接觸網(wǎng)的模鍛沖壓單上腕臂底座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開接觸網(wǎng)的模鍛沖壓單上腕臂底座，為一體化模鍛件一次成型，本體由底座體和第一、第二支耳連接構(gòu)成在底座體上，第一、第二支耳與底座體垂直設(shè)置；設(shè)置增厚塊，增厚塊降低了第一、第二支耳頂端與底座體上表面之間的距離；第一、第二條形孔，都采用先模鍛鍛造的方式，在上、下表面對應(yīng)形成一個內(nèi)凹坑，在上、下兩個對應(yīng)的內(nèi)凹坑之間還有一隔層，再采用沖壓的方式，將隔層沖掉，得到?jīng)_壓的兩個孔。本發(fā)明單上腕臂底座，兩個支耳與底座體采用模鍛件一次成型結(jié)構(gòu)，大幅度提高了強(qiáng)度、剛度等力學(xué)性能，增強(qiáng)了自身的承載能力，抗震蕩性大大提高；采用模鍛沖壓成孔的方式，提高了功效；高速列車行駛安全系數(shù)高，滿足了更快的高速列車線安全行駛的要求。
【專利說明】接觸網(wǎng)的模鍛沖壓單上腕臂底座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涉及一種鐵路線接觸網(wǎng)支撐座的附屬部件，尤其是接觸網(wǎng)的模鍛沖壓單上腕臂底座。

【背景技術(shù)】
[0002]接觸網(wǎng)的模鍛沖壓單上腕臂底座，作為鐵路線接觸網(wǎng)的重要部件，在保證列車安全行駛方面具有比較重要的作用。隨著鐵路速度的提高，現(xiàn)在列車時速已經(jīng)達(dá)到250?350h/km，今后肯定還有更高的速度要求，因此鐵路線接觸網(wǎng)震蕩頻次也隨之加大，對接觸網(wǎng)、接觸網(wǎng)支撐座等相關(guān)部件提出了更高的性能要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，接觸網(wǎng)的模鍛沖壓單上腕臂底座采用鍛造成型方式制作，在使用過程中，以及相關(guān)性能檢測中，其性能尚難以達(dá)到較高水平，至少是不能適應(yīng)車輛更高速度要求的需要，該部件的兩個支耳頂端與底座體(底部平面)之間的距離較大，形成了較大的高度差，在鍛壓時充填性能降低，兩個支耳頂端容易形成相關(guān)缺陷，形成次品或廢品；而且兩個支耳與底座體的連接部位，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂痕，甚至發(fā)生斷裂，導(dǎo)致使用周期短，更換和維修成本高，影響列車的行駛安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)度高、鍛造時充填性能好、使用壽命長的模鍛接觸網(wǎng)的模鍛沖壓單上腕臂底座。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:接觸網(wǎng)的模鍛沖壓單上腕臂底座，包括本體，其特征在于:所述本體為一體化模鍛件一次成型，本體由底座體和第一支耳、第二支耳連接構(gòu)成在底座體上，第一支耳、第二支耳與底座體垂直設(shè)置；在第一支耳、第二支耳之間，設(shè)置增厚塊，增厚塊降低了第一支耳、第二支耳頂端與底座體上表面之間的距離；增厚塊的上表面，與第一支耳、第二支耳之間，設(shè)置為圓弧過度連接，弧度半徑R為5?20mm ;增厚塊的上表面，設(shè)置為內(nèi)凹弧形曲面，內(nèi)凹弧形曲面的軸線與第一支耳和第二支耳平行，所述內(nèi)凹弧形曲面的半徑為R為25?60mm ；
第一條形孔和第二條形孔，都采用先模鍛鍛造的方式，在上、下表面對應(yīng)形成一個內(nèi)凹坑，在上、下兩個對應(yīng)的內(nèi)凹坑之間還有一隔層，隔層的厚度在0.5—2 mm之間，再采用沖壓的方式，將隔層沖掉，得到?jīng)_壓的兩個孔。
[0006]在增厚塊的背面，設(shè)置有減重孔，減重孔與增厚塊的位置對應(yīng)。
[0007]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明接觸網(wǎng)的模鍛沖壓單上腕臂底座具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、兩個支耳與底座體采用模鍛件一次成型結(jié)構(gòu)，大幅度提高了強(qiáng)度、剛度等力學(xué)性能，增強(qiáng)了上腕臂底座自身的承載能力，抗震蕩性大大提高。
[0008]2、在底座體與支耳的連接部位,為弧度半徑R為5?20mm的圓弧過渡,形成平滑的連接結(jié)構(gòu)，支耳與底座體的連接部位不容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，避免使用中出現(xiàn)裂痕，延長了上腕臂底座的壽命，降低了更換和維修成本。
[0009]3、在底座體上，兩個支耳之間設(shè)置增厚塊，降低了兩個支耳頂端與底座體之間的距離，增強(qiáng)了鍛壓時的充填性能，防止支耳頂端形成相關(guān)缺陷，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0010]4、增厚塊上表面為內(nèi)凹弧形曲面，其半徑為R為25?60mm，有利于提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，
5、采用模鍛與沖孔相結(jié)合一次成型，大幅度減少了加工量，提高了生產(chǎn)效率。
[0011]6、本上腕臂底座結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高，高速列車行駛安全系數(shù)高，滿足了時速為250?350h/km或更快的高速列車線安全行駛的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明上腕臂底座的主視圖；
圖2是圖1的仰視圖；
圖3是圖1中的左視圖。
[0013]

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0015]如圖1-3所示，一種鐵路線接觸網(wǎng)支撐座的上腕臂底座，包括本體1，所述本體I為一體化模鍛件，模鍛一次成型；本體I由底座體2和第一支耳3、第二支耳4連接構(gòu)成，第一支耳3、第二支耳4的軸線平行，第一支耳3、第二支耳4與底座體2垂直設(shè)置；在底座體2上設(shè)置有第一條形孔5和第二條形孔6，第一條形孔5和第二條形孔6的軸線相垂直。即第一條形孔5和第二條形孔6的長度方向相垂直。
[0016]在底座體2上，在第一支耳3、第二支耳4之間，設(shè)置增厚塊7，增厚塊7增加了底座體2的高度，相應(yīng)降低了第一支耳3、第二支耳4頂端與底座體2上表面之間的距離，降低了高度差；增厚塊7的上表面，到第一支耳3、第二支耳4頂端的距離，與其到底座體2下底面的距離相等；增厚塊7的上表面，與第一支耳3、第二支耳4之間，設(shè)置為圓弧過度連接，弧度半徑R為5?20mm ;第一支耳3、第二支耳4為上小下大的錐狀，具有斜度Φ，斜度范圍為2度-8度；增厚塊7的上表面，設(shè)置為內(nèi)凹弧形曲面，內(nèi)凹弧形曲面的軸線與第一支耳3和第二支耳4平行，所述內(nèi)凹弧形曲面的半徑為R為25?60mm,例如R25mm、30 mm、35mm、40mm、45 mm、50mm或60mm均可,有利于提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，同時更重要的是解決模鍛工藝加工兩支耳困難的問題，適用于單模膛模鍛，進(jìn)一步降低了鍛造成本。
[0017]為了降低本體I的質(zhì)量，以減少所耗用的材質(zhì)，在增厚塊7的背面(底面)，設(shè)置有個減重孔8，減重孔8與增厚塊7的位置對應(yīng)，減輕整體質(zhì)量。
[0018]第一條形孔5和第二條形孔6，都采用先模鍛鍛造的方式，在上、下表面對應(yīng)形成一個內(nèi)凹坑，都形成盲孔，在上、下兩個內(nèi)凹坑之間還有一隔層，隔層的厚度在0.5-2 mm之間，再采用沖壓的方式，將隔層沖掉，得到?jīng)_壓的兩個孔。
[0019]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的替換/修改均應(yīng)落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.接觸網(wǎng)的模鍛沖壓單上腕臂底座，包括本體(1)，其特征在于:所述本體(I)為一體化模鍛件一次成型，本體(I)由底座體(2)和第一支耳(3)、第二支耳(4)連接構(gòu)成在底座體(2)上，在第一支耳(3)、第二支耳(4)之間，設(shè)置增厚塊(7)，增厚塊(7)降低了第一支耳(3)、第二支耳(4)頂端與底座體(2)上表面之間的距離；增厚塊(7)的上表面，與第一支耳(3)、第二支耳(4)之間，設(shè)置為圓弧過度連接，弧度半徑R為5?20mm;增厚塊(7)的上表面，設(shè)置為內(nèi)凹弧形曲面，內(nèi)凹弧形曲面的軸線與第一支耳(3)和第二支耳(4)平行，所述內(nèi)凹弧形曲面的半徑為R為25?60mm 所述增厚塊(7)的上表面，到第一支耳(3)、第二支耳(4)頂端的距離，與其到底座體(2)下底面的距離相等； 第一條形孔(5)和第二條形孔￠)，都采用先模鍛鍛造的方式，在上、下表面對應(yīng)形成一個內(nèi)凹坑，在上、下兩個對應(yīng)的內(nèi)凹坑之間還有一隔層，隔層的厚度在0.5一2 mm之間，再采用沖壓的方式，將隔層沖掉，得到?jīng)_壓的兩個孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸網(wǎng)的模鍛沖壓單上腕臂底座，在增厚塊(7)的背面，設(shè)置有減重孔(8)，減重孔(8)與增厚塊(7)的位置對應(yīng)。
【文檔編號】B60M1/20GK104442459SQ201410634161
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】顧良 申請人:重慶眾誠精密模鍛有限公司