一種織物-泡沫層壓制品的制造方法
【專利摘要】一種織物-泡沫層壓制品制備方法，包括下述步驟：由至少一種多元醇，將由至少一種異氰酸酯和至少一種催化劑組成泡沫混合料放入模具組件；在第一預(yù)設(shè)時間后，從模具組件中獲得利用泡沫混合料制成的泡沫；將織物與泡沫的至少一個表面接觸。視情況，將泡沬進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時間的固化，其中，在進(jìn)行獲取步驟時，泡沫未塌陷。
【專利說明】—種織物-泡沬層壓制品的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泡沫混合料及其制備方法和用途。特別地，所述泡沫混合料可用于制造織物-泡沫層壓制品。
【背景技術(shù)】
[0002]在織物基布上引入聚氨酯泡沫混合料時存在一個固有缺點:膠化初期由于泡沫混合料從攪拌頭處高壓流動，聚氨酯混合料滲入織物，以及聚氨酯材料和紗線的親油性或疏油性致使原材料擴(kuò)散到紗線接觸面，導(dǎo)致聚氨酯攪拌頭噴嘴的沖擊區(qū)內(nèi)織物面是最易滲透的。
[0003]織物與泡沫基布之間通常采用一種復(fù)合層，以防止泡沫混合料的原材料滲透織物。使用復(fù)合層的目的是增強(qiáng)上述基布之間的粘合力，從而在泡沫和織物之間形成良好的摩擦阻礙性，有效防止泡沫混合物原料滲入織物。但是，在基布內(nèi)采用此類復(fù)合材料存在透氣性變差的缺點。例如，汽車座椅就具有這種情況，熱量和水分積聚在乘客和座位的空隙之間，讓乘客感到很不舒服，而且一段時間后還可能損壞座位。
[0004]未采用復(fù)合層的現(xiàn)有技術(shù)包括EP0210587和EP1901828中的現(xiàn)場澆注(PIP)技術(shù)。PIP技術(shù)是一種無隔層方法，根據(jù)制成品所需透氣性和滲透性使用不同密度的聚氨酯泡沫塑料薄膜。聚氨酯泡沫塑料薄膜的壓縮密度比越高，透氣性和滲透性就越差。
[0005]另一種方法中，如美國專利5，124，368中所述，在提高透氣性的同時，采用一種臨時隔層來延遲滲透。在泡沬混合料用于織物之前，熱塑隔層可作臨時隔層使用，一旦泡沫混合料與織物接觸且發(fā)生固化，制品將面臨高溫，熱塑隔層會熔化。但是，這種方法不能達(dá)到預(yù)期的透氣性，因此，只能在透氣性要求不高的條件下才可使用。此外，織物較薄時，一旦熱塑性材料熔化,就會通過織物移動而改變織物的手感。
[0006]另一種方法是采用一種加快的反應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用催化劑縮短起泡/膠凝時間，從而在起泡時間內(nèi)將粘性指數(shù)提高。FR2470566中描述了此方法的一個實例。由于泡沫混合料不能穿過織物內(nèi)的紗線空間，因此粘性自然提高會減少沖擊滲透。采用這樣一種系統(tǒng)來防止?jié)B透還可縮短反應(yīng)時間并加快固化時間，從而減少總的循環(huán)時間。但是，由于縮短反應(yīng)時間和加快固化時間的性質(zhì)相同，因而在足量泡沫混合料倒入模具和固化之前，發(fā)泡和膠化就已結(jié)束，所以該系統(tǒng)不能用于制造大塊制品。這將造成制品從澆注點向外分層，密度和回彈性發(fā)生變化以及固化不均勻。使用此類方法還會導(dǎo)致制成品中殘留催化劑的濃度增加?？椢镬F化和織物著色將造成質(zhì)量上的缺陷，如果制品接觸到皮膚，還可能引起健康問題。
[0007]因此，需要一種改良型泡沫混合料及織物-泡沫層壓制品的制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明旨在解決所述問題，并提供一種改良的織物-泡沫層壓制品制造方法。
[0009]根據(jù)第一個方面，本發(fā)明提供一種織物-泡沫層壓制品的制造方法，所述方法包括下述步驟:
[0010](a)將由至少一種多元醇，至少一種異氰酸酯和至少一種催化劑組成的泡沫混合料放入模具組件；
[0011](b)在第一預(yù)設(shè)時間后，從模具組件獲得利用泡沫混合料制成的泡沫；
[0012](C)將織物與泡沫表面接觸；
[0013](d)視情況在第二預(yù)設(shè)時間固化泡沫。
[0014]根據(jù)一個特定的方面，通過步驟(b)即可對利用泡沫混合料制成的泡沫進(jìn)行脫模。特別地，在步驟(b )進(jìn)行期間，利用泡沫混合料制成的泡沫不會塌陷。
[0015]所述方法，步驟(C)之前，還包括去除所述泡沫表面一層材料的步驟。特別地，所述去除步驟包括從泡沫的表面去除一層自結(jié)皮。
[0016]所述第一預(yù)設(shè)時間可為任何適當(dāng)?shù)臅r間。特別地，第一預(yù)設(shè)時間可為所述泡沫混合料完全發(fā)泡或起泡所需的時間。更特別地說，所述第一預(yù)設(shè)時間可為所述泡沫混合料發(fā)生凝膠化達(dá)到預(yù)設(shè)粘附力所需的時間。所述第一預(yù)設(shè)時間與所述泡沫混合料的組成有關(guān)。例如，所述第一預(yù)設(shè)時間可大約為10-60秒。特別地，第一預(yù)設(shè)時間可大約為10-60、15-50、20-45,25-40和30-35秒。更特別地，所述第一預(yù)設(shè)時間可為10-35秒。
[0017]所述第二預(yù)設(shè)時間可為任何適當(dāng)?shù)臅r間。特別地，所述第二預(yù)設(shè)時間可為所述泡沫混合料固化所需的時間。例如，所述第二預(yù)設(shè)時間可為所述泡沫混合料完全固化所需的時間。所述第二預(yù)設(shè)時間可取決于所述泡沫混合料的組成。例如，所述第二預(yù)設(shè)時間可為>10秒。所述第二預(yù)設(shè)時間可大約為15-115秒。特別地，所述第二預(yù)設(shè)時間可大約為15-115、20-100、25-90、30-85、35-80、40-75、45-70、50-65 和 55-60 秒。更特別地說，所述第二預(yù)設(shè)時間可大約為60-90秒。
[0018]所述泡沫混合料可包括適合本發(fā)明目的的任何多元醇。例如，所述多元醇可為聚醚多元醇或聚酯多元醇。根據(jù)一個特定的方面，所述多元醇可包括交聯(lián)多元醇。根據(jù)另一個特定的方面，所述多元醇的分子量可為300 - 7000Da、500 - 6500Da、1000 - 6000Da、2000 - 5500Da、3500 - 5000Da、3800_4800Da 和 4000 - 4500Da。特別地，所述多元醇的分子量可大約為3500 - 6000Da。所述多元醇可包括雙官能團(tuán)多元醇、三官能團(tuán)多元醇、四官能團(tuán)多元醇或其組合。所述多元醇可包括伯醇羥基封端的多元醇。特別地，所述至少一種多元醇可包括環(huán)氧乙烷封端的多元醇。
[0019]所述泡沫混合料可包括適合本發(fā)明目的的任何異氰酸酯。根據(jù)一個特定的方面，所述異氰酸酯可包括異氰酸基百分含量約2.4-49%的異氰酸酯。特別地，所述異氰酸基百分含量可為5-45%、10-40%、17-38%、20-35%、25-30%。更特別地說，所述異氰酸基百分含量可大約為28-32%。根據(jù)另一個特定的方面，所述異氰酸酯可包括芳香族異氰酸酯、脂肪族異氰酸酯、預(yù)聚物異氰酸酯或其組合。例如，適當(dāng)?shù)漠惽杷狨グǖ幌抻诩妆蕉惽杷狨ァ⒍郊淄槎惽杷狨セ蚱浣M合。
[0020]所述泡沫混合料可包括適量的異氰酸酯。例如，泡沬混合料中所含的氰酸酯含量可基于化學(xué)計量的多元醇的羥基百分比計算而得。特別地說，所述泡沫混合料中，以多元醇為100份，異氰酸酯含量是多元醇的百分之20-100、30-90、35-85、40-80、50-70和55-65。更特別地說，以多元醇為100%，所述泡沫混合料的異氰酸酯含量大約為30-45%。
[0021]所述泡沫混合料可使用適于本發(fā)明目的的任何催化劑。根據(jù)一個特定的方面，所述催化劑可包括凝膠化催化劑和起泡催化劑。任何適合的凝膠化催化劑和起泡催化劑均可用于本發(fā)明。例如，所述膠化催化劑包括但不限于1，4_ 二氮雜二環(huán)[2.2.2]辛烷、N-(3-二甲胺基丙基)-N、N-二異丙醇氨、二丁基二月桂酸錫和辛酸亞錫中的至少一種。例如，起泡催化劑包括但不限于雙(2- 二甲氨基乙基)醚、N，N- 二甲基乙醇胺和N，N，N’ -三甲基-N’ -羥乙基-雙氨基乙醚中的至少一種。
[0022]所述泡沫混合料可包括適量的凝膠化催化劑和起泡催化劑。特別地，所述凝膠化催化劑與所述起泡催化劑的比率范圍可大約為5:1至30:1、8:1至25:1、10:1至20:1和12:1至15:1。更特別地，所述凝膠化催化劑與所述起泡催化劑的比率范圍可大約為10:1至 15:1。
[0023]所述泡沫混合料還可包括至少一種表面活性劑。適合本發(fā)明目的的任何適用的表面活性劑均可包含所述泡沫混合料內(nèi)。例如，所述表面活性可為硅基表面活性劑。特別地，所述表面活性劑的分子量可大約為5000-30000Da。
[0024]根據(jù)一個特定的方面，所述泡沫混合料可包含至少一種一級表面活性劑和至少一種二級表面活性劑。所述泡沫混合料可包含任何一級表面活性劑和二級表面活性劑。例如，所述一級表面活性劑包括但不限于Tegostab B4690 (Evonik)。例如,所述二級表面活性劑包括但不限于 Tegostab B8736LF2 (Evonik)。
[0025]所述泡沫混合料可包含適量配比的一級表面活性劑和所述二級表面活性劑。例如，所述泡沫混合料中一級表面活性劑與所述二級表面活性劑的比率大約為1:1至4:1。特別地，所述一級表面活性劑與所述二級表面活性劑的比率可為1:1至4:1、1.5:1至3:1及2:1至2.5:1。更準(zhǔn)確地說，所述比率可為1.5:1至2.5:1。
[0026]所述泡沫混合料還可包含少一種發(fā)泡劑。適合于本發(fā)明目的的任何發(fā)泡劑均可用于所述泡沫混合料。例如，所述發(fā)泡劑可以為水、碳?xì)浠衔?、鹵代烴或其組合。特別地說，所述發(fā)泡劑可以為水。
[0027]所述泡沫混合料可含適量發(fā)泡劑。特別地，所述泡沫混合料中發(fā)泡劑的含量可為所述泡沫混合料內(nèi)多元醇含量的百分之1-15、2-10、3-8及6-7。
[0028]根據(jù)第二方面，本發(fā)明提供了一種制造織物-泡沫層壓制品的方法，所述方法包括下述步驟:
[0029](a)將由多元醇、異氰酸酯和催化劑組成的泡沫混合料放入第一模具；
[0030](b)將第二模具和第一模具相向放置，以使第二模具能夠接觸到所述泡沫混合料；
[0031](C)在第一預(yù)設(shè)時間后，分離第一模具和第二模具，則可獲得利用泡沫混合料制成的泡沫；
[0032](d)將織物與第三模具接觸，織物進(jìn)一步以預(yù)設(shè)沖擊速率與泡沫表面接觸；
[0033](e)在第二預(yù)設(shè)時間固化泡沬混合物制成泡沫制品；以及
[0034](f)取出泡沫制品。
[0035]根據(jù)一個特定的方面，分離步驟(C)期間，利用泡沫混合料制成的泡沫沒有塌陷。
[0036]所述方法可進(jìn)一步包括步驟(C)之后從制成泡沫表面去除一層泡沫材料的步驟。特別地，所述去除步驟包括從制備而成的泡沫的表面去除一層自結(jié)皮。更特別地，從泡沫表面去除的那一層自結(jié)皮可能附著在第一模具表面。[0037]特別地，在織物接觸泡沫的步驟(d)中，接觸泡沫表面的織物表面和接觸第三模具的織物表面相對。
[0038]所述預(yù)設(shè)沖擊率可為任何合適的沖擊率。例如，所述預(yù)設(shè)沖擊率可大約為< 20mm/秒(mm/s)。特別地說,所述預(yù)設(shè)沖擊率可大約為< 15mm/s、i^ 10mm/s>^ 8mm/s> ^ 5mm/s以K 3mm/s。更特別地說,所述預(yù)設(shè)沖擊率可為< 5mm/s。
[0039]第一預(yù)設(shè)時間和所述第二預(yù)設(shè)時間可如上所述。所述泡沫混合料中的多元醇、異氰酸酯和催化劑可如上所述。
[0040]根據(jù)第三方面，提供了一種制品，包括根據(jù)上述任何方法制造的織物-泡沫層壓制品。所述制品可為任何合適的制成品。例如，所述制品包括但不限于汽車座椅、頭枕、家具、潛水衣或防護(hù)服。所述制品還可包括胸衣。特別地說，所述胸衣可為乳罩，尤其是乳罩杯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]為了全面理解和實際應(yīng)用本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合附圖，通過非限制性實例、合適的例示性實施例進(jìn)行闡述。附圖包括:
[0042]圖1:發(fā)泡反應(yīng)程度及粘附性與時間的關(guān)系圖；
[0043]圖2:第一陽模正視圖；
[0044]圖3:襯有織物襯墊的第一陽模正視圖；
[0045]圖4:第一陰模正視圖；
[0046]圖5:襯有織物襯墊的第一陰模正視圖；
[0047]圖6:將所述泡沫混合料注入第二陰模的正視圖；
[0048]圖7:通過第二陽模關(guān)閉第二陰模的正視圖；
[0049]圖8:通過圖3的第一陽模關(guān)閉第二陰模的正視圖 '及
[0050]圖9:通過圖8的陽模關(guān)閉圖5的第一陰模的正視圖；
【具體實施方式】
[0051]本發(fā)明的 方法旨在提供一種制造織物-泡沫層壓制品的改良方法。特別地，本發(fā)明的方法旨在克服織物-泡沫層壓制品中泡沫混合料滲入織物的問題。
[0052]根據(jù)第一個方面，提供了一種制造織物-泡沫層壓制品的方法，所述方法包括以下步驟:
[0053](a)將由至少一種多元醇，至少一種異氰酸酯和至少一種催化劑組成的泡沫混合料放入模具組件；
[0054](b)在第一預(yù)設(shè)時間后，從模具組件獲得泡沫混合料制成的泡沫；
[0055](C)織物至少接觸泡沫的一個表面；
[0056](d)視情況而定，在第二預(yù)設(shè)時間固化泡沫。
[0057]任何適合的泡沫混合料均可用于本發(fā)明。用于本發(fā)明的泡沫混合料取決于通過本方法制造的泡沫制品。特別地說，泡沫混合料即指，在實施步驟(b)期間，利用泡沫混合料制成的泡沫沒有塌陷。更特別地，進(jìn)行步驟(b)時，泡沫混合料凝膠化反應(yīng)仍在進(jìn)行。因此，在進(jìn)行步驟(b)期間，利用泡沫混合料制成泡沫的泡沫孔支柱可能損壞，這可能導(dǎo)致泡沫塌陷。但是，本發(fā)明所述方法使用的泡沫混合料，因使用了合適的多元醇來加固支柱結(jié)構(gòu)并穩(wěn)固利用泡沫混合料制成泡沫的泡沫結(jié)構(gòu)，所以，本發(fā)明使用的泡沫混合料克服了泡沫塌陷的問題。
[0058]由所述泡沫混合料制備且用于織物-泡沫層壓制品的泡沫可為任何合適的泡沫。例如，泡沬可為聚氨酯泡沫。
[0059]所述泡沫混合料包括至少一種多元醇，至少一種異氰酸酯和至少一種催化劑。
[0060]所述泡沫混合料可包含適合于本發(fā)明目的的任何多元醇。特別地，所述泡沫混合料中多元醇或其混合料的含量取決于由所述泡沫混合料生產(chǎn)的泡沫的最終用途。泡沫的特別用途會影響所述多元醇的選擇。所述多元醇轉(zhuǎn)換為泡沫時，可選擇多元醇的分子量或羥基數(shù)量，以制成特殊類型的泡沫。
[0061]特別地，可根據(jù)合成泡沫的活性和其它彈力屬性選擇多元醇的分子量和羥基數(shù)量。例如，如果是硬質(zhì)或半硬泡沫制品，已知技術(shù)中可能會采用較小分子量和羥基數(shù)量較大的多元醇。
[0062]例如，可選擇合適的多元醇制作聚氨酯。用于制作聚氨酯的多元醇，尤其是采用一次性發(fā)泡工藝制備聚氨酯時，可選用現(xiàn)有技術(shù)中制備軟性塊狀泡沫、軟性成型泡沫、半軟泡沫和硬泡沫的任何一種多元醇。
[0063]根據(jù)一個特定的方面，所述多元醇的分子量在下述范圍之間:300 - 7000Da、500 -6500Da、1000 - 6000Da、2000 - 5500Da、3500 - 5000Da、3800 - 4800、Da4000 - 4500Da。特別地，所述多元醇分子量大約可為3500 - 6000Da。例如，如果由泡沫混合料制備軟泡沫，所述泡沫混合料中多元醇的分子量范圍大約在3500 - 7000Da之間，優(yōu)選4500 - 6000Da。例如，如果由泡沫混合料制備半軟泡沫，那么，所述泡沫混合料中多元醇的分子量范圍大約可為1000 - 2500Da,優(yōu)選1500 - 2000Da。例如，如果由所述泡沫混合料制備硬泡沫，所述泡沫混合料中多元醇的分子量大約可為250 - 900Da，優(yōu)選350_500Da。
[0064]根據(jù)一個特定的方面，所述泡沫混合料中所述至少一種多元醇包含一種交聯(lián)多元醇。特別地，所述泡沫混合料中交聯(lián)多元醇的重量百分比至少可為10%。交聯(lián)多元醇的分子量大約可為350 - 3800Da。特別地，所述交聯(lián)多元醇的分子量可大約為500 - 3500Da、750 - 3000Da、1000 - 2500Da和1500 - 2000Da。步驟(b)期間或之后，在所述泡沫混合料中使用交聯(lián)多元醇可影響由泡沫混合料制成的泡沫的三維模塊化強(qiáng)度。在進(jìn)行本發(fā)明所述方法中的步驟(b)期間，由于所述多元醇不參與反應(yīng)，因此所述交聯(lián)多元醇還可增強(qiáng)泡沫混合料制成的泡沫的粘附力。合適的交聯(lián)多元醇實例包括但不限于Lupranol9350 (BASF)和Sumiphen VB (拜爾材料科學(xué))。
[0065]所述至少一種多元醇中羥基數(shù)范圍約為15-400、25-390、35-380、40-375、55-350、60-300、70-250、75-200、80-150、85-100和90-95。特別地，如果由所述泡沫混合料制備的
泡沫為軟泡沫，那么，多元醇的羥基數(shù)量可大約為20-70。所述羥基數(shù)定義為:從一克多元醇制備的完全鄰苯二甲?；蛞阴；苌锿耆馑璧臍溲趸浀暮量藬?shù)。如果由所述泡沫混合料制備的泡沫為半軟泡沫，那么多元醇的羥基含量約為100-300。如果由所述泡沫混合料制備的泡沫為硬泡沫，那么多元醇中羥基含量約為250-400。
[0066]根據(jù)另一個特定的方面，所述至少一種多元醇可包括雙官能團(tuán)多元醇、三官能團(tuán)多元醇和四官能團(tuán)多元醇或其組合。例如，軟泡沫優(yōu)選每個多元醇分子中羥基基團(tuán)的平均數(shù)量(官能度)約為2-4，更特別地，約為2.3-3.5。硬泡沫，優(yōu)選官能度為大約2-8，更特別地說，約為3-5。所述多元醇可包括二醇、三醇、四醇和更高官能度的多元醇，高官能度多元醇由伯醇羥基封端。特別地，所述多羥化合物可在冷固化條件下，按反應(yīng)要求，由環(huán)氧乙烷封端。使用所述環(huán)氧乙烷時，可在高分子鏈上以任何形式存在。特別地，所述環(huán)氧乙烷可在多元醇的中間或終端，或可任意分配在所述多元醇鏈上。環(huán)氧乙烷在總聚合物中的總含量可為8-30%。例如，所述多元醇可為聚醚多元醇或聚酯多元醇。特別地，所述多元醇可為聚(氧化丙烯)多元醇。
[0067]所述至少一種多元醇包含一種伯醇羥基封端的多元醇。特別地，采用伯醇羥基封端的多元醇活性更高。特別地，至少一種多元醇可包含一種環(huán)氧乙烷封端的多元醇。在本領(lǐng)域中，眾所周知，伯醇羥基端封的多元醇的活性約為仲醇羥基封端的聚丙烯多元醇的5倍。多元醇的分子量還決定了合成泡沫的柔軟度。所述多元醇的特征，根據(jù)ASTM D-4273測定，至少含75%的伯醇羥基。特別地，根據(jù)ASTM D-4273測定，所述多元醇至少可含85%的伯醇羥基。根據(jù)一個特定的方面，所述多元醇中可含有20-30%的末端乙烯羥基基團(tuán)和70%的聚丙烯側(cè)基團(tuán)，且其羥基數(shù)為20-40mg KOH/g。特別地，所述多元醇的羥基數(shù)大約為22_29mgK0H/g°
[0068]適合于本發(fā)明的多元醇實例,包括但不限于Lupranol2046 (BASF)、Arcol多元醇3553 (Bayer Material Science)和 Voranol4701 (Dow Chemicals)。
[0069]根據(jù)本發(fā)明所述，至少一種多元醇還包含有一種聚合物多元醇。所述泡沫混合料中聚合物多元醇的使用，可生成具有彈性和承重能力的合成泡沫。所述聚合物多元醇可為任何合適的聚合物多元醇。例如，所述聚合物多元醇可為一種含有20-45%苯乙烯丙烯晴的多元醇，優(yōu)選43% ;羥基數(shù)量約為18 - 22 ;分子量約為3500 - 6000Da,優(yōu)選3800 - 4000Da。聚合物多兀醇包括但不限于 Lupranol4800 (BASF)、Hyperlitel639 (Bayer MaterialScience)>HyperIite E851(Bayer Material Science)和 Voranol3943A(Dow Chemicals)。
[0070]根據(jù)一個特定的方面，以所述泡沫混合料中的多元醇混合物總量為100%，其中聚合物多元醇的含量為10-20%。
[0071]所述至少一種多元醇還包含一種如上所述伯醇羥基封端的改性多元醇。多元醇可具有大約6000 -1OOOODa的較高分子量，優(yōu)選7000Da ;且羥基數(shù)量為25 - 30。此類多元醇的實例為Lupranol2090(BASF)。進(jìn)一步地，這些多元醇可為有利于減少交叉反應(yīng)的三官能
團(tuán)多元醇。
[0072]所述泡沫混合料還包括至少一種用于保持泡沫模量和強(qiáng)度的多元醇。所述多元醇為自催化氨基引發(fā)的多元醇。自催化劑多元醇可降低催化劑含量并在不影響其它特性的情況下提高膠凝率。例如，這些多元醇的實例包括但不限于Voranol Voractive7010 (DowChemicals)和 Voranol Voractive8000 (Dow Chemicals)。
[0073]所述至少一種多元醇包含一種分子量約為3400Da，羥基數(shù)大約為60的乙二胺引發(fā)的四官能團(tuán)自催化多元醇(例如Lupranol VP9350 (BASF))。
[0074]為了確保多元醇混合料較高的反應(yīng)活性，泡沫混合料中至少一種多元醇，由分子量約為3250 - 6000Da和胺值大約為25-38的聚醚三元胺或四元胺構(gòu)成。本發(fā)明中“胺值”可定義為水解Ig胺的乙?；蛱；苌锼璧臍溲趸浀暮量肆?。這些聚醚胺可將泡沫混合料中催化劑的濃度最小化。此類聚醚胺含有聚醚三氨，其分子量約為4000 - 7000Da,優(yōu)選6000Da。特別地，根據(jù)聚醚三胺的總含量，泡沫混合料中以所述泡沫混合料中的多元醇混合物總量為100%，聚醚三胺的含量為1-5%例如CTA6000 (Clariant)。
[0075]除使用這些常見的多元醇外，還可單獨使用聚合物多元醇，或與其它多元醇混合使用。此項技術(shù)中聚合物多元醇是眾所周知的。存在自由基催化劑條件下，可通過聚合溶解或分散在多元醇內(nèi)的一種或多種乙烯不飽和單體，使聚合物顆粒在多元醇內(nèi)形成穩(wěn)定分散體的方式來制備聚合物多元醇。這些聚合物多元醇具有良好的性能，因而用他們制備的聚氨酯泡沫比用非改性多元醇制備的聚氨酯泡沫賦予更佳的承載特性。
[0076]為滿足終端應(yīng)用，通常選擇合適的單體含量來滿足所需的固體含量。一般來說，需要形成具有可滿足所需粘度和穩(wěn)定性的聚合物或固體含量的聚合物多元醇。而對于典型高彈性(HR)泡沫劑，通常固體含量的重量百分比要高達(dá)45%或以上。
[0077]泡沬混合料可含有任何適合本發(fā)明目的的異氰酸酯。根據(jù)一個特定的方面，所述至少一種異氰酸酯中異氰酸基含量為2.4-49%，即異氰酸酯中可參與反應(yīng)的異氰酸基(-NC0基團(tuán))的重量百分比2.4-49%。特別地，異氰酸基含量可為5-45%、10-40%、17-38%、20-35%和25-30%。更特別地，異氰酸基含量約為28_32%。
[0078]異氰酸基含量可定義為:異氰酸酯、改性異氰酸酯或預(yù)聚物異氰酸酯中參與反應(yīng)的異氰酸基(-NC0基團(tuán))的重量百分比。
[0079]根據(jù)另一個特定的方面，泡沫混合料中至少有一種異氰酸酯為芳香族異氰酸酯、脂肪族異氰酸酯、預(yù)聚物異氰酸酯或是其組合。由于至少一種異氰酸酯能夠抑制二次反應(yīng)如脲基甲酸酯和縮二脲的反應(yīng)，從而避免了(I)交聯(lián)反應(yīng)和(2)延遲硬化。例如，可使用至少含有兩個異氰酸基團(tuán)的有機(jī)聚酯異氰酸酯來制造聚氨酯泡沫，通?？蔀槿魏我阎姆枷阕寰埘ギ惽杷狨セ蛑咀寰埘ギ惽杷狨ァ４祟惢衔镌诒绢I(lǐng)域中眾所周知。
[0080]合適的有機(jī)聚酯異氰酸酯包括碳?xì)浠衔锒惽杷狨?如亞烴基二異異氰酸酯和亞芳基二異氰酸酯)。例如2，4-和4，4’ -亞甲基二苯基二異異氰酸酯(MDI)及2，4-和2，6-甲苯二異氰酸酯(TDI)，以及公知的3-異氰酸酯和聚亞甲基聚(亞苯基異氰酸酯)，又名聚合的或未加工的二苯基甲烷二異氰酸酯。特別地，異氰酸酯可為甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)或是其組合。
[0081]其它合適的聚酯異氰酸酯的實例包括但不限于2，4-二異氰酸基甲苯(2, 4-di i socyanatoto Iuene ) > 2, 6_ 二異氰酸基甲苯(2，6-diisocyanatoto Iuene )、亞甲基 2 (4_ 環(huán)己基異氰酸酯)(methylene bis (4-cyclohexyl isocyanate) )、1，8_ 二異氰酸基辛燒(I, 8-diisocyanatooctane)、I, 5_ 二異氰酸基-2, 2, 4_ 三甲基戍燒(I, 5-diisocyanato-2, 2, 4_trimethylpentane)、1，9_ 二異氰酸基壬燒(I，9-diisocyanatononane)>1，4- 丁 二 醇的 1,10- 二異氰酸基丙醚(1，10-diisocyanatopropyletherof I, 4-butylene glycol )> I, 11- 二異氰酸基十一燒(I, 11-di i socyanatoundecane)、1，12-二異氰酸基十二燒二 (異氰酸基己基)硫化物(1，12-di isocyanato dodecanebis (isocyanato hexyl)sulfide)、1，4_ 二 異氰酸基苯(I,4-diisocyanatobenzene)>
3,5_ 二異氛酸基-鄰二 甲苯(3，5-diisocyanato-o_xylene)、4，6_ 二 異氛酸基-間 二甲苯(4，6-diisocyanato-m_xylene)、2，6_ 二異氛酸基-對二 甲苯(2, 6-diisocyanato-p-xylene) >2,4- 二異氰酸基-1-氯苯(2，4-diisocyanato-l_chlorobenzene)、2,4_ 二異氰酸基-1-硝基苯(2, 4-di isocyanato-1-nitrobenzene)、2, 5-二異氛酸基-1-硝基苯(2，5-di isocyanato-1-nitrobenzene)、4,4’ - 二苯亞甲基二異氰酸酯(4，4’ -dipheny lmethy Iene diisocyanate)、2,4’_ 二苯亞甲基二異氰酸酯(2，4’ -diphenylmethyIene diisocyanate)和聚亞甲基聚(亞苯基異氰酸酯)(polymethylene poly(phenylene isocyanates))及其混合料。
[0082]對于軟性和半軟泡沫，優(yōu)選的通常是異氰酸酯混合物，如分別按大約80%和20%，至分別按大約65%和35%的重量比混合的2，4-甲苯二異氰酸酯和2，6-甲苯-二異氰酸酯的混合物；TDI和聚合MDI的混合比例優(yōu)選按大約80%甲苯二異氰酸酯(TDI)和20%的未加工多亞甲基多苯基異氰酸酯(MDI)至大約50%甲苯二異氰酸酯(TDI)和50%的未加工的多亞甲基多苯基異氰酸酯(MDI)的重量比混合。也可以是多亞甲基多苯基異氰酸酯(MDI)類所有聚酯異氰酸酯。對于硬泡沫，優(yōu)選的異氰酸酯如，MDI類的聚酯異氰酸酯，優(yōu)選天然的聚合MDI。
[0083]所述泡沫混合料包含適量的異氰酸酯。特別地，以泡沫混合料中多元醇為100%，所述泡沫混合料中異氰酸酯含量為20-100%、30-90%、35-85%、40-80%、50-70%和55_65%。更特別地，所述泡沫混合料中異氰酸酯的含量為其多元醇含量的30 - 45%。
[0084]所述泡沫混合料可包含適合本發(fā)明的任何催化劑。適合本發(fā)明目的催化劑指可加快泡沫成型時異氰酸酯和多元醇之間的反應(yīng)的催化劑。該催化劑還可以加快異氰酸酯和水之間的反應(yīng)。另外，該催化劑有助于泡沫成型時的膠化及/或起泡反應(yīng)。根據(jù)一個特定的方面，該催化劑可以是胺類催化劑，進(jìn)一步優(yōu)選叔胺催化劑。
[0085]根據(jù)一個特定的方面，所述泡沫混合料可至少包含一種催化劑，凝膠化催化劑和起泡催化劑。凝膠化催化劑指在泡沫成型時主要催化凝膠化過程的催化劑，所述泡沫可以是聚氨酯泡沫或其衍生泡沫。起泡催化劑指主要催化異氰酸酯和水之間的反應(yīng)以生成氨基甲酸的催化劑，氨基甲酸分解后生成二氧化碳，而二氧化碳有助于在泡沫成型時生成泡沫孔，所述泡沫可以是聚氨酯泡沫或其衍生泡沫。
[0086]任何適當(dāng)?shù)哪z化催化劑和起泡催化劑可用于本發(fā)明。例如，所述膠化催化劑包括但不限于 1，4_ 二氮雜二環(huán)[2.2.2]辛烷(1，4-diazabicyclo[2.2.2]octane),N- (3-二甲胺基丙基)_N, N- 二異丙醇氨(N- (3-dimethyIaminopropyI) -N, N-diisopropanolamine),二丁基二月桂酸錫(dibutyl tin dilaurate)和辛酸亞錫(stannous octoate)。例如，所述起泡催化劑包括但不限于雙(2- 二甲基氨基乙燒基)醚(bis (2-dimethyIaminoethyI)ether), N, N-二甲基乙醇胺(N, N-dimethylethanolamine)和 N, N, N，-三甲基-N’ -輕乙基-雙氨基乙醚(N, N, N’ -trimethyl-N’ -hydroxyethyl-bisaminoethylether)。
[0087]所述泡沫混合料包含適量的凝膠化催化劑和起泡催化劑。特別地說，所述凝膠化催化劑與所述起泡催化劑的比例為5:1至30:1、8:1至25:1、10:1至20:1和12:1至15:1之間。優(yōu)選地，所述凝膠化催化劑與所述起泡催化劑的比例可為10:1至15:1。
[0088]所述泡沫混合料也可包含至少一種表面活性劑。所述泡沫混合料可包含適合本發(fā)明的任何表面活性劑。例如，所述表面活性劑可以是硅基表面活性劑。特別地，所述表面活性劑的分子量大5000 - 30000Da。
[0089]所述硅基表面活性劑可使合成泡沫中泡沫孔穩(wěn)定并且分布均勻。所述硅基表面活性劑可以是聚(雙甲基娃氧燒)油(poly (dimethylsiloxane)oil)衍生物,其中聚娃氧燒通過硅-碳鍵或硅-氧-碳鍵與聚氧化烯封端的嵌段共聚物鏈接，所述嵌段共聚物由5-30個碳原子，更特別地，由10-15個碳原子組成。聚乙二醇分別與聚硅氧烷主干上不同硅原子之間共價鍵相連，生成支鏈的分子結(jié)構(gòu)或線性分子結(jié)構(gòu)。聚硅氧烷嵌段共聚物的封端，除了通過形成硅氧烷主鏈的甲硅硅氧基外，還可通過三烷基硅氧烷基。聚硅氧烷嵌段共聚物可使用雙官能團(tuán)硅氧基單元封端，而其中兩個剩余的化合價與有機(jī)自基團(tuán)連接得以飽和。此類有機(jī)基團(tuán)包括具有1-12個碳原子的烴基基團(tuán)，例如烷基、芳基、芳烷基、雙環(huán)庚基(bicycloheptyl)或此類基團(tuán)的鹵取代衍生物。所述聚乙二醇基團(tuán)可由氧基乙烯單元、氧基丙烯基單元或其組合組成。這些嵌段共聚物可以通過羥基封端，或通過烷基、芳基、芳烷基、?；被柞５葐蝺r基團(tuán)端封。根據(jù)一個特定的方面，所述硅基表面活性劑分子結(jié)構(gòu)中可包含由30 - 70%的娃氧燒基團(tuán)。娃-碳鏈接基團(tuán)不可水解，而娃、氧_碳鏈接基團(tuán)是可水解的，因此，前者用于長期效果，而后者用于短期收益。
[0090]適用的硅基表面活性劑，例如包括“可水解”的聚硅氧烷-聚氧化烯嵌段共聚物、“不可水解的”聚硅氧烷-聚氧化烯嵌段共聚物、氰基烷基聚硅氧烷、烷基聚硅氧和聚二甲基硅氧烷油。表面活性劑的其它例子包括有助于在快速系統(tǒng)中實現(xiàn)緩和表面活性劑作用的Tegostab8736LF2 (Evonik),以及有助于根據(jù)制品要求，形成規(guī)則泡沫孔分布和均勻泡沫孔尺寸的 Tegostab4690 (Evonik)。
[0091]所用表面活性劑的類型及所需數(shù)量取決于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員公認(rèn)生產(chǎn)的泡沫類型。硅基表面活性劑可用作溶劑，或溶于溶劑中，如乙二醇。對于軟泡沫，反應(yīng)混合料可含大約0.1-6%的硅基表面活性劑，特別地，可達(dá)0.7-2.5%。對于軟成型泡沫，反應(yīng)混合料可含大約0.1-5%的硅基表面活性劑，特別地，可達(dá)0.5-2.5%。對于硬泡沫，反應(yīng)混合料可包含大約0.1-5%的硅基表面活性劑，特別地，可達(dá)0.5-3.5%?？梢愿鶕?jù)所需泡沫孔結(jié)構(gòu)和泡沫穩(wěn)定性，對制備所述泡沫混合料時添加的表面活性劑數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。
[0092]根據(jù)一個特定的方面，所述泡沫混合料可包含至少一種一級表面活性劑和至少一種二級表面活性劑?；诒景l(fā)明的目的，一級表面活性劑可以被定義為泡沫結(jié)構(gòu)內(nèi)形成厚的片層結(jié)構(gòu)的表面活性劑，泡沫結(jié)構(gòu)內(nèi)是大小分布不確定的空氣核；隨后當(dāng)二氧化碳注入所述片層結(jié)構(gòu)時，這些片層結(jié)構(gòu)形成更大的泡沫孔。與此相反，所述表面活性劑通過調(diào)節(jié)泡沫結(jié)構(gòu)中的片層生長來調(diào)節(jié)泡沫孔結(jié)構(gòu)的大小分布。
[0093]特別地，在泡沫成型初始階段，一級表面活性劑通過保持泡沫的生坯強(qiáng)度來影響所述泡沫混合料的穩(wěn)定性。泡沫的生坯強(qiáng)度指泡沫完全固化前泡沬內(nèi)保持的模塊化強(qiáng)度。所述一級表面活性劑可穩(wěn)定整個發(fā)泡反應(yīng)。二級表面活性劑可以在泡沫成型時防止出現(xiàn)起泡或泡沫孔隨意融合現(xiàn)象。所述二級表面活性劑可以在發(fā)泡反應(yīng)時保持均勻的泡沫孔大小分布。
[0094]所述泡沫混合料包含所有適用的一級表面活性劑和二級表面活性劑。例如，所述一級表面活性劑包括但不限于Tegostab B4690(Evonik)。例如,所述二級表面活性劑包括但不限于 Tegostab B8736LF2 (Evonik)0
[0095]所述泡沫混合料包含的一級表面活性劑和所述二級表面活性劑應(yīng)適量。例如，所述泡沫混合料中一級表面活性劑和二級表面活性劑的比例約為1:1至4:1。特別地，所述一級表面活性劑與所述二級表面活性劑的比例可以為1:1至4: 1,1.5: I至3: 1、2: I至2.5: I之間。更特別地，所述比例可為1.5: I至2.5: I。
[0096]根據(jù)一個特定的方面，通過降低所述混合料中表面活性劑的濃度，可以增加泡沫結(jié)構(gòu)的泡沫孔大小。根據(jù)另一個特定的方面，可以通過降低表面活性劑的強(qiáng)度，則可增加泡沫結(jié)構(gòu)的泡沫孔尺寸。此外，可以通過任何適當(dāng)方法降低混合料的密度，以實現(xiàn)更多受控泡沫織物相互作用，例如，混合料更好的手感、減少滲入織物的泡沫混合料的數(shù)量，或提高織物與泡沫墊之間的粘附力。降低所述泡沫混合料的密度的方法，包括利用液態(tài)二氧化碳預(yù)發(fā)泡沬由多元醇和異氰酸酯構(gòu)成的泡沫混合料。
[0097]所述泡沫混合料還可包含至少一種發(fā)泡劑。所述泡沫混合料可包含適用于本發(fā)明的任何發(fā)泡劑。例如，所述發(fā)泡劑可以是水、碳?xì)浠衔?、鹵代烴，或是其組合。優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑是水。
[0098]任何合適的發(fā)泡劑均可用于本發(fā)明。例如，所述發(fā)泡劑可以是水及/或鹵代碳?xì)浠衔铩＿m用的鹵代碳?xì)浠衔锇ǖ幌抻谌纫环谉齮richloromonofIuoromethane>二氯二氟甲燒 dichlorodifluoromethane、二氯一氟甲燒 dichloromonofluoromethane、二氯甲燒 dichloromethane、三氯甲燒 trichloromethane、1, 1- 二氯-1-氟代乙燒 1，l-dichloro-1-fluoroethane、1, 1, 2-三氯-1,2,2-三氟乙燒 I,I, 2-trichloro-1, 2, 2-trif luoroethane> 六氟環(huán)丁燒 hexaf Iuorocyclobutane 和八氟環(huán)丁燒octaf Iuorocyclobutaneο根據(jù)一個特定的方面，避免使用鹵烴發(fā)泡劑。優(yōu)選地，所述至少一種發(fā)泡劑是水。
[0099]烯醇化的化合物也可以用作發(fā)泡劑,例如硝基燒類nitroalkanes、醒I虧、硝基脲、酰胺。特別地，在制備軟泡沫時，硼酸可以用作發(fā)泡劑。
[0100]所述泡沫混合料可包含任何適量的發(fā)泡劑。所用發(fā)泡劑的含量可隨所需泡沫密度等因素而變化。特別地，所述泡沫混合料中發(fā)泡劑的含量，以泡沫混合料中多元醇為100%，可為 1-15、2-10、3-8、6-7%。
[0101]在制備軟泡沫和硬泡沫時，水可當(dāng)作反應(yīng)發(fā)泡劑使用。而在生產(chǎn)軟塊狀泡沫時，所用水的濃度可大約是多元醇的2-6.5%，優(yōu)選3.5-5.5%。生產(chǎn)甲苯二異氰酸酯TDI成型泡沫時的用水量約為3-4.5%。生產(chǎn)二苯基甲烷二異氰酸酯MDI成型泡沫的用水量可大約為
.2.5-5%。硬泡沫的用水量可為0.5-5%，優(yōu)選0.5-1%。
[0102]所述泡沫混合料還可使用任何其它合適的添加劑。根據(jù)一個特定的方面，所述泡沫混合料可添加交聯(lián)劑。例如，在制備聚氨酯泡沫所需的泡沫混合料時，可使用交聯(lián)劑。交聯(lián)劑通常是小分子，分子量通常小于350Da，交聯(lián)劑含有與所述異氰酸酯反應(yīng)所需的活性氫。交聯(lián)劑的官能度大于3，優(yōu)選為3-5。交聯(lián)劑使用量可根據(jù)所需的泡沫穩(wěn)定度或泡沫硬度進(jìn)行調(diào)整，可為0.1%-20%。交聯(lián)劑的例子包括丙三醇、二乙醇胺、三羥乙基胺或四羥乙基乙烯二胺。
[0103]根據(jù)一個特定的方面，所述泡沫混合料可包含一種平衡催化劑。所述平衡催化劑指通過均等地促進(jìn)膠化反應(yīng)和發(fā)泡反應(yīng)的催化劑?？筛鶕?jù)特別反應(yīng)要求加入平衡催化齊?。特別地說，添加平衡催化劑可以平衡膠化反應(yīng)和發(fā)泡反應(yīng)兩個競爭反應(yīng)，使泡沫具有均勻的泡沫孔分布以，并能防止因氣泡和泡沫孔塌陷造成破裂。任何合適的平衡催化劑均可以用于本發(fā)明。例如，所述泡沫混合料包括平衡催化劑，例如雙(二甲氨基丙基)甲胺bis (dimethylamino propyl)methyl amine。平衡催化劑的例子可包括但不限于Polycat77(Momentive)0
[0104]泡沫可以是開放發(fā)泡結(jié)構(gòu)。特別地，許多軟泡沫均為開放發(fā)泡結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)三維穩(wěn)定。據(jù)一個特定的方面，所述泡沫混合料可包含至少一種開孔劑。任何適當(dāng)?shù)拈_孔劑可以用于本發(fā)明。特別地，所述開孔劑可以是環(huán)氧乙烷多元醇。例如，環(huán)氧乙烷多元醇的分子量為2000Da。所述環(huán)氧乙烷多元醇在泡沫成型時的固化階段可以清除大多數(shù)的泡沫孔膜。使用開孔劑的目的是為了在利用所述泡沫混合料制備泡沫時提供特性。例如，在利用所述泡沫混合料制備泡沫時，使用開孔劑可以視為是賦予可透氣的。通過透氣性，技術(shù)人員可理解為空氣能夠在整個泡沫結(jié)構(gòu)中循環(huán)。
[0105]所述泡沫混合料可包含適量的開孔劑。特別地，所述泡沫混合料的開孔劑含量為多元醇含量的2-3%。優(yōu)選2.5%。
[0106]本發(fā)明使用的模具組件可為任何合適的模具組件。所述模具組件可包括一個或多個模具。如果所述模具組件包括兩個或多個模具，則其中的每一個模具可相對于另一模具在閉模成型位置和開模成型位置之間運(yùn)動。所述模具組件可為開?；蜷]模模具組合。特別地，在開模組件中，模具不可覆蓋，因此所述方法可包括步驟(a)之后的閉模。在閉模模具組件中，步驟(a)之后無需閉合模具。
[0107]可通過任何合適的方法進(jìn)行步驟(a)。例如，所述步驟(a)，可包括將泡沫混合料注入所述模具組件，可通過高壓混合裝置進(jìn)行。特別地，步驟(a)可通過高壓聚氨脂混合裝置進(jìn)行。所述混合裝置可裝配不同用量的攪拌頭。更特別地，所述泡沫混合料的不同成份可注入所述混合裝置形成所述泡沫混合料，然后再所述泡沫混合料引入模具組件。
[0108]在步驟(b)中，第一預(yù)設(shè)時間后從模具組件獲得利用泡沫混合料制成的泡沫。所述第一預(yù)設(shè)時間可為自步驟(a)起的任何合適的時段。特別地，所述第一預(yù)設(shè)時間可為所述泡沫混合料完全發(fā)泡或起泡所需的時間。更特別地，所述第一預(yù)設(shè)時間可為關(guān)閉模具組件后，利用泡沫混合料制成的泡沫停止發(fā)泡或起泡所需的時間。所述第一預(yù)設(shè)時間也可為所述泡沫混合料經(jīng)過預(yù)設(shè)程度的膠化反應(yīng)，獲得適當(dāng)?shù)燃壍母街ㄙM的時間。
[0109]所述第一預(yù)設(shè)時間取決于所述泡沫混合料。例如，所述第一預(yù)設(shè)時間可為關(guān)閉模具組件后大約10-60秒。特別地，所述第一預(yù)設(shè)時間可為關(guān)閉模具組件后大約10-60，15-50，20-45，25-40及30-35秒。更特別地，所述第一預(yù)設(shè)時間可為關(guān)閉模具組件后大約10-35 秒。
[0110]所述模具組件獲得泡沫的步驟(b)可包括使泡沫從所述模具組件脫模。特別地，步驟(b)包括打開所述模具組件，使利用泡沫混合料制成的泡沫脫模。進(jìn)行步驟(b)期間，所述利用泡沫混合料制成的泡沫未塌陷。因此，獲得泡沬的步驟即指使用氣動汽缸或電動機(jī)驅(qū)動的伺服配件，利用可編程裝置脫模泡沬從而獲得泡沬。
[0111]所述步驟(b)中也可能存在泡沫混合料發(fā)生膠化反應(yīng)，因此，在實施步驟(b)期間，泡沫混合料制成泡沫的泡沫孔支柱可能被破壞，從而使泡沫塌陷。但是，由于本發(fā)明在所述泡沫混合料中使用了適量多元醇，從而加固了上述支柱結(jié)構(gòu)并穩(wěn)固了泡沫混合料所制泡沫的泡沫結(jié)構(gòu)，因此，本發(fā)明克服了泡沫塌陷的問題。特別地，用于本發(fā)明的泡沫混合料包括至少一種適量的交聯(lián)多元醇。更特別的，本發(fā)明使用的泡沫混合料含重量百分比至少為10%的至少一種交聯(lián)多元醇，泡沫混合料若中有適當(dāng)含量的交聯(lián)多元醇，可加固泡沫孔結(jié)構(gòu)的支柱結(jié)構(gòu)。
[0112]步驟(c)是將織物與利用泡沫混合料制成的泡沫表面接觸。任何合適的織物均可用于本發(fā)明。例如，所述織物可為40-300g/m2的單層或雙層織物。[0113]特別地，步驟(C)是指將織物附在模具組件上。例如，當(dāng)模具組件由兩個模具構(gòu)成時，織物可附著于第一模具和第二模具上，將第一模具和第二模具從反方向朝所述的泡沫混合料移動，從而形成織物覆蓋的泡沫制品。
[0114]所述步驟(C)可一直進(jìn)行，直至所述泡沫混合料制成的泡沫保持膠粘性。特別地，所述步驟(C)可一直進(jìn)行，直至泡沫具有圖1中t。所示的適當(dāng)?shù)恼掣叫浴：线m的粘附性可定義為織物和所述泡沫混合料之間的粘附力符合AATTCC(美國紡織化學(xué)家與染色家協(xié)會)標(biāo)準(zhǔn) 124/143。
[0115]根據(jù)一個特定的方面，所述步驟(C)可至少重復(fù)一次。例如，本發(fā)明所述方法也可重復(fù)步驟(C)兩次或三次。特別地，步驟(C)可在圖1所示時間A和t2之間重復(fù)。圖1表明步驟(C)可一直重復(fù)至?xí)r間t2，t2相當(dāng)于泡沫混合料所形成的泡沫粘附性達(dá)到t。時所需的時間。特別地，步驟(C)可在泡沫從模具組件附有織物的表面脫模而且泡沫接觸另一個織物附著表面后進(jìn)行重復(fù)。
[0116]步驟(d)，即泡沫混合料所得泡沫進(jìn)行固化的步驟為可選步驟。特別地，通過步驟(d)，對所得泡沬進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時間的固化。所述第二預(yù)設(shè)時間可為任何合適的時段。特別地，第二預(yù)設(shè)時間為泡沫混合料的固化時間。例如，所述第二預(yù)設(shè)時間為泡沫混合料完全固化的時間。更特別地，所述第二預(yù)設(shè)時間相當(dāng)于膠化反應(yīng)和完全發(fā)泡反應(yīng)所需的時間。泡沫混合料決定了第二預(yù)設(shè)時間。
[0117]根據(jù)一個特定的方面，所述第二預(yù)設(shè)時間可為進(jìn)行步驟(C)后大約> 10秒的時間，所述第二預(yù)設(shè)時間也可為織物接觸利用泡沫混合料制成的泡沫的表面后大約15-115秒的時間。特別地，所述第二預(yù)設(shè)時間約為15-115、20-100、25-90、30-85、35-80、40-75、45-70,50-65及55-60秒。更特別地，所述第二預(yù)設(shè)時間約為60-90秒。
[0118]所述方法還可包括在步驟(C)前從泡沫混合料制成的泡沫表面清除表面層的步驟。特別地，所述清除步驟指從所得泡沫的表面清除一層自結(jié)皮，從泡沫表面清除一層自結(jié)皮的步驟可在泡沫覆蓋織物之前進(jìn)行。更特別地，在發(fā)泡反應(yīng)期間，利用泡沫混合料制成的泡沫表面可能形成自結(jié)皮。如果需要可透氣的織物覆蓋泡沫制品，則在進(jìn)行步驟(C)前需除去所述自結(jié)皮。
[0119]本發(fā)明中，如果將步驟(b)中，與模具組件接觸的利用泡沫混合料制成的泡沫的兩個相對表面之間的距離定義為“X” ;將步驟(C)后利用泡沫混合料所得的泡沫制品的厚度定義為“Y”;那么，更特別地，X大于Y，更特別地，X和Y的比例可為1.05:1 — 2:1。X與Y的比例取決于所得泡沫層壓織物。
[0120]所述方法還可包括在步驟(a)之前將模具組件加熱至預(yù)設(shè)溫度的步驟。所述預(yù)設(shè)溫度可為任何合適的溫度，取決于所述方法中使用的泡沫混合料。特別地，所述預(yù)設(shè)溫度可約為 20-100°C。
[0121]根據(jù)一個特定的方面，所述方法還可包括在步驟(d)之后修整織物-泡沫層壓制品的一個步驟，由此可使所得的泡沫層壓織物制品滿足所需求的形狀和尺寸。
[0122]根據(jù)本發(fā)明第一方面的特定實施例，提供了一種在開模組件內(nèi)制造一種織物-泡沫層壓制品的方法，該方法包括以下步驟:
[0123]( a )將由至少一種多元醇、至少一種異氰酸酯和至少一種催化劑組成的泡沫混合料放入第一模具；[0124]( b )將第二模具和第一模具相向移動，以使第二模具能夠與泡沫混合料接觸；
[0125](C)在第一預(yù)設(shè)時間后，分離第一模具和第二模具，獲得利用泡沫混合料制成的泡沫；
[0126](d)織物與泡沫的至少一個面接觸；
[0127](e)視情況，泡沬進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時間的固化；
[0128]其中，進(jìn)行分離步驟(C)期間，所述泡沫混合料沒有塌陷。
[0129]至少用到前文提及的至少一種多元醇，一種異氰酸酯和一種催化劑。
[0130]步驟(a)可通過任何合適的方法進(jìn)行，特別地可按照前文描述的方式進(jìn)行；將泡沫混合料放入第一模具后便可立即進(jìn)行步驟(b)。例如，進(jìn)行步驟(a)后大約I至5秒就可進(jìn)行步驟(b)。
[0131]步驟(b)可通過任何合適的方法進(jìn)行。例如，可通過馬達(dá)來進(jìn)行步驟(b)。特別地，步驟(b)中，通過氣動氣缸或電機(jī)驅(qū)動的伺服馬達(dá)，使用可編程裝置，進(jìn)行規(guī)定的運(yùn)動。
[0132]步驟(C)可通過任何合適的方法進(jìn)行。例如，步驟(C)中，通過氣動汽缸或電機(jī)驅(qū)動伺服配件，利用可編程裝置，進(jìn)行規(guī)定的運(yùn)動，使泡沫脫模并獲得泡沫。所述分離步驟(C)指從模具組件中脫模從而獲得利用泡沫混合料制成的泡沫。特別地，步驟(C )期間，所得泡沫未塌陷。
[0133]第一預(yù)設(shè)時間后進(jìn)行所述步驟(C)。所述第一預(yù)設(shè)時間可為自第二模具接觸所述泡沫混合料時的任何合適的時間。特別地，所述第一預(yù)設(shè)時間可為所述泡沫混合料完全起泡或上升所需的時間。更特別地，所述第一預(yù)設(shè)時間可為利用泡沫混合料制成的泡沫在第二模具接觸所述泡沫混合料后停止發(fā)泡或起泡所需時間。所述第一預(yù)設(shè)時間還可為通過預(yù)設(shè)程度的膠化反應(yīng)獲得適當(dāng)粘合力所需時間。
[0134]所述第一預(yù)設(shè)時間取決于所選泡沫混合料。例如，所述第一預(yù)設(shè)時間為第二模具接觸所述泡沫混合料后大約10-60秒。特別地，所述第一預(yù)設(shè)時間可為第二模具接觸所述泡沫混合料后大約10-60秒，15-50秒，20-45秒，25-40秒及30-35秒鐘時間。更特別地，所述第一預(yù)設(shè)時間甚至可為第二模具接觸所述泡沫混合料后大約10-35秒的時間。
[0135]步驟(d)是將織物與利用泡沫混合料所制得的泡沫的表面進(jìn)行接觸。任何合適的織物均可用于本發(fā)明。例如，所述織物可為40-300g/m2的單層或雙層織物。特別地，步驟Cd)是將織物與第一模具及/或第二模具接觸，并將所述第一模具和所述第二模具從相反方向朝所述泡沫混合料移動，形成織物-泡沫層壓制品。更具體地，利用泡沫混合料制成的泡沫可置于所述第一模具和所述第二模具之間，且兩個模具中的任何一個均可與織物接觸，從而形成織物-泡沫層壓制品。步驟(d)可一直進(jìn)行至利用泡沫混合料制成的泡沫保持膠粘性為止，如前文所述。
[0136]根據(jù)一個特定的方面，步驟(d)可至少重復(fù)一次，如前文所述。
[0137]步驟(e)，即固化利用泡沫混合料所制得的泡沫為可選步驟，如前文所述。同樣，第二預(yù)設(shè)時間也如前文所述。
[0138]可進(jìn)行前文所述的其它步驟。例如，所述方法還包括進(jìn)行上述步驟(d)之前從利用泡沫混合料制成的泡沫表面清除一層材料的步驟。特別地，所述清除步驟指從利用泡沫混合料制成泡沫的表面清除一層自結(jié)皮。
[0139]所述方法還包括進(jìn)行上述步驟(a)之前，將所述第一模具和所述第二模具加熱至預(yù)設(shè)溫度的步驟。所述方法還可包括進(jìn)行上述步驟(e)后修整所述織物層壓制品的步驟，如前文所述。
[0140]根據(jù)本發(fā)明第一方面的另一個特定實施例，提供了一種在閉模組件內(nèi)制造織物-泡沫層壓制品的方法，所述方法包括下述步驟:
[0141]( a )將由至少一種多元醇，至少一種異氰酸酯和至少一種催化劑組成的泡沫混合料放入閉模組件內(nèi)；
[0142](b)第一預(yù)設(shè)時間后打開閉模組件，獲得利用泡沫混合料制成的泡沫；
[0143](C)將織物與泡沫的至少一個面接觸；
[0144](d)視情況，對泡沬進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時間的固化，
[0145]其中，進(jìn)行步驟(b )期間，從模具組件獲得泡沫混合料時所述泡沫混合料未塌陷。
[0146]至少用到前文提及的至少一種多元醇，一種異氰酸酯和一種催化劑。
[0147]步驟(a)可通過任何合適的方法進(jìn)行，特別地，可按照前文描述的方式進(jìn)行。
[0148]該實施方式中，步驟(b)就是將利用泡沫混合料制成的泡沫從模具組件中脫模。步驟(b)可采用任何合適的方法進(jìn)行。例如，可通過氣動汽缸或電動機(jī)驅(qū)動的伺服配件利用可編程裝置移動規(guī)定動作進(jìn)行步驟(b)，使泡沫從所述模具組件脫模而獲得泡沫。特別地，進(jìn)行步驟(b )期間，所述利用泡沫混合料制成的泡沫未塌陷。
[0149]第一預(yù)設(shè)時間后進(jìn)行驟(b)。所述第一預(yù)設(shè)時間可為自步驟(a)始任何合適的時段。特別地，所述第一預(yù)設(shè)時間可為所述泡沫混合料完全起泡或發(fā)泡所需的時間。更特別地，所述第一預(yù)設(shè)時間可為步驟(a)后，利用泡沫混合料制成的泡沫停止發(fā)泡或起泡所需時間。所述第一預(yù)設(shè)時間還可為通過預(yù)設(shè)程度的膠化反應(yīng)獲得適當(dāng)粘合力所需時間。
[0150]所述第一預(yù)設(shè)時間取決于所述泡沫混合料。例如，所述第一預(yù)設(shè)時間可為步驟(a)后大約10-60秒。特別地，所述第一預(yù)設(shè)時間可為步驟(a)后約10-60秒，15-50秒，20-45秒，25-40秒及30-35秒。更特別地，所述第一預(yù)設(shè)時間可為步驟(a)后大約10-35秒。
[0151]步驟(C)中，將織物與利用泡沫混合料制成泡沫的表面接觸。任何合適的織物均可用于本發(fā)明。例如，所述織物可為40-300g/m2的單層或雙層織物。步驟(c)可一直進(jìn)行至利用泡沫混合料制成泡沫保持膠粘性為止，如前文所述。
[0152]步驟(d)，即固化利用泡沫混合料所制得的泡沫為可選步驟，如前文所述。同樣，第二預(yù)設(shè)時間也如前文所述。
[0153]根據(jù)一個特定的方面，步驟(C)可至少重復(fù)一次，如前文所述。
[0154]可進(jìn)行前文所述的其它步驟。例如，所述方法還包括進(jìn)行上述步驟(C)之前從利用泡沫混合料制成的泡沫表面清除一層材料的步驟。特別地，所述清除步驟指從利用泡沫混合料制成泡沫的表面清除一層自結(jié)皮。
[0155]所述方法還包括進(jìn)行上述步驟(a)之前，將所述第一模具和所述第二模具加熱至預(yù)設(shè)溫度的步驟。
[0156]所述方法還可包括進(jìn)行上述步驟(d)后修整所述織物層壓制品的步驟，如前文所述。
[0157]根據(jù)本發(fā)明第二方面，本發(fā)明提供了一種制造織物-泡沫層壓制品的方法，包括下述步驟:
[0158]( a )將由至少一種多元醇，至少一種異氰酸酯和至少一種催化劑組成的泡沫混合料放入第一模具內(nèi)；
[0159](b)使第二模具和所述第一模具相向移動，從而使得第二模具能夠與所述泡沫混合料接觸；
[0160](C)第一預(yù)設(shè)時間后，分離第一模具和第二模具，獲得利用泡沫混合料制成的泡沫；
[0161](d)將織物與第三模具接觸，所述織物以預(yù)設(shè)的沖擊速度進(jìn)一步接觸泡沫表面；及
[0162](e)泡沫混合料進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時間的固化從而制成泡沫制品；以及
[0163](f)取出泡沫制品，
[0164]特別地，步驟(C)中的分離期間，利用泡沫混合料制成的泡沫制品未塌陷。
[0165]根據(jù)第二方面，所使用的泡沫混合料可為前文描述的泡沫混合料。特別地，可以是前文描述的多元醇，異氰酸酯和催化劑。所述泡沫混合料還可包括前述的其他添加劑。
[0166]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，步驟(a)是將沫混合料放入所述第一模具，可描述成與所述方法的步驟(a)相似。根據(jù)一個特定的方面，步驟(b)，也就是將第二模具和第一模具向著彼此方向移動的步驟，在步驟(a)后(將泡沫混合料放入第一模具)進(jìn)行，用時大約1-5秒。
[0167]步驟(b)可通過任何合適的方法進(jìn)行。例如，可通過馬達(dá)進(jìn)行步驟(b)。特別地，也可通過氣動汽缸或馬達(dá)驅(qū)動的伺服配件，利用可編程裝置，進(jìn)行規(guī)定的運(yùn)動。
[0168]分離步驟(C)，就是將利用泡沫混合料制成的泡沫從第一模具中脫模的步驟。分離步驟(C)可采用任何合適的方法進(jìn)行。例如，步驟(C)中，通過氣動汽缸或馬達(dá)驅(qū)動伺服配件，利用可編程裝置，進(jìn)行規(guī)定的運(yùn)動，使泡沫脫模并獲得泡沫。特別地，進(jìn)行步驟(C)期間，所述利用泡沫混合料制成的泡沫未塌陷。
[0169]所述第一預(yù)設(shè)時間和所述第二預(yù)設(shè)時間如前文所述。
[0170]所述預(yù)設(shè)沖擊速度可為任何合適的沖擊速度。例如，所述預(yù)設(shè)沖擊速度可為泡沫混合料和第三模具之間的最小沖擊速度。特別地，所述預(yù)設(shè)沖擊速度可大約為< 20mm/秒(mm/s)ο優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)沖擊速度可大約為< 15mm/s，( 10mm/s, ( 8mm/s, ( 5mm/s以及<3mm/s。更優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)沖擊速度可為<5mm/s。應(yīng)根據(jù)所述泡沫混合料的膠化反應(yīng)時間，控制所述泡沫混合料和第三模具之間的沖擊時間。
[0171]所述方法還可包括步驟(C)后清除從利用泡沫混合料制成的泡沫制品表面層的的步驟。特別地，所述清除步驟指從利用泡沫混合料制成的泡沫的表面清除一層自結(jié)皮。所述從泡沫表面清除的那一層自結(jié)皮可能附著在第一模具表面。在發(fā)泡反應(yīng)期間，泡沫混合料制成的泡沫制品表面上可形成自結(jié)皮。如果需要透氣的織物-泡沫層壓制品，則在分離步驟(C)后必需除去所述自結(jié)皮。
[0172]將分別與第一模具和第二模具接觸的泡沫(利用泡沫混合料制成的泡沫)的兩個相對表面間的距離定義為“X”，特別地，“X”指第一模具上所述泡沫混合料的一個表面和步驟(b)后與所述泡沫混合料接觸的第二模具表面之間的距離。將步驟(d)后利用泡沫混合料制成的泡沫制品的厚度定義為“Y”。根據(jù)一個特定的方面，X大于Y。更特別地，X和Y的比例為1.05:1-2:1。所述X和Y的比率取決于已經(jīng)制成的織物-泡沫層壓制品。
[0173]所述方法還包括在進(jìn)行步驟(a)之前，將第一模具和第二模具加熱至預(yù)設(shè)溫度的步驟。所述預(yù)設(shè)溫度可為任何合適的溫度，具體取決于所述方法中使用的泡沫混合料。特別地，所述預(yù)設(shè)溫度約為40-80°C。
[0174]步驟(d)(接觸步驟)就是將第三模具與前文描述的任何合適的織物相接觸。
[0175]在使織物接觸泡沫表面的步驟(d)中，與泡沫表面接觸的織物表面和與第三模具接觸的織物表面相反。
[0176]根據(jù)一個特定的方面，步驟(d)可重復(fù)至少一次。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，步驟Cd)的重復(fù)與所述方法中步驟(C)的重復(fù)方式相似。
[0177]根據(jù)一個特定方面，所述方法可進(jìn)一步包括步驟(f)后修整織物-泡沫層壓制品的步驟，從而使得所得織物-泡沫層壓制品滿足所需求的形狀和尺寸。
[0178]根據(jù)本發(fā)明任何一方面在所述方法中使用的模具可由任何合適的材料制成。例如，所述模具可由鋁材制作或高密度聚乙烯制作。所述模具還可由聚合物、金屬或木料制備。
[0179]本發(fā)明具有可避免滲透的優(yōu)點。通過連續(xù)關(guān)閉模具避免滲透。特別地，所述泡沫混合料的膠化時間與織物和利用泡沫混合料制成泡沫制品的接觸時間同步。如此以來，所述泡沫混合料的粘度就會增加。所以，不會發(fā)生所述泡沫混合料滲入所述織物內(nèi)的現(xiàn)象。而且，由于泡沫和織物之間可保持最大黏著性，用泡沫混合料制成的泡沫中的孔可均勻分配，從而具有均勻的泡沫孔結(jié)構(gòu)。
[0180]本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題，提供了一種制品，包括根據(jù)上述兩種方法中任一方法制造的織物-泡沫層壓制品。所述制品可為任何合適的制成品。例如，所述制品包括但不限于:汽車座椅、頭枕、家具、潛水衣或防護(hù)服。所述制品還可包括胸部覆蓋物，特別地，所述胸部覆蓋物可為乳罩，尤其是乳罩杯。
[0181]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種泡沫混合料，包含至少一種多元醇，至少一種異氰酸酯和至少一種催化劑，其中所述多元醇包含交聯(lián)多元醇。特別地，所述泡沫混合料包含重量百分比至少為10%的至少一種交聯(lián)多元醇。所述交聯(lián)多元醇的分子量為350 - 3800Da。優(yōu)選，所述交聯(lián)多元醇的分子量約為 500 - 3500Da、750-3000Da、1000-2500Da、1500-2000Da。所述泡沫混合料包含至少一種前文所述的多元醇，至少一種前文所述的異氰酸酯和至少一種前文所述的催化劑。所述泡沫混合料還可包含前文所述的其它添加劑。
[0182]所述泡沫混合料也可以用于本發(fā)明前述任何方面的方法。
[0183]更進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種制造用于織物-泡沫層壓制品的泡沫混合料的方法，包括添加步驟:添加至少一種多元醇，所述多元醇包含交聯(lián)多元醇；添加至少一種異氰酸酯；和添加至少一種催化劑。所述泡沫混合料的制備方法中包括添加重量百分比至少為10%的至少一種交聯(lián)多元醇，所述交聯(lián)多元醇的分子量可以大約為350-3800Da，特別地，所述交聯(lián)多元醇的分子鏈大約為 500-3500Da、750-3000Da、1000-2500Da、1500-2000Da。所述泡沫混合料的制備方法還包括將上述泡沫混合料放入模具組件以制備泡沫的步驟。特別地，所述方法中的其它步驟可根據(jù)本發(fā)明的任何方面進(jìn)行說明。
[0184]本發(fā)明中，除特別說明，所述的比例都是重量比。
[0185]上文為本發(fā)明大體描述，下文通過引用舉例說明的實施例，以便更容易理解本發(fā)明，但不得視為對本發(fā)明的限制。
[0186]實施例
[0187]本實施例為兩面層壓織物-泡沫汽車座椅的制造方法。[0188]原料及配方:分別按表1中P1、P2、P3和P4制備四種單獨配方。
[0189]表1:配方P1、P2、P3和P4的組份(成份的單位:占多元醇的百分比(pphp))，以及
利用配方制造制品的條件。
[0190]
【權(quán)利要求】
1.織物-泡沫層壓制品的制備方法，包括下述步驟: (a)將由至少一種多元醇，至少一種異氰酸酯和至少一種催化劑組成的泡沫混合料放入模具組件； (b)在第一預(yù)設(shè)時間后，從模具組件獲得利用泡沫混合料制成的泡沫； (C)將織物與步驟b獲得的泡沫的至少一個表面接觸； Cd)對泡沬進(jìn)行第二預(yù)設(shè)時間的固化； 其中，在進(jìn)行步驟(b )時，泡沫未塌陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:步驟(b)是將利用泡沫混合料制成的泡沫從泡沬組件中脫模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于:重復(fù)步驟(c)至少一次。
4.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的制備方法，在步驟(c)前還包括將所述泡沫混合料制成的泡沫的表面去除一層。
5.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于:所述第一預(yù)設(shè)時間是泡沫混合料完全起泡所需時間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:所述第一預(yù)設(shè)時間持續(xù)約10-60秒。
7.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于:所述第二預(yù)設(shè)時間>10秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中所述第二預(yù)設(shè)時間約15-115秒。
9.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于:所述至少一種多元醇包含交聯(lián)多元醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的的制備方法，其特征在于:所述泡沫混合料包含至少一種重量百分比為至少10%的交聯(lián)多元醇。
11.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于:所述至少一種多元醇的分子量為 300 - 7000Da。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于:所述至少一種多元醇的分子量為350 - 3800Da。
13.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于:所述至少一種多元醇包含一種雙官能團(tuán)多元醇、一種三官能團(tuán)多元醇、一種四官能團(tuán)多元醇或他們的組合。
14.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于:所述至少一種多元醇包含一種伯醇羥基封端的多元醇。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制備方法，其特征在于:所述至少一種多元醇包含一種環(huán)氧乙烷封端的多元醇。
16.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于:所述至少一種異氰酸酯中異氰酸基含量約為2.4-49%。
17.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于:所述至少一種異氰酸酯包含芳香族、脂肪族，預(yù)聚物異氰酸酯或其組合。
18.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于:所述至少一種異氰酸酯包含甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯或其組合。
19.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于:所述泡沫混合料中，以多元醇為100重量份計，所述至少一種異氰酸酯的含量約20 - 100份。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制備方法，其特征在于:所述泡沫混合料中，以多元醇為100%計，所述至少一種異氰酸酯的含量是30-45%。
21.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于:所述至少一種催化劑包括凝膠化催化劑和起泡催化劑。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的制備方法，其特征在于:所述凝膠化催化劑選自以下化合物:1,4-二氮雜二環(huán)[2.2.2]辛烷、N - (3-二甲胺基丙基)-N，N-二異丙醇氨、二丁基二月桂酸錫或辛酸亞錫中的至少一種。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的制備方法，其特征在于:所述起泡催化劑選自:雙(2-二甲氨基乙基)醚、N，N-二甲基乙醇胺或N，N，N’ -三甲基-N’ -羥乙基-雙氨基乙醚中的至少一種。
24.根據(jù)權(quán)利要求21~23任一項所述的制備方法，其特征在于:所述泡沫混合料中，泡沫混合料與起泡催化劑的重量例約為5:1至30:1。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的制備方法，其特征在于:所述泡沫混合料中泡沫混合料與起泡催化劑的重量比例約為10:1至15:1。
26.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于:所述泡沫混合料還包含至少一種表面活性劑。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的制備方法，其特征在于:所述至少一種表面活性劑為硅基表面活性劑。
28.根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的制備方法，其特征在于:所述至少一種表面活性劑的分子量為 5000 - 30000Da。
29.根據(jù)權(quán)利要求26~28任一項所述的制備方法，其特征在于:所述泡沫混合料包含含一種一級表面活性劑和一種二級表面活性劑。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的制備方法，其特征在于:所述泡沫混合料所含的一級表面活性劑與二級表面活性劑的重量比例為1:1至4:1。
31.根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的方法，其中所述泡沫混合料還含一種發(fā)泡劑。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的制備方法，其特征在于:所述發(fā)泡劑選自:水、碳?xì)浠衔?，鹵代烴中的至少一種。
33.根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的制備方法，其特征在于:以多元醇為100%，所述發(fā)泡劑含量約為1_15%。
34.一種制造織物-泡沫層壓制品的方法，包括下述步驟: a)將由至少一種多元醇、至少一種異氰酸酯和至少一種催化劑組成的泡沫混合料放入第一模具； b)將第二模具和所述第一模具向著彼此移動，使所述第二模具能夠與所述泡沫混合料接觸； c)在第一預(yù)設(shè)時間后，分離所述第一模具和所述第二模具，獲得用所述泡沫混合料制成的泡沫； d)將織物與第三模具接觸，所述織物以預(yù)設(shè)沖擊度進(jìn)一步接觸泡沫表面； e)使所述泡沫混合料固化的第二預(yù)設(shè)時間，形成泡沫制品；以及 f)取出泡沫 制品；其中，在進(jìn)行步驟(C)時，泡沫未塌陷。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，在進(jìn)行分離步驟(c)后，步驟還包括進(jìn)一步清除用泡沫混合料制成泡沫表面的一層。
36.根據(jù)權(quán)利要求34或35所述的方法，重復(fù)步驟(d)至少一次。
37.一種制品，包括根據(jù)上述任何權(quán)利要求所述的方法制造成的織物-泡沫層壓制品。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所`述的制品，包括汽車座椅、頭枕、家具、潛水衣、胸衣或防護(hù)服。
【文檔編號】B60N2/58GK103635312SQ201280021195
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月13日
【發(fā)明者】格雅·基爾提·李耶納蓋, 拉尼爾·可兒提·維達(dá)拉納 申請人:馬斯研究和創(chuàng)新(Pvt)有限公司