(zhuǎn)動的向內(nèi)凹陷的平面(2)，其特征在于在所述平面(2)上軸向設置有條形的凹槽(4)。本實用新型的優(yōu)點在于平面上軸向設置了條形的凹槽，該凹槽使平面在沖壓時不會出現(xiàn)兩邊圓弧角凸出的現(xiàn)象，所以不需要進行二次修磨，這不僅減少了加工環(huán)節(jié)，使操作方便易行，而且保證了平面的角度不受影響，使旋轉(zhuǎn)角度更穩(wěn)定，轉(zhuǎn)軸與卡簧配合時不會發(fā)生異響；同時，平面處轉(zhuǎn)軸的管壁厚度不變，有效延長了轉(zhuǎn)軸的使用壽命。
文檔編號B60J3/00GK202360572SQ20112054725
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者毛才龍 申請人:舟山市恒瑞汽配有限公司