專利名稱：載流式整體吊弦預(yù)制平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電氣化鐵路電カ供應(yīng)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是ー種載流式整體吊弦預(yù)制平臺(tái)。
背景技術(shù)：
吊弦裝置是ー種用于電氣化鐵路電力供應(yīng)的裝置，用于鐵路接觸懸掛上。目前，吊弦制作一般采用電動(dòng)工具壓接，在使用電動(dòng)壓接工具對(duì)鉗壓管和接線端子進(jìn)行壓接時(shí)需要不斷更換所用的壓接模具，導(dǎo)致操作繁瑣，工作效率低，使得吊弦制作加工的人工成本增カロ。另ー方面，也無法保證吊弦的制作精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種載流式整體吊弦預(yù)制平臺(tái)，以解決現(xiàn)有吊弦預(yù)制平臺(tái)存在的人員加工效率低、精度無法保證的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種載流式整體吊弦預(yù)制平臺(tái)，包括有工作臺(tái)、設(shè)置于所述工作臺(tái)左端的手動(dòng)機(jī)械壓接鉗、設(shè)置于所述工作臺(tái)右端的斷線剪、設(shè)置于所述壓接鉗和所述斷線剪之間的下料尺及固定于所述壓接鉗內(nèi)側(cè)的定位柱。本平臺(tái)設(shè)置于壓接鉗和斷線剪之間的下料尺可對(duì)需截取的吊弦線的長(zhǎng)度進(jìn)行精確測(cè)量，從而保證吊弦線的下料精度。本平臺(tái)所設(shè)置的斷線剪可以方便地將測(cè)量好長(zhǎng)度的吊弦線在相應(yīng)部位剪斷；在進(jìn)行回頭壓接制作吋，將心形套環(huán)套于定位柱上，以便于使用壓接鉗對(duì)鉗壓管和接線端子進(jìn)行壓接操作。本實(shí)用新型所提供的載流式整體吊弦預(yù)制平臺(tái)，所述壓接鉗、斷線剪均通過緊固件固定于工作臺(tái)上。使用中可以根據(jù)需要，通過旋松緊固件調(diào)整其位置后再旋緊固定的方式對(duì)壓接鉗和斷線剪的位置分別調(diào)整，以適應(yīng)不同型號(hào)的吊弦加工的需要。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適于批量進(jìn)行吊弦制作。制作時(shí)兩人配合工作較好，熟練時(shí)可達(dá)240根/2人/天，即120根/人/天，相對(duì)于原有50根/人/天的工作進(jìn)度，其效率提高140%。另外，由于在加工過程中，每根吊弦的制作都經(jīng)過預(yù)制人員的精確測(cè)量，加工質(zhì)量和加工精度也有可靠的保證。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是壓接鉗結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是斷線剪結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、工作臺(tái)，2、壓接鉗，3、斷線剪，4、定位柱，5、下料尺，6、材料箱。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明如圖I和2所示，本實(shí)用新型所提供的載流式整體吊弦預(yù)制平臺(tái)，包括有工作臺(tái)1，壓接鉗2 (圖3所示)設(shè)置于工作臺(tái)I左端，斷線剪3 (圖4所示)設(shè)置于工作臺(tái)I右端，下料尺5設(shè)置于壓接鉗2和斷線剪3之間，定位柱4固定于壓接鉗2的內(nèi)側(cè)，材料箱6用于存放吊弦預(yù)制時(shí)所用到的吊弦線、調(diào)整緊固螺栓、心形套環(huán)、接線端子、鉗壓管、承力索吊弦線夾、接觸線吊弦線夾等材料。本實(shí)用新型所提供的載流式整體吊弦預(yù)制平臺(tái)既適用于壓接式整體吊弦，又適用于可調(diào)式整體吊弦預(yù)制。下面以壓接式整體吊弦預(yù)制為例說明使用本實(shí)用新型進(jìn)行吊弦預(yù)制的工作過程a、吊弦線預(yù)拉后，在吊弦線一端安裝好心形套環(huán)、鉗壓管和接線端子。b、將安裝好的心形套環(huán)套于定位柱4上，調(diào)整壓接鉗2在工作臺(tái)I上的位置，然后將鉗壓管和接線端子放入壓接鉗2中進(jìn)行壓接。C、將壓接好的一端的心形套環(huán)套于定位柱4上，根據(jù)要求，利用下料尺5量出需要長(zhǎng)度的吊弦線，調(diào)整斷線剪3在工作臺(tái)I上的位置，截?cái)嗟跸揖€。d、在吊弦線另一端安裝好心形套環(huán)、鉗壓管和接線端子。e、將安裝好的心形套環(huán)套于定位柱4上，然后將鉗壓管和接線端子放入壓接鉗2中進(jìn)行壓接(由于壓接鉗2的位置已經(jīng)調(diào)整至要求位置，對(duì)于相同規(guī)格吊弦裝置的預(yù)制，無需再次進(jìn)行調(diào)整)。本實(shí)用新型亦可用于可調(diào)式整體吊弦預(yù)制，其不同之處在于可調(diào)式整體吊弦承力索連接端采用調(diào)整緊固螺栓，不使用鉗壓管，步驟b中壓接鉗2只對(duì)接線端子進(jìn)行壓接，不存在對(duì)鉗壓管的壓接。最后，將承カ索吊弦線夾和接觸線吊弦線夾安裝在預(yù)制好的整根吊弦上。
權(quán)利要求1.一種載流式整體吊弦預(yù)制平臺(tái)，其特征在于，包括有工作臺(tái)(I)、設(shè)置于所述工作臺(tái)(1)左端的手動(dòng)機(jī)械壓接鉗(2)、設(shè)置于所述工作臺(tái)右端的斷線剪(3)、設(shè)置于所述壓接鉗(2)和所述斷線剪(3)之間的下料尺(5)及固定于所述壓接鉗(2)內(nèi)側(cè)的定位柱(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的載流式整體吊弦預(yù)制平臺(tái)，其特征在于，所述壓接鉗(2)、斷線剪(3)均通過緊固件固定于工作臺(tái)(I)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種載流式整體吊弦預(yù)制平臺(tái)包括有工作臺(tái)、設(shè)置于所述工作臺(tái)左端的手動(dòng)機(jī)械壓接鉗、設(shè)置于所述工作臺(tái)右端的斷線剪、設(shè)置于所述壓接鉗和所述斷線剪之間的下料尺及固定于所述壓接鉗內(nèi)側(cè)的定位柱。本實(shí)用新型最佳工作效率是2人組合，制作熟練時(shí)可達(dá)120根/人/天，相對(duì)于原有50根/人/天的工作進(jìn)度，其效率大大提高(約提高140%)，同時(shí)也減少了人工費(fèi)支出。并且由于在加工過程中，每根吊弦的制作都經(jīng)過預(yù)制人員的詳細(xì)檢驗(yàn)和精確計(jì)算，加工質(zhì)量和加工精度也有可靠的保證。
文檔編號(hào)B60M1/28GK202399940SQ201120554629
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者劉春雨, 耿藏軍, 西窮 申請(qǐng)人:中鐵建電氣化局集團(tuán)第三工程有限公司