清洗刷、清洗裝置和節(jié)水高效清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種車輛清洗工具。一種清洗刷、清洗裝置和節(jié)水高效清洗裝置，所述的清洗刷包括清洗刷本體，所述的清洗刷本體上設(shè)有清洗刷頭和設(shè)置在清洗刷頭下側(cè)的驅(qū)動(dòng)水管，所述的清洗刷頭包括兩端鉸接在清洗刷本體上的圓柱形刷頭體和設(shè)置在刷頭體上的刷毛，所述的驅(qū)動(dòng)水管上朝向刷毛方向開(kāi)設(shè)有水孔，驅(qū)動(dòng)水管頂部密封，驅(qū)動(dòng)水管另一端連通輸水管道，所述清洗裝置為清洗刷與自來(lái)水管通過(guò)輸水管道連通連接，所述的節(jié)水高效清洗裝置包括清洗刷、水箱、水泵和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的水箱、水泵和清洗刷依次連通連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)水泵產(chǎn)生高壓水，高壓水經(jīng)清洗刷上驅(qū)動(dòng)水管的水孔噴出帶動(dòng)清洗刷頭高速旋轉(zhuǎn)。
【專利說(shuō)明】清洗刷、清洗裝置和節(jié)水高效清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種車輛清洗工具，尤其涉及一種清洗刷、清洗裝置和節(jié)水高效 清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，已知的車輛清洗主要有三種形式:一、以人工操作為主，對(duì)應(yīng)的主要設(shè)備: 高壓清洗機(jī)、泡沫機(jī)、吸塵器；二、另一種是自動(dòng)化程度高，以電腦或智能處理器控制的全自 動(dòng)洗車機(jī)洗車，人工主要完成車輛內(nèi)部的清潔工作；三、使用便攜式的簡(jiǎn)易洗車設(shè)備，車主 自己動(dòng)手洗車，把洗車工作當(dāng)成休閑娛樂(lè)的活動(dòng)。
[0003]前兩種洗車服務(wù)有一些共同的特點(diǎn):1、清洗設(shè)備需要電力才能運(yùn)行:現(xiàn)有的洗車 設(shè)備高壓清洗機(jī)、泡沫機(jī)、吸塵器、全自動(dòng)龍門架式的洗車機(jī)均需電力供應(yīng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)提供 動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。2、洗車場(chǎng)地固定:由于必須有電力供應(yīng)是這些設(shè)備運(yùn)行的前提，所以 這些設(shè)備只能安裝在固定的場(chǎng)地，無(wú)法大范圍移動(dòng)；全自動(dòng)洗車機(jī)一般都用龍門架的結(jié)構(gòu) 形式來(lái)組織清洗設(shè)備，為車輛提供清洗時(shí)的場(chǎng)地，更是無(wú)法移動(dòng)。所以提供這些服務(wù)的設(shè)備 都是在門店里或固定的地點(diǎn)(比如加油站旁邊)，車主只能把車輛開(kāi)來(lái)才能洗車。
[0004]車主娛樂(lè)休閑式洗車設(shè)備大致分為三種方式:1、靠人力打氣,增加氣壓,靠氣壓的 壓力來(lái)驅(qū)動(dòng)水箱內(nèi)的水流出，沖洗到車體上來(lái)洗車。2、靠汽車自帶的電池提供能量，驅(qū)動(dòng)洗 車設(shè)備的電機(jī)運(yùn)行，把水從水箱內(nèi)抽出，沖洗車輛。3、靠洗車設(shè)備攜帶的電池作為能量供 應(yīng)，驅(qū)動(dòng)洗車設(shè)備的電機(jī)運(yùn)行，把水從水箱內(nèi)抽出提供洗車用水。從上面三種方式來(lái)看，這 些設(shè)備主要有以下兩個(gè)特點(diǎn):1、洗車用水自備，水儲(chǔ)存在盛水的水箱中。2、水要從水箱中流 出，需要外來(lái)動(dòng)力使能，驅(qū)動(dòng)水流動(dòng)的能量基本是人力或電池。
[0005]專利申請(qǐng)?zhí)?011203113446提供一種電動(dòng)洗車棒，其通過(guò)馬達(dá)帶動(dòng)洗棒旋轉(zhuǎn)，僅 僅是一個(gè)洗車刷子，還需要另外提供水的裝置，增加了操作難度，且創(chuàng)造性不足，浪費(fèi)大量 的水資源。專利申請(qǐng)?zhí)?011101863758提供一種刷車和水洗能夠同時(shí)進(jìn)行的膠棉噴水洗車 擦，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外形較大，不適合攜帶和使用，僅適用于粗洗，無(wú)法將車輛清洗干凈， 長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，提供一種設(shè)計(jì)靈巧、靈活性高、 沖洗效果好的清洗刷、清洗裝置和節(jié)水高效清洗裝置。
[0007]為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種清洗刷，包括清洗刷本體，所述的清洗刷本體上設(shè)有清洗刷頭和設(shè)置在清洗 刷頭下側(cè)的驅(qū)動(dòng)水管，所述的清洗刷頭包括兩端鉸接在清洗刷本體上的圓柱形刷頭體和設(shè) 置在刷頭體上的刷毛，所述的驅(qū)動(dòng)水管上朝向刷毛方向開(kāi)設(shè)有水孔，驅(qū)動(dòng)水管頂部密封，驅(qū) 動(dòng)水管另一端連通輸水管道。
[0009]所述的刷毛由耐磨、耐水解的彈性材料制成，刷毛呈單根柱狀或由多根細(xì)毛組成的呈簇狀或?yàn)轫敹藥в星蛐尾料搭^，刷毛沿刷頭體軸向等間距排成一行，刷毛沿刷頭體圓 周方向等行距排列成一周，相鄰兩行刷毛交錯(cuò)排列，所述的清洗刷本體為平板式或開(kāi)設(shè)有 與清洗刷頭匹配的凹槽，清洗刷頭的兩端與清洗刷本體通過(guò)軸承連接。
[0010]所述的輸水管道上還連通有沖刷管，沖刷管固定在清洗刷本體上，沖刷管的端部 延伸至清洗刷本體的端部，沖刷管與輸水管道、驅(qū)動(dòng)水管與輸水管道之間均設(shè)有控制閥，沖 刷管用在泥沙較多時(shí)進(jìn)行直接沖洗。
[0011]所述的清洗刷本體上還包括清洗刮板，或由單塊片狀、單根柱狀、多根細(xì)毛呈簇 狀、端部帶球的單根柱狀任選一種的彈性材料排成一排的清洗刮毛排，所述的清洗刮板和 清洗刮毛排由耐磨、耐水解的彈性材料制成。
[0012]所述的清洗刷本體上還包括吹干氣管，吹干氣管通過(guò)輸氣管道連接到氣泵上，所 述的輸氣管道上設(shè)有控制閥，吹干氣管上開(kāi)設(shè)有氣孔，吹干氣管的端部密封。
[0013]一種包含上述清洗刷的清洗裝置，所述的清洗刷與自來(lái)水管通過(guò)輸水管道連通連 接。
[0014]所述的清洗刷上的刷毛由耐磨、耐水解的彈性材料制成，刷毛呈單根柱狀或由多 根細(xì)毛組成的呈簇狀或?yàn)轫敹藥в星蛐尾料搭^，刷毛沿刷頭體軸向等間距排成一行，刷毛 沿刷頭體圓周方向等行距排列成一周，相鄰兩行刷毛交錯(cuò)排列，所述的清洗刷本體為平板 式或開(kāi)設(shè)有與清洗刷頭匹配的凹槽，清洗刷頭的兩端與清洗刷本體通過(guò)軸承連接。
[0015]所述清洗刷本體上設(shè)有清洗刮板和沖刷管，所述清洗刮板由耐磨、耐水解的彈性 材料制成，所述沖刷管與輸水管道連通，沖刷管的端部延伸至清洗刷本體的端部，沖刷管與 輸水管道、驅(qū)動(dòng)水管與輸水管道之間均設(shè)有控制閥，沖刷管用在泥沙較多時(shí)進(jìn)行直接沖洗。
[0016]一種包含上述清洗刷的節(jié)水高效清洗裝置，所述的節(jié)水高效清洗裝置還包括有水 箱、水泵和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的水箱、水泵和清洗刷依次連通連接，動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)水泵產(chǎn)生高 壓水，高壓水經(jīng)清洗刷上驅(qū)動(dòng)水管的水孔噴出帶動(dòng)清洗刷頭高速旋轉(zhuǎn)。
[0017]所述的節(jié)水高效清洗裝置還包括氣泵，清洗刷本體上設(shè)有清洗刮板、沖刷管和吹 干氣管，氣泵與吹干氣管之間通過(guò)輸氣管道連通，吹干氣管、輸氣管道、驅(qū)動(dòng)水管、沖刷管上 均設(shè)有控制閥，輸氣管道上還設(shè)有安全閥，吹干氣管上開(kāi)設(shè)有氣孔，吹干氣管的端部密封。
[0018]所述的輸氣管道上還連通有儲(chǔ)存洗滌劑的洗滌罐，洗滌罐與輸氣管道之間設(shè)有控 制閥，洗滌劑可通過(guò)氣泵產(chǎn)生的高壓氣流的帶動(dòng)，從吹干氣管上的氣孔中噴出，噴灑在污垢 表面。
[0019]所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)。
[0020]所述的內(nèi)燃機(jī)的排氣筒與三通管件第一接口相連通，三通管件的第二接口和第三 接口分別與大氣和穿過(guò)水箱底部的加熱管道相連通，第二接口和第三接口處均設(shè)有控制 閥。
[0021]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0022]本設(shè)計(jì)極大的提高了工作的效率，縮短了洗車整個(gè)流程的作業(yè)時(shí)間，1、節(jié)約了大 量的洗車用水，減少污水的排放；2、減少了整體環(huán)節(jié)洗車時(shí)的動(dòng)力能源消耗，減小了廢氣的 排放；3、根據(jù)實(shí)時(shí)情況需要才使用洗滌劑，而不是盲目的整車使用，減少了洗滌劑的使用 量，減少對(duì)環(huán)境的污染；4、如果使用內(nèi)燃機(jī)，排氣管的廢氣還可以對(duì)洗車水加熱，特別是冬 季時(shí)不但可以提高洗滌劑的效率，而且水溫的提高，也便于洗車人員操作，整體上提高洗車的效果。5、降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和人力工作時(shí)間，提高了洗車工作的勞動(dòng)生產(chǎn)率；而且 本設(shè)備操作簡(jiǎn)單靈活，對(duì)操作人員專業(yè)技能要求不高，能被更廣的群體所接受；6、該設(shè)備具 有投資小，制造簡(jiǎn)單，使用效果明顯的特點(diǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景、良好的社會(huì)效益和環(huán)境 效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型清洗刷的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0024]圖2為圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為清洗刷本體的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0026]圖4為清洗刷本體凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0027]圖5為清洗刷本體凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0028]圖6為清洗刷頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7為柱狀刷毛的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖8為簇狀刷毛的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖9為頂端帶有擦洗頭的刷毛的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖10為本實(shí)用新型清洗刷的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0033]圖11為本實(shí)用新型清洗刷的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
[0034]圖12為清洗刷本體的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0035]圖13為節(jié)能高效清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0036]圖14為節(jié)能高效清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0037]圖15為排氣筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中序號(hào):1為清洗刷本體、2為刷頭體、3為刷毛、4為驅(qū)動(dòng)水管、5為水孔、6為沖 刷管、7為輸水管道、8為凹槽、9為吹干氣管、10為氣孔、11為清洗刮板、12為輸氣管道、13 為氣泵、14為水箱、15為控制閥、16為安全閥、17為洗滌罐、18為內(nèi)燃機(jī)、19為水泵、20為排 氣筒、21為三通管件、22為加熱管道。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說(shuō)明。
[0040]實(shí)施例一:
[0041]參見(jiàn)圖1?圖9，一種清洗刷，包括清洗刷本體1、清洗刷頭和設(shè)置在清洗刷頭下側(cè) 的驅(qū)動(dòng)水管4，清洗刷頭包括兩端鉸接在清洗刷本體I上的圓柱形刷頭體2和設(shè)置在刷頭 體2上的刷毛3，清洗刷本體I上開(kāi)設(shè)有與清洗刷頭匹配的凹槽8，清洗刷頭的兩端與清洗 刷本體I通過(guò)軸承連接，所述的刷毛3由耐磨、耐水解的聚氨脂材料制成，刷毛3為單個(gè)柱 形彈性體，刷毛也可以由多根細(xì)毛呈簇狀組成，刷毛還可以為單根柱狀其頂端帶有球形擦 洗頭，刷毛3沿刷頭體軸向等間距排成一行，刷毛3沿刷頭體圓周方向等行距排列成一周， 相鄰兩行刷毛3交錯(cuò)排列，所述的驅(qū)動(dòng)水管4朝向刷毛3的方向開(kāi)設(shè)有水孔5，水孔5的開(kāi) 孔方向正對(duì)清洗刷頭上的刷毛，保證從水孔流出的水推動(dòng)清洗刷頭旋轉(zhuǎn)的力矩最大，驅(qū)動(dòng) 水管4端部密封，驅(qū)動(dòng)水管可直接通過(guò)輸水管道7連接自來(lái)水管，從水孔流出的水帶動(dòng)清洗 刷頭旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)水管4也可通過(guò)輸水管道7連接到水泵等能夠提供更大水壓的設(shè)備，產(chǎn)生高壓水流帶動(dòng)清洗刷頭更高速旋轉(zhuǎn)。
[0042]實(shí)施例二:
[0043]參見(jiàn)圖1?圖9,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同,相同之處不再重述,其不 同之處在于，所述的輸水管道7上還連通有沖刷管6，沖刷管6固定在清洗刷本體I上，沖刷 管6的端部延伸至清洗刷本體I的端部，沖刷管6的頂端開(kāi)有沖刷孔，沖刷管6與輸水管道 7之間、驅(qū)動(dòng)水管4與輸水管道7之間均設(shè)有控制閥15，沖刷管6用在泥沙較多時(shí)進(jìn)行直接 沖洗。
[0044]實(shí)施例三:
[0045]參見(jiàn)圖1?圖10，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不在重述，其不 同之處在于，所述的清洗刷本體I上還設(shè)有清洗刮板11或由單塊片狀、單根柱狀、多根細(xì)毛 呈簇狀、端部帶球的單根柱狀任選一種的彈性材料排成一排的清洗刮毛排，所述的清洗刮 板11和清洗刮毛排由耐磨、耐水解的彈性材料聚氨酯制成。
[0046]實(shí)施例四:
[0047]參見(jiàn)圖1?9、圖11、圖12，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不在重 述，其不同之處在于，所述的清洗刷本體I上還設(shè)有清洗刮板11和吹干氣管9，所述的清洗 刮板11由耐磨、耐水解的彈性材料聚氨酯制成，所述的吹干氣管9通過(guò)輸氣管道12連接到 氣泵上，吹干氣管9上開(kāi)設(shè)有氣孔10，吹干氣管9的端部密封，輸氣管道12上還設(shè)有控制閥 15，清洗刮板11和吹干氣管9依次設(shè)置在清洗刷頭的側(cè)邊，經(jīng)過(guò)清洗刷頭清洗后，先由清洗 刮板11刮擦殘余污垢，再由吹干氣管9進(jìn)行吹干。
[0048]實(shí)施例五:參見(jiàn)圖f圖10，一種清洗裝置，包括清洗刷，所述的清洗刷與實(shí)施例一 中描述的清洗刷相同，所述清洗刷直接與自來(lái)水管相連通，通過(guò)自來(lái)水管中的水流帶動(dòng)清 洗刷上的清洗刷頭旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行洗車，所述清洗刷包括清洗刷本體1、清洗刷頭和設(shè)置在清洗 刷頭下側(cè)的驅(qū)動(dòng)水管4，所述的清洗刷本體I上還設(shè)有清洗刮板11和沖刷管6，所述的清洗 刮板11由耐磨、耐水解的彈性材料聚氨酯制成，所述沖刷管6與輸水管道7連通，沖刷管6 的端部延伸至清洗刷本體I的端部，沖刷管6與輸水管道7、驅(qū)動(dòng)水管4與輸水管道7之間 均設(shè)有控制閥15，沖刷管6用在泥沙較多時(shí)進(jìn)行直接沖洗。
[0049]實(shí)施例六:
[0050]參見(jiàn)圖13，一種節(jié)水高效清洗裝置，包括水箱14、水泵19、內(nèi)燃機(jī)18和清洗刷，水 箱14、水泵19、清洗刷依次連通連接，所述的清洗刷與實(shí)施例一中描述的清洗刷相同，內(nèi)燃 機(jī)18與水泵19連接，驅(qū)動(dòng)水泵19為清洗刷提供高壓水，高壓水經(jīng)過(guò)清洗刷上驅(qū)動(dòng)水管4 的水孔5噴出，驅(qū)動(dòng)清洗刷頭高速旋轉(zhuǎn)。
[0051]實(shí)施例七:
[0052]參見(jiàn)圖14，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例六基本相同，相同之處不再重述，其不同之處 在于:所述的節(jié)水高效清洗裝置還包括氣泵13，清洗刷本體上設(shè)有清洗刮板11、沖刷管6和 吹干氣管9，氣泵13與吹干氣管9之間通過(guò)輸氣管道12連通，吹干氣管9上開(kāi)設(shè)有氣孔10， 吹干氣管9的端部密封，輸氣管道12上還設(shè)有安全閥16和控制閥15，氣壓過(guò)大時(shí)安全閥 16自動(dòng)放氣減壓，經(jīng)過(guò)清洗刷頭清洗后，由清洗刮板11刮擦殘余污垢，再由吹干氣管9進(jìn)行 吹干。
[0053]實(shí)施例八:[0054]參見(jiàn)圖14，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例六基本相同，相同之處不在重述，其不同之處 在于:所述的輸氣管道12上還連通有儲(chǔ)存洗滌劑的洗滌罐17，洗滌罐17與輸氣管道12之 間設(shè)有控制閥15，洗滌劑可通過(guò)氣泵13產(chǎn)生的高壓氣流的帶動(dòng)，從吹干氣管9的氣孔10中 噴出，使得洗滌劑噴灑在污垢表面。
[0055]實(shí)施例九:
[0056]參見(jiàn)圖15，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例六基本相同，相同之處不再重述，其不同之處 在于，所述的內(nèi)燃機(jī)18的排氣筒20與三通管件21第一接口相連通，三通管件21的第二接 口和第三接口分別與大氣和穿過(guò)水箱底部的加熱管道22相連通，第二接口和第三接口處 均設(shè)有控制閥15，當(dāng)冬季溫度較低時(shí)，使得排氣筒20與加熱管道22相連通，避免水溫過(guò)低 無(wú)法很好的清洗車輛，洗車人員因水溫過(guò)低，影響到手的操作動(dòng)作和準(zhǔn)確度，同時(shí)水溫過(guò)低 影響洗滌劑的效能，氣溫較適宜時(shí)，直接將排氣筒20與大氣連通。
[0057]本實(shí)用新型清洗刷和節(jié)能高效清洗裝置在洗車過(guò)程中具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0058]1、由驅(qū)動(dòng)水管噴出的高壓水流正對(duì)刷毛方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，這樣的力矩是最大的，并 且直接施加在刷毛上，驅(qū)動(dòng)清洗刷頭運(yùn)動(dòng)的水流在推動(dòng)清洗刷頭旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，直接擊中車 體上的污垢，這股水流不但實(shí)現(xiàn)對(duì)污垢的濕潤(rùn)，并且對(duì)污垢強(qiáng)力沖刷，被刷毛刷過(guò)的已剝落 的污垢被水流直接帶走，不會(huì)造成刷毛對(duì)車體旋轉(zhuǎn)擦拭時(shí)，夾雜的已剝落污垢對(duì)車漆再次 磨損，水流是正對(duì)刷毛方向，對(duì)剝落的污垢直接向前推動(dòng)，使污垢向前方快速飛出，具有良 好的方向性，不會(huì)像圓盤刷體清洗后污垢沿圓周切線四處飛濺，污染已經(jīng)清洗過(guò)的地方，分 不清還有哪些地方?jīng)]有清洗；
[0059]2、清洗刷體在高壓水流的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，只有較少的兩三排刷毛接觸車體，與 其他整個(gè)清洗刷頭(比如圓盤式)接觸車體的設(shè)計(jì)相比，減小了接觸面積，也就減小了摩擦 力，刷體得以更高速的旋轉(zhuǎn)，使得更多的能量施加在污垢上面，加速它與車體的剝離，提高 清洗效率，在單位時(shí)間內(nèi)可以清洗完更大的面積；
[0060]3、為刷體提供動(dòng)力的水流有多孔噴出，而每個(gè)小孔的出水面積變的很小，由流體 的連續(xù)性方程和動(dòng)能方程可知:流量=a(截面面積)*u (流速)，e (能量)=l/2*m (質(zhì)量)*v2 (速度)，由此方程可知當(dāng)流量恒定時(shí)，截面面積越小，流出的速度越快，流出水流的能量和 流速的平方成正比，這就意味著速度翻一倍，流水的能量是以前的4倍，出水孔的變小，也 使得流出小孔的水流具有更好的方向一致性，這股水流擊打在刷毛上的力量的方向性就越 一致，這樣就能使刷體獲得更高的速度，帶來(lái)更好的清洗效果；
[0061]4、緊跟驅(qū)動(dòng)水管后面的清洗刮板設(shè)計(jì)，不但可以阻擋清洗工作時(shí)污水向后面飛 濺，而且隨著清洗刷的移動(dòng)把清洗過(guò)的車體上的污水刮去，刮去污水不僅對(duì)車體進(jìn)行又一 次的清潔，而且使工作人員方便察看污垢殘余情況，決定是否再次清洗，由于清洗刮板同樣 是彈性材料做成，彈性材料易于形變和恢復(fù)的特點(diǎn)，使得清洗刮板不會(huì)擦傷車體，也使得清 洗刮板對(duì)接觸面的形狀變化更易適應(yīng)，接觸緊密，清潔的也就更干凈；
[0062]5、清洗刮板后面的吹干氣管，是對(duì)刮過(guò)去的車面進(jìn)一步清潔，以方便查看污垢殘 留，同時(shí)是對(duì)殘留水分進(jìn)行風(fēng)干，減少最后的人工擦干，或不進(jìn)行人工擦干作業(yè)，進(jìn)一步提 高工作效率，并且還對(duì)吹干裝置的輸氣管道進(jìn)行了復(fù)合設(shè)計(jì)，根據(jù)對(duì)殘留污垢的判斷，決定 是否噴灑洗滌劑。需要加入洗滌劑時(shí)，打開(kāi)洗滌劑的控制閥，洗滌劑流入輸氣管道中，并在 高壓氣體的壓力下洗滌劑從吹干氣管上的氣孔噴出，噴灑到殘留污垢上，進(jìn)行去污處理；[0063]6、清洗刷本體上還固定有沖刷管，在清洗車身泥沙多的車輛時(shí)，首先通過(guò)沖刷管 噴出的的高壓水流進(jìn)行沖洗，把大的泥沙顆粒從車體上剝離開(kāi)，以減少清洗刷工作時(shí)大的 泥沙對(duì)車體的磨損；
[0064]7、清洗刷采用簡(jiǎn)潔的機(jī)械機(jī)構(gòu)，不需要帶動(dòng)刷頭體旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，也就沒(méi)有了為電 機(jī)供電的線纜，降低了復(fù)雜程度，減少設(shè)備的部件種類和數(shù)量，也就是降低了故障率，增加 了可靠性。清洗刷是在有水的環(huán)境中工作的，不使用電機(jī)，不需要供電，也就不會(huì)漏電，不會(huì) 對(duì)人員和設(shè)備造成損壞；
[0065]8、本實(shí)用新型優(yōu)選動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用內(nèi)燃機(jī)，內(nèi)燃機(jī)的排氣筒與水箱底部的加熱管道 連通，工作時(shí)產(chǎn)生的熱量可以用來(lái)給水箱內(nèi)的水加熱，冬天時(shí)可以實(shí)現(xiàn)溫水洗車的效果，避 免水溫過(guò)低無(wú)法很好的清洗車輛，洗車人員因水溫過(guò)低，影響到手的操作動(dòng)作和準(zhǔn)確度，同 時(shí)水溫過(guò)低影響洗滌劑的效能。
[0066]傳統(tǒng)設(shè)備與本實(shí)用新型的洗車效果對(duì)比分析:
[0067]1、以人工操作為主，對(duì)應(yīng)的主要設(shè)備:高壓清洗機(jī)、泡沫機(jī)、吸塵器。這種方式的工 作流程如下:第一步，車輛開(kāi)來(lái)停在洗車區(qū)后，操作員用水槍沖刷車輛，目的是對(duì)車輛進(jìn)行 濕潤(rùn)和沖刷掉大的泥沙；第二步，對(duì)車輛整體噴灑洗滌劑泡沫；第三步，操作員用抹布在洗 滌劑的浸潤(rùn)下擦洗車體；第四步，用水槍沖洗掉車體上的泡沫和污垢；第五步，人工擦干車 體，在擦干車體的同時(shí)，察看是否有殘留的污潰(沒(méi)有擦干時(shí)，殘留的污潰難易發(fā)現(xiàn))，如果 有殘留的污潰，重新對(duì)殘留污潰的局部進(jìn)行清洗。
[0068]本裝置洗車的流程是:①、車體上泥沙很多時(shí)，第一步，用沖刷管對(duì)車體沖刷，目的 是對(duì)車輛進(jìn)行濕潤(rùn)和沖刷掉大的泥沙；第二步，清洗刷在高壓水流的帶動(dòng)下工作，開(kāi)始清洗 車體，由于每次清洗時(shí)，由于清洗刮板刮走殘留水分，風(fēng)干氣管進(jìn)行風(fēng)干，可以實(shí)時(shí)看到每 次的清洗效果，操作員當(dāng)時(shí)就能決定是否再次清洗這一區(qū)域和再次清洗這一區(qū)域時(shí)是否需 要加入洗滌劑；第三步，操作員擦干或風(fēng)干車體局部殘留的水分。
[0069]本裝置的這個(gè)工作流程和傳統(tǒng)洗車相比，本裝置的第二步流程，相當(dāng)于傳統(tǒng)洗車 的第二步、第三步、第四步的工作內(nèi)容，本裝置的第三步工作量比傳統(tǒng)洗車的第五步工作量 要少很多。
[0070]②、車體上沒(méi)有大的泥沙或泥沙不多時(shí)，直接進(jìn)行上面操作流程的第二步和第三 步，完成洗車作業(yè)。
[0071]本裝置的這個(gè)工作流程和傳統(tǒng)洗車相比，本裝置的第二步流程，相當(dāng)于傳統(tǒng)洗車 的第一步、第二步、第三步、第四步的工作內(nèi)容，本裝置的第三步工作量比傳統(tǒng)洗車的第五 步工作量要少很多。
[0072]從以上工作流程可以看出，本裝置和傳統(tǒng)的人工洗車相比，節(jié)約了大量的洗車用 水、洗滌劑和操作員的勞動(dòng)量，洗車時(shí)間也大為縮短。
[0073]2、自動(dòng)化程度高，以電腦或智能處理器控制的全自動(dòng)洗車機(jī)洗車，人工主要完成 車輛內(nèi)部的清潔工作。這種洗車方式是車輛進(jìn)入洗車區(qū)域后，第一步，隨著車輛駛?cè)肭逑?區(qū)，對(duì)車輛進(jìn)行沖刷；第二步，對(duì)沖刷過(guò)的部分車體進(jìn)一步?jīng)_刷，同時(shí)啟動(dòng)清洗毛刷對(duì)車體 擦拭；第三步，清洗完畢，車輛駛出清洗區(qū)域，操作員人工擦干車體(更先進(jìn)的設(shè)備可以自動(dòng) 進(jìn)行風(fēng)干)，在擦干車體的同時(shí)，檢查污垢的殘留情況，決定是否重新清洗。
[0074]從以上自動(dòng)洗車的工作流程可以看出，和本洗車裝置相比，洗車用水量沒(méi)有減少，也是邊沖水邊擦洗，自動(dòng)化洗車是全車同時(shí)進(jìn)行清洗，洗車效率比本裝置高；第三步，人工 擦干的流程(全自動(dòng)風(fēng)干的不好比較)，本裝置在清洗時(shí)就進(jìn)行了清洗刮板的刮擦和風(fēng)干氣 管的風(fēng)干，殘留的水分比自動(dòng)洗車方式殘留水分少，擦干的工作量比自動(dòng)洗車方式少。
[0075]3、便攜式的簡(jiǎn)易洗車設(shè)備，車主自己動(dòng)手洗車，把洗車工作當(dāng)成休閑娛樂(lè)的活動(dòng)。 這種洗車方式所使用的洗車設(shè)備都是傳統(tǒng)洗車設(shè)備的簡(jiǎn)化版，工作效率更低，和本裝置相 比差別更明顯，不在進(jìn)行一一比較。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗刷，包括清洗刷本體，其特征在于，所述的清洗刷本體上設(shè)有清洗刷頭和設(shè)置在清洗刷頭下側(cè)的驅(qū)動(dòng)水管，所述的清洗刷頭包括兩端鉸接在清洗刷本體上的圓柱形刷頭體和設(shè)置在刷頭體上的刷毛，所述的驅(qū)動(dòng)水管上朝向刷毛方向開(kāi)設(shè)有水孔，驅(qū)動(dòng)水管頂部密封，驅(qū)動(dòng)水管另一端連通輸水管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗刷，其特征在于，所述的刷毛由耐磨、耐水解的彈性材料制成，刷毛呈單根柱狀，或由多根細(xì)毛組成的呈簇狀，或?yàn)轫敹藥в星蛐尾料搭^，刷毛沿刷頭體軸向等間距排成一行，刷毛沿刷頭體圓周方向等行距排列成一周，相鄰兩行刷毛交錯(cuò)排列，所述的清洗刷本體為平板式或開(kāi)設(shè)有與清洗刷頭匹配的凹槽，清洗刷頭的兩端與清洗刷本體通過(guò)軸承連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗刷，其特征在于，所述的輸水管道上還連通有沖刷管，沖刷管固定在清洗刷本體上，沖刷管的端部延伸至清洗刷本體的端部，沖刷管與輸水管道、驅(qū)動(dòng)水管與輸水管道之間均設(shè)有控制閥，沖刷管用在泥沙較多時(shí)進(jìn)行直接沖洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗刷，其特征在于，所述的清洗刷本體上還包括清洗刮板， 或由單塊片狀、單根柱狀、多根細(xì)毛呈簇狀、端部帶球的單根柱狀任選一種的彈性材料排成一排的清洗刮毛排，所述的清洗刮板和清洗刮毛排由耐磨、耐水解的彈性材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的清洗刷，其特征在于，所述的清洗刷本體上還包括吹干氣管，吹干氣管通過(guò)輸氣管道連接到氣泵上，所述的輸氣管道上設(shè)有控制閥，吹干氣管上開(kāi)設(shè)有氣孔，吹干氣管的端部密封。
6.一種包含權(quán)利要求1所述的清洗刷的清洗裝置，其特征在于，所述的清洗刷與自來(lái)水管通過(guò)輸水管道連通連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗裝置，其特征在于，所述的清洗刷上的刷毛由耐磨、耐水解的彈性材料制成，刷毛呈單根柱狀或由多根細(xì)毛組成的呈簇狀或?yàn)轫敹藥в星蛐尾料搭^，刷毛沿刷頭體軸向等間距排成一行，刷毛沿刷頭體圓周方向等行距排列成一周，相鄰兩行刷毛交錯(cuò)排列，所述的清洗刷本體為平板式或開(kāi)設(shè)有與清洗刷頭匹配的凹槽，清洗刷頭的兩端與清洗刷本體通過(guò)軸承連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗刷本體上設(shè)有清洗刮板和沖刷管，所述清洗刮板由耐磨、耐水解的彈性材料制成，所述沖刷管與輸水管道連通，沖刷管的端部延伸至清洗刷本體的端部，沖刷管與輸水管道、驅(qū)動(dòng)水管與輸水管道之間均設(shè)有控制閥，沖刷管用在泥沙較多時(shí)進(jìn)行直接沖洗。`
9.一種包含權(quán)利要求1所述的清洗刷的節(jié)水高效清洗裝置，其特征在于，所述的節(jié)水高效清洗裝置還包括有水箱、水泵和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的水箱、水泵和清洗刷依次連通連接， 動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)水泵產(chǎn)生高壓水，高壓水經(jīng)清洗刷上驅(qū)動(dòng)水管的水孔噴出帶動(dòng)清洗刷頭高速旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)水高效清洗裝置，其特征在于，所述的節(jié)水高效清洗裝置還包括氣泵，清洗刷本體上設(shè)有清洗刮板、沖刷管和吹干氣管，氣泵與吹干氣管之間通過(guò)輸氣管道連通，吹干氣管、輸氣管道、驅(qū)動(dòng)水管、沖刷管上均設(shè)有控制閥，輸氣管道上還設(shè)有安全閥，吹干氣管上開(kāi)設(shè)有氣孔，吹干氣管的端部密封。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的節(jié)水高效清洗裝置，其特征在于，所述的輸氣管道上還連通有儲(chǔ)存洗滌劑的洗滌罐，洗滌罐與輸氣管道之間設(shè)有控制閥，洗滌劑可通過(guò)氣泵產(chǎn)生的高壓氣流的帶動(dòng)，
從吹干氣管上的氣孔中噴出，噴灑在污垢表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的節(jié)水高效清洗裝置，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的節(jié)水高效清洗裝置，其特征在于，所述的內(nèi)燃機(jī)的排氣筒與三通管件第一接口相連通，三通管件的第二接口和第三接口分別與大氣和穿過(guò)水箱底部的加熱管道相連通，第二接口和第三接口處均設(shè)有控制閥。
【文檔編號(hào)】B60S3/06GK203450099SQ201320502001
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】梅坤堯 申請(qǐng)人:梅坤堯