專利名稱：發(fā)泡成形體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過對填充于發(fā)泡成形用模具內(nèi)的發(fā)泡性樹脂顆粒進(jìn)行加熱而成形的發(fā)泡成形體。
背景技術(shù)：
通常，發(fā)泡成形體是通過以下所說明的制造方法來制造的。首先，對樹脂顆粒進(jìn)行預(yù)備發(fā)泡，獲得發(fā)泡性樹脂顆粒。接著，將所獲得的發(fā)泡性樹脂顆粒填充于發(fā)泡成形用模具(以下，也稱作模具)內(nèi)。然后，利用蒸汽對填充于模具內(nèi)的發(fā)泡性樹脂顆粒進(jìn)行加熱，使其再度發(fā)泡，形成發(fā)泡成形體。在模具內(nèi)使用冷卻水等對所形成的發(fā)泡成形體進(jìn)行冷卻。然后，通過使冷卻后的發(fā)泡成形體自模具脫模而獲得發(fā)泡成形體(例如，參照專利文獻(xiàn)I段落0003)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)_4] 專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-343360號公報

發(fā)明內(nèi)容
_6] 發(fā)明要解決的問題如上所述地制造的發(fā)泡成形體為輕型，并且成形性較好。因此，近年來，發(fā)泡成形體多用作車輛等的內(nèi)設(shè)件。例如，在車輛的室 內(nèi)，存在有出于提高相對于乘員的腳的緩沖性而提高乘坐舒適性的目的而將發(fā)泡成形體用作構(gòu)成底板(地面)的構(gòu)件的情況。具體地說，存在有將作為發(fā)泡成形體的沖擊吸收墊(^ ^ ^ 了 ^ y卜)作為內(nèi)設(shè)件夾設(shè)于車底板與地毯之間的情況。該沖擊吸收墊多為具有平(平坦)的面的平坦的板狀。因此，存在有因放置于地毯上的乘員的腳的動作而導(dǎo)致沿沖擊吸收墊的表面的方向(滑動方向)的力(以下，也稱作移動力)作用于地毯(其他構(gòu)件)的情況。若地毯承受有這樣的力，則有可能導(dǎo)致地毯易于在沖擊吸收墊的平坦的表面上滑動，從而導(dǎo)致地毯的位置相對于沖擊吸收墊產(chǎn)生偏移。因此，必須使用雙面膠帶等將地毯與沖擊吸收墊固定，從而導(dǎo)致在形成車輛等的底板(地面)的作業(yè)中花費功夫。另外，存在有在沖擊吸收墊的表面與構(gòu)成車輛的框架等位于周圍的其他構(gòu)件相接觸的狀態(tài)下使用該沖擊吸收墊的情況。在這樣的情況下，有可能因車輛行駛等時的振動等的影響而導(dǎo)致沖擊吸收墊與其他構(gòu)件相摩擦，產(chǎn)生異音。于是，本發(fā)明的第I課題在于提供一種即使對與表面相接觸的其他構(gòu)件施加滑動方向的力，也能夠有效地防止相對于其他構(gòu)件相對地產(chǎn)生位置偏移的發(fā)泡成形體。另外，本發(fā)明的第2課題在于提供一種能夠有效地防止因表面與其他構(gòu)件相接觸并摩擦而產(chǎn)生有異音的發(fā)泡成形體。用于解決問題的方案
為了解決上述第I課題，本發(fā)明第I技術(shù)方案的發(fā)泡成形體是通過對填充于發(fā)泡成形用模具內(nèi)的發(fā)泡性樹脂顆粒進(jìn)行加熱而成形的發(fā)泡成形體，其中，該發(fā)泡成形體在表面具有多個第I突條和多個第2突條，該多個第I突條排列于一方向，該多個第2突條排列于另一方向，并且配置為與上述第I突條相交叉。采用該發(fā)泡成形體，例如，在其他構(gòu)件載置于發(fā)泡成形體的上側(cè)且該其他構(gòu)件在滑動方向上受到外力(移動力)的情況下，能夠利用排列于一方向上的多個第I突條與以與該第I突條相交叉的方式排列于另一方向上的多個第2突條阻擋移動力。具體地說，第I突條和第2突條能夠維持在以同一姿勢穩(wěn)定性較好地阻擋移動力的狀態(tài)而不傾倒。因而，第I突條和第2突條通過適當(dāng)?shù)嘏c其他構(gòu)件相接觸而起到錨固效果。由此，能夠使其他構(gòu)件相對于發(fā)泡成形體難以滑動。因此，其他構(gòu)件相對于發(fā)泡成形體的位置相對地難以產(chǎn)生偏移。另外，其他構(gòu)件不僅可以是如片材(或墊)那樣的柔軟的構(gòu)件，也可以是鈑金等金屬制的構(gòu)件。只要鈑金的表面不是完全的平滑面，第I突條和第2突條就能夠適當(dāng)?shù)嘏c鈑金的表面相接觸而發(fā)揮錨固效果。為了解決上述第2課題，本發(fā)明第2技術(shù)方案的發(fā)泡成形體的上述第I突條和上述第2突條的各自的截面形狀形成為隨著朝向頂端側(cè)去頂端變窄的形狀。采用該發(fā)泡成形體，通過將第I突條和第2突條的各自的截面形成為頂端變窄的形狀而至少使頂端側(cè)具有柔軟性。另外，通過將第I突條和第2突條的截面形狀形成為頂端變窄的形狀而減少了發(fā)泡成形體與其他構(gòu)件間的接觸面積。而且，由于通過使第I突條和第2突條相交叉而形成相互支承的結(jié)構(gòu)，因此不存在從根部較大地變形這樣的情況。因而，即使對發(fā)泡成形體、其他構(gòu)件施加有使發(fā)泡成形體與其他構(gòu)件相摩擦那樣的力，第I突條和第2突條的各頂端側(cè)也能夠追蹤發(fā)泡成形體與其他構(gòu)件間的微小的相對的位置變化而進(jìn)行變形。由此，難以在第I突條和第2突條與其他構(gòu)件之間產(chǎn)生滑動。其結(jié)果，能夠有效地防止產(chǎn)生異音。在此，優(yōu)選的是，在本發(fā)明的發(fā)泡成形體中，上述多個第I突條以恒定間隔排列，且上述多個第2突條以恒定間隔排列。采用該發(fā)泡成形體，當(dāng)以恒定間隔排列第I突條和第2突條時，能夠在以發(fā)泡成形體與其他構(gòu)件相摩擦的方式施加力時使施加于各第I突條和各第2突條的力均勻地分散，從而能夠進(jìn)一步加強異音防止效果。另外，也可以是，在第2技術(shù)方案的發(fā)泡成形體中，上述頂端變窄的形狀在第I突條和第2突條的截面上具有順暢地連續(xù)的輪廓。另外，也可以是，在第2技術(shù)方案的發(fā)泡成形體中，上述頂端變窄的形狀在第I突條和第2突條的截面上具有呈銳角的輪廓。發(fā)明的效果如上所述，采用第I技術(shù)方案的發(fā)泡成形體，在對發(fā)泡成形體、與其相接觸的其他構(gòu)件施加有滑動方向的力的情況下，能夠利用排列于一方向上的多個第I突條和以與該第I突條相交叉的方式排列于另一方向上的多個第2突條支承該力。即，第I突條和第2突條能夠以同一姿勢穩(wěn)定性較好地阻擋移動力而不傾倒。由此，能夠有效地防止其他構(gòu)件相對于發(fā)泡成形體、或發(fā)泡成形體相對于其他構(gòu)件產(chǎn)生位置偏移。另外，第2技術(shù)方案的發(fā)泡成形體，通過在其表面具有多個第I突條和多個第2突條，并將上述第I突條和上述第2突條的截面設(shè)為向頂端側(cè)頂端變窄的形狀，從而能夠使第I突條和第2突條與其他構(gòu)件之間難以產(chǎn)生滑動，其中，該多個第I突條排列于一方向，該多個第2突條排列于另一方向，并且配置為與上述第I突條相交叉。由此，能夠有效地防止產(chǎn)生異音。


圖1是即將關(guān)閉安裝于車輛的工具箱(第一實施方式的發(fā)泡成形體)的蓋的狀態(tài)的立體圖。圖2是同一工具箱的凸緣部的上表面的放大圖，Ca)是立體圖，(b)是俯視圖，(C)是縱剖視圖。圖3是用于成形發(fā)泡成形體的發(fā)泡成形用模具，Ca)是縱剖視圖，(b)是左側(cè)的成形模的俯視圖(仰視圖)。圖4是具有沖擊吸收墊(第二實施方式的發(fā)泡成形體)的車輛下部的縱剖視圖。圖5的(a)、(b)、(C)是其他實施方式的發(fā)泡成形體的縱剖視圖。圖6的(a)、(b)、(c)是分別用于成形圖5的發(fā)泡成形體的發(fā)泡成形用模具(具體地說，左側(cè)的成形模)的縱剖視圖。圖7是變更了通孔的位置的其他實施方式的發(fā)泡成形用模具的俯視圖(仰視圖)。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的發(fā)泡成形體的一實施方式。發(fā)泡成形體是通過將對樹脂顆粒進(jìn)行預(yù)備發(fā)泡所獲得的發(fā)泡性樹脂顆粒填充入發(fā)泡成形用模具內(nèi)，并對該發(fā)泡性樹脂顆粒進(jìn)行加熱而成形的。另外，發(fā)泡倍率能夠根據(jù)使用目的適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。作為上述成形的發(fā)泡成形體的一例，在圖1中表示搭載于車輛的工具箱I。該工具箱I具有長方形的箱主體5和環(huán)狀的凸緣部6，該箱主體5具有3個收納部2、3、4，該凸緣部6形成于箱主體5的上端。然后，工具箱I通過將凸緣部6載置于車體側(cè)所具有的U字狀且金屬制的框構(gòu)件9的上表面9A而被支承。另外，工具箱I具有板狀的蓋7，該蓋7用于覆蓋上述箱主體5的上表面。在該蓋7的外周緣形成有板狀并且呈環(huán)狀的抵接構(gòu)件7A，該抵接構(gòu)件7A供與箱主體5的上表面相接觸。另外，能夠以任意的發(fā)泡性樹脂材料來制作發(fā)泡成形體。例如，即使是在發(fā)泡性樹脂材料中，也優(yōu)選以熱塑性樹脂來成形發(fā)泡成形體。在上述熱塑性樹脂中，列舉有聚苯乙烯類樹脂、聚烯烴類樹脂(例如，聚丙烯類樹脂、聚乙烯類樹脂)、聚酯類樹脂(例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚碳酸酯類樹脂、聚乳酸類樹脂等。其中，優(yōu)選將包括聚苯乙烯與聚乙烯在內(nèi)的復(fù)合樹脂用作發(fā)泡性樹脂材料。如圖1和圖2的(a)、(b)、(C)所示，在上述工具箱I的水平的上表面中的(矩形的)外周緣的上表面8A形成有多個第I突條8T1，該多個第I突條8T1比該上表面8A向上方突出，并且在左右方向上呈一條直線狀地延伸。并且，在該上表面8A形成有多個第2突條8T2，該多個第2突條8T2比上表面8A向上方突出為高度與第I突條8T1高度相同，并且以與第I突條8T1相正交的方式在前后方向上呈一條直線狀地延伸。多個第I突條8T1以在前后方向上隔開恒定間隔Pl的方式排列。另外，多個第2突條8T2以在左右方向上隔開恒定間隔P2 (在本實施方式中，Pl = P2)的方式排列。另外，第I突條8T1和第2突條8T2的截面形狀形成為朝向頂端側(cè)去頂端變窄的形狀。具體地說，第I突條8T1和第2突條8T2的截面形狀形成為具有呈銳角的輪廓的(由銳角的外形線構(gòu)成的)大致三角形。因而，當(dāng)關(guān)閉蓋7時，利用蓋7的重量將蓋7的抵接構(gòu)件7A按壓于工具箱I的上表面8A。由此，能夠利用第I突條8T1和第2突條8T2穩(wěn)定性較好地支承抵接構(gòu)件7A。另夕卜，由于第I突條8T1和第2突條8T2的截面形狀形成為大致三角形，因此減少了第I突條8T1和第2突條8T2與抵接構(gòu)件7A間的接觸面積。因此，能夠使第I突條8T1和第2突條8T2恰當(dāng)?shù)嘏c抵接構(gòu)件7A相接觸。由此，產(chǎn)生錨固效果，使上側(cè)的蓋7難以相對于工具箱I移動。另外，也能夠防止因抵接構(gòu)件7A與工具箱I相摩擦而產(chǎn)生異音的情況。通常，能夠利用粘滑運動現(xiàn)象來說明產(chǎn)生異音(鳴響)的機(jī)理(鳴響的機(jī)理)。該粘滑運動現(xiàn)象是，當(dāng)兩個物體以承受負(fù)載并相互推壓的狀態(tài)一邊保持接觸一邊相對地移動時，在上述物體的表面交替地產(chǎn)生附著與滑動，從而妨礙兩個物體順暢的相對移動的現(xiàn)象。通過產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象而出現(xiàn)在物體內(nèi)引起振動(摩擦振動)，發(fā)出聲音的現(xiàn)象。即，能夠認(rèn)為一個物體相對于另一個(對方)物體重復(fù)進(jìn)行滑動后附著，附著后滑動這樣的細(xì)碎的移動，從而產(chǎn)生鳴響。第I突條8T1和第2突條8T2針對該現(xiàn)象是非常有效果的。由于能夠避免這樣的現(xiàn)象，因此也能夠防止另一個物體相對于一個物體產(chǎn)生位置偏移的情況。另外，在兩個物體為輕型且摩擦系數(shù)較高的發(fā)泡成形體的情況下，易于因振動等而產(chǎn)生異音。而且，在發(fā)泡成形體中，發(fā)泡倍率較高的發(fā)泡成形體的一方易于產(chǎn)生異音。當(dāng)在這樣的柔軟的材料的發(fā)泡成形體中，例如，在與相互摩擦的方向相正交的方向上存在矩形的接觸面時，該接觸面中的、位于摩擦方向的前方側(cè)的角部的摩擦阻力較高，易于成為由摩擦而產(chǎn)生的異音的產(chǎn)生原因。即使是針對該異音的產(chǎn)生，第I突條8T1和第2突條8T2也是非常有效果的。S卩，由于第I突條8T1和第2突條8T2的截面形狀分別形成為頂端變窄的形狀，因此至少頂端側(cè)具有柔軟性，并且，減少了與抵接構(gòu)件7A間的接觸面積。而且，由于第I突條8T1和第2突條8T2為通過相交叉而相互支承的構(gòu)造，因此不存在從根部較大地變形這樣的情況。因而，即使工具箱I與蓋7承受有力使兩者相互摩擦，第I突條8T1和第2突條8T2的各頂端側(cè)也能夠追隨第I突條8T1和第2突條8T2與抵接構(gòu)件7A間的相對的位置變化而變形。由此，第I突條8T1和第2突條8T2與抵接構(gòu)件7A之間難以產(chǎn)生滑動。其結(jié)果，能夠有效地防止產(chǎn)生異音的情況。特別是通過如上所述地以相正交的方式形成多個第I突條8T1與多個第2突條8T2，從而能夠以在前后左右方向上相連的狀態(tài)形成有四面被包圍的環(huán)狀(矩形狀)的框部。由此，能夠提高第I突條8T1和第2突條8T2的形狀保持強度。因此，能夠更加有效地防止異音和位置偏移。在此，優(yōu)選形成有上述第I突條8T1和第2突條8T2的區(qū)域(突條形成區(qū)域)的面積相對于工具箱I的上表面8A的外周緣的總面積的比率(單位面積中突條形成區(qū)域所占的比率)為80%以下，更加優(yōu)選為50%以下。通過設(shè)為這樣的比率，毋庸置疑地進(jìn)一步加強了異音防止效果，同樣，也加強了位置偏移防止效果。另外，也可以在凸緣部6的下表面6A形成有第I突條8T1和第2突條8T2。在該情況下，例如，能夠防止因車輛的行駛中的振動等而導(dǎo)致工具箱I相對于金屬制的框構(gòu)件9移動的情況。由此，能夠防止因凸緣部6的下表面6A與框構(gòu)件9的上表面9A相摩擦而產(chǎn)生異音的情況。另外，也可以在由圖1的雙點劃線所示的車體構(gòu)成構(gòu)件10相接觸的箱主體5的下表面5A形成有第I突條8T1和第2突條8T2。在該情況下，能夠防止因車輛的行駛中的振動等而導(dǎo)致工具箱I相對于車體構(gòu)成構(gòu)件10移動的情況。由此，能夠防止因箱主體5的下表面5A與車體構(gòu)成構(gòu)件10相摩擦而產(chǎn)生異音的情況。另外，第I突條8T1和第2突條8T2是高度Imm以下的高度較低的突條。因此，在圖1中，以線表示第I突條8T1和第2突條8T2。另外，為了明確第I突條8T1和第2突條8T2的形狀而在圖2的(a)、(b)、(c)中以放大圖較大地表示第I突條8T1和第2突條8T2。但是，有可能因發(fā)泡性樹脂顆粒的粒徑、發(fā)泡密度的波動等而在對填充于模具(成形空間)內(nèi)的發(fā)泡性樹脂顆粒進(jìn)行加熱而成形的發(fā)泡成形體即工具箱I的表面產(chǎn)生龜甲花紋。即使是在如上所述地產(chǎn)生有龜甲花紋的情況下，也能夠通過如上所述地在工具箱I (發(fā)泡成形體)的上表面形成第I突條8T1和第2突條8T2而使龜甲花紋難以引人注目。由此，能夠獲得設(shè)計性優(yōu)異的工具箱1，能夠提高商品價值。另外，即使是在工具箱I (發(fā)泡成形體)的表面帶有傷痕的情況下，也能夠利用第I突條8T1和第2突條8T2消除傷痕，因此能夠使傷痕難以引人注目。另外，也可以以上述效果為目的，在上述工具箱I的未形成有第I突條8T1和第2突條8T2的其他部位形成第I突條8T1和第2突條8T2。在此，在圖3的(a)、(b)中表示用于成形發(fā)泡成形體的發(fā)泡成形用模具11 (以下，也簡稱為“模具”)。該模具11具有被左右分割而成的I組模具主體12、13。以相對的方式配置構(gòu)成左側(cè)的模具主體12的成形模12A和構(gòu)成右側(cè)的模具主體13的成形模13A。然后，通過使左右的成形模12A、13A在前表面?zhèn)?相對的面?zhèn)?相合模，在模具11內(nèi)形成供發(fā)泡性樹脂顆粒S填充的成形空間。另外，圖3的(a)所示的模具11是在左右方向(水平方向)上開閉I組模具主體12、13的臥式的模具，但是也可以是在上下方向上開閉I組模具主體12、13的立式的模具。另外，在圖3的(a)中，右側(cè)的成形模13A呈板狀，但是也可以為與左側(cè)的成形模12A相同的箱型的成形模。在這樣的情況下，也可以形成成形空間而分別在發(fā)泡成形體的上下兩面形成后述的第I突條8T1和第2突條8T2。左側(cè)的模具主體12具有襯板12B和右側(cè)開口的箱狀的上述成形模12A，該襯板12B用于覆蓋成形模12A的背面?zhèn)?，形成加熱冷卻室12a。另外，右側(cè)的模具主體13襯板13B和具有板狀的上述成形模13A，該襯板13B用于覆蓋成形模13A的背面?zhèn)龋纬杉訜崂鋮s室13a。蒸氣供給管21、冷卻水供給管22以及壓縮空氣供給管23的各自的一端側(cè)(下端偵D以隔開規(guī)定間隔貫穿左側(cè)的模具主體12的襯板12B的上板部12b的狀態(tài)固定于該上板部12b。由此，蒸氣供給管21、冷卻水供給管22以及壓縮空氣供給管23的各自的一端偵儀下端側(cè))形成為插入到加熱冷卻室12a內(nèi)的狀態(tài)。在上述蒸氣供給管21、冷卻水供給管22以及壓縮空氣供給管23的中途設(shè)有開閉閥21V、22V、23V。冷卻水供給管22具有伸出部22A，該伸出部22A從上板部12b延伸至后述的下板部12c的附近。在該伸出部22A在伸出方向上隔開規(guī)定間隔形成有供給冷卻水的開口 22a。雖未圖示，但是在右側(cè)的模具主體13也固定有蒸氣供給管21、冷卻水供給管22以及壓縮空氣供給管23。另外，在上述蒸氣供給管21、冷卻水供給管22以及壓縮空氣供給管23的中途也設(shè)有開閉閥21V、22V、23V。另外，泄放管24和與真空裝置相連接的真空供給管25的各自的一端側(cè)(上端側(cè))以隔開規(guī)定間隔貫穿左側(cè)的模具主體12的襯板12B的下板部12c的狀態(tài)固定于該下板部12c。在上述泄放管24和真空供給管25的中途設(shè)有開閉閥24V、25V。雖未圖示，但是在右側(cè)的模具主體13也固定有泄放管24和真空供給管25。另外，在上述泄放管24和真空供給管25也設(shè)有開閉閥24V、25V。詳細(xì)敘述左側(cè)的成形模12A，在成形模12A的成形面12K側(cè)的規(guī)定部位(以下，也稱作對象區(qū)域)形成有多條第I槽部Ml，該多條第I槽部Ml在一方向(具體地說，上下方向)上連續(xù)地延伸。另外，在對象區(qū)域形成有多條第2槽部M2，該多條第2槽部M2的深度(高度)與第I槽部Ml的深度(高度)相同，并以與第I槽部Ml相正交的方式在另一方向(具體地說，前后方向)上連續(xù)地延伸。另外，前后方向指的是與左右方向和上下方向相正交的方向。多條第I槽部Ml以在前后方向上隔開恒定間隔Pl的方式排列(參照圖3的(b))。另外，多條第2槽部M2以在上下方向上隔開恒定間隔P2 (在本實施方式中，Pl =P2)的方式排列(參照圖3的(b))。優(yōu)選以提高冷卻效率的方式來確定多條第I槽部Ml和第2槽部M2的各自的間隔。另外，不言而喻，所有的槽部間的間隔也可以不恒定。另外，在本實施方式中，第I槽部Ml與第2槽部M2相正交，但是為了謀求提高冷卻效率等，只要是第I槽部Ml與第2槽部M2形成為沿不同的方向延伸即可。例如，第I槽部Ml與第2槽部M2也可以根據(jù)成形品(發(fā)泡成形體)的形狀等形成為非正交地、傾斜地相交叉。在此，在圖1中，僅相對于左側(cè)的成形模12A的成形面12K確定對象區(qū)域，但是并不限定于此。例如，不僅是與右側(cè)的模具主體13相對的壁面(成形面12K)，也可以將在形成圖1所示的成形模12A的成形空間的壁面的上下方向上相對的上下壁面也設(shè)定為對象區(qū)域。另外，也可以將在成形模12A的前后方向上相對的前后壁面也設(shè)定為對象區(qū)域。另外，為了謀求提高冷卻效率等，優(yōu)選以連結(jié)作為對象區(qū)域的壁面的端部間的方式遍布該端部間的整個區(qū)域形成第I槽部Ml和第2槽部M2。另外，形成于上述的一個壁面的對象區(qū)域的第I槽部Ml和第2槽部M2的端部與形成于其他壁面的對象區(qū)域的第I槽部Ml和第2槽部M2的端部既可以相連續(xù)，也可以不連續(xù)。通過在由如上所述地構(gòu)成的左右的成形模12A、13A所形成的成形空間內(nèi)填充發(fā)泡性樹脂顆粒S并對填充的發(fā)泡性樹脂顆粒S進(jìn)行加熱從而成形發(fā)泡成形體。在成形的發(fā)泡成形體的表面以突出的方式形成有多個第I突條8T1和第2突條8T2 (參照圖2的(a)、(b)、(C))。另外，在左側(cè)的成形模12A形成有通孔，該通孔用于將經(jīng)由蒸氣供給管21、冷卻水供給管22、壓縮空氣供給管23以及泄放管24導(dǎo)入至上述加熱冷卻室12a內(nèi)的蒸氣、冷卻水(或冷卻風(fēng))向成形空間(模腔)供給。具體地說，在成形模12A的第I槽部Ml的底面形成有第I通孔12K1，在成形模12A的第2槽部M2的底面形成有第2通孔12K2。通過將第I通孔12K1形成于各第I槽部Ml內(nèi)而使該第I通孔12K1與第I槽部Ml同樣，形成為在前后方向上隔開恒定間隔P1。另一方面，通過將第2通孔12K2形成于各第2槽部M2內(nèi)而使該第2通孔12K2與第2槽部M2同樣，形成為在上下方向上隔開恒定間隔P2。另外，第I通孔12K1和第2通孔12K2的形狀除了圓形以外，還可以為橢圓形、四角形等，也可以為縱長的狹縫狀。另外，在本實施方式中，第I通孔12K1僅在每個第I槽部Ml內(nèi)形成有I個，第2通孔12K2僅在每個第2槽部M2內(nèi)形成有I個，但是也可以各自形成有兩個以上。另外，第I通孔12K1除了形成于各第I槽部Ml以外，也可以在每隔I個的第I槽部Ml形成有I個以上。或，也可以在每隔2個的第I槽部Ml形成有I個以上。或，也可以在隨機(jī)地選擇的指定的第I槽部Ml形成有I個以上。另外，第2通孔12K2也同樣，也可以在每隔I個的第2槽部M2形成有I個以上的第2通孔12K2?；颍部梢栽诿扛魞蓚€的第2槽部M2形成有I個以上的第2通孔12K2。或，也可以在隨機(jī)地選擇指定的第2槽部M2形成有I個以上的第2通孔12K2。當(dāng)然，也可以在第I槽部Ml與第2槽部M2間的交叉位置形成通孔。另夕卜，也存在第I通孔12K1或第2通孔12K2的直徑比第I槽部Ml或第2槽部M2的寬度，甚至比第I槽部Ml或第2槽部M2的間距大的情況。在該情況下，只要使第I通孔12K1或第2通孔12K2的一部分形成于第I槽部Ml或第2槽部M2的至少一者的內(nèi)側(cè)即可。第I通孔12K1的相對于第I槽部Ml的位置和第2通孔12K2的相對于第2槽部M2的位置，例如，既可以如上所述地隔開恒定間隔P2而具有規(guī)律性，也可以為隨機(jī)。當(dāng)然，在右側(cè)的模具主體13的成形模13A上也可以至少使通孔具有規(guī)律性或隨機(jī)地形成。在此，優(yōu)選第I槽部Ml和第2槽部M2的深度為Imm以下，更加優(yōu)選為0. 3mm以下。另外，優(yōu)選第I槽部Ml、Ml的間隔Pl和第2槽部M2、M2的間隔P2為2mm 50mm，更加優(yōu)選為30mm以下(除0以外)。通過如上所述地設(shè)定間隔Pl和P2，能夠使發(fā)泡成形體自模具
11(具體地說，左側(cè)的成形模12A)的脫模性更加良好。多條第I槽部Ml和第2槽部M2的深度既可以完全相同，也可以完全或僅局部不同。多條第I槽部Ml和第2槽部M2的寬度既可以完全相同，也可以完全或僅局部不同。而且，作為模具11 (具體地說，左側(cè)的成形模12A)的制作方法并不特別限定，能夠使用切削加工等其他制作方法。如上所述，由于第I槽部Ml和第2槽部M2的深度較淺，因此作為模具11 (具體地說，左側(cè)的成形模12A)的制作方法，優(yōu)選使用蝕刻加工。通過使用這樣的加工方法，不僅能夠增加設(shè)計的自由度，也能夠精度較好地形成復(fù)雜的形狀的模具的成形面。接著，以左側(cè)的模具主體12為中心說明使用如上所述地構(gòu)成的模具11成形發(fā)泡成形體的過程。另外，圖3所示的模具11是用于說明第I槽部Ml、第2槽部M2、第I通孔12K1以及第2通孔12K2的概念圖，并不是形態(tài)與以下所說明的發(fā)泡成形體相一致的圖。首先，使左右的成形模12A、13A的前表面?zhèn)?相對的一側(cè))相合模，利用兩個成形模12A、13A形成成形空間。使用未圖示的填充裝置向形成的成形空間內(nèi)填充發(fā)泡性樹脂顆粒
S。接著，通過使左側(cè)的開閉閥21V處于開放狀態(tài)而將蒸氣從左側(cè)的蒸氣供給管21向左側(cè)的加熱冷卻室12a供給。此時，開放右側(cè)的模具主體13的泄放管(未圖示)。然后，被供給至左側(cè)的加熱冷卻室12a內(nèi)的蒸氣對左側(cè)的成形模12A的外表面進(jìn)行加熱，并且通過成形模12A的第I通孔12K1和第2通孔12K2被供給至成形空間內(nèi)。被供給至成形空間內(nèi)的蒸氣通過右側(cè)的成形模13A的通孔(未圖示)被引導(dǎo)至成形模13A的外部(加熱冷卻室13a)。然后，被導(dǎo)入至模具主體13的加熱冷卻室13a內(nèi)的蒸氣經(jīng)由右側(cè)的模具主體13的泄放管(未圖示)向模具主體13的外部排出。利用該第I次加熱工序?qū)μ畛溆诔尚慰臻g內(nèi)的發(fā)泡性樹脂顆粒S進(jìn)行均勻地加熱。接著，關(guān)閉左側(cè)的開閉閥21V，開放左側(cè)的泄放管24。并且，關(guān)閉右側(cè)的模具主體13的泄放管(未圖示)，開放右側(cè)的開閉閥(未圖示)。然后，從右側(cè)的蒸氣供給管(未圖示)向右側(cè)的加熱冷卻室13a供給蒸氣。被供給至加熱冷卻室13a內(nèi)的蒸氣對右側(cè)的成形模13A的外表面進(jìn)行加熱，并且通過成形模13A的通孔(未圖示)被供給至成形空間內(nèi)。被供給至成形空間內(nèi)的蒸氣通過左側(cè)的成形模12A的第I通孔12K1和第2通孔12K2被引導(dǎo)至成形模12A的外部(加熱冷卻室12a)。然后，被導(dǎo)入至左側(cè)的模具主體12的加熱冷卻室12a內(nèi)的蒸氣經(jīng)由左側(cè)的模具主體12的泄放管24向模具主體12的外部排出。利用該第2次加熱工序?qū)μ畛溆诔尚慰臻g內(nèi)的發(fā)泡性樹脂顆粒S進(jìn)行均勻地加熱。加熱后，在關(guān)閉右側(cè)的開閉閥(未圖示)并且關(guān)閉左側(cè)的泄放管24之后，進(jìn)行第3次加熱工序。在第3次加熱工序中，以關(guān)閉兩側(cè)的模具主體12、13的泄放管24(右側(cè)的模具主體13的泄放管未圖示)的狀態(tài)開放兩側(cè)的模具主體12、13的開閉閥21V (右側(cè)的模具主體13的開閉閥未圖示)，并向加熱冷卻室12a、13a供給蒸氣。被供給的蒸氣對左右的成形模12A、13A的外表面進(jìn)行加熱，并且通過左側(cè)的成形模12A的第I通孔12K1、第2通孔12K2以及右側(cè)的成形模13A的通孔(未圖示)被供給至成形空間內(nèi)。由此，對填充于成形空間內(nèi)的發(fā)泡性樹脂顆粒S進(jìn)行再次加熱。當(dāng)加熱結(jié)束后，開放兩側(cè)的模具主體12、13的開閉閥22V(右側(cè)的開閉閥未圖示)。然后，使冷卻水從伸出部22k的開口 22a向左右的成形模12A、13A噴出，對左右的成形模12A、13A進(jìn)行冷卻。此時，冷卻水的一部分通過左側(cè)的成形模12A的第I通孔12K1、第2通孔12K2以及右側(cè)的成形模13A的通孔進(jìn)入到左右的成形模12A、13A之間(S卩，成形空間的內(nèi)部)。因此，能夠促進(jìn)發(fā)泡成形體的冷卻。發(fā)泡成形體通過冷卻開始收縮。由此，在發(fā)泡成形體與左右的成形模12A、13A之間形成有間隙。冷卻水經(jīng)由該間隙流入第I槽部Ml和第2槽部M2而易于向?qū)ο髤^(qū)域擴(kuò)散。因此，提高了發(fā)泡成形體的冷卻效率。當(dāng)由冷卻水所進(jìn)行的冷卻結(jié)束后，接著，開放兩側(cè)的模具主體12、13的開閉閥23V(右側(cè)的開閉閥未圖示)。然后，將壓縮空氣從壓縮空氣供給管23向加熱冷卻室12a、13a供給。被供給至加熱冷卻室12a、13a內(nèi)的壓縮空氣通過第I通孔12K1、第2通孔12K2以及右側(cè)的成形模13A的通孔被供給至成形空間內(nèi)。被供給至成形空間內(nèi)的壓縮空氣通過發(fā)泡成形體與左右的成形模12A、13A之間的間隙將滯留于左側(cè)的成形模12A內(nèi)的冷卻水向第I通孔12K1、第2通孔12K2以及成形模13A的通孔引導(dǎo)。由此，冷卻水通過第I通孔12K1、第2通孔12K2以及成形模13A的通孔向成形模12A、13A的外部(加熱冷卻室12a、13a)排出。向加熱冷卻室12a、13a排出的冷卻水經(jīng)由左右的泄放管24向左右的模具主體12、13的外側(cè)排出。該壓縮空氣也具有對左右的成形模12A、13A和發(fā)泡成形體進(jìn)行冷卻的作用。接著，進(jìn)行減壓冷卻工序。在減壓冷卻工序中，在關(guān)閉兩側(cè)的模具主體12、13的泄放管24的開閉閥24V (右側(cè)的開閉閥未圖示)之后，開放開閉閥25V (右側(cè)的開閉閥未圖示)。然后，利用真空供給管25對加熱冷卻室12a、13a內(nèi)進(jìn)行減壓。由此，蒸發(fā)殘留在加熱冷卻室12a、13a內(nèi)的水分、附著于成形的發(fā)泡成形體的水分或成形的發(fā)泡成形體的內(nèi)部所含有的水分，完成減壓冷卻工序。此時，利用伴隨水分的蒸發(fā)而產(chǎn)生的蒸發(fā)潛熱來促進(jìn)發(fā)泡成形體的冷卻。之后，分離左右的成形模12A、13A，打開模具11，并且開放左右的開閉閥23V(右側(cè)的開閉閥未圖示)。然后，將用于脫模的壓縮空氣(空氣)從左右的壓縮空氣供給管23(右側(cè)的壓縮空氣供給管未圖示)向加熱冷卻室12a、13a供給。由此，壓縮空氣(空氣)通過第I通孔12K1、第2通孔12K2以及右側(cè)的成形模13A的通孔(右側(cè)的通孔未圖示)被供給至左右的成形模12A、13A與發(fā)泡成形體之間，使發(fā)泡成形體從左右的成形模12A、13A脫模。然后，從左右的成形模12A、13A之間取出發(fā)泡成形體，完成作業(yè)。當(dāng)然，也可以在模具設(shè)置脫模銷，并同時使用壓縮空氣(空氣)來使發(fā)泡成形體脫模而取出該發(fā)泡成形體。另外，也可以僅利用脫模銷來使發(fā)泡成形體脫模而取出該發(fā)泡成形體。
如上所述，采用本實施方式的模具11，第I槽部Ml在左側(cè)的成形模12A的成形面的對象區(qū)域的上下方向的一端至另一端的整個范圍連續(xù)地形成。另外，第2槽部M2在模具11的該對象區(qū)域的前后方向的一端至另一端的整個范圍連續(xù)地形成。而且，第I通孔12K1和第2通孔12K2被用作出入口用的孔，該孔用于將對發(fā)泡性樹脂顆粒進(jìn)行加熱用的蒸氣、對剛發(fā)泡成形后的發(fā)泡成形體進(jìn)行冷卻用的冷卻水(或冷卻風(fēng))向模具內(nèi)部供給。利用上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)由第I通孔12K1和第2通孔12K2供給的蒸氣、冷卻水易于沿著連續(xù)地形成的第I槽部Ml和第2槽部M2在成形面的對象區(qū)域擴(kuò)散。而且，由于從成形面的任何方向都能夠均勻地供給蒸氣、冷卻水，因此能夠提高成形性和冷卻效率。另外，成形空間內(nèi)的蒸氣在冷卻工序中冷卻而產(chǎn)生的水、冷卻水滯留于成形空間內(nèi)。滯留的水、冷卻水經(jīng)由與第I槽部Ml和第2槽部M2相對應(yīng)地形成的第I通孔12K1和第2通孔12K2迅速并且可靠地向成形空間的外側(cè)排出。由此，能夠防止水滯留在模具11(具體地說，模具主體12)內(nèi)。其結(jié)果，在進(jìn)行下一次發(fā)泡成形工序時，不會因滯留在模具11(具體地說，成形空間)內(nèi)的水而阻礙發(fā)泡性樹脂顆粒的填充。由此，能夠可靠地進(jìn)行填充作業(yè)，能夠謀求提高成形性。而且，由于不會產(chǎn)生在模具11 (模具主體12)內(nèi)滯留水這樣的問題，因此能夠積極地采用由冷卻水所進(jìn)行的水冷處理。其結(jié)果，能夠謀求提高冷卻效率，能夠謀求由縮短時間所帶來的循環(huán)增速。此外，第I通孔12K1和第2通孔12K2用于供給使成形的發(fā)泡成形體從左側(cè)的成形模12A脫模的壓縮空氣(空氣)。然后，通過在第I槽部Ml形成第I通孔12K1，在第2槽部M2形成第2通孔12K2，能夠向第I槽部Ml和第2槽部M2直接供給壓縮空氣(空氣)，由此，壓縮空氣(空氣)易于經(jīng)由第I槽部Ml和第2槽部M2均勻地在成形面的對象區(qū)域擴(kuò)散，能夠順暢地進(jìn)行脫模。而且，由于模具11為壓縮空氣(空氣)流入沿不同方向延伸的第I槽部Ml和第2槽部M2的結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)發(fā)泡成形后的發(fā)泡成形體脫模時，能夠使壓縮空氣(空氣)均勻地在與左側(cè)的成形模12A相接觸的發(fā)泡成形體的面上分散，能夠更加順暢地進(jìn)行脫模。利用上述結(jié)構(gòu)的模具11發(fā)泡成形的發(fā)泡成形體能夠用作圖4所示的車輛的前部座席腳下所具有的沖擊吸收墊14 (或，能夠用作車輛的后部座席腳下所具有的底板墊片)。該沖擊吸收墊14配置于車底板15與配置于該車底板15之上的作為內(nèi)設(shè)件的地毯16之間。如上所述地配置的沖擊吸收墊14的目的在于提高相對于乘員的腳17的緩沖性而提高乘坐舒適性。上述沖擊吸收墊14由對發(fā)泡性樹脂顆粒進(jìn)行加熱而發(fā)泡成形為板狀的發(fā)泡成形體構(gòu)成。另外，沖擊吸收墊14具有多個第I突條14T1，該多個第I突條14T1從該沖擊吸收墊14的上表面14A向上方突出，并且在左右方向上呈一條直線狀地延伸。另外，沖擊吸收墊14具有多個第2突條14T2，該多個第2突條14T2從上表面14A向上方突出為高度與第I突條14T1的高度相同，并且以與第I突條14T1相正交的方式在前后方向上呈一條直線狀地延伸。多個第I突條14T1以在前后方向上隔開恒定間隔P3的方式排列。該間隔P3既可以與圖2的(b)的恒定間隔Pl相同，也可以是不同的間隔。另外，多個第2突條14T2以在左右方向上隔開恒定間隔的方式排列。作為第2突條14T2的間隔，既可以與第I突條14T1的恒定間隔P3相同，也可以是不同的間隔。另外，第I突條14T1和第2突條14T2的截面形狀形成為向頂端側(cè)頂端變窄的形狀，具體地說，形成為大致三角形。
通過將如上所述地形成的沖擊吸收墊14配置于車底板15與地毯16之間，例如，當(dāng)乘員乘坐于車內(nèi)時，即使地毯16承受腳17的負(fù)載，也能夠利用第I突條14T1和第2突條14T2穩(wěn)定地支承該負(fù)載。由此，由于第I突條14T1和第2突條14T2恰當(dāng)?shù)嘏c地毯16相接觸，因此能夠有效地防止產(chǎn)生異音。而且，由于地毯16難以相對于沖擊吸收墊14移動，因此也能夠防止地毯16相對于沖擊吸收墊14產(chǎn)生位置偏移。另外，在圖4中，僅在沖擊吸收墊14的表面(與地毯16相接觸的面)形成有第I突條14T1和第2突條14T2，但是也可以在沖擊吸收墊14的背面(與車底板15相接觸的面)形成第I突條14T1和第2突條14T2。另外，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更。在上述實施方式中，作為發(fā)泡成形體，示出了裝備于車輛的內(nèi)設(shè)件(沖擊吸收墊14)，但是，也可以利用本發(fā)明的發(fā)泡成形體構(gòu)成除車輛所具有的內(nèi)設(shè)件以外的部品，例如，放置于房間之中的裝飾品、置入于沙發(fā)、床或地面之中的緩沖件等。另外，在上述實施方式中，發(fā)泡成形體的第I突條和第2突條的截面形狀為呈三角形的頂端變窄的形狀，但是也可以為任意的形狀，例如，也可以是在頂端部沒有角的圓形。具體地說，如圖5的(a)所示，也可以是從發(fā)泡成形體的表面呈彎曲狀突出的、即半圓形狀的突條18T1U8T2。另外，如圖5的(b)所示，也可以是從基部19T21的頂端呈彎曲狀地突出的、即形成為長圓形狀的上半部分的形狀的突條19T1U9T2，該基部19T21的兩面分別與發(fā)泡成形體的表面相垂直并且彼此相互平行地從發(fā)泡成形體的表面立起。另外，如圖5的(c)所示，也可以是從發(fā)泡成形體的表面平滑地且呈彎曲狀地突出的、即形成為橢圓形狀的上半部分的形狀的突條20T1、20T2。如上所述地形成的突條呈具有平滑地連續(xù)的輪廓(由平滑地連續(xù)的外形線構(gòu)成)的頂端變窄的形狀。另外，在上述實施方式中，各突條呈頂端變窄的形狀，但是并不限定于此，也可以不是頂端變窄的形狀。例如，也可以是在上下方向上(換言之，在頂端與基端之間)寬度相同的、截面形狀為矩形的形狀(在頂端的四角具有角的形狀)。另外，不僅為圖5所示的形狀，例如，具有兩個面分別從發(fā)泡成形體的表面立起的基部的情況下，也可以是使一側(cè)的面的頂端(上端)比另一側(cè)的面的頂端(上端)高，并連接上述高度不同的頂端彼此，形成傾斜面的結(jié)構(gòu)?；蛘咭部梢允欠謩e從高度不同的兩個面的頂端(上端)起具有上述頂端變窄的形狀的結(jié)構(gòu)?；康拿婕瓤梢耘c發(fā)泡成形體的表面相垂直，也可以構(gòu)成為朝向突條的中心立起并傾斜的傾斜面。另外，也可以是從基部起帶有高度差的頂端變窄的形狀。在圖6的(a)、(b)、(C)中表示用于形成圖5的(a)、(b)、(C)所示的發(fā)泡成形體的模具(具體地說，左側(cè)的成形模12A)。S卩，在圖6的(a)中表示用于成形圖5的(a)的發(fā)泡成形體的模具(具體地說，左側(cè)的成形模12A)。在這樣的成形模形成有半圓形狀的槽部M3、M4。另外，在圖6的(b)中表示用于成形圖5的(b)的發(fā)泡成形體的模具(具體地說，左側(cè)的成形模12A)。在這樣的成形模形成有長圓形狀的上半部分的形狀的槽部M5、M6。另外，在圖6的(c)中表示用于成形圖5的(c)的發(fā)泡成形體的模具(具體地說，左側(cè)的成形模12A)。在這樣的成形模形成有橢圓形狀的上半部分的形狀的槽部M7、M8。另外，在上述實施方式中，將第I突條8T1間的間隔設(shè)為恒定間隔，將第2突條8T2間的間隔也設(shè)為恒定間隔，但是，也可以通過將第I突條8T1和第2突條8T2中的一者或兩者設(shè)為非恒定的不定間隔來進(jìn)行實施。
另外，在上述實施方式中，呈一條直線狀地構(gòu)成發(fā)泡成形體的第I突條8T1和第2突條8T2，但是該第I突條8T1和第2突條8T2既可以構(gòu)成為連續(xù)的鋸齒狀，也可以構(gòu)成為連續(xù)的曲線狀。另外，除了使第I突條8T1與第2突條8T2相正交以外，也可以使第I突條和第2突條形成為以除90度以外的規(guī)定角度相交叉。另外，在上述實施方式中，在第I槽部Ml內(nèi)形成有第I通孔12K1，在第2槽部M2內(nèi)形成有第2通孔12K2，但是如圖7所示，也可以在除第I槽部Ml和第2槽部M2以外的部分形成通孔12K3。具體地說，也可以在并排設(shè)置的第I槽部Ml、Ml彼此間的中間部(也可以是非中間部)和并排設(shè)置的第2槽部M2、M2彼此間的中間部(也可以是非中間部)形成通孔12K3。更加詳細(xì)地說，也可以在四面被第I槽部Ml和第2槽部M2包圍而形成的平面部分12H的中心部(也可以是非中心部)形成通孔12K3。在圖7中，在所有四面被包圍的平面部分12H形成有通孔12K3，但是也可以僅在指定的平面部分12H形成通孔12K3。另外，本發(fā)明的模具也可以是不僅具有圖3所示的第I通孔12K1和第2通孔12K2，還具有圖7所示的通孔12K的模具。附圖標(biāo)記說明1、工具箱；2、3、4、收納部；5、箱主體；5A、箱主體的下表面；6、凸緣部；6A、凸緣部的下表面；7、蓋；7A、蓋的抵接構(gòu)件；8A、工具箱的上表面；8T1、第I突條；8T2、第2突條；
9、框構(gòu)件；9A、框構(gòu)件的上表面；10、車體構(gòu)成構(gòu)件；11、發(fā)泡成形用模具；12、13、模具主體；12A、13A、成形模；12H、平面部分；12K、成形面；12K1、12K2、13K3、通孔；12a、13a、加熱冷卻室；14、沖擊吸收墊；14A、沖擊吸收墊上表面；14T1、第I突條；14T2、第2突條；15、車底板；16、地毯；17、腳;18T1、18T2、19T1、19T2、20T1、20T2、突條;M1、第 I 槽部；M2、第 2 槽部；M3 M8、槽部；S、發(fā)泡性樹脂顆粒。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡成形體，其通過對填充于發(fā)泡成形用模具內(nèi)的發(fā)泡性樹脂顆粒進(jìn)行加熱而成形，其中， 該發(fā)泡成形體在表面具有多個第I突條和多個第2突條，該多個第I突條排列于一方向，該多個第2突條排列于另一方向，并且配置為與上述第I突條相交叉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成形體,其中， 上述多個第I突條以恒定間隔排列，且上述多個第2突條以恒定間隔排列。
3.—種發(fā)泡成形體，其通過對填充于發(fā)泡成形用模具內(nèi)的發(fā)泡性樹脂顆粒進(jìn)行加熱而成形，其中， 該發(fā)泡成形體在表面具有多個第I突條和多個第2突條，該多個第I突條排列于一方向，該多個第2突條排列于另一方向，并且配置為與上述第I突條相交叉，上述第I突條和上述第2突條的各自的截面形狀形成為隨著朝向頂端側(cè)去變窄的頂端變窄的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡成形體，其中， 上述多個第I突條以恒定間隔排列，且上述多個第2突條以恒定間隔排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的發(fā)泡成形體，其中， 上述頂端變窄的形狀在第I突條和第2突條的截面上具有平滑地連續(xù)的輪廓。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的發(fā)泡成形體，其中， 上述頂端變窄的形狀在第I突條和第2突條的截面上具有呈銳角的輪廓。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)泡成形體，該發(fā)泡成形體即使是在對與其表面相接觸的其他構(gòu)件施加滑動方向的力的情況下，也能夠有效地防止該發(fā)泡成形體相對于其他構(gòu)件相對地產(chǎn)生位置偏移，并且能夠有效地防止因表面與其他構(gòu)件相接觸并摩擦而產(chǎn)生異音。該發(fā)泡成形體通過對填充于發(fā)泡成形用模具內(nèi)的發(fā)泡性樹脂顆粒進(jìn)行加熱而成形，其中，該發(fā)泡成形體在表面具有多個第1突條和多個第2突條，該多個第1突條排列于一方向，該多個第2突條排列于另一方向，并且配置為與上述第1突條相交叉。
文檔編號B60N3/04GK103079790SQ20118004217
公開日2013年5月1日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者森浩司, 榊原有史, 近藤雅光, 吉井基員 申請人:積水化成品工業(yè)株式會社