阻燃性面狀體和使用了所述阻燃性面狀體的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子以及該不易產(chǎn)生有 ...的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種全新的阻燃性面狀體以及使用了所述阻燃性面狀體的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子和所述不易產(chǎn)生有害氣體的墊子的制造方法。所述全新的阻燃性面狀體，可以提高通過具備必備的阻燃性以及耐火性、還有耐燃性使有害氣體不易產(chǎn)生的功能，并且具備最佳緩沖性以及柔軟性或伸縮性。本發(fā)明涉及的阻燃性面狀體，具有可以利用不易產(chǎn)生有害氣體的墊子等的柔性面狀主體，并且設(shè)置有熱可塑性樹脂層，所述熱可塑性樹脂層，在所述柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方，至少含有聚硼酸鈉等無機物，同時具備乙?；虻蜏靥匦灾械闹辽偃我庖环?。
【專利說明】阻燃性面狀體和使用了所述阻燃性面狀體的不易產(chǎn)生有害
氣體的墊子以及該不易產(chǎn)生有害氣體的墊子的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不僅僅限于電車、汽車等各個公司車輛等的內(nèi)飾材料、家具或建筑物的墻壁材料或者吊頂材料，用于墊子的時候，也不僅限于船舶、飛機等的地板，還可以適用于多種建筑物的地板，具有耐燃性，也具有阻燃性，而且即使加熱也不易產(chǎn)生有害氣體的阻燃性面狀體以及使用了所述阻燃性面狀體的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子及所述不易產(chǎn)生有害氣體的墊子的制造方法。
[0002]另外，本發(fā)明中所謂使用了阻燃性面狀體的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子，是指通過發(fā)煙.燃燒毒性試驗的試驗方法得到認定的墊子。

【背景技術(shù)】
[0003]近年來，為了極力減少火災(zāi)引起的損害，房子、家具、墊子等多使用阻燃性及耐火性的材料，特別是優(yōu)選使用防止有害氣體發(fā)生的阻燃耐火性的材料。而且，在船舶等無處可逃的場所發(fā)生火災(zāi)時，會造成傷亡人數(shù)很多的大災(zāi)害，從而陷入嚴峻的事態(tài)，所以除了阻燃性以及耐火性，關(guān)于耐燃性以及有害氣體的發(fā)生，也要設(shè)置嚴格的基準，因此本發(fā)明人開發(fā)專利第4351220號，而且開發(fā)了一種除了阻燃性以及耐火性，在耐燃性方面也很優(yōu)異，使有害氣體不易發(fā)生的墊子。
[0004]即，本發(fā)明是不易產(chǎn)生有害氣體的墊子，以粘合材料層為媒介粘合背襯材料層和表皮材料層，并且所述背襯材料層通過混棉了氧化腈綸纖維以及聚酯纖維的無紡布纖維集合體形成，其配合比例以重量比設(shè)定氧化腈綸纖維為30~80%、聚酯系纖維為20~70%。所述粘合材料層，是由內(nèi)含了聚酯纖維的復(fù)絲紗構(gòu)成的平織網(wǎng)格底的非晶形烯烴聚合物組合物構(gòu)成，所述表皮材料層，在聚酯纖維無紡布構(gòu)成的一次基布的表面通過100%羊毛的絨頭紗線形成起絨織物(Pile)，其背面涂布有用于防止線脫落的非晶形烯烴聚合物組合物構(gòu)成的粘合劑，并使液狀不燃材料附著在所述表皮材料層的表面。
[0005]根據(jù)這種不易產(chǎn)生有害氣體的墊子，具有以下效果:材料整體就成為不易產(chǎn)生有害氣體的材料，通過具備必備的阻燃性以及耐火性的同時也具備耐燃性，所以可以向市場提供不易產(chǎn)生有害氣體的墊子。
[0006]此外，作為一種對上述墊子賦予阻燃性的技術(shù)，可以是將有機磷化合物等的阻燃劑涂布到樹脂的方法或在樹脂材料中對聚硼酸鈉進行混煉的技術(shù)。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻:專利第4351220號公報
[0009]專利文獻:特開平7-109652號公報
[0010]專利文獻:特開2010-24281號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011](要解決的課題)
[0012]然而，根據(jù)上述專利第4351220號公報中公開的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子，通過具有必備的阻燃性和耐火性的同時也具備耐燃性，來使有害氣體不易產(chǎn)生，既然作為具有明顯的上述效果的墊子，最好在人行走時具備良好的緩沖性。另外，這種墊子的緩沖性，由表皮材料層和背襯材料層的無紡布纖維集合體承擔(dān)，在表皮材料層中，聚酯纖維無紡布構(gòu)成的一次基布的表面中通過100%羊毛的絨頭紗線形成起絨織物，這樣雖然具有某種程度的緩沖性，但是人們?nèi)匀幌Ｍ_發(fā)一種背襯材料層，其具有特別是通過具備必備的阻燃性和耐火性的同時也具備耐燃性，來使有害氣體不易產(chǎn)生的功能，并且具備最適當(dāng)?shù)木彌_性。
[0013]另外，根據(jù)上述不易產(chǎn)生有害氣體的墊子，在使用時，無論是通過實施裁斷加工作為方塊地毯使用的時候，還是裁斷并作為規(guī)定寬度和規(guī)定長度的超長地毯使用的時候，當(dāng)然具備不僅從制造工廠等向施工現(xiàn)場搬運時，就是在施工現(xiàn)場中向?qū)嶋H的施工場所搬入等進行移動時呈彎曲狀態(tài)，或者纏繞住的這樣的柔軟性，這樣就可以說作業(yè)性良好。
[0014]施工的時候，還會產(chǎn)生以下問題:如果沒有某種程度的柔軟性和伸縮性則容易剝離。無論如何在背襯材料層中，具有通過具備必備的充分的阻燃性和耐火性的同時還具備耐燃性來使有害氣體難以產(chǎn)生的功能，并且希望開發(fā)一種不易產(chǎn)生有害氣體的墊子，其具備的全新的背襯材料層具備某種程度的柔軟性或伸縮性。
[0015]另外，上述不易產(chǎn)生有害氣體的墊子中，在對樹脂涂布有機磷化合物等阻燃劑的時候，不僅磷化合物對樹脂的附著性不夠充分，而且在樹脂材料中對聚硼酸鈉進行混煉的時候，在氯乙烯樹脂或者烯烴樹脂中對聚硼酸鈉進行混煉時的混煉溫度(150°C以上)下，聚硼酸鈉的一部分會發(fā)泡，不止會有這個問題，對樹脂材料而言，結(jié)構(gòu)中羥基變少，其結(jié)果是與聚硼酸鈉的親和性變?nèi)酰坎蓟蛘咄繉又懈街繙p少，阻燃效果不充分等產(chǎn)生各種問題。
[0016](解決課題的方法)
[0017]S卩，本發(fā)明為解決上述課題，開發(fā)一種阻燃效果充分的阻燃性面狀體以及使用所述阻燃性面狀體的同時具備緩沖性，而且也具備柔軟性和伸縮性的所述全新的阻燃性面狀體以及使用所述阻燃性面狀體的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子和所述不易產(chǎn)生有害氣體的墊子的制造方法，并采取以下措施。
[0018]根據(jù)本發(fā)明中權(quán)利要求1所述的阻燃性面狀體，其特征在于，在可以利用不易產(chǎn)生有害氣體的墊子(A)等的柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方，在至少含有聚硼酸鈉等的無機物的同時，設(shè)置有具備了乙?；蛘叩蜏靥匦灾械闹辽偃我庖环降臒峥伤苄詷渲瑢印?br> [0019]根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃性面狀體，其特征在于，所述熱可塑性樹脂通過涂布層或者EVA系樹脂層形成。所述涂布層是涂布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系乳劑并且使其干燥。所述EVA系樹脂層是在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉。
[0020]另外，根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃性面狀體，其特征在于，EVA系乳劑涂布層被設(shè)置在柔性面狀體主體的一面或另一面中的至少一方時，所述EVA系樹脂層被疊層在EVA系乳劑涂布層上。
[0021]此外，根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃性面狀體，其特征在于，柔性面狀體主體的一面或另一面中設(shè)置熱可塑性樹脂層時，在與所述熱可塑性樹脂層相對的的柔性面狀主體的一面或另一面形成起絨織物。
[0022]另外，根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃性面狀體，其特征在于，在與形成起絨織物的面相對的柔性面狀體主體的一面或另一面，疊層著另一個柔性面狀主體，而且在所述另一個柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方，設(shè)置著EVA系乳劑涂布層或EVA系樹脂層的至少任意一方。
[0023]另外，根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃性面狀體，其特征在于，背襯材料層被疊層在熱可塑性樹脂層中。
[0024]另外，根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃性面狀體，其特征在于，在熱可塑性樹脂層或者背襯材料層的任意一方，具備抑制阻燃性面狀體的收縮或者彎曲至少任意一方的抑制機構(gòu)。
[0025]此外，根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃性面狀體，其特征在于，柔性面狀主體、熱可塑性樹脂層或者背襯材料層中的任意一方，具備防振裝置或者吸音裝置中的至少任意一方。
[0026]此外，根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃性面狀體，其特征在于，在阻燃性面狀體中，含有放射線遮蔽物質(zhì)。
[0027]另外，根據(jù)權(quán)利要求10所述的阻燃性面狀體，其特征在于，背襯材料層由浙青基碳纖維或者PAN基碳纖維中的至少任意一方，和混棉了聚酯纖維的無紡布集合體構(gòu)成，而且配合比例如下，所述浙青基碳纖維或者PAN基碳纖維中的至少任意一方為30?80重量％、聚酯纖維為20?70重量％，而且各纖維的寬度為2.0?16.0dtex,切割長度為20?160mm的范圍。
[0028]另外，根據(jù)權(quán)利要求11所述的阻燃性面狀體，其特征在于，背襯材料層(10)的重量為 0.01 ?1.5kg/m2。
[0029]另外，根據(jù)權(quán)利要求12所述的阻燃性面狀體，其特征在于，背襯材料層(10)通過針刺法等工序，將厚度抑制在3.0?15.0mm的范圍。
[0030]另外，根據(jù)使用了權(quán)利要求13所述的阻燃性面狀體的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子(A)，其特征在于，設(shè)定將形成起絨織物(22)的阻燃性面狀體作為一次基布(21)使用的表皮材料層，而且，所述表皮材料層(20)和所述背襯材料層(10)以所述熱可塑性樹脂層以及/或者其它的粘合材料層(30)為媒介疊層而成。而且，通過使阻燃性面狀體和所述背襯材料層(10) —體化構(gòu)成。所述阻燃性面狀體，通過所述熱可塑性樹脂層以及/或者其它的粘合材料層(30)內(nèi)含或者不必內(nèi)含平織的網(wǎng)格底形成所述表皮材料層(20)。
[0031]另外，根據(jù)權(quán)利要求14所述的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子的制造方法，其特征在于,經(jīng)過形成背襯材料層(10)的工序、形成阻燃性面狀體的工序、形成表皮材料層(20)的工序以及重合阻燃性面狀體并且加壓加熱進行重合粘合的工序或者在形成所述起絨織物(22)的阻燃性面狀體的背面涂布使用了用于防止線脫落的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶形烯烴聚合物組合物中的至少任意一方的粘合劑，并且形成表皮材料層(20)之后，通過所述背襯材料層(10)中使用了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶形烯烴聚合物組合物中的任意一方的膏狀體進行涂層(粘合材料層30)之后，重合平織的網(wǎng)格底，之后對其進行加熱，并對之后在其上形成所述表皮材料層(20)的阻燃性面狀體進行重合加壓加熱并且重合粘合的工序中的任意的工序之后，通過裁斷成規(guī)定的尺寸，來制造不易產(chǎn)生有害氣體的墊子。所述形成背襯材料層(10)的工序中，將在纖維的厚度為2.0?16.0dtex、切割長度為20?160mm的范圍內(nèi)形成的浙青基碳纖維或者在纖維的厚度為2.0?16.0dtex、切割長度為20?160mm的范圍內(nèi)形成的PAN基碳纖維中的至少任意一方，和在纖維的厚度為2.0?16.0dtex、切割長度為20?160mm的范圍內(nèi)形成的聚酯纖維的配合比例，以所述浙青基碳纖維或者PAN基碳纖維中的至少任意一方為30?80重量％、聚酯纖維為20?70重量％的比例進行混棉，并由無紡布纖維集合體構(gòu)成背襯材料層。所述形成阻燃性面狀體的工序中，所述阻燃性面狀體，在使用聚酯纖維等形成的柔性面狀體主體的一面或另一面中的至少任意一方中，具有EVA系乳劑涂布層或者EVA系樹脂層中的至少任意一方。所述EVA系乳劑涂布層，涂布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系乳劑，并使其干燥。所述EVA系樹脂層，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉。所述形成表皮材料層(20)的工序中，所述表皮材料層，為了將所述阻燃性面狀體作為一次基布(21)使用，在所述阻燃性面狀體的一面的表面通過絨頭紗線形成起絨織物(22)。所述重合阻燃性面狀體并且加壓加熱進行重合粘合的工序中，與將在作為表皮材料層(20)形成的阻燃性面狀體的背面中的設(shè)置在所述阻燃性面狀體的EVA系樹脂層作為粘合材料層的所述背襯材料層(10)之間，介入或者不介入平織的網(wǎng)格底，形成所述背襯材料層(10)和所述表皮材料層(20)的阻燃性面狀體，將所述阻燃性面狀體進行重合并加壓加熱進行重合粘合。
[0032]此外，根據(jù)權(quán)利要求15所述的阻燃性面狀體中可以使用的熱可塑性樹脂層，其特征在于，所述熱可塑性樹脂層以及/或者乳劑具備乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等的乙?；蛘叩蜏靥匦灾械闹辽偃我庖环?，而且至少含有聚硼酸鈉等無機物，同時是具有規(guī)定的厚度的片狀或者液狀。
[0033]此外，根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱可塑性樹脂，其特征在于，具備加強裝置，用于在形成于片狀或墊狀的熱可塑性樹脂層彎曲時或推拉時等，防止所述熱可塑性樹脂層的裂縫或分割等的破損。
[0034](發(fā)明的效果)
[0035]本發(fā)明中的阻燃性面狀體，在不易產(chǎn)生有害氣體的墊子㈧等中可以使用的柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方中，設(shè)置有至少含有聚硼酸鈉等無機物，并且同時具備乙?；虻蜏靥匦灾兄辽偃我庖环降臒峥伤苄詷渲瑢?。
[0036]因此，熱可塑性樹脂中存在乙?；臅r候，具有以下效果:氫鍵對聚硼酸鈉以及柔性面狀主體雙方加強作用，并且可以形成阻燃性優(yōu)異的阻燃性面狀體。
[0037]另外，熱可塑性樹脂的熔點，通常被用于不易產(chǎn)生有害氣體的墊子等的背襯材料，例如，具有低于氯乙烯等的低溫特性的時候，具有以下效果:可以不必使聚硼酸鈉發(fā)泡就可以有效地和熱可塑性樹脂進行混煉。
[0038]另外，通過使用聚硼酸鈉等無機物，具有以下效果:不僅不會對環(huán)境產(chǎn)生負荷，而且也不會產(chǎn)生病房(Sick House)等有害的化學(xué)物質(zhì)。
[0039]另外，熱可塑性樹脂層，在通過涂布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系乳劑并使其干燥的EVA系乳劑涂布層，或者乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系樹脂層中的至少任意一方形成的情況下，具有以下效果:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂(EVA:ethylene 一 vinylacetate copolymer)不僅低溫特性優(yōu)異、低比重且沖擊強度高，柔軟無毒性，而且還經(jīng)常用于背襯材料等。例如，通過低于氯乙烯等的低溫特性，不必使聚硼酸鈉發(fā)泡就可以有效地進行混煉。
[0040]此外，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂不僅具有以下效果:可以形成由于具有乙?；?，所以氫鍵對聚硼酸鈉以及柔性面狀主體(例如，通過聚酯纖維無紡布等形成的時候等)雙方強化作用并且阻燃性優(yōu)異的阻燃性面狀體，而且通過使用聚硼酸鈉，不但不會對環(huán)境產(chǎn)生負荷，而且也可以防止病房等有害的化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生。
[0041]另外，阻燃性面狀體具有以下效果:在柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方設(shè)置EVA系乳劑涂布層的時候，EVA系樹脂層被疊層在所述EVA系乳劑涂布層的情況下，可以進一步提高阻燃性面狀體的阻燃性的程度。
[0042]在阻燃性面狀體的柔性面狀主體的一面或者另一面上設(shè)置熱可塑性
[0043]樹脂層時，具有以下效果:通過與所述熱可塑性樹脂層對著的柔性面狀主體的一面或另一面形成起絨織物，可以將阻燃性優(yōu)異的阻燃性面狀體作為不易產(chǎn)生有害氣體的墊子等的一次基布使用。
[0044]另外，阻燃性面狀體中，與形成起絨織物的面對著的柔性面狀主體的一面或另一面疊層著另一個柔性面狀主體，而且在所述另一個柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方中，設(shè)置EVA系乳劑涂布層或者EVA系樹脂層的至少任意一方時，具有以下效果:不僅可以進一步提高阻燃性面狀體的拉伸強度，而且裁斷成規(guī)定的尺寸時，還可以提高裁斷尺寸的穩(wěn)定性，并且進一步提高阻燃性。
[0045]另外，還具有以下效果:阻燃性面狀體的熱可塑性樹脂層中疊層了背襯材料層時，使所述熱可塑性樹脂層(EVA系乳劑涂布層或者EVA系樹脂層)發(fā)揮促進阻燃作用以及粘合作用的功能，可以得到具有不易背離的背襯材料層的阻燃性面狀體。
[0046]另外，具有以下效果:在阻燃性面狀體的柔性面狀主體、熱可塑性樹脂層或者背襯材料層中的任意一方，具備抑制阻燃性面狀體的收縮或者彎曲中的至少任意一方的抑制機構(gòu)時，具有以下效果:在墻壁、吊頂、地板等所有場所，通過粘合劑等可以將裁斷成規(guī)定尺寸的阻燃性面狀體進行無間隙地排列鋪設(shè)。
[0047]此外，還具有以下效果:阻燃性面狀體的柔性面狀主體、熱可塑性樹脂層或者背襯材料中的任意一方中，具備防振裝置或者吸音裝置中至少任意一方的時候，在需要振動或靜音的單個場所，可以通過粘合劑等附設(shè)阻燃性面狀體。
[0048]另外，還可以具有以下效果:阻燃性面狀體中，可以含有放射線遮蔽物質(zhì)，例如，EVA樹脂與鎢、鉛等的放射線遮蔽物質(zhì)的混合性優(yōu)異，因此，如果EVA系樹脂層中含有上述放射線遮蔽物質(zhì)，則可以得到具備了附加價值的阻燃性面狀體，所述附加價值，除了阻燃性之外還具有放射線的遮蔽性。
[0049]另外，阻燃性面狀體中設(shè)置的背襯材料層，由浙青基碳纖維或者PAN基碳纖維中的至少任意一方和聚酯纖維等的無紡布纖維集合體構(gòu)成，而且配合比例如下:所述浙青基碳纖維或者PAN基碳纖維中的至少任意一方為30?80重量％、聚酯纖維為20?70重量％，而且通過各纖維的寬度為2.0?16.0dtex且切割長度為20?160mm的范圍內(nèi)形成，所以具有以下效果:通過具有必備的阻燃性和耐火性，還具有耐燃性，來使有害氣體不易產(chǎn)生的功能，同時還具有最佳緩沖性。
[0050]另外，還具有以下效果:阻燃性面狀體中設(shè)置的背襯材料(10)的重量為0.01?
1.5./m2的時候，可以使這種背襯材料(10)自身同時具備柔軟性和伸縮性。
[0051]另外，還具有以下效果:通過針刺法等工序，將設(shè)置在阻燃性面狀體的背襯材料層(10)抑制在厚度為3.0~15.0mm的范圍，可以使這種背襯材料層自身同時具備柔軟性和伸縮性。
[0052]另外，根據(jù)使用阻燃性面狀體的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子(A)，將形成起絨織物
(22)(例如在聚酯纖維無紡布構(gòu)成的一次基布的表面上形成100%羊毛的絨頭紗線)的阻燃性面狀體設(shè)定為作為一次基布(21)使用的表皮材料層(20)，而且所述表皮材料層(20)和所述背襯材料層(10)通過所述熱可塑性樹脂層以及/或者其它的粘合材料層(30)被疊層。而且所述熱可塑性樹脂層以及/或者其它的粘合材料層(30)(例如，使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶形烯烴聚合物組合物中的至少任意一方而形成的物質(zhì)等)，使形成內(nèi)含或不內(nèi)含平織的網(wǎng)格底(例如，由聚酯纖維的復(fù)絲紗形成的物質(zhì)等)的所述表皮材料層(20)的阻燃性面狀體，和所述背襯材料(10) —體化。
[0053]因此，根據(jù)這種不易產(chǎn)生有害氣體的墊子(A)，不必降低耐燃性就可以明顯提高熱定型性，同時，通過具有耐熱溫度150~200°C等的高耐熱性，可以具備高阻燃性.耐燃性，因此即使直接暴露在火焰中，也不會產(chǎn)生有害氣體，而且可以瞬間自行熄滅不會燃燒起來。此外，這種不易產(chǎn)生有害氣體的墊子(A)本身不會燃燒，所以，例如即使是起火的時候背襯材料自身的燃燒?熔融引起的損傷也很輕微，而且，可以起到具備最佳緩沖性和柔軟性或者伸縮性這種特別的效果。所述最佳緩沖性，是對不但具備與水之間非常良好的粘合性，而且具有拉伸強度、裁斷尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的耐久性的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子(A)最佳的緩沖性。所述柔軟性或伸縮性，例如，在使用時，不管是通過實施裁斷加工作為方塊地毯使用的場合，還是裁斷作為規(guī)定寬度以及規(guī)定長度的超長地毯使用的場合，在上述任意一個場合，從制造工廠等向施工現(xiàn)場等搬運時，或者在施工現(xiàn)場向?qū)嶋H的施工場所搬入等進行移動時呈彎曲狀態(tài)、或者纏繞時出現(xiàn)的各種柔軟性，以及施工時用于使其不易剝離的柔軟性或伸縮性。
[0054]另外，還具有以下效果:熱可塑性樹脂層以及/或者乳劑至少具備乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等的乙?；蛘叩蜏靥匦灾械闹辽偃我庖环?，而且，至少含有聚硼酸鈉等無機物，同時，如果是具有固定的厚度的片狀或者液狀時，不一定非要使用柔性面狀主體，在地板、汽車、火車、飛機等多種多樣的地板墊子以及/或者內(nèi)飾材料等所有地方，可以將如上述那樣形成片狀的熱可塑性樹脂作為不僅不會對環(huán)境產(chǎn)生負荷而且還可以防止病房等有害的化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生的阻燃部件直接使用，或者作為阻燃噴霧或阻燃性粘合劑等應(yīng)用在多個領(lǐng)域。
[0055]另外，本發(fā)明還有以下效果:提供一種熱可塑性樹脂，是一種在熱可塑性樹脂層中，形成片狀的熱可塑性樹脂層彎曲時或推拉等時，具備用于防止所述熱可塑性樹脂層的裂縫或分割等的破損的加強裝置，因此不僅在生產(chǎn)時，就是在在對各種場所進行施工時，也是可以特別提高相對于拉伸力顯得強度不足的熱可塑性樹脂層自身的強度，而且極少產(chǎn)生不良品的熱可塑性樹脂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0056]圖1是本發(fā)明涉及的一種實施方式的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子的部分剖視圖。
[0057]圖2是本發(fā)明涉及的一種實施方式的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子的部分示意剖面圖。
[0058](附圖標記說明)
[0059]A 墊子
[0060]10背襯材料層
[0061]20表皮材料層
[0062]21 一次基布
[0063]22起絨織物
[0064]23粘合劑
[0065]30粘合材料層
[0066]31網(wǎng)格底
[0067]32苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物
[0068]具體實施例方式
[0069]下面將根據(jù)附圖對本發(fā)明的阻燃性面狀體和使用了所述阻燃性面狀體的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子以及所述不易產(chǎn)生有害氣體的墊子的制造方法的一種實施方式進行說明。在本發(fā)明中，乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉(sodium polyborate)的乳劑(emuls1n)的涂布干燥層表現(xiàn)為EVA系乳劑涂布層，或者乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉(sodium polyborate)的樹脂表現(xiàn)為EVA系樹脂層。
[0070]圖1和圖2中，在說明不易產(chǎn)生有害氣體的墊子A的制造方法之前，要對可以作為該不易產(chǎn)生有害氣體的墊子A的一次基布21使用的阻燃性面狀體進行說明。這種阻燃性面狀體，在材質(zhì)上沒有特別的限定，例如，在由聚酯纖維無紡布形成的柔性面狀主體的一面或另一面中的至少一方，設(shè)置有熱可塑性樹脂層。所述熱可塑性樹脂層，至少含有聚硼酸鈉等無機物的同時，還具有乙酰基或者低溫特性的至少任意一方。
[0071]因此，雖然沒有特別限定熱可塑性樹脂的種類等，但是該熱可塑性樹脂中存在乙?；那闆r下，具有以下效果:氫鍵對聚硼酸鈉以及柔性面狀主體雙方加強作用的同時，還可以形成阻燃性優(yōu)異的阻燃性面狀體。
[0072]另外，熱可塑性樹脂的熔點，通常被用于不易產(chǎn)生有害氣體的墊子等的背襯材料，例如，具有低于氯乙烯等的低溫特性時，具有以下優(yōu)點:不必使聚硼酸鈉發(fā)泡就可以有效地與熱可塑性樹脂進行混煉。
[0073]更具體講，所述熱可塑性樹脂由EVA系乳劑涂布層或者EVA系樹脂層中的至少任意一方形成時，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂(EVA:ethylene — vinylacetatecopolymer)，不僅低溫特性優(yōu)異，在低比重下沖擊強度高，而且柔軟、無毒性，不止如此，通常還用于背襯材料等。例如，具有以下優(yōu)點:以低于氯乙烯等的低溫特性為媒介不必使聚硼酸鈉發(fā)泡就可以有效地進行混煉。所述EVA系乳劑涂布層，涂布乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系乳劑并使其干燥。所述EVA系樹脂層，乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉。另外，乙酸乙烯酯共聚物通過具有乙?；鶚?gòu)成，所以氫鍵對聚硼酸鈉以及柔性面狀主體(例如，通過聚酯纖維無紡布等形成的情況等)的雙方加強作用的同時，還可以形成阻燃性優(yōu)異的阻燃性面狀體，不止具有上述優(yōu)點，還可以通過使聚硼酸鈉等無機物，不僅不會對環(huán)境產(chǎn)生負荷，還能防止病房等有害的化學(xué)物質(zhì)的發(fā)生。
[0074]另外，阻燃性面狀體在柔性面狀主體的一面或另一面至少任意一方中設(shè)置EVA系乳劑涂布層時，EVA系樹脂層在該EVA系乳劑涂布層中被疊層過的情況下，有以下優(yōu)點:可以進一步提高阻燃性面狀體的阻燃性的程度。
[0075]此外，熱可塑性樹脂設(shè)置在阻燃性面狀體的柔性面狀體主體的一面或另一面時，在與該熱可塑性樹脂層對著的柔性面狀體的一面或另一面中形成起絨織物，這樣，具有以下優(yōu)點:可以將阻燃性優(yōu)異的阻燃性面狀體作為不易產(chǎn)生有害氣體的墊子等的一次基布使用。
[0076]此外，阻燃性面狀體中，與形成起絨織物的面對著的柔性面狀體的一面或另一面上，疊層著另一個柔性面狀體，而且，所述另一個柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方中，設(shè)置了 EVA系乳劑涂布層或者EVA系樹脂層中的至少任意一方時，將該阻燃性面狀體作為不易產(chǎn)生有害氣體的墊子等的一次基布使用時，其優(yōu)點如下:不僅可以使阻燃性面狀體的拉伸強度進一步提高，同時還可以在裁斷為規(guī)定的尺寸時提高裁斷尺寸的穩(wěn)定性，并且進一步提高阻燃性。
[0077]此外，阻燃性面狀體的熱可塑性樹脂層中，疊層著背襯材料層時，具有以下效果:使該熱可塑性樹脂層(EVA系乳劑涂布層或者EVA系樹脂層)發(fā)揮促進阻燃作用以及粘合作用的功能，同時還可以得到具有不易背離的背襯材料層的阻燃性面狀體。
[0078]另外，在阻燃性面狀體的柔性面狀本體、熱可塑性樹脂或者背襯材料層中的任意一方中，具有抑制阻燃性面狀體的收縮或者彎曲中至少任意一方的抑制機構(gòu)時，其優(yōu)點如下:在墻壁、吊頂、地板等所有場所，可以將被裁剪成規(guī)定尺寸的阻燃性面狀體以粘合劑等為媒介進行無間隙地排列鋪設(shè)。
[0079]此處，所謂阻燃性面狀體的收縮或者彎曲，通過被涂布在地板上的粘合劑主要作為阻燃性面狀體被背襯材料吸收而產(chǎn)生。所以,例如,應(yīng)該組織粘合劑被背襯材料層吸收，例如，可以貼合聚乙烯等樹脂片，抑制具體的阻燃性面狀體的收縮、彎曲等的抑制機構(gòu)的具體材質(zhì)、構(gòu)成等不需要限定。
[0080]此外，阻燃性面狀體的柔性面狀體主體、熱可塑性樹脂層或者背襯材料層中的任意一個可以具備防振裝置或者吸音裝置中的至少任意一方。
[0081]例如，EVA系樹脂層中，增加醋酸乙烯酯的含有量時，彈性、柔軟性會提高，勉強也可以提高防振性和吸音性。
[0082]雖然具體的防振裝置或吸引裝置沒有任意限定，但是具備其中至少任意一方時，具有以下優(yōu)點:在希望振動或靜音的個別場所，可以以粘合劑等為媒介附設(shè)阻燃性面狀體。
[0083]此外，在阻燃性面狀體中，可以含有放射線遮蔽物質(zhì)，例如，EVA樹脂與鎢、鉛等的放射線遮蔽物質(zhì)的混合性良好。所以，使在EVA系樹脂層中含有上述放射線遮蔽物質(zhì)的話，具有以下優(yōu)點:可以得到阻燃性之外還具備了具有放射線的遮蔽的附加價值的阻燃性面狀體。
[0084]另外，還具有以下優(yōu)點:可以作為一種非常具有通用性和實用性的商品去拓展市場。熱可塑性樹脂層以及/或者乳劑具備乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等的乙酰基或者低溫特性中的至少任意一方，而且，至少含有聚硼酸鈉等無機物，同時，如果是具有規(guī)定的厚度的片狀或者液狀時，不一定非要使用柔性面狀主體，在地板、汽車、火車、飛機等多種多樣的地板墊子以及/或者內(nèi)飾材料等所有地方，可以將上述那樣的形成于片狀的熱可塑性樹脂作為不僅不會對環(huán)境產(chǎn)生負荷而且還可以防止病房等有害的化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生的阻燃部件使用，或者是乳劑時，作為阻燃噴霧或阻燃性粘合劑等應(yīng)用在多個領(lǐng)域。
[0085]另外，還具有以下優(yōu)點:提供一種熱可塑性樹脂層，是一種在熱可塑性樹脂層中，形成片狀或者墊狀的熱可塑性樹脂層彎曲時或推拉等時，具備用于防止所述熱可塑性樹脂層的裂縫或分割等的破損的加強裝置的情況下，不僅在生產(chǎn)時，就是在對各種地方進行施工時，也特別可以提高相對于拉伸力顯得強度不足的熱可塑性樹脂層自身的強度，而且極少產(chǎn)生不良品。
[0086]那么，下面將對上述阻燃性面狀體的柔性面狀主體、熱可塑性樹脂層或者背襯材料層進行詳細地說明。
[0087]首先，實施方式中，EVA系乳劑相對于固體成分為5~80%，優(yōu)選10~60%的EVA乳劑，通過混合聚硼酸鈉的粉末得到。
[0088]聚硼酸鈉的粉末，可以通過噴霧干燥法或者冷凍干燥法從商品名為“Fairesu( 7r 4 1- ^ )B liquid”(株式會社Trust Life制)的水溶液中取得。
[0089]“Fairesu B liquid”是將聚硼酸鈉的濃度設(shè)置為硼酸或者硼砂單個的溶解度(20°C)以上的水溶液，聚硼酸鈉的粉末的混合量優(yōu)選相對于EVA乳劑(固體成分)為60~150質(zhì)量％的范圍。
[0090]此外，本實施方式的EVA系樹脂，使用的是在150°C以下將EVA樹脂中的聚硼酸鈉的粉末進行混煉之后設(shè)置為片材的物質(zhì)。聚硼酸鈉的粉末添加量相對于EVA樹脂為5~120%的范圍，優(yōu)選20~100 %的范圍。
[0091]隨著樹脂中的醋酸乙烯酯的配合比例越高，EVA樹脂的熔點越低。
[0092]EVA樹脂中的醋酸乙烯酯的配合比例以質(zhì)量計為10%的時候熔點為94°C。
[0093]此外，上述比例為33%時，熔點為61°C。
[0094]考慮到EVA樹脂和聚硼酸鈉的混煉工序，EVA樹脂中的醋酸乙烯酯的配合比例優(yōu)選10~40質(zhì)量％的范圍。
[0095]現(xiàn)有的地毯等，一般將表面具有起絨織物的一次基布設(shè)置為苯乙烯丁二烯聚合物(SBR)的粘合層并對背襯材料進行疊層得到。
[0096]與此相對，本發(fā)明涉及的EVA系樹脂層，不會產(chǎn)生煙，而且也不會對環(huán)境造成負荷，不僅作為不會產(chǎn)生病房等有害的化學(xué)物質(zhì)的阻燃部件很優(yōu)異，作為粘合性樹脂也很優(yōu)巳
[0097]因此，在表面形成起絨織物作為一次基布使用的阻燃性面狀體的背面，設(shè)置有涂布EVA系乳劑并使其干燥的EVA系乳劑涂布層或者EVA系樹脂層中的至少任意一方并對背襯材料層進行疊層。
[0098]這樣，EVA樹脂和聚硼酸鈉的含有部分具有并發(fā)揮阻燃作用以及粘合作用的功能。
[0099]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:將在表面形成起絨織物的阻燃性面狀體作為一次基布，將在其背面具有另一個柔性面狀主體的阻燃性面狀體作為二次基布進行疊層，這種情況下，阻燃性面狀體的自身的拉伸強度等得到提高，特別是用于地毯等的墊子等的時候，裁斷尺寸的穩(wěn)定性優(yōu)異。
[0100]本發(fā)明的一種實施方式，起絨織物使用了羊毛線，但是可以是尼龍線、聚酯線、聚丙烯線等。而且，作為一次基布使用的阻燃性面狀體的柔性面狀主體也是由聚酯纖維無紡布形成，但是也可以是聚酯紡織基布、碳纖維紡織基布、聚丙烯紡織基布，其材質(zhì)沒有任意限定。
[0101]此外，內(nèi)飾材料為超長墊子的時候，可以將現(xiàn)在使用的黃麻用于背襯材料，或者將麻和棉的混紡材料用于背襯材料，背襯材料的具體材料、制造方法等沒有任何限定。
[0102]此外，內(nèi)飾材料為瓷磚狀的墊子的時候，作為二次基布可以使用玻璃纖維無紡布或者網(wǎng)格狀的玻璃纖維網(wǎng)格或者聚酯類的網(wǎng)格，作為二次基布的具體材質(zhì)、材料等沒有任何限制，但是當(dāng)然也可以說二次基布中使用的是與所述一次基布中使用的阻燃性面狀體不同的另一個阻燃性面狀體。
[0103]二次基布中使用阻燃性面狀體的時候，具有以下優(yōu)點:在對EVA系樹脂層進行加熱疊層時，通過彼此的EVA系樹脂互相熔融浸透，EVA系樹脂層作為被強化的纖維發(fā)揮功倉泛。
[0104]此外，當(dāng)然如果是瓷磚狀的墊子的時候，也可以將耐燃性纖維無紡布作為背襯材料層進行疊層。
[0105]另外，本發(fā)明還有以下效果:至少將聚硼酸鈉等無機物混合到具備乙酰基或者低溫特性中至少任意一方的熱可塑性樹脂層的時候，可以混合2?5%的淀粉，淀粉可以進一步提高將聚硼酸鈉附著到聚丙烯無紡布等的時候的黏著性等。
[0106]此外，EVA系樹脂中，除了聚硼酸鈉之外作為阻燃劑可以加入聚硼酸鈉的5%?30%的氫氧化鋁、氫氧化鎂等，也可以混合I?50%的作為E V A樹脂的改良劑的碳酸鈣，任意一種情況都具有可以提高阻燃性的效果。
[0107]E V A樹脂與鎢、鉛等放射線遮蔽物質(zhì)的混合性優(yōu)異，所以得到的內(nèi)飾材料具有以下效果:如果使EVA系樹脂層中含有上述放射線遮蔽物質(zhì)，則內(nèi)飾材料不但具有阻燃性，而且具備放射線的遮蔽性。
[0108]因此，例如，使用EVA系樹脂中混合的與EVA樹脂相同質(zhì)量的鎢粉末的厚度為Imm的片材對污染土壤進行測量時，已經(jīng)證明從覆蓋片材前的放射線量11.ομ Sv/h到覆蓋后的5.0 μ Sv/h大約減少7 55 %0
[0109]鎢粉末相對于EVA樹脂質(zhì)量可以以10?500 %進行混合，但是優(yōu)選50?400 %的范圍。
[0110]此外，如果混合上述的金屬粉末，可以產(chǎn)生防振、吸音(防音、隔音)的效果。
[0111]本發(fā)明中，超長內(nèi)飾材料，經(jīng)過簇絨工序在表面形成起絨織物的基布的背面，涂布EVA系乳劑并使其干燥，或者在所述基布的背面對被熔融的EVA系樹脂片進行疊層的時候，根據(jù)需要可以在其背面對背襯材料層進行加熱疊層，瓷磚內(nèi)飾材料，是經(jīng)過簇絨工序在表面形成起絨織物的一次基布以及在其背面重疊二次基布和EVA系樹脂層之后對其進行加熱疊層的材料。根據(jù)需要，對背襯材料層進行重疊并且加熱疊層，并裁斷成規(guī)定的尺寸的瓷磚形狀，但是這時可以使用在一次基布中涂布EVA系乳劑并使其干燥的物質(zhì)。
[0112]關(guān)于上述阻燃性面狀體的試驗結(jié)果如下所述。首先，準備涂布了 EVA系乳劑并且之后使其干燥的試驗片A(沒有圖示)。所述涂布了 EVA系乳劑，作為起絨織物素材使用羊毛線，是由聚酯無紡布構(gòu)成的基布(柔性面狀主體)的背面，相對于固體成分50%的EVA乳齊U，添加了幾乎與所述固體成分相同質(zhì)量的聚硼酸鈉的粉末。以與斷面垂直的狀態(tài)垂下所述試驗片A，并且直接接觸1300°C的火爐的火焰，盡管可以確認聚硼酸鈉會發(fā)泡、碳化，但是不至于著火。
[0113]另外，除了表面使用尼龍類的尼龍線之外，準備與上述試驗片A相同的試驗片B (沒有圖示)并且與所述試驗片A相同，直接接觸1300°C的爐火的火焰，雖然可以確認聚硼酸鈉會發(fā)泡、碳化，但是不至于著火。
[0114]因此，通過在EVA樹脂中添加聚硼酸鈉進行混煉，形成不燃性樹脂，EVA樹脂可以通過乙烯和醋酸乙烯酯的配合比例來調(diào)整物性，通過與墊子等的基布(柔性面狀主體)組合可以用于不易產(chǎn)生有害氣體的墊子。
[0115]具備添加了這樣的聚硼酸鈉的不燃功能的EVA樹脂，可以作為不燃性樹脂材料的不燃樹脂成型品、高壓線不燃覆蓋材料、不燃設(shè)備材料、建筑材料窗框等不燃材料、也可以作為不然材料粘合劑使用。
[0116]此外，還具有以下較大的效果:阻燃性面狀體可以很容易地形成膜、片狀，所以通過強化表面涂層用不燃材料、不燃膜材料、以及不燃纖維，來作為加強不燃片、不燃吊頂膜材料、不燃帳篷布料、不燃車篷布料、熔斷用保護片、不燃織物等使用。
[0117]另外，由于聚硼酸鈉中的中子射線的遮蔽作用，所以具有可以遮蔽鎢等伽馬射線的效果。
[0118]因此，具有以下優(yōu)異的效果:作為具有柔軟性的片材，例如，可以適用于以下材料:對污染土壤等的各種工廠等的管道等的放射線遮蔽纏繞材料、放射線管理室等放射線遮蔽不燃材料、內(nèi)部使用不燃纖維提高拉伸強度的放射線遮蔽不燃片材料、放射線遮蔽服不燃材料、放射線遮蔽不燃織物、樹脂成型引起的放射線遮蔽不燃材料等。
[0119]另外，通過向EVA乳劑中添加聚硼酸鈉，可以作為阻燃性乳劑使用，因此，不僅適用于內(nèi)飾材料，還可以應(yīng)用于阻燃噴霧或者粘合劑等各種領(lǐng)域。
[0120]以下，將對不易產(chǎn)生有害氣體的墊子的制造方法進行說明。
[0121]這種不易產(chǎn)生有害氣體的墊子的制造方法，在從以下各工序中形成背襯材料、使用了阻燃性面狀體的表皮材料層等的同時，還制造不易產(chǎn)生有害氣體的墊子。
[0122]首先，經(jīng)過形成背襯材料層(10)的工序、形成阻燃性面狀體(一次基布21)的工序、形成表皮材料層(20)的工序以及重合阻燃性面狀體并且加壓加熱進行重合粘合的工序或者在形成所述起絨織物(22)的阻燃性面狀體的背面涂布使用了用于防止線脫落的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶形烯烴聚合物組合物中的至少任意一方的粘合劑，并且形成表皮材料層(20)之后，用所述背襯材料層(10)中使用了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶形烯烴聚合物組合物中的任意一方的膏狀體進行涂層(粘合材料層30)之后，重合平織的網(wǎng)格底(由聚酯纖維的復(fù)絲紗形成)，之后對其進行加熱，并對之后在其上形成所述表皮材料層(20)的阻燃性面狀體進行重合加壓加熱并且進行重合粘合的工序中的任意的工序之后，以規(guī)定的尺寸進行裁斷，可以制造出不易產(chǎn)生有害氣體的墊子。所述形成背襯材料層(10)的工序中，所述背襯材料層(10)，將在纖維的厚度為2.0?16.0dtex、切割長度為20?160mm的范圍內(nèi)形成的浙青基碳纖維或者在纖維的厚度為2.0?16.0dtex、切割長度為20?160mm的范圍內(nèi)形成的PAN基碳纖維中的至少任意一方，和在纖維的厚度為2.0?16.0dtex、切割長度為20?160mm的范圍內(nèi)形成的聚酯纖維的配合比例，以所述浙青基碳纖維或者PAN基碳纖維中的至少任意一方為30?80重量％、聚酯纖維為20?70重量％的比例進行混棉，并由無紡布纖維集合體構(gòu)成。所述形成阻燃性面狀體(一次基布21)的工序中，所述阻燃性面狀體，在將聚酯纖維(聚酯纖維無紡布)等構(gòu)成的柔性面狀體主體作為一次基部21使用的一面或另一面中的至少任意一方中，具有EVA系乳劑涂布層或者EVA系樹脂層中的至少任意一方。所述EVA系乳劑涂布層，涂布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系乳劑，并使其干燥。所述EVA系樹脂層，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉。所述形成表皮材料層(20)的工序，所述表皮材料層，為了將所述阻燃性面狀體作為一次基布(21)使用，在所述阻燃性面狀體的一面的表面通過絨頭紗線(100%羊毛)形成起絨織物(22)。所述重合阻燃性面狀體并且加壓加熱進行重合粘合的工序中，為了在作為表皮材料層(20)形成的阻燃性面狀體的背面中，將設(shè)置在所述阻燃性面狀體的EVA系樹脂層作為粘合材料層，在與所述背襯材料層(10)之間，介入或者不介入平織的網(wǎng)格底(例如，由聚酯纖維的復(fù)絲紗形成)，形成所述背襯材料層(10)和所述表皮材料層(20)的阻燃性面狀體，將所述阻燃性面狀體進行重合并加壓加熱進行重合粘合。
[0123]因此，素材整體是不易產(chǎn)生有害氣體的材質(zhì)，除了阻燃性以及耐火性，還具備耐燃性，同時，由于是將背襯材料層(10)為碳纖維或者氧化腈綸纖維中的至少任意一方，與聚酯纖維進行混棉，形成無紡布纖維集合體形成的，所以可以提高熱定型性，并且由于其為高密度，所以作為背襯材料的強度也會提高。
[0124]另外，粘合材料層30，在使用內(nèi)含了由聚酯纖維的復(fù)絲紗構(gòu)成的平織的網(wǎng)格底的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物32或者非晶形烯烴聚合物組合物中的任意一方時，不但可以使其具備非常好的與水的粘合性，而且，也可以具備拉伸強度、裁斷尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的持久性。
[0125]另外，表皮材料層20在由聚酯纖維無紡布形成的一次基布的表面通過100%羊毛的絨頭紗線形成起絨織物，并且在其背面涂布了防止線脫落的粘合劑的時候，可以得到緩沖性豐富的表皮材料層 ，而且，表皮材料層20整體被堅固地一體化，所以不容易產(chǎn)生線脫落或者破斷。
[0126]此外，還具有以下效果:背襯材料層10由通過進行加熱碳化處理得到的碳纖維或者氧化腈綸纖維中的至少任意一方和聚酯纖維進行混棉過的無紡布纖維集合體構(gòu)成，而且配合比例如下，所述碳纖維或者氧化腈綸纖維中的至少任意一方為30~80重量％、聚酯纖維為20~70重量％。而且各纖維的寬度為2.0~16.0dtex且切割長度為20~160mm的范圍內(nèi)形成，不但具有阻燃性以及耐火性，而且具備耐燃性，所以具有使有害氣體不易產(chǎn)生的功能，并且具備最佳緩沖性。
[0127]另外，背襯材料層10的重量為0.01~1.5kg/m2的時候，具有以下效果:可以使這種背襯材料層10自身具備柔軟性。
[0128]另外，以針刺法等工序為媒介通過將背襯材料層10抑制在厚度3.0~15.0mm的范圍內(nèi)，可以起到使這種背襯材料層10自身同時具備柔軟性和伸縮性的效果。
[0129]此外，上述背襯材料層10通過將浙青基碳纖維或者PAN基碳纖維中的至少任意一方和聚酯纖維(包含熱粘合性纖維)進行過混棉的無紡布纖維集合體，使用這種背襯材料層10中使用的碳纖維，例如PAN基碳纖維(氧化腈綸纖維通過在氧化環(huán)境下對聚丙烯腈系的前驅(qū)體纖維(Precursor)進行加熱處理得到)時，例如，即使背襯材料著火，其背襯材料自身的燃燒?熔融引起的損傷也是很輕微的，而且，由于氧化腈綸纖維具備適當(dāng)?shù)膹姸群蜕於?，所以在制造工序中可以形成具備強度、柔軟性以及伸縮性的無紡布集合體。
[0130]此外，除了上述PAN基碳纖維，使用浙青基碳纖維(石油、石炭、焦油等副產(chǎn)物)的時候，也可以使背襯材料自身的燃燒.熔融引起的損傷很輕微。
[0131]總之，背襯材料層10，只要是將浙青基碳纖維或者PAN基碳纖維中的至少任意一方和聚酯纖維進行過混棉的無紡布纖維集合體即可。
[0132]這種無紡布纖維集合體，為了提高熱定型性，使用的是上述氧化腈綸纖維中混棉了聚酯纖維的材料。但是，這種情況下，制造工序中，通過針刺(針刺法等的加工)之后的工序中加熱之后，通過加壓冷卻，熱定型性通過聚酯纖維的收縮交絡(luò)提高，所以維持較高的加壓之后的密度，可以提高尺寸穩(wěn)定性以及阻燃性。
[0133]另外，由于只有氧化腈綸纖維的話剛性不是很充分，單個的話難以維持高密度狀態(tài)，所以通過對具有高度剛性的聚酯纖維進行混棉來保持無紡布纖維集合體需要的密度，并作為背襯材料具有優(yōu)異的性能。
[0134]因此，由于不但使用聚酯纖維(包含熱粘合性纖維)時可以得到充分的熱定型性，而且具有比較高的耐熱性，所以可以回避損害背襯材料的耐熱性的不利方面，而且可以得到具有耐熱溫度為150°C?200°C等比較高的耐熱性的背襯材料。
[0135]此外，本發(fā)明的一種實施方式中，作為混棉在氧化腈綸纖維的纖維，可以采用聚酯纖維，但是除此之外，也可以使用芳綸纖維。
[0136]上述氧化腈綸纖維和聚酯纖維的配合比例，優(yōu)選的重量比為，30?80%的氧化腈綸纖維、20?70%的聚酯纖維。
[0137]要將聚酯纖維的配合比例抑制到這個程度的話，可以得到不必使耐燃性降低太多就可以明顯提高熱定型性的背襯材料。
[0138]使用上述這樣的背襯材料構(gòu)成墊子A的背襯材料層10的話，由于具有高阻燃性.耐燃性，所以即使直接暴露在火焰中也不會產(chǎn)生有害氣體，而且可以瞬間自行滅火，不會燃燒起來，由于不燃燒，所以即使發(fā)生火災(zāi)，背襯材料自身的燃燒.熔融等引起的損傷也是很輕微的。
[0139]此外，還具有以下優(yōu)點:按照通過重合阻燃性面狀體并且對其加壓加熱進行重合粘合之后以規(guī)定的尺寸進行裁斷，不但可以抑制降低材料成本，還可以很容易地制造出制造工序中不易產(chǎn)生有害氣體的墊子。所述阻燃性面狀體，為了將阻燃性面狀體作為一次基布21使用，在所述阻燃性面狀體的一面通過絨頭紗線(100%羊毛)形成起絨織物22并且形成表皮材料層20，之后作為表皮材料層20形成的阻燃性面狀體的背面將設(shè)置了所述阻燃性面狀體的EVA系樹脂層作為粘合材料層，并且在與所述背襯材料層10之間介在或不介在平織的網(wǎng)格底(例如，由聚酯纖維的復(fù)絲紗等形成)形成所述背襯材料層10以及所述表皮材料層20。
[0140]此外，不經(jīng)過如上述的工序，在形成起絨織物22的阻燃性面狀體的背面涂布使用用于防止線脫落的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶形烯烴聚合物組合物中的至少任意一方的粘合劑并且形成表皮材料層20之后，通過所述背襯材料層10中使用了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶形烯烴聚合物組合物中的至少任意一方的膏狀體進行涂層(粘合材料層30)之后，重合平織的網(wǎng)格底(由聚酯纖維的復(fù)絲紗形成)，之后對其進行加熱，并且重合之后在其上形成所述表皮材料層(20)的阻燃性面狀體并且加壓加熱進行重合粘合，通過裁斷成規(guī)定的尺寸可以制造不易產(chǎn)生有害氣體的墊子。
[0141]這種情況下的制造方法中，粘合材料層30雖然使用了內(nèi)含由聚酯纖維的復(fù)絲紗形成的網(wǎng)格底31的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物32或者非晶形烯烴聚合物組合物中的至少任意一方，但是為燃燒時很少產(chǎn)生有毒氣體的粘合材料，例如，優(yōu)選包含作為非晶烯烴聚合物共同的副聚合物的結(jié)晶聚丙烯或增粘劑、熔融粘度降低劑以及填充劑的組合物。此外，可以根據(jù)需要配合阻燃劑或者著色劑等各種添加劑。作為非晶烯烴聚合物，舉例說明了 APAO(非晶聚烯烴)、APP(無定形聚丙烯)、無定形聚合物等。
[0142]此外，重合體組合物中，可以與主聚合物非晶烯烴聚合物一起，包含不帶有作為副聚合物的結(jié)晶聚丙烯那樣的鹵素元素的其它樹脂成分。
[0143]此外，除了所述副聚合物之外，還可以根據(jù)需要混入脂肪族石油樹脂那樣的增粘劑、石蠟?zāi)菢拥娜廴谡扯冉档蛣?、各種填充劑、各種阻燃劑等各種添加劑。
[0144]所述粘合劑層30中內(nèi)含的所述聚酯纖維，具有拉伸強度高而且不易伸展的特性，所以可以得到強度高而且尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的墊子A。粘合材料層30中使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物32的時候，可以形成與水之間極強的粘合劑層30。
[0145]此外，作為上述網(wǎng)格底31，通過使用粘合劑層30中聚酯纖維的復(fù)絲紗構(gòu)成的平織，對于縱橫無論哪個都能得到比較高的強度和尺寸穩(wěn)定性。
[0146]另外，本發(fā)明的一種實施方式中，粘合劑層30中內(nèi)含了一層聚酯纖維的復(fù)絲紗構(gòu)成的網(wǎng)格底31，但不僅限定于此，還可以內(nèi)含多層的網(wǎng)格底。
[0147]如果如以上所述構(gòu)成墊子A的粘合材料層，則通過苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物32或者非晶形烯烴聚合物組合物中的至少任意一方，可以得到粘合性良好的墊子A，通過聚酯纖維的復(fù)絲紗構(gòu)成的網(wǎng)格底31可以得到與水之間粘性強、拉伸強度大、尺寸穩(wěn)定性良好、耐久性增大的墊子A。
[0148]表皮材料層20將具有由聚酯纖維無紡布構(gòu)成的柔性面狀體的阻燃性面狀體作為一次基布21使用的同時，在表面通過100%羊毛的絨頭紗線形成起絨織物22，在其背面形成涂布了用于防止線脫落的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物32或者非晶形烯烴聚合物組合物中的至少任意一方構(gòu)成的粘合劑23的阻礙有害氣體產(chǎn)生的素材，例如，在所述表皮材料層20的表面通過噴霧等附著有將硼酸鹽離子聚合物的鈉鹽等作為組合物的不燃劑。
[0149]如以上所述，構(gòu)成墊子A的表皮材料層20的話，可以得到緩沖性豐富的表皮材料層，而且表皮材料層整體被堅固地一體化，所以不會產(chǎn)生線脫落或者破斷，此外，還能進一步提高一層不燃性、阻燃性、耐火性以及耐燃性。
[0150]如以上所述，根據(jù)本發(fā)明涉及的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子A，不必降低耐燃性就可以明顯提高熱定型性，同時通過具有耐熱溫度150~200°C等高耐熱性，可以使其具備高阻燃性?耐燃性。因此，即使直接暴露在火焰中也不會產(chǎn)生有害氣體，而且可以瞬間自行滅火不會燃燒起來，此外，由于這種不易產(chǎn)生有害氣體的墊子A自身不會燃燒，所以即使起火的時候通過背襯材料自身的燃燒.熔融引起的損傷也是很輕微的。
[0151]另外，不但對不易產(chǎn)生有害氣體的墊子A具備最佳緩沖性，以及例如使用時，無論是通過實施裁斷加工作為方塊地毯使用的場合，還是裁斷并以規(guī)定寬度以及規(guī)定長度的超長地毯使用的場合，會出現(xiàn)從制造工廠等向施工現(xiàn)場等搬運時以及在施工現(xiàn)場向?qū)嶋H的施工場所搬入等進行移動時會出現(xiàn)彎曲或者纏繞住等柔軟性，在施工時，也具備不易剝離的柔軟性或伸縮性。所述不易產(chǎn)生有害氣體的墊子A，具備與水之間非常好的粘合性，
[0152]同時具有拉伸強度、裁斷尺寸穩(wěn)定性良好的耐久性。
[0153]本發(fā)明涉及的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子的發(fā)煙性?燃燒毒性的試驗方法以及測定的有毒氣體的實驗結(jié)果在表1中表不。
[0154]試驗方法
[0155]試驗是根據(jù)國際海事組織(MO)的“關(guān)于適用于火災(zāi)試驗方法的國際代碼(海上安全委員會決議MSC61(67)的第2部分“煙和毒性試驗實施的。產(chǎn)生煙的試驗是根據(jù)IS05659:1994的第2部分實施的。毒性氣體的分析使用了 FTIR(傅立葉變換紅外光譜)。試驗體使用的是本發(fā)明的一種實施方式中所述的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子(吉田織物株式會社制造，品名:表面地板拉緊材料，型號:YF瓷磚W，尺寸:長寬75mm)
[0156]試驗結(jié)果
[0157]表1表示試驗結(jié)果的總結(jié)以及上述試驗方法規(guī)定的基準值。上述試驗體是根據(jù)火災(zāi)試驗方法代碼的第2部分的判斷基準，得到的滿足所述基準規(guī)定的各種材料的發(fā)煙性以及毒性的基準的判定結(jié)果。
[0158][表 I]
[0159]

【權(quán)利要求】
1.一種阻燃性面狀體，其特征在于，具有可以用于不易產(chǎn)生有害氣體的墊子(A)等的柔性面狀主體，而且在所述柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方中，設(shè)置有至少含有聚硼酸鈉等無機物并且具備乙?；蛘叩蜏靥匦灾械闹辽偃我庖环降臒峥伤苄詷渲?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性面狀體，其特征在于，所述熱可塑性樹脂層通過EVA系乳劑涂布層或者EVA系樹脂層形成，所述EVA系乳劑涂布層是涂布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系乳劑并使其干燥，所述EVA系樹脂層是在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃性面狀體，其特征在于，在所述柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方設(shè)置了 EVA系乳劑涂布層時，通過EVA系樹脂層被疊層在所述EVA系乳劑涂布層上而構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的阻燃性面狀體，其特征在于，通過在所述柔性面狀主體的一面或另一面設(shè)置了熱可塑性樹脂層時，與所述熱可塑性樹脂層相對的柔性面狀主體的一面或另一面形成起絨織物而構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃性面狀體，其特征在于，在與所述形成起絨織物的面相對的柔性面狀主體的一面或另一面中疊層有另一個柔性面狀主體，而且在所述另一個柔性面狀主體的一面或另一面中的至少任意一方，設(shè)置有EVA系乳劑涂布層或者EVA系樹脂層中的至少任意一方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的阻燃性面狀體，其特征在于，背襯材料層被疊層在所述熱可塑性樹脂層上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的阻燃性面狀體，其特征在于，具備抑制機構(gòu)，所述抑制機構(gòu)在所述柔性面狀主體、熱可塑性樹脂層或者背襯材料層中的任意一方抑制阻燃性面狀體的收縮或者彎曲中的至少任意一方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的阻燃性面狀體，其特征在于，在所述柔性面狀主體、熱可塑性樹脂層或者背襯材料層中的任意一方，具備防振裝置或者吸音裝置中的至少任意一方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的阻燃性面狀體，其特征在于，所述阻燃性面狀體中含有放射線遮蔽物質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任意一項所述的阻燃性面狀體，其特征在于，所述背襯材料層由浙青基碳纖維或者PAN基碳纖維中的至少任意一方和聚酯纖維等的無紡布纖維集合體構(gòu)成，而且配合比例如下:所述浙青基碳纖維或者PAN級碳纖維中的至少任意一方為30~80%重量％，聚酯纖維為20~70重量％，而且以各纖維的寬度為2.0~16.0dtex、分割長度為20~160mm的范圍形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任意一項所述的阻燃性面狀體，其特征在于，所述背襯材料M(1)的重量為 0.01 ~1.5kg/m2。
12.根據(jù)權(quán)利要求6至11中任意一項所述的阻燃性面狀體，其特征在于，所述背襯材料層(10)以針刺法為媒介，通過將厚度抑制在3.0~15.0mm的范圍構(gòu)成。
13.根據(jù)權(quán)利要求4至12中任意一項所述的不易產(chǎn)生有害氣體的墊子，使用所述權(quán)利要求4至12中任意一項所述的阻燃性面狀體，其特征在于，設(shè)定將形成起絨織物(22)的阻燃性面狀體作為一次基布(21)使用的表皮材料層(20)，而且，所述表皮材料層(20)和所述背襯材料層(10)以所述熱可塑性樹脂層以及/或者其它的粘合材料層(30)為媒介疊層而成,并且,通過使阻燃性面狀體和所述背襯材料層(10) 一體化構(gòu)成，所述阻燃性面狀體中，所述表皮材料層(20)與所述背襯材料(10)通過所述熱可塑性樹脂層以及/或者其它的粘合材料層(30 )內(nèi)含或者不用內(nèi)含平織的網(wǎng)格底形成所述表皮材料層(20 )。
14.一種不易產(chǎn)生有害氣體的墊子的制造方法，其特征在于，經(jīng)過形成背襯材料層(10)的工序、形成阻燃性面狀體的工序、形成表皮材料層(20)的工序以及重合阻燃性面狀體并且加壓加熱進行重合粘合的工序或者在形成所述起絨織物(22)的阻燃性面狀體的背面涂布使用了用于防止線脫落的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶形烯烴聚合物組合物中的至少任意一方的粘合劑，并且形成表皮材料層(20)之后，用所述背襯材料層(10)中使用了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物組合物或者非晶形烯烴聚合物組合物中的任意一方的膏狀體進行涂層(粘合材料層30)之后，重合平織的網(wǎng)格底，之后對其進行加熱，并對之后在其上形成所述表皮材料層(20)的阻燃性面狀體進行重合加壓加熱并且進行重合粘合的工序中的任意的工序之后，以規(guī)定的尺寸進行裁斷，進而制造不易產(chǎn)生有害氣體的墊子， 所述形成背襯材料層(10)的工序中，所述背襯材料層(10)，將在纖維的厚度為2.0~.16.0dtex、切割長度為20~160mm的范圍內(nèi)形成的浙青基碳纖維或者在纖維的厚度為.2.0~16.0dtex、切割長度為20~160mm的范圍內(nèi)形成的PAN級碳纖維中的至少任意一方，和在纖維的厚度為2.0~16.0dtex、切割長度為20~160mm的范圍內(nèi)形成的聚酯纖維的配合比例，以所述浙青基碳纖維或者PAN基碳纖維中的至少任意一方為30~80重量％、聚酯纖維為20~70重量％的比例進行混棉，并由無紡布纖維集合體構(gòu)成； 所述形成阻燃性面狀體的工序中，所述阻燃性面狀體，在使用聚酯纖維等形成的柔性面狀體主體的一面或另一面中的至少任意一方中，具有EVA系乳劑涂布層或者EVA系樹脂層中的至少任意一方，所述EVA系乳劑涂布層，涂布乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉的EVA系乳劑，并使其干燥，所述EVA系樹脂層，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中至少含有聚硼酸鈉； 所述形成表皮材料層(20)的工序，所述表皮材料層，為了將所述阻燃性面狀體作為一次基布(21)使用，在所述阻燃性面狀體的一面的表面通過絨頭紗線形成起絨織物(22)； 所述重合阻燃性面狀體并且加壓加熱進行重合粘合的工序，將阻燃性面狀體進行重合并加壓加熱進行重合粘合，所述阻燃性面狀體，將在作為表皮材料層(20)形成的阻燃性面狀體的背面中設(shè)置在所述阻燃性面狀體中的EVA系樹脂層作為粘合材料層，與所述背襯材料層(10)之間，介入或者不用介入平織的網(wǎng)格底，并形成所述背襯材料層(10)和所述表皮材料層(20)。
15.一種熱可塑性樹脂層，其特征在于，可以用于所述權(quán)利要求1至14的中任意一項所述的阻燃性面狀體的所述熱可塑性樹脂層以及/或者乳劑具備乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等的乙?；蛘叩蜏靥匦灾械闹辽偃我庖环?，而且至少含有聚硼酸鈉等無機物，同時還是具有規(guī)定的厚度的片狀或者液狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的熱可塑性樹脂層，其特征在于，具備加強裝置，在形成于片狀的熱可塑性樹脂層的彎曲時或推拉時等，用于防止所述熱可塑性樹脂層的裂縫或分割等的 破損。
【文檔編號】B60N3/04GK104080373SQ201380003149
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月8日
【發(fā)明者】吉田房喜 申請人:吉田房織物株式會社