1.一種充氣輪胎，其特征在于，所述充氣輪胎包括：
位于內(nèi)襯層徑向內(nèi)側(cè)的密封劑層，
所述密封劑層由基本呈條狀的密封劑形成，所述密封劑沿著輪胎的內(nèi)周面連續(xù)且螺旋狀地設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣輪胎，
其中，所述充氣輪胎通過如下方法制造：使用連續(xù)捏合機(jī)混合包含交聯(lián)劑在內(nèi)的原料來順序制備密封劑，接著將所制備的密封劑順序涂布到輪胎的內(nèi)周面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣輪胎，
其中，所述充氣輪胎通過以下方法制造：通過將密封劑從與連續(xù)捏合機(jī)的出口連接的噴嘴中排出的方式，來將密封劑順序涂布到輪胎的內(nèi)周面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的充氣輪胎，
其中，所述充氣輪胎至少在對應(yīng)于緩沖層的輪胎內(nèi)周面上具有密封劑層，
所述密封劑層由一層基本呈條狀的密封劑形成，所述密封劑沿著輪胎的內(nèi)周面連續(xù)且螺旋狀地設(shè)置，
所述密封劑層具有1.5至5.0mm的基本恒定的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的充氣輪胎，
其中，相對于100質(zhì)量份的包含丁基系橡膠的橡膠組分，所述密封劑包含50～300質(zhì)量份的液態(tài)聚合物、0.5～40質(zhì)量份的交聯(lián)劑、以及0.5～40質(zhì)量份的交聯(lián)活化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的充氣輪胎，
其中，所述密封劑通過混合顆粒狀的丁基系橡膠、粉末狀的交聯(lián)劑和粉末狀的交聯(lián)活化劑來制備。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣輪胎，
其中，待引入到連續(xù)捏合機(jī)中的所有原料在可提供定量進(jìn)料的至少一個進(jìn)料器的控制下被引入到連續(xù)捏合機(jī)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的充氣輪胎，
其中，所述充氣輪胎通過如下方法制造：通過使所述連續(xù)捏合機(jī)和所有的所述至少一個進(jìn)料器同時運行或停止來控制所述密封劑向所述輪胎的內(nèi)周面的供給。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的充氣輪胎，
其中，所述充氣輪胎通過如下方法制造：在所述連續(xù)捏合機(jī)和所有的所述至少一個進(jìn)料器保持運行的同時，通過切換流動通道來控制密封劑向輪胎內(nèi)周面的供給。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的充氣輪胎，
其中，所述充氣輪胎通過如下方法制造：在胎圈部處的輪胎寬度增大的同時，將密封劑涂布到輪胎的內(nèi)周面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充氣輪胎，
其中，從連續(xù)捏合機(jī)的出口中排出的密封劑的溫度為70℃至150℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的充氣輪胎，
其中，所述充氣輪胎通過涂布密封劑、然后加熱以引起密封劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的方法制造。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的充氣輪胎，
其中，所述充氣輪胎通過如下方法制造：通過至少從輪胎內(nèi)周面中開始涂布密封劑的部分上預(yù)先除去脫模劑后，將密封劑涂布到輪胎上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的充氣輪胎，
其中，所述充氣輪胎通過將密封劑涂布到已經(jīng)被預(yù)熱的輪胎的內(nèi)周面的方法制造。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項所述的充氣輪胎，
其中，所述充氣輪胎通過將密封劑涂布到已經(jīng)硫化的輪胎的內(nèi)周面的方法制造。