專利名稱：一種電子泡沫機(jī)及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，尤其涉及一種電子泡沫機(jī)及控制方法。
背景技術(shù)：
罐式泡沫機(jī)是車輛清洗時(shí)產(chǎn)生清潔液泡沫的設(shè)備?，F(xiàn)有的罐式泡沫機(jī)在使用時(shí)需要將高壓氣體加壓到密封的罐體當(dāng)中，而罐式泡沫機(jī)的罐體一般采用鐵質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)。采用鐵質(zhì)罐體的泡沫機(jī)在使用過程中極易生銹腐蝕，如果罐體腐蝕生銹罐壁變薄或銹穿，就會(huì)發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的泡沫機(jī)所存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在克服罐體爆炸缺陷的電子泡沫機(jī)及控制方法。具體技術(shù)方案如下一種電子泡沫機(jī)，其中，包括空氣控制模塊、發(fā)泡倉、泡沫噴嘴和用于存放清潔液的儲(chǔ)料桶；所述空氣控制模塊的進(jìn)氣口與高壓氣源連接，所述空氣控制模塊的出氣口與所述發(fā)泡倉的入口連接；所述儲(chǔ)料桶通過一輸料泵與所述發(fā)泡倉的入口連接；所述發(fā)泡倉的出口與所述泡沫噴嘴連接；所述發(fā)泡倉內(nèi)設(shè)有供主要由來自所述空氣控制模塊的壓縮空氣和來自所述儲(chǔ)料桶的清潔液混合形成的混合物通過的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述空氣控制模塊主要由調(diào)壓閥、氣動(dòng)電磁閥和延時(shí)控制器形成；所述調(diào)壓閥入口連接所述高壓氣源，所述調(diào)壓閥出口連接所述氣動(dòng)電磁閥的入口，所述氣動(dòng)電磁閥的出口與所述發(fā)泡倉連接，所述延時(shí)控制器連接所述氣動(dòng)電磁閥的控制端，所述延時(shí)控制器通過延時(shí)打開所述氣動(dòng)電磁閥使通過所述調(diào)壓閥調(diào)壓的壓縮空氣延時(shí)進(jìn)入所述發(fā)泡倉。優(yōu)選的，所述蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)主要由多片表面形成有蜂窩狀微孔的鋼片和彈簧形成，多片所述鋼片平行設(shè)置，每兩片所述鋼片之間設(shè)置彈簧以在每兩片鋼片之間形成彈力。優(yōu)選的，所述調(diào)壓閥的調(diào)壓后的壓力為O. 25-0. 30Mpa。優(yōu)選的，所述延時(shí)控制器的延時(shí)時(shí)間為2-3秒。優(yōu)選的，所述調(diào)壓閥和所述電磁閥之間設(shè)有氣壓表。優(yōu)選的，所述鋼片表面的蜂窩狀微孔的孔距直徑為O. 3mm。優(yōu)選的，所述彈簧自由高度為5mm，線徑彡I. Omm,且于所述發(fā)泡倉內(nèi)壓力達(dá)到
O.3Mpa時(shí)壓縮長度不超過3mm。優(yōu)選的，所述鋼片有4片。一種電子泡沫機(jī)的控制方法，其中，包括上述電子泡沫機(jī)，所述減壓閥將高壓氣源提供的減壓至O. 25-0. 30Mpa后所述延時(shí)控制器通過控制所述電磁閥將所述減壓閥減壓后的壓縮空氣延時(shí)2-3秒輸送至所述發(fā)泡倉，并于所述發(fā)泡倉內(nèi)與由所述輸料泵自所述儲(chǔ)料桶中泵送至所述發(fā)泡倉的清潔液混合后經(jīng)所述發(fā)泡倉內(nèi)的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)形成泡沫，所述泡沫經(jīng)一段泡沫輸送管輸送至泡沫噴嘴噴出。上述技術(shù)方案的有益效果是不會(huì)發(fā)生罐體爆炸，加注清潔液比現(xiàn)有的罐式泡沫機(jī)更容易，可實(shí)現(xiàn)清潔液含水量的調(diào)節(jié)，比現(xiàn)有罐式泡沫機(jī)成本更低。



圖I為本發(fā)明一種電子泡沫機(jī)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種電子泡沫機(jī)的實(shí)施例的蜂窩狀微孔的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。如圖I和圖2所示，本發(fā)明一種電子泡沫機(jī)的實(shí)施例，其中，包括空氣控制模塊I、發(fā)泡倉2、泡沫噴嘴(未于圖中繪出)和用于存放清潔液的儲(chǔ)料桶(未于圖中繪出);空氣控制模塊I的進(jìn)氣口與高壓氣源連接，空氣控制模塊的出氣口與發(fā)泡倉2的入口連接；儲(chǔ)料桶通過一輸料泵3與發(fā)泡倉2的入口連接；發(fā)泡倉2的出口與泡沫噴嘴連接；發(fā)泡倉2內(nèi)設(shè)有供主要由來自空氣控制模塊I的壓縮空氣和來自儲(chǔ)料桶的清潔液混合形成的混合物通過的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案的工作原理是，高壓氣源產(chǎn)生的壓縮空氣與清潔液各自通過不同的路徑進(jìn)入發(fā)泡倉2混合，不用如現(xiàn)有的罐式泡沫機(jī)般需要將壓縮空氣注入罐體，因此可避免罐體發(fā)生爆炸，同時(shí)由于儲(chǔ)料桶中不必儲(chǔ)存壓縮空氣，因此清潔液的加注也變得方便，同時(shí)由于清潔液加注變得方便使得適時(shí)的調(diào)整清潔液的含水量成為可能。由于儲(chǔ)料桶中不必儲(chǔ)存壓縮空氣，因此可以采用如ABS (Acrylonitrile-butadiene-styrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等塑料材質(zhì)，降低了泡沫機(jī)的成本。于上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，空氣控制模塊I可主要由調(diào)壓閥11、氣動(dòng)電磁閥12和延時(shí)控制器13形成；調(diào)壓閥11入口連接高壓氣源，調(diào)壓閥11出口連接氣動(dòng)電磁閥12的入口，氣動(dòng)電磁閥12的出口與發(fā)泡倉2連接，延時(shí)控制器13連接氣動(dòng)電磁閥12的控制端，延時(shí)控制器13通過延時(shí)打開氣動(dòng)電磁閥12使通過調(diào)壓閥11調(diào)壓的壓縮空氣延時(shí)進(jìn)入發(fā)泡倉2。其中，調(diào)壓閥11將高壓氣源產(chǎn)生的壓縮空氣的壓力調(diào)整至適合發(fā)泡倉2的壓力，較優(yōu)的實(shí)施方式是調(diào)壓閥11的可將壓縮空氣的壓力調(diào)整為O. 25-0. 30Mpa。延時(shí)控制器13的作用是使壓縮空氣延時(shí)進(jìn)入發(fā)泡倉2，從而避免壓縮空氣提前進(jìn)入發(fā)泡倉2造成發(fā)泡倉2中壓力過高影響輸料泵3的泵送動(dòng)作，較優(yōu)的實(shí)施方式是延時(shí)控制器13可控制延時(shí)時(shí)間2-3秒后再打開氣動(dòng)電磁閥。同時(shí)還可以于調(diào)壓閥11和電磁閥12之間設(shè)置氣壓表14，以方便觀察空氣控制模塊I的工作情況。于上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)可主要由多片表面形成有蜂窩狀微孔的鋼片21和彈簧(未于圖中繪出)形成，多片鋼片21平行設(shè)置，每兩片鋼片21之間設(shè)置彈簧以在每兩片鋼片21之間形成彈力。壓縮空氣進(jìn)入到發(fā)泡倉2內(nèi)與清潔液混合。在壓縮空氣的作用下，清潔液經(jīng)鋼片21上的蜂窩狀微孔擊碎后，增大了與空氣的接觸面積。由于清潔液的主要成分為表面活性劑。在表面活性劑的作用下，降低了液體的表面張力，包裹著空氣的液體汽泡有力的黏結(jié)在一起，就形成了泡沫。鋼片21之間彈簧的作用是在壓縮空氣的壓力及輸料泵3輸液壓力不均衡時(shí)，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)鋼片21之間的距離實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)泡沫的大小，從而噴出均勻豐富的泡沫。較優(yōu)的實(shí)施方式是，鋼片21表面的蜂窩狀微孔的孔距直徑可設(shè)置為O. 3_。同時(shí)彈簧的較優(yōu)選擇可以是自由高度為5_，線徑彡I. 0_，且于發(fā)泡倉2內(nèi)壓力達(dá)到O. 3Mpa時(shí)壓縮長度不超過3_。實(shí)踐表明，設(shè)置4片鋼片可產(chǎn)生更好的發(fā)泡效果。本發(fā)明的實(shí)施例中還包括一種電子泡沫機(jī)的控制方法，其中，包括上述電子泡沫機(jī)，減壓閥將高壓氣源提供的減壓至O. 25-0. 30Mpa后延時(shí)控制器通過控制電磁閥將減壓閥減壓后的壓縮空氣延時(shí)2-3秒輸送至發(fā)泡倉，并于發(fā)泡倉內(nèi)與由輸料泵自儲(chǔ)料桶中泵送至發(fā)泡倉的清潔液混合后經(jīng)發(fā)泡倉內(nèi)的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)形成泡沫，泡沫經(jīng)一段泡沫輸送管輸送至泡沫噴嘴噴出。
以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電子泡沫機(jī)，其特征在于，包括空氣控制模塊、發(fā)泡倉、泡沫噴嘴和用于存放清潔液的儲(chǔ)料桶； 所述空氣控制模塊的進(jìn)氣口與高壓氣源連接，所述空氣控制模塊的出氣口與所述發(fā)泡倉的入口連接； 所述儲(chǔ)料桶通過一輸料泵與所述發(fā)泡倉的入口連接； 所述發(fā)泡倉的出口與所述泡沫噴嘴連接； 所述發(fā)泡倉內(nèi)設(shè)有供主要由來自所述空氣控制模塊的壓縮空氣和來自所述儲(chǔ)料桶的清潔液混合形成的混合物通過的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述電子泡沫機(jī)，其特征在于，所述空氣控制模塊主要由調(diào)壓閥、氣動(dòng)電磁閥和延時(shí)控制器形成； 所述調(diào)壓閥入口連接所述高壓氣源，所述調(diào)壓閥出口連接所述氣動(dòng)電磁閥的入口，所述氣動(dòng)電磁閥的出口與所述發(fā)泡倉連接，所述延時(shí)控制器連接所述氣動(dòng)電磁閥的控制端，所述延時(shí)控制器通過延時(shí)打開所述氣動(dòng)電磁閥使通過所述調(diào)壓閥調(diào)壓的壓縮空氣延時(shí)進(jìn)入所述發(fā)泡倉。
3.如權(quán)利要求I所述電子泡沫機(jī)，其特征在于，所述蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)主要由多片表面形成有蜂窩狀微孔的鋼片和彈簧形成，多片所述鋼片平行設(shè)置，每兩片所述鋼片之間設(shè)置彈簧以在每兩片鋼片之間形成彈力。
4.如權(quán)利要求2所述電子泡沫機(jī)，其特征在于，所述調(diào)壓閥的調(diào)壓后的壓力為O.25-0. 30Mpa。
5.如權(quán)利要求2所述電子泡沫機(jī)，其特征在于，所述延時(shí)控制器的延時(shí)時(shí)間為2-3秒。
6.如權(quán)利要求2所述電子泡沫機(jī)，其特征在于，所述調(diào)壓閥和所述電磁閥之間設(shè)有氣壓表。
7.如權(quán)利要求3所述電子泡沫機(jī)，其特征在于，所述鋼片表面的蜂窩狀微孔的孔距直徑為O. 3mm。
8.如權(quán)利要求3所述電子泡沫機(jī)，其特征在于，所述彈簧自由高度為5mm，線徑≥I. Omm,且于所述發(fā)泡倉內(nèi)壓力達(dá)到O. 3Mpa時(shí)壓縮長度不超過3mm。
9.如權(quán)利要求3所述電子泡沫機(jī)，其特征在于，所述鋼片有4片。
10.一種電子泡沫機(jī)的控制方法，其特征在于，包括如權(quán)利要求2所述電子泡沫機(jī)，所述減壓閥將高壓氣源提供的減壓至O. 25-0. 30Mpa后所述延時(shí)控制器通過控制所述電磁閥將所述減壓閥減壓后的壓縮空氣延時(shí)2-3秒輸送至所述發(fā)泡倉，并于所述發(fā)泡倉內(nèi)與由所述輸料泵自所述儲(chǔ)料桶中泵送至所述發(fā)泡倉的清潔液混合后經(jīng)所述發(fā)泡倉內(nèi)的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)形成泡沫，所述泡沫經(jīng)一段泡沫輸送管輸送至泡沫噴嘴噴出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子泡沫機(jī)及控制方法，其中，包括空氣控制模塊、發(fā)泡倉、泡沫噴嘴和用于存放清潔液的儲(chǔ)料桶；所述空氣控制模塊的進(jìn)氣口與高壓氣源連接，所述空氣控制模塊的出氣口與所述發(fā)泡倉的入口連接；所述儲(chǔ)料桶通過一輸料泵與所述發(fā)泡倉的入口連接；所述發(fā)泡倉的出口與所述泡沫噴嘴連接；所述發(fā)泡倉內(nèi)設(shè)有供主要由來自所述空氣控制模塊的壓縮空氣和來自所述儲(chǔ)料桶的清潔液混合形成的混合物通過的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)。其技術(shù)方案的有益效果是不會(huì)發(fā)生罐體爆炸，加注清潔液比現(xiàn)有的罐式泡沫機(jī)更容易，可實(shí)現(xiàn)清潔液含水量的調(diào)節(jié)，比現(xiàn)有罐式泡沫機(jī)成本更低。
文檔編號(hào)B60S3/04GK102935837SQ20121049233
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者薛雯峰, 王曉瑜, 齊方偉 申請人:上海麥柯信息技術(shù)有限公司