專利名稱：電容枕的電容凹槽成型模具及成型脫模方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電容枕的電容凹槽成型模具及成型脫模方法。
背景技術(shù)：
鐵道線路上每隔IOOm左右會設(shè)置一根電容枕，以往電容裸露在道砟上，造成電容損壞、被盜，影響線路正常養(yǎng)護(hù)作業(yè)的問題，近幾年鐵道部門設(shè)計的電容枕都是自身帶有凹槽形式的，對電容形成了很好的保護(hù)。雖然電容枕用量較少，但線路上又必須設(shè)置，同時不同線路鋪設(shè)的是不同型號的軌枕，目前軌枕型號已達(dá)十多種，如果采購多種型號的電容枕模具會造成很大的費用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中制備不同型號的電容枕需要使用不同型號的電容枕模具而造成生產(chǎn)成本提高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種適用于任何電容枕模具的電容凹槽成型模具。本發(fā)明的電容枕的電容凹槽成型模具，設(shè)于電容枕鋼模殼體上，包括定位鋼板、電容凹槽成型模板和預(yù)埋螺母，所述電容凹槽成型模板通過第一定位裝置固定于定位鋼板上；所述預(yù)埋螺母通過第二定位裝置固定于定位鋼板上；電容凹槽成型模板與預(yù)埋螺母位于定位鋼板的同側(cè)。預(yù)埋螺母是留在軌枕里的永久附件，生產(chǎn)前裝入鋼模內(nèi)，軌枕脫模后也不再取出，便于在電容枕的電容凹槽上面加蓋保護(hù)蓋時對保護(hù)蓋進(jìn)行固定。優(yōu)選地，所述第一定位裝置包括第一定位孔、定位套和定位螺栓，第一定位孔、定位套和定位螺栓的數(shù)量相匹配；其中所述第一定位孔開設(shè)于定位鋼板上；定位套穿設(shè)于第一定位孔內(nèi)；所述電容凹槽成型模板對應(yīng)于第一定位孔下方的位置處設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述定位螺栓穿過定位套固定于所述內(nèi)螺紋孔內(nèi)。由于一套生產(chǎn)軌枕的鋼模殼體有8 10根軌枕的模具空間，所以電容凹槽成型模板就相應(yīng)有10個，每個凹槽成型模具在加工時會產(chǎn)生一定誤差，定位鋼板上的第一定位孔的間距加工時也會有一定誤差，故而需要增加定位套來預(yù)留一些活動間隙調(diào)整這些誤差。優(yōu)選地，所述第一定位孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述定位套一端設(shè)有用于將其固定在定位鋼板上的外螺紋，外螺紋的長度與定位鋼板的厚度匹配，另一端的外緣形狀與扳手夾持部匹配，第一定位孔與定位套螺紋連接固定。定位套設(shè)計成這樣的形狀，一方面為了更牢固地與定位鋼板結(jié)合，另一方面，也使定位套便于用扳手拆卸。第一定位孔設(shè)置有內(nèi)螺紋，方便在不生產(chǎn)電容枕時直接用螺栓堵住，這樣可以生產(chǎn)普通軌枕。優(yōu)選地，所述定位套延中心軸方向設(shè)有通孔，通孔的直徑大于定位螺栓的直徑。定位套內(nèi)開成光圓的通孔，就是給予定位螺栓一定的活動間隙來保證各個凹槽成型模板能夠互換。
優(yōu)選地，所述第一定位裝置的數(shù)目至少為2個。優(yōu)選地，所述第二定位裝置與預(yù)設(shè)螺母的數(shù)目相匹配，第二定位裝置包括第二定位孔和定位螺栓，定位螺栓與第二定位孔數(shù)量相匹配；第二定位孔開設(shè)于定位鋼板上，預(yù)埋螺母對應(yīng)于第二定位孔下方的位置處設(shè)有內(nèi)螺紋孔，定位螺栓穿過第二定位孔定位于內(nèi)螺紋孔處。優(yōu)選地，所述第二定位孔設(shè)有與定位螺栓匹配的內(nèi)螺紋，第二定位孔與定位螺栓螺紋連接固定。優(yōu)選地，所述預(yù)埋螺母和第二定位裝置的數(shù)目均至少為2個。優(yōu)選地，所述電容凹槽成型模板為沿中心軸縱切的半圓柱形，其切面與定位鋼板貼合；所述定位鋼板焊接于鋼模殼體上。定位鋼板焊接在鋼模殼體上后永久留在鋼模里，生產(chǎn)電容枕時裝入電容凹槽成型模具和預(yù)埋螺母即可，生產(chǎn)普通軌枕時，直接用螺栓將第一定位孔和第二定位孔堵住。本發(fā)明還提供了一種上述電容枕的電容凹槽成型模具的成型脫模方法，是將電容凹槽成型模板和預(yù)埋螺母組裝在定位鋼板上，與鋼模殼體成為一體，混凝土澆筑生產(chǎn)軌枕；養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，先卸下全部定位螺栓，使軌枕與電容凹槽成型模板一起脫模，然后再使用拉碼工具從軌枕中取出電容凹槽成型模板；
所述拉碼工具，包括支撐架、橫梁板和拉碼螺栓，所述支撐架由4塊支撐板圍成，橫梁板固定于支撐架頂端并設(shè)有供拉碼螺栓穿過的穿孔，其中，每塊支撐板的底邊長度均大于電容凹槽成型模板與定位鋼板接觸面的相應(yīng)邊長；穿孔數(shù)目與電容凹槽成型模板的內(nèi)螺紋孔數(shù)目相匹配。上述拉碼工具的結(jié)構(gòu)，使得4塊支撐板圍成的靜空平面尺寸比電容凹槽成型模板切面平面尺寸每個方向要稍大，主要是考慮用螺栓拉出電容凹槽成型模板時，對位不好的話可能頂?shù)街伟迳?，造成不能脫模；但太大的話對周圍混凝土有一些損傷，可能帶破一部分周圍混凝土，所以支撐塊形成的環(huán)形主要是對凹槽周圍的混凝土形成一定的保護(hù)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的電容枕電容凹槽成型模具方便拆裝，能夠適應(yīng)各種型號的電容枕，降低了模具費用，還具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，適應(yīng)性強(qiáng)等特點，能廣泛用于各種型號的電容枕生產(chǎn)。


圖1是電容枕的電容凹槽成型模具組裝后A-A剖面示意圖2是定位套剖面正視圖3定位套側(cè)視圖4是電容凹槽成型模板切面正視圖5是電容凹槽成型模板俯視圖6是電容凹槽成型模板側(cè)視圖7是定位鋼板和定位套組裝圖8是軌枕鋼模內(nèi)安裝凹槽成型模板后示意圖9是帶有電容凹槽的III a型電容枕；
圖10是拉碼工具組裝正視圖；圖11是拉碼工具組裝側(cè)視圖12是用拉碼工具取出電容凹槽成型模板示意圖。符號說明
I定位鋼板；2定位套；
3,9定位螺栓；4電容凹槽成型模板；
5預(yù)埋螺母；6鋼模殼體；
7第一定位孔；8第二定位孔；
10橫梁板；11支撐板；
12穿孔；13拉碼螺栓。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。實施例1電容枕的電容凹槽成型模具(一)電容凹槽成型模具組件及制作安裝
參見圖1，電容枕的電容凹槽成型模具包括定位鋼板I和設(shè)于定位鋼板I平面上的電容凹槽成型模板4，定位鋼板I的厚度與電容枕的鋼模殼體6厚度相當(dāng)。電容凹槽成型模板4為沿中心軸縱切的半圓柱形，半圓柱的切面貼合于定位鋼板I的中央平面上。根據(jù)設(shè)計，電容凹槽成型模板位置結(jié)合定位鋼板I的平面尺寸在相應(yīng)電容枕鋼模殼體6內(nèi)側(cè)開孔，將定位鋼板I嵌入鋼模殼體6上開的孔洞中，調(diào)整到合適尺寸后進(jìn)行焊接并打磨焊縫，使鋼模殼體6內(nèi)表面光滑。電容凹槽成型模板4通過第一定位裝置固定于定位鋼板I上；定位鋼板I上在第一固定裝置的兩側(cè)均設(shè)有用于將預(yù)埋螺母5固定在定位鋼板I上的第二定位裝置。第一定位裝置沿定位鋼板I中心線對稱設(shè)置，包括開設(shè)于定位鋼板I上的第一定位孔7，穿設(shè)于第一定位孔7的定位套2和定位螺栓3，第一定位孔7設(shè)有內(nèi)螺紋，定位套2設(shè)有外螺紋且外螺紋厚度與定位鋼板厚度相當(dāng)，定位套2與第一定位孔7螺紋連接，定位螺栓3穿過定位套2沿中心軸方向設(shè)置的通孔與電容凹槽成型模板4對應(yīng)于第一定位孔7下方的位置處設(shè)的內(nèi)螺紋孔螺紋連接，固定于內(nèi)螺紋孔內(nèi)。第二定位裝置包括開設(shè)于定位鋼板I上的第二定位孔8和定位螺栓9。第二定位孔8與定位螺栓9數(shù)量相匹配；第二定位孔8下方設(shè)有預(yù)埋螺母5，定位螺栓9穿過第二定位孔8與預(yù)埋螺母5固定連接。第二定位孔8設(shè)有內(nèi)螺紋，預(yù)埋螺母5對應(yīng)于第二定位孔8下方的位置處設(shè)有內(nèi)螺紋孔，定位螺栓9與第二定位孔8和預(yù)埋螺母螺紋連接固定。電容凹槽成型模具根據(jù)需求設(shè)計圖紙，位于電容枕側(cè)邊位置，適當(dāng)放坡。定位套2一端做成外螺紋狀，長度根據(jù)鋼模殼體6的厚度確定，另一端的外緣形狀與扳手夾持部匹配，例如做成六棱柱面，定位套2中間開通孔，孔的尺寸比定位螺栓3尺寸大O. 5_。定位鋼板I的最小平面尺寸考慮要能布置六個第二定位裝置(包括第二定位孔8和定位螺栓3)，在定位鋼板I相應(yīng)的兩個第一定位孔7和六個第二定位孔8處制作通孔內(nèi)螺紋，第一定位孔7的內(nèi)螺紋和定位套2的外螺紋形成配合，第二定位孔8的內(nèi)螺紋和定位螺栓9的外螺紋配合。
(二)電容枕成型及脫模方法
生產(chǎn)電容枕前將兩個定位套2裝入定位鋼板I中，然后將電容凹槽成型模板4分別用兩個定位螺栓3固定，將六個預(yù)埋螺母5也用定位螺栓9固定，所有組裝完成后按軌枕正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)結(jié)束脫模前，將定位螺栓3、定位螺栓9全部卸下，然后按正常脫模工藝脫模。軌枕脫出鋼模殼體后，取出電容凹槽成型模板4，即得到帶有電容凹槽的電容枕，取出電容凹槽成型模板4可以用拉碼工具操作，拉碼工具由兩塊橫梁板10和四塊支撐板11組成，其中四塊支撐板11通過焊接組成一個矩形，四塊支撐板11圍成的靜空平面尺寸比電容凹槽成型模板切面平面尺寸每個方向要稍大2mm左右。橫梁板10上設(shè)有穿孔12，用于供拉碼螺栓13穿過。使用時，將支撐板11對準(zhǔn)電容凹槽成型模板扣到軌枕上，再將兩個拉碼螺栓13分別穿過頂板上的穿孔12連到電容凹槽成型模板的兩個內(nèi)螺紋孔內(nèi)，然后同時緊固兩個拉碼螺栓13，這樣來拉出電容凹槽成型模板。(三)不生產(chǎn)電容枕時的處理
將定位套2卸下，然后用能與定位鋼板I八個孔的內(nèi)螺紋配合的螺栓(螺紋長度根據(jù)鋼模殼體6的厚度制作)裝入孔中，這時可以生產(chǎn)普通型號軌枕。以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電容枕的電容凹槽成型模具，設(shè)于電容枕鋼模殼體上，其特征在于，包括:定位鋼板、電容凹槽成型模板和預(yù)埋螺母，所述電容凹槽成型模板通過第一定位裝置固定于定位鋼板上；所述預(yù)埋螺母通過第二定位裝置固定于定位鋼板上；電容凹槽成型模板與預(yù)埋螺母位于定位鋼板的同側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容枕的電容凹槽成型模具，其特征在于，所述第一定位裝置包括第一定位孔、定位套和定位螺栓，第一定位孔、定位套和定位螺栓的數(shù)量相匹配；其中所述第一定位孔開設(shè)于定位鋼板上；定位套穿設(shè)于第一定位孔內(nèi)；所述電容凹槽成型模板對應(yīng)于第一定位孔下方的位置處設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述定位螺栓穿過定位套固定于所述內(nèi)螺紋孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容枕的電容凹槽成型模具，其特征在于，所述第一定位孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述定位套一端設(shè)有用于將其固定在定位鋼板上的外螺紋，外螺紋的長度與定位鋼板的厚度匹配，另一端的外緣形狀與扳手夾持部匹配，第一定位孔與定位套螺紋連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容枕的電容凹槽成型模具，其特征在于，所述定位套延中心軸方向設(shè)有通孔，通孔的直徑大于定位螺栓的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容枕的電容凹槽成型模具，其特征在于，所述第一定位裝置的數(shù)目至少為2個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容枕的電容凹槽成型模具，其特征在于，所述第二定位裝置與預(yù)埋螺母的數(shù)目相匹配，第二定位裝置包括第二定位孔和定位螺栓，定位螺栓與第二定位孔數(shù)量相匹配；第二定位孔開設(shè)于定位鋼板上，預(yù)埋螺母對應(yīng)于第二定位孔下方的位置處設(shè)有內(nèi)螺紋孔，定位螺栓穿過第二定位孔定位于內(nèi)螺紋孔處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容枕 的電容凹槽成型模具，其特征在于，所述第二定位孔設(shè)有與定位螺栓匹配的內(nèi)螺紋，第二定位孔與定位螺栓螺紋連接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容枕的電容凹槽成型模具，其特征在于，所述預(yù)埋螺母和第二定位裝置的數(shù)目均至少為2個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容枕的電容凹槽成型模具，其特征在于，所述電容凹槽成型模板為沿中心軸縱切的半圓柱形，其切面與定位鋼板貼合；所述定位鋼板焊接于鋼模殼體上。
10.權(quán)利要求2、任一所述的電容枕的電容凹槽成型模具的成型脫模方法，其特征在于，將電容凹槽成型模板和預(yù)埋螺母組裝在定位鋼板上，與鋼模殼體成為一體，混凝土澆筑生產(chǎn)軌枕；養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，先卸下全部定位螺栓，使軌枕與電容凹槽成型模板一起脫模，然后再使用拉碼工具從軌枕中取出電容凹槽成型模板；所述拉碼工具，包括支撐架、橫梁板和拉碼螺栓，所述支撐架由4塊支撐板圍成，橫梁板固定于支撐架頂端并設(shè)有供拉碼螺栓穿過的穿孔；其中，每塊支撐板的底邊長度均大于電容凹槽成型模板與定位鋼板接觸面的相應(yīng)邊長；穿孔數(shù)目與電容凹槽成型模板的內(nèi)螺紋孔數(shù)目相匹配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電容枕的電容凹槽成型模具及成型脫模方法。該模具設(shè)于電容枕鋼模殼體上，包括定位鋼板、電容凹槽成型模板和預(yù)埋螺母，所述電容凹槽成型模板通過第一定位裝置固定于定位鋼板上；所述預(yù)埋螺母通過第二定位裝置固定于定位鋼板上；電容凹槽成型模板與預(yù)埋螺母位于定位鋼板的同側(cè)。其成型脫模方法改進(jìn)之處是使用拉碼類工具從軌枕中脫除電容凹槽成型模板。本發(fā)明的電容枕的電容凹槽成型模具方便拆裝，能夠適應(yīng)各種型號的電容枕，降低了模具費用，還具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，適應(yīng)性強(qiáng)等特點，能廣泛用于各種型號的電容枕生產(chǎn)。
文檔編號B60M1/30GK103072495SQ20131001723
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者左少華, 江傳濤, 雷運華, 梁新禮, 吳克強(qiáng), 司國軍, 陳紅柳 申請人:中鐵大橋局集團(tuán)第六工程有限公司, 中鐵大橋局集團(tuán)有限公司