汽車坐套綜合定型工藝的制作方法
【專利摘要】一種汽車坐套綜合定型工藝，涉及汽車配件【技術(shù)領(lǐng)域】，包括如下工藝步驟，1)根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，用CNC雕刻機將模具刻好，模具材料用黃銅或LC4超硬鋁；2)將布料及海綿皮按產(chǎn)品大小尺寸裁剪好，使之與產(chǎn)品配套；3)將布料及海綿皮放入模具，然后進入高周波定型機，定型機振蕩器波段在27.12MHZ,或40.68MHZ,電壓380V,功率25瓦，增壓氣缸0-8噸，定型時間0-60秒，具體視產(chǎn)品而定；4)一次性壓制定型好之后，再進行各邊及其它輔件的縫制，直至產(chǎn)品完成。本發(fā)明一次性定型，速度快，省人工，效果好，其立體浮雕美觀，高彈性，不易變形。
【專利說明】
汽車坐套綜合定型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種汽車坐套綜合定型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，人們出門的交通工具也逐漸由以往的自行車、摩托車更替成了私家車，汽車使用時一般都會另外套上汽車坐墊的，汽車坐套的舒適性對于駕駛者和乘坐者來說是很重要的，一般的汽車坐墊有毛皮的、竹質(zhì)的、布質(zhì)的等，要求外形美觀，質(zhì)量高。
[0003]汽車坐套的傳統(tǒng)加工方法一直沿用裁、縫、間花、復(fù)合等工藝。即浪費人工，同時價格高，不美觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡單，速度快，效果好的汽車坐套綜合定型工藝。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種汽車坐套綜合定型工藝，包括如下工藝步驟，
1)根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，用CNC雕刻機將模具刻好，模具材料用黃銅或LC4超硬鋁；
2)將布料及海綿皮按產(chǎn)品大小尺寸裁剪好，使之與產(chǎn)品配套；
3)將布料及海綿皮放入模具，然后進入高周波定型機，定型機振蕩器波段在27.12MHZ，或40.68MHZ，采用東芝電子管，電壓380V，功率25瓦，增壓氣缸0_8噸，定型時間0_60秒，具體視廣品而定；
4)一次性壓制定型好之后，再進行各邊及其它輔件的縫制，直至產(chǎn)品完成。
[0006]所述海綿皮采用發(fā)泡聚酯海綿外皮，為工業(yè)下腳料。
[0007]本發(fā)明在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上作了很大的改進，一方面采用高壓整流自激高周波電子管震蕩瞬間產(chǎn)生電磁波電流電場,通過模具對座套材料內(nèi)部分子產(chǎn)生極性摩擦,再加一定壓力使之熔接定型；另一方面用發(fā)泡聚酯海綿外皮取代傳統(tǒng)用普通復(fù)合海綿，這樣即做到廢料的環(huán)保利用，又降低成本，更是傳統(tǒng)工藝無法達到的具有立體浮雕式的美觀。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一次性定型，速度快，省人工，效果好，其立體浮雕美觀，高彈性，不易變形。
[0009]

【具體實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0011]實施例1
一種汽車坐套綜合定型工藝，包括如下工藝步驟， 1)根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，用CNC雕刻機將模具刻好，模具材料用黃銅；
2)將布料及海綿皮按產(chǎn)品大小尺寸裁剪好，使之與產(chǎn)品配套；
3)將布料及發(fā)泡聚酯海綿外放入模具，然后進入高周波定型機，定型機振蕩器波段在27.12MHZ，采用東芝電子管，電壓380V，功率25瓦，增壓氣缸0_8噸，定型時間0_60秒，具體視廣品而定；
4)一次性壓制定型好之后，再進行各邊及其它輔件的縫制，直至產(chǎn)品完成。
[0012]本工藝在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上作了很大的改進，一方面采用高壓整流自激高周波電子管震蕩瞬間產(chǎn)生電磁波電流電場,通過模具對座套材料內(nèi)部分子產(chǎn)生極性摩擦,再加一定壓力使之熔接定型；另一方面用發(fā)泡聚酯海綿外皮取代傳統(tǒng)用普通復(fù)合海綿，這樣即做到廢料的環(huán)保利用，又降低成本，更是傳統(tǒng)工藝無法達到的具有立體浮雕式的美觀。
[0013]實施例2
一種汽車坐套綜合定型工藝，包括如下工藝步驟，
1)根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，用CNC雕刻機將模具刻好，模具材料用LC4超硬鋁；
2)將布料及海綿皮按產(chǎn)品大小尺寸裁剪好，使之與產(chǎn)品配套；
3)將布料及海綿皮放入模具，然后進入高周波定型機，定型機振蕩器波段在40.68MHZ，具體采用東芝電子管，電壓380V，功率25瓦，增壓氣缸0-8噸，定型時間0-60秒，具體視產(chǎn)品而定；
4)一次性壓制定型好之后，再進行各邊及其它輔件的縫制，直至產(chǎn)品完成。
[0014]所述海綿皮采用發(fā)泡聚酯海綿外皮，為工業(yè)下腳料。
[0015]本發(fā)明在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上作了很大的改進，一方面采用高壓整流自激高周波電子管震蕩瞬間產(chǎn)生電磁波電流電場,通過模具對座套材料內(nèi)部分子產(chǎn)生極性摩擦,再加一定壓力使之熔接定型；另一方面用發(fā)泡聚酯海綿外皮取代傳統(tǒng)用普通復(fù)合海綿，這樣即做到廢料的環(huán)保利用，又降低成本，更是傳統(tǒng)工藝無法達到的具有立體浮雕式的美觀。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車坐套綜合定型工藝，其特征在于:包括如下工藝步驟， 1)根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，用CNC雕刻機將模具刻好，模具材料用黃銅或LC4超硬鋁； 2)將布料及海綿皮按產(chǎn)品大小尺寸裁剪好，使之與產(chǎn)品配套； 3)將布料及海綿皮放入模具，然后進入高周波定型機，定型機振蕩器波段在27.12MHZ，或40.68MHZ，電壓380V，功率25瓦，增壓氣缸0_8噸，定型時間0_60秒，具體視產(chǎn)品而定； 4)一次性壓制定型好之后，再進行各邊及其它輔件的縫制，直至產(chǎn)品完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車坐套綜合定型工藝，其特征在于:所述海綿皮采用發(fā)泡聚酯海綿外皮，為工業(yè)下腳料。
【文檔編號】B60N2/62GK104210399SQ201410094745
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年3月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月16日
【發(fā)明者】陶玲, 陶虎, 蘇明鵬 申請人:合肥康富動漫科技有限公司