專利名稱：套管和用于制造這種套管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在壁的孔中尤其地在機動車的車身板中密封繩狀的元件特別是帶有一個或多個導(dǎo)線的導(dǎo)線組的套管(TUlle)。尤其地，本發(fā)明涉及一種帶有發(fā)泡的密封體的套管，該密封體完全地包圍該繩狀的元件。此外，本發(fā)明涉及一種用于制造這種套管的方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中已知帶有發(fā)泡的密封體的套管，在其中，該發(fā)泡的密封體完全包圍繩狀的元件。由此，應(yīng)防止相對于在繩狀的元件的縱向上的水通過密封該繩狀的元件(相對于縱向水(Ljingswasser)的密封性)。例如，從文件DE 101 29 086 Al中已知這種類型
的套管。為了將在該處描述的套管固定在包括孔的壁處，發(fā)泡的密封體具有由相同的發(fā)泡的材料制成的固定區(qū)域，該材料在其保證縱向水密封性的目的方面由軟彈性的材料形成并且因此對于固定來說不足夠硬。為了賦予該部分區(qū)域必要的強度，利用多個之后被推入密封體中的插入件加強該部分區(qū)域。這具有高成本的裝配的缺點，其難以實現(xiàn)自動化并且由此耗時且成本高。此外，根據(jù)應(yīng)用情況，這種類型的套管必須滿足以下要求相對于縱向水密封繩狀的元件；引導(dǎo)該繩狀的元件例如為了避免與其它構(gòu)件接觸和/或使兩個通過壁相互分離的安裝空間例如發(fā)動機艙和座艙在孔的區(qū)域中密封。為了引導(dǎo)繩狀的元件，套管必須實施成相對剛性的。然而，這種剛性導(dǎo)致用于將套管裝配在壁孔中的不期望的高的裝配力。該裝配力可僅僅部分地通過用于相對于壁進行密封的密封幾何結(jié)構(gòu)(Dichtgeometrie)的合適的實施方案補償。同樣，由于對于剛性必要的緊密的材料接縫，套管的重量增加。這些部分地矛盾的要求僅僅可通過折衷被滿足，并且部分地導(dǎo)致對于車輛制造商在裝配中顯著的成本增加(特殊的裝配工具、增加的控制成本等)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上實施方案，本發(fā)明的目的在于提供這樣的套管，即其在裝配便捷性方面以少的部件而滿足，在其中可實現(xiàn)高的自動化程度，但是其同時滿足以上提及的要求(即縱向水密封、引導(dǎo)繩狀的元件以及在孔的接口的區(qū)域中密封兩個通過壁分離的安裝空間)中的至少一個。此外，本發(fā)明的目的為實現(xiàn)用于這種套管的相應(yīng)地可自動化的制造方法。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過帶有在權(quán)利要求1中所述的特征的套管以及帶有在權(quán)利要求13中所述的特征的方法實現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中得到本發(fā)明的有利的改進方案。本發(fā)明以這樣的想法為基礎(chǔ)，即以單件的方式但是由不同的材料形成發(fā)泡的密封體和固定區(qū)域。在此，如此選擇這些材料，即其滿足用于相應(yīng)的應(yīng)用目的的要求。因此，由相對剛性的或比密封體更剛性的材料構(gòu)造固定體，以用于將裝配力保持小并且由此減小在裝配時的成本。此外，固定體可承擔(dān)用于繩狀的元件的引導(dǎo)功能。相反地，為了在縱向水通過方面的密封的要求和/或為了在孔的區(qū)域中相對于壁密封的要求，相對彈性地選擇密封體，以用于可提供優(yōu)化的密封效果。在此，優(yōu)選地在制造中賦予固定體雙重功能，在其中固定體用于形成用于在模具中的發(fā)泡的密封體的模具空腔(模腔(Kavitat))，也就是說與模具一起形成空腔，泡沫材料被引入該空腔中。例如在制造用于車輛的纜線束時在纜線集束(Kabelkonfektionierung)的范圍中將本發(fā)明的套管安置在繩狀的元件(以下也稱為導(dǎo)線組)處，并且將纜線束連同套管一起供應(yīng)給車輛制造商，在車輛制造商處將纜線束裝配在車輛中。在此，套管被固定在壁的孔中。以下僅僅示例性地參考用于密封帶有一個或多個導(dǎo)線的導(dǎo)線組的套管。然而可理解的是，該套管也可用于其它繩狀的元件，例如僅僅示例性的液壓的或氣壓的管路。同樣，當(dāng)前用于在壁的孔中進行密封的套管的應(yīng)用不限制于在機動車中和在車身板中的孔上的使用上。相反地，也可設(shè)想在由塑料或其它材料制成的罩殼中的孔，可將套管按入該孔中。根據(jù)本發(fā)明的套管包括發(fā)泡的密封體(第一密封體)，其完全地包圍繩狀的元件(例如導(dǎo)線組)并且限定容積。換句話說，發(fā)泡的密封體沿著繩狀的元件的縱向延伸的一部分如此包圍該繩狀的元件，即其包圍該繩狀的元件的整個周緣。在此，通過使用發(fā)泡的密封體以已知的方式實現(xiàn)在導(dǎo)線組的縱向上在密封體和導(dǎo)線組之間的密封(縱向水密封性)。在此，導(dǎo)線組和/或發(fā)泡的密封體可具有圓形的橫截面。此外，密封體可在其端部的至少一個處在縱向上從帶有最大的直徑的區(qū)域朝向帶有最小的直徑的區(qū)域逐漸變細。該發(fā)泡的密封體限定這樣的容積，即其在其徑向的內(nèi)側(cè)處通過導(dǎo)線組限制。優(yōu)選地，密封體由聚氨酯泡沫形成。為了改進與固定體的附著，可將從現(xiàn)有技術(shù)中已知的添加劑加入聚氨酯泡沫中。此外，根據(jù)本發(fā)明的套管包括用于將套管固定在壁處的固定體。這可通過任意的固定元件例如止動鉤、旋抒點(Schraubpunkt)或旋抒準(zhǔn)備部(Schraubvorbereitung)等實現(xiàn)，其適合將固定體在其期望的安裝位置中固定在壁處。此外，該固定元件必須保證，可實現(xiàn)用于在套管和壁之間的密封的必要的壓緊力，就此而言為了該目的設(shè)置另一(第二)密封體(見下文)。本發(fā)明的固定體由與密封體不同的材料形成。如開頭已經(jīng)提及的那樣，在此優(yōu)選地設(shè)計由相對剛性的、也就是說比密封體的材料更剛性的、更硬的材料制成的固定體。為此，發(fā)泡的密封體由這樣的材料形成，即其滿足密封的基本功能，而固定體首先用于滿足保持和壓緊的功能。有利地，固定體由聚丙烯酸類塑料(Polyacryl-Kunststoff) (PA)、聚碳酸酯(Polycarbonat) (PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯一混合聚合物(Acrylnitril-Butadien-Styro1-Copolymeri sat) (ABS)或以上提及的塑料的混合物制成。此外，可通過使用用于固定體的相對輕的材料來減少用于密封體的泡沫材料并且由此減小了構(gòu)件重量并且在發(fā)泡時縮短了制造時間。此外，由相對剛性的硬材料制成的固定體提供了這樣的可能性，即，已經(jīng)在產(chǎn)品中實現(xiàn)了纜線引導(dǎo)、纏繞輔助等等，從而為此不需要附加的元件。此外，如此設(shè)計固定體，即其在至少一個側(cè)邊處并且至少沿著該側(cè)邊的部分區(qū)域限制通過密封體限定的容積。固定體沿著該部分區(qū)域至少材料配合地與密封體相連接，從而套管為單件式的構(gòu)件。在此，材料配合尤其地理解為這種類型的材料配合的連接，即其不需要附加的中間層例如粘合劑層，而是相反地通過材料配合的結(jié)合或優(yōu)選地發(fā)泡的密封體的材料與固定體的材料的附著結(jié)合實現(xiàn)。根據(jù)一個設(shè)計方案，固定體僅僅在一個方向上例如在徑向或在軸向上限制通過密封體限定的容積。通過根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計方案，可實現(xiàn)這樣的套管，即與現(xiàn)有技術(shù)相比，其更好地滿足以上提及的要求并且更好地適合用于實現(xiàn)部分矛盾的目的而進行的折中并且此外可以高的自動化程度制造。此外，繩狀的元件在穿過固定體的通過部的區(qū)域中利用帶狀的材料纏繞，以用于避免在該區(qū)域中的損壞。根據(jù)本發(fā)明的尤其優(yōu)選的實施形式，固定體具有雙重功能并且在制造方法中在與起造型作用的模具共同作用的情況下用于形成空腔，在制造時用于密封體的泡沫材料被引入該空腔中。因此，固定體優(yōu)選地在其中固定體材料配合地與密封體相連接的部分區(qū)域的至少一個端部處(例如在徑向或軸向上)具有密封區(qū)域。優(yōu)選地，該密封區(qū)域垂直于該部分區(qū)域的走向伸延，在該部分區(qū)域中如所提及的那樣固定體與密封體材料配合地相連接。該密封區(qū)域用于在制造時相對于起造型作用的模具密封，其中，在制造時通過固定體、起造型作用的模具以及導(dǎo)線組預(yù)定密封體的容積。此外，優(yōu)選地，設(shè)置另一(第二)密封體，其至少沿著固定體的周緣布置并且設(shè)計成用于相對于壁密封。在本發(fā)明的優(yōu)選的實施形式中，通過該另一(第二)密封體延伸到固定體的以上提及的密封區(qū)域中并且在該密封區(qū)域中形成密封件，該另一(第二)密封體可實現(xiàn)雙重功能。此外備選地，也可設(shè)想通過密封輪廓例如一個或多個由與固定體相同的材料制成的“密封唇”形成該密封件25，該密封唇在起造型作用的模具閉合時被壓緊并且相對于模具的起造型作用的型殼的內(nèi)面密封。優(yōu)選地，該另一密封體可單件地例如材料配合地與固定體相連接。這可在獨立的雙組分注塑方法中實現(xiàn)，其中，固定體由相對硬彈性的塑料(例如PC、PC-ABS, PA)制成，而在雙組份注塑方法中一起噴塑由熱塑性塑料(例如TPE，如TPE-S、TPE-U、TPE-V)制成的該另一密封體并且該另一密封體由此單件地確切說材料配合地與固定體一起構(gòu)成。因此，該另一(第二)密封體可由與固定體不同的材料制成并且材料配合地與固定體相連接。此外也可設(shè)想，該另一密封體由與(第一)密封體不同的材料形成并且優(yōu)選地同樣設(shè)計成發(fā)泡的密封體。在此，可為優(yōu)選的是，固定體將(第一)密封體和另一(第二)密封體基本上相互分離。也就是說，通過固定體在制造時分割模具的模腔(空腔)，在此固定體也可滿足雙重功能。在此，利用不同的材料以泡沫填充由此產(chǎn)生的兩個空腔?？扇绱似ヅ湓摬牧?，即其最好地滿足下列要求縱向水密封性以及相對于壁的密封和在此位于壁的兩個相反的側(cè)邊上的空間的分離。在此，概念“基本上”理解為，在分離部位的區(qū)域中完全可存在一定的不密封性，因為不同的泡沫材料在部分區(qū)域中的混合不一定具有負面的作用。也可通過合適的工藝控制限制該混合區(qū)間。在該設(shè)計方案中，固定體同樣沿著至少一個部分區(qū)域限制通過該另一(第二)密封體限定的容積，并且在該部分區(qū)域中優(yōu)選地材料配合地與該另一(第二)密封體相連接(與第一密封體相似)。根據(jù)以上實施形式尤其優(yōu)選的是，固定體具有環(huán)形的壁，其徑向地延伸并且包括用于容納繩狀的元件的貫穿部。也就是說，該環(huán)形的壁的徑向地位于內(nèi)部的端部相對于繩狀的元件(導(dǎo)線組)密封，而徑向地位于外部的端部形成密封區(qū)域。在該實施形式中，附加地可設(shè)想，設(shè)置用于另一繩狀的元件的穿過準(zhǔn)備部(DurchfUhrungsvorbereitung),其在軸向上僅僅部分地穿透密封體、另一密封體以及環(huán)形的壁。這可通過密封體或另一密封體和環(huán)形的壁的空缺部(Freistellung)或通過密封體和另一密封體的空缺部和環(huán)形的壁的部分的空缺部實現(xiàn)。在后者的設(shè)計方案中，優(yōu)選地該環(huán)形的壁被減弱到剩余壁厚和/或設(shè)有理論斷裂部位。由此，可為了可能加裝其它導(dǎo)線(例如在維修情況中)實現(xiàn)貫穿部，通過該貫穿部可將另一繩狀的元件例如導(dǎo)線拉過套管。在穿過之后，可利用傳統(tǒng)的套管或合適的可硬化的密封填料封閉該區(qū)域。除了環(huán)形的壁，備選地也可設(shè)想，固定體具有柱形的壁，其部分地容納密封體并且在徑向上沿著部分區(qū)域限制通過密封體限定的容積。也就是說，在制造方法中，該柱形的壁已經(jīng)限制了這樣的空腔，即泡沫材料被引入該空腔中。起造型作用的模具鄰接到該空腔處并且將該空腔擴大成更大的空腔，從而密封體在軸向上延伸超過該柱形的壁。備選地，模具可僅僅在兩個端部處封閉該柱體，以用于形成用于(第一)密封體的空腔。在以上設(shè)計方案中尤其優(yōu)選的是，柱形的壁在至少一個端側(cè)處也就是說在柱體的兩個孔口處具有密封區(qū)域。為了不必費力地穿入導(dǎo)線，此外優(yōu)選地，固定體由至少兩個圓形區(qū)段組合而成。這兩個圓形區(qū)段可分離地插入起造型作用的模具中。緊接著，將導(dǎo)線組插入到該起造型作用的模具中。通過閉合模具，圓形區(qū)段圍繞導(dǎo)線組接合并且可通過以例如槽或類似者的形式的合適的幾何結(jié)構(gòu)彼此密封。同樣在此不一定需要完全的密封，因為混合不一定具有負面的效果。除了根據(jù)本發(fā)明的套管，本發(fā)明也提出一種用于制造這種套管的方法。該方法包括步驟將固定體或固定體的圓形區(qū)段插入起造型作用的模具中。同時或緊接著，將繩狀的元件插入該起造型作用的模具中并且隨后閉合模具。在閉合之后，通過繩狀的元件、固定體以及起造型作用的模具限制空腔(模腔)。緊接著，泡沫材料被引入到該空腔中并發(fā)泡并且由此以泡沫填充該空腔以用于形成密封體。根據(jù)固定體的設(shè)計方案，在此可通過固定體將該空腔分割成兩個空腔，并且將不同的泡沫材料引入該不同的空腔中，該泡沫材料相應(yīng)地與密封體和/或另一密封體的功能相匹配，從而可在同一模具和方法步驟中構(gòu)造(第一)密封體和另一(第二)密封體。尤其優(yōu)選地，在閉合起造型作用的模具之后，通過固定體的密封區(qū)域在模具和固定體之間的接口處密封空腔。


從以下對本發(fā)明的優(yōu)選的實施形式的描述中得到本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征(這些特征可與以上所述的特征中的一個或多個一起實現(xiàn)，只要這些特征不相互矛盾)。參考附圖進行該描述，其中
圖1顯示了沿著在圖2中的線1-1穿過根據(jù)本發(fā)明的第一實施形式的套管的橫截面； 圖2顯示了沿著線2-2的圖1中的套管的橫截面；
圖3以與圖1相似的橫截面顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實施形式的套管的橫截面；
圖4以放大的比例顯示了在圖3中的實施形式的備選方案；
圖5以透視圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的套管的備選的實施形式；以及 圖6顯示了穿過圖5中的套管的縱截面。
具體實施方式
在以下對本發(fā)明的實施形式的解釋中僅僅示例性地描述根據(jù)本發(fā)明的套管應(yīng)用于在車身板的孔中密封機動車的導(dǎo)線組。然而可理解的是，也可基于上述實施方案以不同的方式應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的套管。在圖1中示出了帶有多個導(dǎo)線11的導(dǎo)線組10。該導(dǎo)線組10具有帶有縱向中軸線12的縱向延伸。該縱向中軸線12相應(yīng)于軸向。導(dǎo)線組10至少在穿過稍后解釋的固定區(qū)域20的部分區(qū)域中利用對于本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的纜線纏繞帶13纏繞。在圖1中的套管包括固定體20、第一密封體40和第二密封體50。套管設(shè)計成用于固定在機動車的車身板15中的圓形的孔14中。為了將該套管固定在車身板15處，固定體20具有固定裝置21。如在圖1中示出的那樣，該固定裝置21可通過多個止動鉤形成，這些止動鉤在孔14的區(qū)域中從背后夾緊車身板15。在圖1中可看出這種止動鉤21。設(shè)置至少兩個、優(yōu)選地三個或多個這種止動鉤，以用于保證可靠地將套管固定在車身板15處。如可從圖2中示意性地得到的那樣，固定體20由兩個半圓形的區(qū)段22，24形成，其徑向地在內(nèi)部形成用于纜線組10的圓形的通過孔23?？?3的直徑可與如有可能帶有纏繞部13的導(dǎo)線組10的外直徑匹配，以用于保證在形成孔23的面和纜線組10的外面之間足夠的密封。徑向地位于外部的面25形成密封區(qū)域，其在利用通過在圖1中的虛線60指出的模具半部進行制造時被密封。在此，在圖1中的軸向上的面25的寬度，也就是說密封區(qū)域的密封面的寬度應(yīng)為至少1. 5_，優(yōu)選地至少2_。在圖1中的固定體20由帶有外面25和孔23的環(huán)形的壁26以及固定裝置21 (在此止動鉤)組合而成。附加地，可設(shè)置以虛線示出的突出部的形式的纜線引導(dǎo)部27。在圖1中，環(huán)形的壁26用于在制造時將模具空腔分割成兩個空腔41以及51，其相應(yīng)于相應(yīng)的密封體的容積。空腔41通過被纏繞的導(dǎo)線組10的外面、模具60以及壁26的在圖1中在右手邊示出的側(cè)面限制。在制造方法中利用第一材料的泡沫材料以泡沫填充該模具空腔，該泡沫材料形成密封體40。這形成(eingehen)與壁26的側(cè)面的材料配合的連接,該側(cè)面限制空腔41。在此，用于密封體40的泡沫材料在其主功能方面設(shè)計成用于在縱向12上密封導(dǎo)線組10 (縱向水密封性)。優(yōu)選地,使用合適的聚氨酯(HJR)泡沫系統(tǒng)(Schaumsystem)、例如2K-PUR泡沫系統(tǒng)(雙組分聚氨酯泡沫系統(tǒng))。通過分離壁26可在密封體40的相對側(cè)邊上(在圖1中左手邊)將另一泡沫材料引入到空腔51中，其形成另一(第二)密封體50。此外，模具60在該區(qū)域中具有密封幾何結(jié)構(gòu)，從而密封體50包括多個密封唇52。由此形成該另一(第二)密封體50，其設(shè)計成帶有密封唇52以用于相對于車身板15密封并且其材料相應(yīng)于該功能選擇。例如使用TPE (TPE-S、TPE-U、TPE-V)或聚氨酯(I3UR)泡沫系統(tǒng)。為了也使維修情況和其它導(dǎo)線穿過套管成為可能，根據(jù)一種可選的設(shè)計方案(如在圖3中示出的那樣)可設(shè)想的是，平行于軸向在第一密封體40中設(shè)置空缺部(凹口)43，其在縱向上完全穿過第一密封體40。這可通過將型芯安置在模具中實現(xiàn)，從而不以泡沫填充緊接著再次被取出的型芯的容積。凹口 43可設(shè)計成朝向壁26逐漸變細以用于輕易地取出型芯。附加地，在該設(shè)計方案中，在固定體20的壁26中設(shè)置凹口 28，該凹口 28完全穿透壁26，而如在圖3中示出的那樣，第二密封體50在凹口 43，28的對齊線中保持完整。為了插入附加的導(dǎo)線，可通過將尖的對象插入凹口 43,28中而穿通密封體50并且穿引導(dǎo)線。通過第二密封體50的彈性可設(shè)想的是，通過第二密封體50貼靠到被插入的導(dǎo)線處并且密封該導(dǎo)線，已經(jīng)相對于附加地被引入的導(dǎo)線實現(xiàn)足夠的密封。備選地也可設(shè)想，在第二密封體50中設(shè)置與凹口 43相似的凹口 53，并且在固定體20中的凹口 28不設(shè)計成貫通的，而是保留例如約2/10mm的數(shù)量級的剩余壁厚，該剩余壁厚可借助于尖的對象輕易被穿通并且附加地可設(shè)有理論斷裂部位。然而在該設(shè)計方案中需要的是，如有可能設(shè)置傳統(tǒng)的套管，以用于保證附加地被引入的導(dǎo)線組(在圖4中未示出)的密封。下面簡要解釋在圖1至4中示出的套管的制造。為此，使用帶有兩個模具半部60的起造型作用的模具。在模具半部60的打開的狀態(tài)中，插入固定體20的兩個部分區(qū)段22，24。緊接著，將可事先被纏繞的導(dǎo)線組10插入到模具半部的一個中或區(qū)段22和24的一個中。緊接著，閉合模具，確切地說閉合模具半部60，其中，使區(qū)段22，24接合并且如有可能在其接口處通過例如槽(未示出)使其彼此密封。此外，在閉合的狀態(tài)中，外面25相對于起造型作用的型殼60的內(nèi)面密封并且將模具空腔(模腔)分割成空腔41，51。緊接著，同時可將帶有不同的特性的泡沫材料引入到相應(yīng)的空腔41，51中并且這些泡沫材料發(fā)泡，以用于形成密封體40，50。也可單獨相繼地或在具有時間差的情況下進行引入。在此，兩個密封體40，50的泡沫材料形成與固定體20的壁26的材料配合的連接。同樣地適用于在至少密封體40和導(dǎo)線組，優(yōu)選地在兩個密封體40，50和導(dǎo)線組10之間的連接。在取出套管后，套管固定地與該導(dǎo)線組10相連接。為了裝配，將導(dǎo)線組引導(dǎo)穿過車身板15的孔14并且借助于止動鉤21卡鎖該套管。由此保證用于密封幾何結(jié)構(gòu)52的必要的壓緊力并且保證相對于車身板15的密封。附加地，通過密封體40實現(xiàn)縱向水密封并且通過固定體20實現(xiàn)利用低的裝配力進行簡單的可靠的裝配以及帶有必要的剛性的纜線引導(dǎo)部27的可能性?？山柚跈C器人完全自動地進行區(qū)段22，24以及纜線組10的插入，由此實現(xiàn)帶有高的自動化程度的方法。除了在圖1至4中描述的實施形式，備選地，也可設(shè)想根據(jù)如參考圖5和6描述的備選的實施形式的套管。在該實施形式中，固定體20包括柱形的壁29，其中軸線與導(dǎo)線組10的縱向中軸線12重合。柱體內(nèi)部限定空腔41的一部分，其預(yù)定第一密封體40的容積。在制造時通過模具半部60補充柱形空腔。在此，柱形的壁29的端側(cè)25分別形成密封區(qū)域以用于在此在縱向確切說軸向上相對于模具半部60密封。相反地，上文在圖1中在徑向上進行密封。與在圖1至4中的實施形式不同地，第二密封體50不發(fā)泡并且不在相同的模具中制造。相反地，以雙組分注塑在注塑模具中與第二密封體50 —起制造固定體20，該第二密封體50同樣具有相應(yīng)的用于在車身板15(在圖6中未不出)處密封的密封幾何結(jié)構(gòu)52。在此，優(yōu)選地第二密封體50由熱塑性塑料例如TPE制成，而固定體20例如由PC、ABS、PC-ABS或PA制成。在此，密封體50的材料通過在固定體中的通道被引導(dǎo)到面25處并且在該處形成密封面，其用于相對于模具60的更好的密封。此外備選地也可設(shè)想，面25設(shè)計成帶有密封輪廓，例如一個或多個由與固定體相同的材料制成的“密封唇”，其在起造型作用的模具閉合時被壓緊并且相對于起造型作用的型殼60的內(nèi)面密封。在圖5和6中的實施方案中也實現(xiàn)三組分部件，其設(shè)計成單件，其中，第一密封體40的泡沫材料與柱形的壁29的內(nèi)面一起形成材料配合的連接，從而固定體20固定地與密封體40相連接。相同地適用于密封體40與導(dǎo)線組10的連接。在該實施形式中，與在以上第一實施形式中相似地，第一密封體40滿足沿著縱軸線12的縱向水密封的功能。就此而言，相應(yīng)地選擇該材料。固定體20滿足對簡單的裝配的要求，也就是說在車身板15的孔14中簡單地按入套管、以及可能的話用于纜線引導(dǎo)部(見在圖1中的纜線引導(dǎo)部27)的必要的剛度。第二密封體50在其材料方面設(shè)計且構(gòu)造成滿足相對于車身板15密封的功能。在其它方面，在圖5和6中的實施形式的設(shè)計方案僅僅在不重要的方面與在圖1至4中的實施形式不同。在制造時，在導(dǎo)線組10被引導(dǎo)穿過柱形的壁29的柱形孔之后，將優(yōu)選地與已經(jīng)噴鑄的第二密封體50形成單件的固定體20插入模具半部60的一個中。在閉合模具半部60之后，柱形的壁29與模具半部60 —起限定空腔，該空腔利用泡沫材料以泡沫填充并且形成密封體40，其通過一方面與導(dǎo)線組10的并且另一方面與柱形的壁29的內(nèi)壁的形狀配合的連接形成與導(dǎo)線組20以及固定體20以及與固定體20構(gòu)造成單件的第二密封體50的結(jié)合。由此實現(xiàn)與在以上提及的實施形式中相似的優(yōu)點。可理解的是，以上實施形式僅僅示出用于實施本發(fā)明的少量幾個可能性并且可設(shè)想不同的變型和改型。同樣可設(shè)想單個的實施形式的單個特征相互組合，只要其彼此不矛盾。
權(quán)利要求
1.一種套管，用于在壁(15)中的孔(14)中密封繩狀的元件(10)尤其地一個或多個導(dǎo)線，該套管包括: 發(fā)泡的密封體(40)，其完全地包圍所述繩狀的元件(10)并且限定容積， 用于將所述套管固定在所述壁(15)處的固定體(20)，其特征在于，所述固定體(20)由與所述密封體(40)不同的材料形成、在一個側(cè)邊處至少沿著所述側(cè)邊的部分區(qū)域限制通過所述密封體(40)所限定的容積并且沿著所述部分區(qū)域至少材料配合地與所述密封體(40)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管，其特征在于，所述固定體(20)在所述部分區(qū)域的至少一個端部處具有密封區(qū)域(25)，該密封區(qū)域在制造時相對于起造型作用的模具￠0)密封，其中，所述密封體(40)的容積通過所述固定體(20)和所述起造型作用的模具￠0)預(yù)定。
3.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的套管，其特征在于，所述套管此外包括另一密封體(50)，該另一密封體(50)設(shè)計成用于相對于所述壁(15)密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的套管，其特征在于，所述另一密封體(50)延伸到所述密封區(qū)域(25)中并且此外在所述密封區(qū)域中形成密封件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的套管，其特征在于，所述另一密封體(50)由與所述固定體(20)不同的材料構(gòu)成并且材料配合地與所述固定體(20)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的套管，其特征在于，所述另一密封體(50)優(yōu)選地為由與所述密封體(40)不同的材料制成的發(fā)泡的密封體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的套管，其特征在于，所述密封體(40)和所述另一密封體(50)基本上通過所述固定體 (20)相互分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的套管，其特征在于，所述固定體(20)具有環(huán)形的壁(26)，該環(huán)形的壁徑向地延伸并且包括用于容納所述繩狀的元件(10)的貫穿部(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的套管，其特征在于，設(shè)置用于另一繩狀的元件的通過準(zhǔn)備部(28，23，53)，該通過準(zhǔn)備部在軸向上僅僅部分地穿透所述密封體、所述另一密封體以及所述環(huán)形的壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的套管，其特征在于，所述固定體(20)具有柱形的壁(29)，該柱形的壁部分地容納所述密封體(40)并且沿著所述部分區(qū)域在徑向上限制通過所述密封體限定的容積。
11.根據(jù)與權(quán)利要求2相關(guān)的權(quán)利要求10所述的套管，其特征在于，所述柱形的壁(29)在至少一個端側(cè)處具有所述密封區(qū)域(25)。
12.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的套管，其特征在于，所述固定體(20)由至少兩個圓形區(qū)段(22，24)組合而成。
13.一種用于制造根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的套管的方法，包括步驟: 將所述固定體(20)插入起造型作用的模具(60)中； 將所述繩狀的元件(10)插入所述起造型作用的模具￠0)中； 閉合所述起造型作用的模具(60)，從而以通過所述繩狀的元件(10)、所述固定體(20)以及所述起造型作用的模具(60)限制的方式形成空腔(41，51)，以及 以泡沫填充所述空腔(41，51)以用于形成所述密封體(40，50)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述方法，其特征在于，在閉合所述起造型作用的模具￠0)之后，在所述模具￠0)和所述固定體(20)之間的接口處密封所述空腔(41，51)。·
全文摘要
一種用于在壁(15)中的孔(14)中密封繩狀的元件(10)尤其地一個或多個導(dǎo)線的套管，包括發(fā)泡的密封體(40)，其完全地包圍繩狀的元件(10)并且限定容積；用于將套管固定在壁(15)處的固定體(20)，其特征在于，固定體(20)由與密封體(40)不同的材料制成、在一個側(cè)邊處至少沿著該側(cè)邊的部分區(qū)域限制通過密封體(40)所限定的容積并且沿著該部分區(qū)域至少材料配合地與密封體(40)相連接。
文檔編號B60R16/02GK103079893SQ201180033470
公開日2013年5月1日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者U.馬羅爾德, P.菲斯?fàn)? C.賓德 申請人:利薩·德雷克塞邁爾有限責(zé)任公司