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拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室的制作方法

文檔序號(hào):3889495閱讀:181來源:國知局
拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室的制作方法
【專利摘要】拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室,包括:上蓋總成、快速排氣消音防塵裝置、強(qiáng)力橡膠膜片總成、下殼體與托盤推桿傳力連接叉總成、托盤推桿與彈簧總成;上蓋總成設(shè)置的凹形凹槽與下殼體及托盤推桿傳力連接叉總成設(shè)置的凸形凸緣壓緊后旋轉(zhuǎn)凹凸連接,在上蓋上設(shè)置有左側(cè)縱向通孔、中心縱向通孔和與中心縱向通孔相通的橫向通孔;快速排氣消音防塵裝置安裝在上蓋總成的上蓋上,消音防塵器連接在上蓋總成外部;強(qiáng)力橡膠膜片總成安裝在上蓋總成和下殼體與托盤推桿傳力連接叉總成之間;托盤推桿與彈簧總成安裝在強(qiáng)力橡膠膜片總成的內(nèi)環(huán)形凹槽中并相切,其上端平面與強(qiáng)力橡膠膜片總成的內(nèi)環(huán)形凹槽底面接觸,托盤推桿的下端和傳力連接叉鎖緊螺母及傳力連接叉連接。
【專利說明】拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于拖拉機(jī)領(lǐng)域,涉及一種制動(dòng)氣室,尤其涉及一種拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,國內(nèi)外生產(chǎn)的拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室,大多為活塞彈簧式或膜片彈簧式。活塞彈簧式制動(dòng)氣室制造工藝比較復(fù)雜,殼體材料采用鋁合金比較昂貴;膜片彈簧式制動(dòng)氣室較活塞彈簧式制動(dòng)氣室制造方便,殼體材料采用鋼板或鑄鐵,但將零件組裝成制動(dòng)氣室總成和將制動(dòng)氣室安裝在拖拉機(jī)掛車上時(shí),裝配工藝仍然比較復(fù)雜。另外膜片和上蓋與下殼體之間通過多個(gè)零件組裝而成,裝配工藝也比較復(fù)雜。因此,研制一種結(jié)構(gòu)合理、價(jià)格便宜、制造工藝相對簡單、使用安全可靠的拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室,必將受到廣大用戶的青睞。試驗(yàn)驗(yàn)證,我們研制的制動(dòng)氣室具備結(jié)構(gòu)緊湊,其密封性能、制動(dòng)性能、剛度、強(qiáng)度均好等優(yōu)點(diǎn),同樣適用于拖拉機(jī)掛車制動(dòng)系統(tǒng)上。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、成本較低、強(qiáng)度和剛度以及密封性能好,能提高制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)性能,安裝方便且使用可靠的拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室,包括:上蓋總成、快速排氣消音防塵裝置、強(qiáng)力橡膠膜片總成、下殼體與托盤推桿傳力連接叉總成、托盤推桿與彈簧總成;上蓋總成下部內(nèi)側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)均布凹形凹槽,下殼體及托盤推桿傳力連接叉總成上部外側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)均布凸形凸緣,上蓋總成與中間夾有強(qiáng)力橡膠膜片總成的下殼體及托盤推桿傳力連接叉總成壓緊后旋轉(zhuǎn)凹凸連接,使快速排氣消音防塵裝置處在上蓋總成右上方;在上蓋總成中的上蓋上表面的中心線處設(shè)置有中心縱向通孔,與中心線平行的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)縱向通孔,在上蓋右上方水平方向設(shè)置有與中心縱向通孔相通的橫向通孔;快速排氣消音防塵裝置的快速排氣閥門安裝在上蓋總成的上蓋上部中心縱向通孔內(nèi),消音防塵器通過消音防塵鎖緊裝置連接在上蓋總成右上方外部;強(qiáng)力橡膠膜片總成安裝在上蓋總成和下殼體與托盤推桿傳力連接叉總成之間;托盤推桿與彈簧總成通過托盤推桿上端圓盤圓柱面安裝在強(qiáng)力橡膠膜片總成外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽中并相切,其上端平面與強(qiáng)力橡膠膜片總成外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽底面接觸,托盤推桿的推桿處于中部且下端設(shè)置有外螺紋,托盤推桿下部從下殼體底部中心導(dǎo)向孔中伸出,托盤推桿的下端通過外螺紋和下殼體與托盤推桿傳力連接叉總成的傳力連接叉鎖緊螺母和傳力連接叉連接。
[0005]上蓋總成包括:上蓋與進(jìn)氣螺塞O形密封圈、進(jìn)氣螺塞、上蓋;進(jìn)氣螺塞下端通過內(nèi)螺紋與安裝有上蓋與進(jìn)氣螺塞O形密封圈的上蓋的外螺紋螺接,進(jìn)氣螺塞下端內(nèi)部中間與上蓋上部設(shè)置有間隙,進(jìn)氣螺塞上端通過外螺紋與氣制動(dòng)閥輸出的高壓氣體管道總成連接。
[0006]快速排氣消音防塵裝置包括:快速排氣閥門、消音防塵器、消音防塵鎖緊裝置;快速排氣閥門安裝在上蓋上部中心縱向通孔內(nèi),消音防塵器安裝在消音防塵鎖緊裝置內(nèi)部環(huán)形槽內(nèi),消音防塵鎖緊裝置通過內(nèi)螺紋與上蓋右上方橫向通孔伸出端外螺紋螺接,消音防塵器左端面與上蓋右上方橫向通孔伸出端端面接觸。
[0007]強(qiáng)力橡膠膜片總成包括:盆狀強(qiáng)力橡膠、盆狀強(qiáng)力帆布芯;上邊緣圓形內(nèi)側(cè)具有凹槽的盆狀強(qiáng)力帆布芯設(shè)置在圓形的盆狀強(qiáng)力橡膠中,盆狀強(qiáng)力橡膠頂部是圓形開口平面,下部內(nèi)表面呈現(xiàn)盆狀封閉平面,盆狀強(qiáng)力橡膠內(nèi)部分界面處上部內(nèi)表面與下部內(nèi)表面呈現(xiàn)Y形環(huán)狀分布;盆狀強(qiáng)力橡膠外部分界面處上部外表面與下部外表面也呈現(xiàn)Y形環(huán)狀分布,外部分界面呈現(xiàn)圓環(huán)狀,盆狀強(qiáng)力橡膠外部下面中間具有邊緣環(huán)形凸臺(tái);盆狀強(qiáng)力橡膠安裝在上蓋與下殼體連接處的夾縫中,盆狀強(qiáng)力橡膠外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽中插入托盤推桿上端圓柱面并相切,強(qiáng)力橡膠外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽底面與托盤推桿上端平面接觸。
[0008]下殼體與托盤推桿傳力連接叉總成包括:下殼體、傳力連接叉鎖緊螺母、傳力連接叉、開口鎖緊銷、傳力銷;托盤推桿中的推桿從下殼體底部中心導(dǎo)向孔中伸出,傳力連接叉鎖緊螺母、傳力連接叉上端內(nèi)螺紋依次與托盤推桿中的推桿底部外螺紋連接;傳力銷通過傳力連接叉下端兩個(gè)通孔伸出,左端凸臺(tái)右端面與傳力連接叉下端左側(cè)面接觸,開口鎖緊銷從傳力銷右端伸出部分的徑向小孔穿過并向兩側(cè)掰開鎖緊。
[0009]托盤推桿與彈簧總成包括:金屬圓鋼板芯、預(yù)緊回位彈簧、托盤推桿;金屬圓鋼板芯設(shè)置在托盤推桿中,托盤推桿的托盤頂部是圓平面,托盤推桿的托盤的下端邊緣是環(huán)形凸臺(tái),托盤推桿的推桿下端設(shè)置有外螺紋,托盤推桿的托盤上端圓柱面插入盆狀強(qiáng)力橡膠外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽中并相切,上端平面與盆狀強(qiáng)力橡膠外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽底面接觸;托盤推桿中的推桿從下殼體底部中心導(dǎo)向孔中伸出,通過底部外螺紋依次與傳力連接叉鎖緊螺母、傳力連接叉上端內(nèi)螺紋連接;預(yù)緊回位彈簧上端插入托盤推桿下端的環(huán)形凸臺(tái)的凹槽中,其下端插入下殼體底部內(nèi)表面的環(huán)形凹槽中,預(yù)緊回位彈簧外圓均與托盤推桿和下殼體環(huán)形凹槽內(nèi)圓柱表面相切。
[0010]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后產(chǎn)生的積極效果是:拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室結(jié)構(gòu)合理、成本較低、可實(shí)現(xiàn)快速拆裝。快速排氣消音防塵裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠,減少了噪音和環(huán)境污染。上邊緣圓形內(nèi)側(cè)具有凹槽的盆狀強(qiáng)力帆布芯設(shè)置在圓形的盆狀強(qiáng)力橡膠中,增加了強(qiáng)力橡膠膜片總成的強(qiáng)度,提高了使用壽命。強(qiáng)力橡膠膜片總成內(nèi)部分界面處上部內(nèi)表面與下部內(nèi)表面呈現(xiàn)Y形環(huán)狀分布,外部分界面處上部外表面與下部外表面也呈現(xiàn)Y形環(huán)狀分布,外部分界面具有一定厚度呈現(xiàn)圓環(huán)狀,增強(qiáng)了密封性能。金屬圓鋼板芯設(shè)置在托盤推桿中,托盤推桿由工程塑料制作成一體,安裝方便且很好地保證了拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室的托盤推桿在使用時(shí)與上殼體、強(qiáng)力橡膠膜片總成、下殼體和彈簧同軸,提高了拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室的推力特性和使用可靠性及壽命,保證了拖拉機(jī)掛車機(jī)組的行車安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室的制動(dòng)狀態(tài)時(shí)王視結(jié)構(gòu)首I]視不意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室的解除制動(dòng)狀態(tài)時(shí)主視結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖5為本實(shí)用新型拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室的制動(dòng)狀態(tài)時(shí)左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本實(shí)用新型拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室的制動(dòng)狀態(tài)時(shí)右視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。如圖f 6所示,拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室,主要由上蓋總成1、快速排氣閥門2、上蓋與進(jìn)氣螺塞O形密封圈3、進(jìn)氣螺塞4、快速排氣消音防塵裝置5、消音防塵器6、消音防塵鎖緊裝置7、上蓋8、強(qiáng)力橡膠膜片總成9、盆狀強(qiáng)力橡膠10、盆狀強(qiáng)力帆布芯11、下殼體與托盤推桿傳力連接叉總成12、金屬圓鋼板芯13、預(yù)緊回位彈簧14、下殼體15、托盤推桿與彈簧總成16、托盤推桿17、傳力連接叉鎖緊螺母18、傳力連接叉19、開口鎖緊銷20、傳力銷21組成。
[0018]由工程塑料制成的上蓋8上表面為平面,在上蓋8上表面的中心線處設(shè)置有中心縱向通孔A,與中心線平行的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)縱向通孔B,在上蓋8右上方水平方向設(shè)置有與中心縱向通孔A相通的橫向通孔C,左側(cè)縱向通孔B為高壓氣體進(jìn)氣孔,中心縱向通孔A為排氣孔,橫向通孔C為快速排氣孔。上蓋8上部平臺(tái)上方圓柱外周設(shè)置有螺紋,外螺紋外部下方平臺(tái)設(shè)置一條用于安裝上蓋與進(jìn)氣螺塞O形密封圈3的密封圈溝槽。上蓋8外部中間部位設(shè)置均布四個(gè)呈現(xiàn)矩形狀的凸臺(tái),上蓋總成I中的上蓋8下部內(nèi)側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)均布凹形凹槽??焖倥艢庀舴缐m裝置5的快速排氣閥門2安裝在上蓋8上部中心縱向通孔A內(nèi),快速排氣消音防塵裝置5的消音防塵器6安裝在消音防塵鎖緊裝置7內(nèi)部環(huán)形槽內(nèi),消音防塵鎖緊裝置7通過內(nèi)螺紋與上蓋8右上方橫向通孔C伸出端外周設(shè)置的螺紋連接,消音防塵器6左端面與上蓋8右上方橫向通孔C伸出端端面接觸;進(jìn)氣螺塞4下端通過內(nèi)螺紋與安裝有上蓋與進(jìn)氣螺塞O形密封圈3的上蓋8連接,進(jìn)氣螺塞4下端內(nèi)部中間與上蓋8上部設(shè)置有間隙,供進(jìn)氣使用,進(jìn)氣螺塞4上端通過外螺紋與氣制動(dòng)閥輸出的高壓氣體管道總成連接。
[0019]上蓋總成I下部內(nèi)側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)均布凹形凹槽,下殼體及托盤推桿傳力連接叉總成12上部外側(cè)設(shè)置與上蓋總成I中的上蓋8內(nèi)側(cè)凹形凹槽相對應(yīng)的凸形凸緣,上蓋總成I與中間夾有強(qiáng)力橡膠膜片總成9的下殼體及托盤推桿傳力連接叉總成12壓緊后旋轉(zhuǎn)凹凸連接,使快速排氣消音防塵裝置5處在上蓋總成I右上方;強(qiáng)力橡膠膜片總成9上表面圓環(huán)部位與下部內(nèi)側(cè)具有凹形凹槽的上蓋8內(nèi)部環(huán)形槽內(nèi)上部下端面圓環(huán)部位壓緊接觸與密封,強(qiáng)力橡膠膜片總成9下表面圓環(huán)部位與上部外側(cè)具有凸形凸緣的下殼體15上部上端面圓環(huán)部位壓緊接觸與密封。
[0020]在制動(dòng)氣室處于制動(dòng)狀態(tài)時(shí),高壓氣體從與上蓋8上部中心縱向通孔A平行的左側(cè)縱向通孔B進(jìn)入制動(dòng)氣室上部密閉容腔,快速排氣閥門2的下端面與上蓋8上部中心縱向通孔A上端面接觸且密封,快速排氣閥門2的圓柱右側(cè)面與上蓋8右上方橫向通孔C的內(nèi)側(cè)接觸且密封,強(qiáng)力橡膠膜片總成9向下推動(dòng)托盤推桿17壓縮預(yù)緊回位彈簧14帶動(dòng)傳力連接叉鎖緊螺母18、傳力連接叉19、開口鎖緊銷20、傳力銷21向下運(yùn)動(dòng),托盤推桿17輸出推力;在制動(dòng)氣室處于解除制動(dòng)狀態(tài)時(shí),快速排氣閥門2的上端面與進(jìn)氣螺塞4進(jìn)氣口下端面接觸密封,且快速排氣閥門2的下端面仍處于上蓋8上部中心縱向通孔A內(nèi),快速排氣閥門2的圓柱側(cè)面與上蓋8上部中心縱向通孔A接觸且密封,快速排氣閥門2的下端面處于上蓋8右上方橫向通孔C的上方,高壓氣體從消音防塵器6排入大氣。預(yù)緊回位彈簧14向上推動(dòng)托盤推桿17和強(qiáng)力橡膠膜片總成9,托盤推桿17帶動(dòng)傳力連接叉鎖緊螺母18、傳力連接叉19、開口鎖緊銷20、傳力銷21向上運(yùn)動(dòng),托盤推桿17產(chǎn)生拉力。
[0021]消音防塵器6安裝在消音防塵鎖緊裝置7內(nèi)部環(huán)形槽內(nèi),消音防塵鎖緊裝置7通過內(nèi)螺紋與上蓋8右上方橫向通孔C伸出端外螺紋連接,消音防塵器6左端面與上蓋8右上方橫向通孔C伸出端端面接觸;快速排氣閥門2安裝在上蓋8上部中心縱向通孔A內(nèi)。在制動(dòng)氣室處于制動(dòng)狀態(tài)時(shí),快速排氣閥門2的下端面與上蓋8上部中心縱向通孔A上端面接觸且密封,快速排氣閥門2的圓柱右側(cè)面與上蓋8右上方橫向通孔C內(nèi)側(cè)接觸且密封;在制動(dòng)氣室處于解除制動(dòng)狀態(tài)時(shí),快速排氣閥門2的上端面與進(jìn)氣螺塞4進(jìn)氣口下端面接觸密封,且快速排氣閥門2的下端面仍處于上蓋8上部中心縱向通孔A內(nèi),快速排氣閥門2的圓柱側(cè)面與上蓋8上部中心縱向通孔A接觸且密封,快速排氣閥門2的下端面處于上蓋8右上方橫向通孔C的上方,高壓氣體從消音防塵器6排入大氣。
[0022]上邊緣圓形內(nèi)側(cè)具有凹槽的盆狀強(qiáng)力帆布芯11設(shè)置在圓形的盆狀強(qiáng)力橡膠10較厚的中間有一個(gè)小圓形凸臺(tái)的圓形橡膠坯料中,再在盆狀強(qiáng)力帆布芯11上面放置較薄的圓形橡膠坯料,橡膠熱壓成形后,盆狀強(qiáng)力帆布芯11與盆狀強(qiáng)力橡膠10緊密貼合;盆狀強(qiáng)力橡膠10頂部是圓形開口平面,下部內(nèi)表面呈現(xiàn)盆狀封閉平面,盆狀強(qiáng)力橡膠10內(nèi)部分界面處上部內(nèi)表面與下部內(nèi)表面呈現(xiàn)Y形環(huán)狀分布;盆狀強(qiáng)力橡膠10外部分界面處上部外表面與下部外表面也呈現(xiàn)Y形環(huán)狀分布,外部分界面具有一定厚度呈現(xiàn)圓環(huán)狀,盆狀強(qiáng)力橡膠10外部下面中間具有邊緣環(huán)形凸臺(tái);盆狀強(qiáng)力橡膠10安裝在上蓋8與下殼體15連接處的夾縫中,盆狀強(qiáng)力橡膠10上表面圓環(huán)部位與上蓋8內(nèi)部環(huán)形槽內(nèi)上部下端面圓環(huán)部位壓緊與密封,盆狀強(qiáng)力橡膠10下表面圓環(huán)部位與下殼體15上部上端面圓環(huán)部位壓緊與密封。盆狀強(qiáng)力橡膠10外部下面中間邊緣有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái);托盤推桿17上端圓柱面插入盆狀強(qiáng)力橡膠10外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽中并相切,上端平面與盆狀強(qiáng)力橡膠10外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽底面接觸;盆狀強(qiáng)力橡膠10外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽與托盤推桿17上端圓柱面同軸,起定位導(dǎo)向作用。
[0023]由工程塑料制成的下殼體15上表面為平面,下殼體15外部中間部位設(shè)置四個(gè)均布呈現(xiàn)矩形狀的凸臺(tái),供與上蓋8連接時(shí)使用。下殼體15底部內(nèi)表面中心設(shè)置有起導(dǎo)向作用的底部中心導(dǎo)向孔D和一個(gè)與起導(dǎo)向作用的底部中心導(dǎo)向孔D同軸的環(huán)形凹槽,保證了上蓋總成1、強(qiáng)力橡膠膜片總成9、下殼體與托盤推桿傳力連接叉總成12、托盤推桿與彈簧總成16之間同軸。在下殼體15底部中心導(dǎo)向孔D兩側(cè)設(shè)置的兩個(gè)帶有內(nèi)螺紋的螺紋通孔與拖拉機(jī)掛車車橋連接板連接。下殼體15與中間夾有強(qiáng)力橡膠膜片總成9的上蓋8壓緊后旋轉(zhuǎn)凹凸連接,下殼體15下部下表面圓環(huán)部位與上蓋8內(nèi)部環(huán)形槽內(nèi)下部上端面壓緊與密封,下殼體15上部上端面圓環(huán)部位與強(qiáng)力橡膠膜片總成9下表面圓環(huán)部位壓緊與密封;預(yù)緊回位彈簧14下端插入下殼體15底部內(nèi)表面的環(huán)形凹槽中,其上端插入托盤推桿17下端的環(huán)形凹槽中,預(yù)緊回位彈簧14外圓均與下殼體15和托盤推桿17環(huán)形凹槽內(nèi)圓柱表面相切;托盤推桿17中的推桿從下殼體15底部中心導(dǎo)向孔D中伸出,傳力連接叉鎖緊螺母18、傳力連接叉19上端內(nèi)螺紋依次與托盤推桿17中的推桿底部外螺紋連接;傳力銷21通過傳力連接叉19下端兩個(gè)通孔伸出,左端凸臺(tái)右端面與傳力連接叉19下端左側(cè)面接觸,開口鎖緊銷20從傳力銷21右端伸出部分的徑向小孔穿過并向兩側(cè)掰開鎖緊。
[0024]中間帶有金屬圓鋼板芯13的托盤推桿17的托盤頂部是圓平面,托盤推桿17的托盤的下面邊緣是環(huán)形凸臺(tái),托盤推桿17的推桿下端設(shè)置有外螺紋,托盤推桿17的托盤上端圓柱面插入盆狀強(qiáng)力橡膠10外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽中并相切,上端平面與盆狀強(qiáng)力橡膠10外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽底面接觸;托盤推桿17中的推桿從下殼體15底部中心導(dǎo)向孔D中伸出,通過底部外螺紋依次與傳力連接叉鎖緊螺母18、傳力連接叉19上端內(nèi)螺紋連接;預(yù)緊回位彈簧14上端插入托盤推桿17下端的環(huán)形凸臺(tái)的凹槽中,其下端插入下殼體15底部內(nèi)表面的環(huán)形凹槽中,預(yù)緊回位彈簧14外圓均與托盤推桿17和下殼體15環(huán)形凹槽內(nèi)圓柱表面相切,保證了強(qiáng)力橡膠膜片總成9、下殼體與托盤推桿傳力連接叉總成12、托盤推桿與彈簧總成16之間同軸;傳力連接叉19上的傳力銷21與制動(dòng)器促動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0025]拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室結(jié)構(gòu)合理、成本較低、可實(shí)現(xiàn)快速拆裝。快速排氣消音防塵裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠,減少了噪音和環(huán)境污染。上邊緣圓形內(nèi)側(cè)具有凹槽的盆狀強(qiáng)力帆布芯設(shè)置在圓形的盆狀強(qiáng)力橡膠中,增加了強(qiáng)力橡膠膜片總成的強(qiáng)度,提高了使用壽命。強(qiáng)力橡膠膜片總成內(nèi)部分界面處上部內(nèi)表面與下部內(nèi)表面呈現(xiàn)Y形環(huán)狀分布,外部分界面處上部外表面與下部外表面也呈現(xiàn)Y形環(huán)狀分布,外部分界面具有一定厚度呈現(xiàn)圓環(huán)狀,增強(qiáng)了密封性能。金屬圓鋼板芯設(shè)置在托盤推桿中,托盤推桿由工程塑料制作成一體,安裝方便且很好地保證了拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室的托盤推桿在使用時(shí)與上殼體、強(qiáng)力橡膠膜片總成、下殼體和彈簧同軸,提高了拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室的推力特性和使用可靠性及壽命,保證了拖拉機(jī)掛車機(jī)組的行車安全。
【權(quán)利要求】
1.拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室,包括:上蓋總成(I)、快速排氣消音防塵裝置(5)、強(qiáng)力橡膠膜片總成(9)、下殼體與托盤推桿傳力連接叉總成(12)、托盤推桿與彈簧總成(16);其特征在于:上蓋總成(I)下部內(nèi)側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)均布凹形凹槽,下殼體及托盤推桿傳力連接叉總成(12)上部外側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)均布凸形凸緣,上蓋總成(I)與中間夾有強(qiáng)力橡膠膜片總成(9)的下殼體及托盤推桿傳力連接叉總成(12)壓緊后旋轉(zhuǎn)凹凸連接,使快速排氣消音防塵裝置(5)處在上蓋總成(I)右上方;在上蓋總成(I)中的上蓋(8)上表面的中心線處設(shè)置有中心縱向通孔(A),與中心線平行的左側(cè)設(shè)置有左側(cè)縱向通孔(B),在上蓋(8)右上方水平方向設(shè)置有與中心縱向通孔(A)相通的橫向通孔(C);快速排氣消音防塵裝置(5)的快速排氣閥門(2)安裝在上蓋總成(I)的上蓋(8)上部中心縱向通孔(A)內(nèi),消音防塵器(6)通過消音防塵鎖緊裝置(7)連接在上蓋總成(I)右上方外部;強(qiáng)力橡膠膜片總成(9)安裝在上蓋總成(I)和下殼體與托盤推桿傳力連接叉總成(12)之間;托盤推桿與彈簧總成(16)通過托盤推桿(17)上端圓盤圓柱面安裝在強(qiáng)力橡膠膜片總成(9)外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽中并相切,其上端平面與強(qiáng)力橡膠膜片總成(9)外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽底面接觸,托盤推桿(17)的推桿處于中部且下端設(shè)置有外螺紋,托盤推桿(17)的下端通過外螺紋和下殼體與托盤推桿傳力連接叉總成(12)的傳力連接叉鎖緊螺母(18)和傳力連接叉(19)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室,其特征在于:上蓋總成(I)包括:上蓋與進(jìn)氣螺塞O形密封圈(3)、進(jìn)氣螺塞(4)、上蓋(8);進(jìn)氣螺塞(4)下端通過內(nèi)螺紋與安裝有上蓋與進(jìn)氣螺塞O形密封圈(3)的上蓋(8)的外螺紋螺接,進(jìn)氣螺塞(4)下端內(nèi)部中間與上蓋(8)上部設(shè)置有間隙,進(jìn)氣螺塞(4)上端通過外螺紋與氣制動(dòng)閥輸出的高壓氣體管道總成連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室,其特征在于:快速排氣消音防塵裝置(5)包括:快速排氣閥門·(2)、消音防塵器(6)、消音防塵鎖緊裝置(7);快速排氣閥門(2)安裝在上蓋(8)上部中心縱向通孔(A)內(nèi),消音防塵器(6)安裝在消音防塵鎖緊裝置(7)內(nèi)部環(huán)形槽內(nèi),消音防塵鎖緊裝置(7)通過內(nèi)螺紋與上蓋(8)右上方橫向通孔(C)伸出端外螺紋螺接,消音防塵器(6)左端面與上蓋(8)右上方橫向通孔(C)伸出端端面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室,其特征在于:強(qiáng)力橡膠膜片總成(9)包括:盆狀強(qiáng)力橡膠(10)、盆狀強(qiáng)力帆布芯(11);上邊緣圓形內(nèi)側(cè)具有凹槽的盆狀強(qiáng)力帆布芯(11)設(shè)置在圓形的盆狀強(qiáng)力橡膠(10)中,盆狀強(qiáng)力橡膠(10)頂部是圓形開口平面,下部內(nèi)表面呈現(xiàn)盆狀封閉平面,盆狀強(qiáng)力橡膠(10)內(nèi)部分界面處上部內(nèi)表面與下部內(nèi)表面呈現(xiàn)Y形環(huán)狀分布;盆狀強(qiáng)力橡膠(10)外部分界面處上部外表面與下部外表面也呈現(xiàn)Y形環(huán)狀分布,外部分界面呈現(xiàn)圓環(huán)狀,盆狀強(qiáng)力橡膠(10)外部下面中間具有邊緣環(huán)形凸臺(tái);盆狀強(qiáng)力橡膠(10)安裝在上蓋(8)與下殼體(15)連接處的夾縫中,盆狀強(qiáng)力橡膠(10)外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽中插入托盤推桿(17)上端圓柱面并相切,強(qiáng)力橡膠(10)外部下面中間環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)環(huán)形凹槽底面與托盤推桿(17)上端平面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室,其特征在于:下殼體與托盤推桿傳力連接叉總成(12)包括:下殼體(15)、傳力連接叉鎖緊螺母(18)、傳力連接叉(19)、開口鎖緊銷(20)、傳力銷(21);托盤推桿(17)中的推桿從下殼體(15)底部中心導(dǎo)向孔(D)中伸出,傳力連接叉鎖緊螺母(18)、傳力連接叉(19)上端內(nèi)螺紋依次與托盤推桿(17)中的推桿底部外螺紋連接;傳力銷(21)通過傳力連接叉(19)下端兩個(gè)通孔伸出,左端凸臺(tái)右端面與傳力連接叉(19)下端左側(cè)面接觸,開口鎖緊銷(20)從傳力銷(21)右端伸出部分的徑向小孔穿過并向兩側(cè)掰開鎖緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖拉機(jī)掛車制動(dòng)氣室,其特征在于:托盤推桿與彈簧總成(16)包括:金屬圓鋼板芯(13)、預(yù)緊回位彈簧(14)、托盤推桿(17);金屬圓鋼板芯(13)設(shè)置在托盤推桿(17)中,托盤推桿(17)的托盤頂部是圓平面,托盤推桿(17)的托盤的下端邊緣是環(huán)形凸臺(tái);托盤推桿(17)的推桿下端設(shè)置有外螺紋;預(yù)緊回位彈簧(14)上端插入托盤推桿(17)下端的環(huán)形凸臺(tái)的凹槽中,其下端插入下殼體(15)底部內(nèi)表面的環(huán)形凹槽中,預(yù)緊回位彈簧(14)外圓均與托 盤推桿(17)和下殼體(15)環(huán)形凹槽內(nèi)圓柱表面相切。
【文檔編號(hào)】B60T13/24GK203637801SQ201420004131
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】馬恩, 暢為航, 唐存東 申請人:南陽理工學(xué)院
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