本專利申請(qǐng)要求于2014年12月17日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)序列號(hào)62/093,023的權(quán)益，其以引用方式并入本文。
本發(fā)明的實(shí)施方案涉及包含高分子量蠟的輪胎側(cè)壁。
背景技術(shù)：
制造輪胎側(cè)壁的技術(shù)面臨著獨(dú)特的挑戰(zhàn)。具體地，輪胎側(cè)壁容易受到臭氧腐蝕，并且在長(zhǎng)期受到靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的應(yīng)力時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋和裂縫。這些裂紋通常基本上垂直于應(yīng)力的方向進(jìn)行取向，并且它們?cè)诔掷m(xù)應(yīng)力下的蔓延在美學(xué)上是有問題的，并且可能甚至對(duì)輪胎本身是有害的。
常規(guī)技術(shù)包括使用抑制臭氧降解的抗降解劑，從而減緩裂紋的形成。抗降解劑通常被分類為動(dòng)態(tài)抗降解劑或靜態(tài)抗降解劑。動(dòng)態(tài)抗降解劑通常包括抗臭氧劑和抗氧化劑。靜態(tài)抗降解劑包括蠟，諸如由石油衍生的石蠟和微晶蠟。盡管如此，已發(fā)現(xiàn)使用抗降解劑對(duì)輪胎側(cè)壁的美觀性有不利影響。具體地，抗降解劑遷移到側(cè)壁的表面并留下不美觀的殘留物或以其他方式弄臟側(cè)壁。
因此，希望克服與使用抗降解劑的不期望的美學(xué)影響相關(guān)聯(lián)的問題，同時(shí)保持對(duì)臭氧腐蝕的抵抗力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案提供了包含硫化橡膠和高分子量蠟的輪胎側(cè)壁。
本發(fā)明的其他實(shí)施方案提供了一種包括側(cè)壁的輪胎，該側(cè)壁包含具有增強(qiáng)填充劑的硫化橡膠、抗臭氧劑、和分散在所述可硫化橡膠內(nèi)的約2.0重量份至約10重量份的高分子量蠟。
本發(fā)明的其他實(shí)施方案提供了一種制備輪胎側(cè)壁的方法，該方法包括對(duì)生輪胎側(cè)壁進(jìn)行硫化，所述生輪胎側(cè)壁由包含橡膠的可硫化物質(zhì)組合物制成，在每100重量份的橡膠中包含約5重量份至約200重量份的填充劑，在每100重量份的橡膠中包含約0.0025重量份至約2.0重量份的高分子量蠟，在每100重量份的橡膠中包含約2.0重量份至約10重量份的抗臭氧劑，并且包含固化劑。
附圖說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案的輪胎的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的實(shí)施方案至少部分地基于包含相對(duì)高分子量蠟的輪胎側(cè)壁的發(fā)現(xiàn)。雖然現(xiàn)有技術(shù)已采用相對(duì)低分子量的蠟，但是通過使用高分子量的蠟意外地得到了改善的側(cè)壁美觀性，而不會(huì)對(duì)側(cè)壁的其他性質(zhì)產(chǎn)生不利的影響。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，利用這些蠟制備的輪胎側(cè)壁的特征在于有利的顏色。因此，本發(fā)明的實(shí)施方案涉及用于制造輪胎側(cè)壁的可硫化組合物，以及具有改善的顏色的輪胎側(cè)壁。
輪胎構(gòu)造
在圖1中示出了根據(jù)本發(fā)明的輪胎的示例，其中輪胎10包括胎冠部分12、帶包14、一對(duì)側(cè)壁16,16'、內(nèi)襯層18和一對(duì)軸向隔開的胎圈部分20,20'。層片22在胎圈部分20之間延伸。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，側(cè)壁16,16'由根據(jù)本發(fā)明的各方面的側(cè)壁組合物形成。
側(cè)壁組合物
如上所述，本發(fā)明的側(cè)壁由可被稱為輪胎側(cè)壁化合物的包含高分子量蠟的可硫化物質(zhì)組合物制備。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，用于制備側(cè)壁的可硫化組合物還包含常規(guī)成分。例如，在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的側(cè)壁化合物包括彈性體、填充劑、固化劑和抗降解劑。其他任選成分可包括固化活化劑、固化促進(jìn)劑、油、樹脂、增塑劑、顏料、脂肪酸、氧化鋅和膠溶劑。
橡膠
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，橡膠(也可被稱為可硫化的橡膠或彈性體)可包括可被硫化以形成具有橡膠或彈性體性質(zhì)的組合物的那些聚合物。這些彈性體可包含天然橡膠和合成橡膠。合成橡膠通常源自共軛二烯單體的聚合、共軛二烯單體與其他單體如乙烯基取代的芳族單體的共聚、或乙烯與一種或多種α-烯烴和任選的一種或多種二烯單體的共聚。
示例性的彈性體包含天然橡膠、合成聚異戊二烯、聚丁二烯、聚異丁烯-異戊二烯共聚物、氯丁橡膠、乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯共聚物、異戊二烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、聚硫橡膠、丙烯酸橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、表氯醇橡膠、以及它們的混合物。這些彈性體可具有各種各樣的大分子結(jié)構(gòu)，包括線形、支化和星形結(jié)構(gòu)。這些彈性體還可包含通常包括雜原子的一個(gè)或多個(gè)官能單元。在具體實(shí)施方案中，本發(fā)明的側(cè)壁化合物包括天然橡膠和合成二烯橡膠諸如聚丁二烯的共混物。在其他實(shí)施方案中，本發(fā)明的側(cè)壁化合物包含烯烴橡膠，諸如乙烯-丙烯-二烯橡膠(epdm)。
填充劑
填充劑可包括一種或多種常規(guī)的增強(qiáng)或非增強(qiáng)填充劑。例如，有用的填充劑包括炭黑、二氧化硅、氧化鋁和硅酸鹽諸如硅酸鈣、硅酸鋁和硅酸鎂。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，炭黑包括爐黑、槽黑和燈黑。炭黑的具體示例包括超耐磨爐(saf)黑、中超耐磨爐(isaf)黑、高耐磨爐(haf)黑、快壓出爐(fef)黑、細(xì)粒子爐(ff)黑、半增強(qiáng)爐(srf)黑、中等加工槽黑、難加工槽黑、導(dǎo)電槽黑和乙炔黑。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中有用的代表性炭黑可包括由astmd1765指定為n326、n330、n339、n343、n347、n351、n358、n550、n650、n660、n762、n772和n774的那些炭黑。
在具體實(shí)施方案中，炭黑可具有至少20m2/g的表面積(emsa)，在其他實(shí)施方案中為至少35m2/g，在其他實(shí)施方案中為至少50m2/g，在其他實(shí)施方案中為至少60m2/g；表面積值可通過astmd-1765使用十六烷基三甲基溴化銨(ctab)技術(shù)來確定。在具體實(shí)施方案中，側(cè)壁包含具有約60m2/g至約110m2/g的表面積(emsa)的炭黑填充劑。炭黑可呈粒狀形式或非粒狀絮狀形式。炭黑的優(yōu)選形式可取決于用于混合橡膠化合物的混合設(shè)備的類型。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，填充劑可包括二氧化硅。當(dāng)二氧化硅用作填充劑時(shí)，二氧化硅可與偶聯(lián)劑結(jié)合使用。在這些或其他實(shí)施方案中，二氧化硅可與二氧化硅分散劑結(jié)合使用。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，有用的二氧化硅包括但不限于沉淀的無定形二氧化硅、濕二氧化硅(水合硅酸)、干二氧化硅(無水硅酸)、氣相二氧化硅、硅酸鈣等。其他合適的填充劑包括硅酸鋁、硅酸鎂等。在特定實(shí)施方案中，二氧化硅是沉淀的無定形濕加工水合二氧化硅。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，這些二氧化硅通過在水中進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生，二氧化硅從該化學(xué)反應(yīng)中沉淀為超細(xì)球形顆粒。據(jù)信，這些原生顆粒強(qiáng)烈地締合成聚集體，這些聚集體繼而又不那么強(qiáng)烈地結(jié)合成團(tuán)聚體。
可使用的一些市售二氧化硅包括hi-sil215、hi-sil233和hi-sil190(賓夕法尼亞州匹茲堡的ppg工業(yè)公司(ppgindustries,inc.；pittsburgh,pa.))。市售二氧化硅的其他供應(yīng)商包括馬里蘭州巴爾的摩市的格雷斯戴維森公司(gracedavison(baltimore,md.))、新澤西州帕西潘尼的德固薩公司(degussacorp.(parsippany,n.j.))、新澤西州克蘭拜瑞的rhodiasilicasystems(rhodiasilicasystems(cranbury,n.j.))和新澤西州愛迪生的j.m.休伯聯(lián)合公司(j.m.hubercorp.(edison,n.j.))。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，二氧化硅可通過其表面積進(jìn)行表征，表面積給出其增強(qiáng)特性的量度。brunauer、emmet和teller(“bet”)方法(j.am.chem.soc.,vol.60,p.309etseq.《美國(guó)化學(xué)會(huì)志》，第60卷，第309頁起中所述的方法)是用于確定表面積的公認(rèn)方法。二氧化硅的bet表面積通常為小于450m2/g。表面積的有用范圍包括約32至約400m2/g、約100至約250m2/g、以及約150至約220m2/g。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，二氧化硅的ph可為約5至約7或略高于7，或在其他實(shí)施方案中為約5.5至約6.8。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，有用的二氧化硅偶聯(lián)劑包括含硫二氧化硅偶聯(lián)劑。含硫二氧化硅偶聯(lián)劑的示例包括雙(三烷氧基甲硅烷基有機(jī))多硫化物或巰基有機(jī)烷氧基硅烷。雙(三烷氧基甲硅烷基有機(jī))多硫化物的類型包括雙(三烷氧基甲硅烷基有機(jī))二硫化物和雙(三烷氧基甲硅烷基有機(jī))四硫化物。示例性二氧化硅分散助劑包括但不限于烷基烷氧基硅烷、氫化或非氫化c5或c6糖的脂肪酸酯、氫化或非氫化c5或c6糖的脂肪酸酯的聚氧乙烯衍生物，以及它們的混合物，或礦物或非礦物附加填充劑。
固化劑
可采用許多種橡膠固化劑(也稱為硫化劑)，包括基于硫或過氧化物的固化體系。固化劑在以下文獻(xiàn)中有所描述：kirk-othmer,encyclopediaofchemicaltechnology,vol.20,pgs.365-468,(3rded.1982)(kirk-othmer，《化學(xué)工藝大全》第三版(1982年)，第20卷，第365-468頁)，尤其是“vulcanizationagentsandauxiliarymaterials”，pgs.390-402(《硫化劑和輔助材料》，第390-402頁)和a.y.coran,vulcanization,encyclopediaofpolymerscienceandengineering,(2nded.1989)(a.y.coran，《聚合物科學(xué)工程大全》第二版(1989年)，“硫化作用”)，這些文獻(xiàn)以引用方式并入本文。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，固化劑是硫。合適的硫類硫化劑的示例包括“橡膠制品”的可溶性硫；供硫硫化劑，諸如二硫胺、聚合多硫化物或硫烯烴加合物；以及不溶性聚合硫。硫化劑可單獨(dú)使用或結(jié)合使用。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，固化劑與固化促進(jìn)劑結(jié)合使用。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，促進(jìn)劑用于控制硫化所需的時(shí)間和/或溫度并改善硫化橡膠的性質(zhì)。促進(jìn)劑的示例包括噻唑硫化促進(jìn)劑，諸如2-巰基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、n-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺(cbs)等；以及胍硫化促進(jìn)劑，諸如二苯胍(dpg)等。
動(dòng)態(tài)抗降解劑
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，動(dòng)態(tài)抗降解劑可包括抗氧化劑和抗臭氧劑。在具體實(shí)施方案中，本發(fā)明的側(cè)壁化合物包括抗氧化劑和抗臭氧劑兩者。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，有用的抗氧化劑包括取代的酚、2-丙酮二苯胺反應(yīng)產(chǎn)物、2,2,2-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物(tmq)和三(非苯基)亞磷酸酯。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，有用的抗臭氧劑包括胺，諸如n,n-二取代-對(duì)苯二胺。這些二胺可包括對(duì)稱化合物和不對(duì)稱化合物。有用的對(duì)稱二胺包括n,n-二烷基-對(duì)苯二胺。有用的不對(duì)稱二胺包括n-烷基、n'-芳基對(duì)苯二胺，諸如n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基對(duì)苯二胺(6ppd)和n-異丙基-n'-苯基對(duì)苯二胺。
高分子量蠟
基于一個(gè)或多個(gè)特征，在本發(fā)明的實(shí)踐中采用的蠟(其可被稱為高分子量蠟)可區(qū)別于現(xiàn)有側(cè)壁中使用的那些蠟。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，在本發(fā)明中采用的高分子量蠟的特征可在于分子鏈中的碳原子數(shù)。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，至少90重量％的高分子量蠟分子在每個(gè)鏈中具有至少32個(gè)碳原子，在其他實(shí)施方案中具有至少34個(gè)碳原子，并且在其他實(shí)施方案中具有至少36個(gè)碳原子。在這些或其他實(shí)施方案中，至少90重量％的高分子量蠟分子在每個(gè)鏈中具有約32至約70個(gè)碳原子，在其他實(shí)施方案中具有約34至約65個(gè)碳原子，并且在其他實(shí)施方案中具有約36至約60個(gè)碳原子。
在這些或其他實(shí)施方案中，在本發(fā)明中采用的高分子量蠟的特征可在于峰值分子量。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，峰值分子量是指最高峰的分子量。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，在本發(fā)明中采用的高分子量蠟可具有至少500g/mol的峰值分子量，在其他實(shí)施方案中可具有至少700g/mol的峰值分子量，在其他實(shí)施方案中可具有至少900g/mol的峰值分子量，在其他實(shí)施方案中可具有至少1000g/mol的峰值分子量，并且在其他實(shí)施方案中可具有至少1100g/mol的峰值分子量。在這些或其他實(shí)施方案中，在本發(fā)明中采用的高分子量蠟可具有約500g/mol至約1300g/mol的峰值分子量，在其他實(shí)施方案中具有約520g/mol至約1,200g/mol的峰值分子量，并且在其他實(shí)施方案中具有約540g/mol至約1,100g/mol的峰值分子量。
在這些或其他實(shí)施方案中，在本發(fā)明中采用的高分子量蠟的特征可基于線性分子的重量百分比。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，在本發(fā)明中采用的高分子量蠟的特征可在于至少65重量％的分子是線性的，在其他實(shí)施方案中至少70重量％是線性的，并且在其他實(shí)施方案中至少75重量％的分子是線性的。在這些或其他實(shí)施方案中，高分子量蠟分子的約65重量％至約90重量％的分子是線性的，在其他實(shí)施方案中約70重量％至約88重量％是線性的，并且在其他實(shí)施方案中約75重量％至約85重量％的分子是線性的。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明中采用的高分子量蠟的特征可在于它們的mettler滴點(diǎn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解，可通過astmd3954來進(jìn)行確定。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，mettler滴點(diǎn)為至少80℃，在其他實(shí)施方案中為至少90℃，并且在其他實(shí)施方案中為至少100℃。在這些或其他實(shí)施方案中，本發(fā)明中使用的高分子量蠟的特征可在于mettler滴點(diǎn)為約80℃至約135℃，在其他實(shí)施方案中為約85℃至約130℃，并且在其他實(shí)施方案中為約90℃至約120℃。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明中采用的高分子量蠟的特征可在于它們的凝固點(diǎn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解，可通過astmd938來進(jìn)行確定。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，凝固點(diǎn)為至少80℃，在其他實(shí)施方案中為至少90℃，并且在其他實(shí)施方案中為至少100℃。在這些或其他實(shí)施方案中，本發(fā)明中采用的高分子量蠟的特征可在于凝固點(diǎn)為約80℃至約120℃，在其他實(shí)施方案中為約90℃至約115℃，并且在其他實(shí)施方案中為約100℃至約110℃。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明中采用的高分子量蠟的特征可在于它們?cè)?5℃下的滲透度，本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解，可通過astmd1321來進(jìn)行確定。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，25℃下的滲透度小于101/10mm，在其他實(shí)施方案中小于51/10mm，在其他實(shí)施方案中小于31/10mm，并且f在其他實(shí)施方案中小于11/10mm。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，在本發(fā)明實(shí)踐中采用的高分子量蠟包括通過使用費(fèi)托工藝聚合天然氣而制備的蠟?？蓮氖袌?chǎng)上買到這些有用的蠟。例如，有用的蠟可以商品名h1,c105和c80(沙索公司(sasol))獲得。在其他實(shí)施方案中，高分子量蠟可衍生自石油來源。
其他成分
也可將通常用于橡膠配混的其他成分加入橡膠組合物中。這些成分包括油、增塑劑、蠟、防焦抑制劑、加工助劑、氧化鋅、增粘樹脂、增強(qiáng)樹脂、脂肪酸(如硬脂酸)和塑解劑。在特定實(shí)施方案中，所采用的油包括通常用作增量油的那些油，這在上文有所描述?？刹捎玫挠杏玫挠突蛟隽縿┌ǖ幌抻诜枷阌?、石蠟油、環(huán)烷油、除蓖麻油之外的植物油和低pca油(包括mes、tdae和srae)以及重環(huán)烷油。
成分量
橡膠
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，基于組合物的總重量計(jì)，可硫化組合物包含至少20重量％的橡膠組分，在其他實(shí)施方案中包含至少30重量％的橡膠組分，并且在其他實(shí)施方案中包含至少40重量％的橡膠組分。在這些或其他實(shí)施方案中，基于組合物的總重量計(jì)，可硫化組合物包含最多90重量％的橡膠組分，在其他實(shí)施方案中包含最多70重量％的橡膠組分，并且在其他實(shí)施方案中包含最多60重量％的橡膠組分。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，基于組合物的總重量計(jì)，可硫化組合物包含約20重量％至約90重量％的橡膠組分，在其他實(shí)施方案中包含約30重量％至約70重量％的橡膠組分，并且在其他實(shí)施方案中包含約40重量％至約60重量％的橡膠組分。
如上所述，在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，橡膠組分包含天然橡膠和合成二烯橡膠(例如，聚丁二烯)(在某些實(shí)施方案中由其組成)。在這些實(shí)施方案中的一者或多者，天然橡膠與合成二烯橡膠的重量比可為0.4:1至1.5:1，在其他實(shí)施方案中為0.6:1至1.3:1，并且在其他實(shí)施方案中為0.8:1至1.2:1。
填充劑
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包含至少5重量份(pbw)的填充劑(例如，炭黑)，在其他實(shí)施方案中包含至少25pbw的填充劑，并且在其他實(shí)施方案中包含至少40pbw的填充劑。在這些或其他實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包含最多200pbw的填充劑，在其他實(shí)施方案中包含最多120pbw的填充劑，并且在其他實(shí)施方案中包含最多70pbw的填充劑。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包含約5pbw至約200pbw的填充劑，在其他實(shí)施方案中包含約25pbw至約120pbw的填充劑，并且在其他實(shí)施方案中包含約40pbw至約70pbw的填充劑。
動(dòng)態(tài)抗降解劑
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，本發(fā)明的可硫化組合物包含至少4.0重量份(pbw)的總動(dòng)態(tài)抗降解劑(例如，抗氧化劑和/或抗臭氧劑)，在其他實(shí)施方案中包含至少4.4pbw的總動(dòng)態(tài)抗降解劑，并且在其他實(shí)施方案中包含至少4.8重量份pbw的總動(dòng)態(tài)抗降解劑。在這些或其他實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包含最多20pbw的總動(dòng)態(tài)抗降解劑，在其他實(shí)施方案中包含最多16pbw的總動(dòng)態(tài)抗降解劑，并且在其他實(shí)施方案中包含最多12pbw的總動(dòng)態(tài)抗降解劑。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包含約4.0pbw至約20pbw的總動(dòng)態(tài)抗降解劑，在其他實(shí)施方案中包含約4.4pbw至約16pbw的總動(dòng)態(tài)抗降解劑，并且在其他實(shí)施方案中包含約4.8pbw至約12pbw的總動(dòng)態(tài)抗降解劑。
在這些或其他實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包括至少2.0重量份(pbw)的抗氧化劑(例如，tmq)，在其他實(shí)施方案中包含至少2.2pbw的抗氧化劑，在其他實(shí)施方案中包含至少2.4pbw的抗氧化劑，在其他實(shí)施方案中包含至少2.6pbw的抗氧化劑，在其他實(shí)施方案中包含至少2.8pbw的抗氧化劑，并且在其他實(shí)施方案中包含至少3.0pbw的抗氧化劑。在這些或其他實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包含最多10pbw的抗氧化劑，在其他實(shí)施方案中包含最多8pbw的抗氧化劑，并且在其他實(shí)施方案中包含最多6pbw的抗氧化劑。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包含約2.0pbw至約10pbw的抗氧化劑，在其他實(shí)施方案中包含約2.2pbw至約8pbw的抗氧化劑，并且在其他實(shí)施方案中包含約2.4pbw至約6pbw的抗氧化劑。
在這些或其他實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包括至少2.0重量份(pbw)的抗臭氧劑(例如，6ppd)，在其他實(shí)施方案中包含至少2.2pbw的抗臭氧劑，在其他實(shí)施方案中包含至少2.4pbw的抗臭氧劑，在其他實(shí)施方案中包含至少2.6pbw的抗臭氧劑，在其他實(shí)施方案中包含至少2.8pbw的抗臭氧劑，并且在其他實(shí)施方案中包含至少3.0pbw的抗臭氧劑。在這些或其他實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包含最多10pbw的抗臭氧劑，在其他實(shí)施方案中包含最多8pbw的抗臭氧劑，并且在其他實(shí)施方案中包含最多6pbw的抗臭氧劑。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包含約2.0pbw至約10pbw的抗臭氧劑，在其他實(shí)施方案中包含約2.2pbw至約8pbw的抗臭氧劑，并且在其他實(shí)施方案中包含約2.4pbw至約6pbw的抗臭氧劑。
高分子量蠟
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包含至少2.0重量份(pbw)的高分子量蠟，在其他實(shí)施方案中包含至少2.2pbw的高分子量蠟，在其他實(shí)施方案中包含至少2.4pbw的高分子量蠟，在其他實(shí)施方案中包含至少2.6pbw的高分子量蠟，并且在其他實(shí)施方案中包含至少2.8pbw的高分子量蠟。在這些或其他實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包含最多10pbw的高分子量蠟，在其他實(shí)施方案中包含最多8pbw的高分子量蠟，在其他實(shí)施方案中包含最多6pbw的高分子量蠟，并且在其他實(shí)施方案中包含最多5pbw的高分子量蠟。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，在每100重量份的橡膠(phr)中，可硫化組合物包含約2.0pbw至約10pbw的高分子量蠟，在其他實(shí)施方案中包含約2.2pbw至約8pbw的高分子量蠟，并且在其他實(shí)施方案中包含約2.2pbw至約6pbw的高分子量蠟。
固化系統(tǒng)
技術(shù)人員將能夠容易地選擇硫化劑的量，以實(shí)現(xiàn)所需固化水平。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠容易地選擇固化促進(jìn)劑的量，以實(shí)現(xiàn)所需固化水平。
混合程序
橡膠組合物的所有成分均可利用標(biāo)準(zhǔn)混合設(shè)備(諸如，banbury或brabender混合機(jī)、擠出機(jī)、捏合機(jī)和兩輥磨機(jī))進(jìn)行混合。如上所述，在兩個(gè)或更多個(gè)階段中混合成分。在第一階段(即，混合階段)中，制備通常包含橡膠組分和填充劑的母料。為防止過早硫化(也稱焦燒)，可不含硫化劑。一旦制備母料，便可在最終混合階段將硫化劑引入并混合到母料中，該最終混合階段通常在相對(duì)較低的溫度下進(jìn)行，以減少過早硫化的可能?？稍谀噶匣旌想A段和最終混合階段之間采用有時(shí)被稱為再磨的附加混合階段。
輪胎的制備
可根據(jù)普通輪胎制造技術(shù)(包括標(biāo)準(zhǔn)橡膠成型、模制和固化技術(shù))來將組合物加工成輪胎部件。通常，通過在模具中加熱可硫化組合物來實(shí)現(xiàn)硫化；例如，可將其加熱至約140℃至約180℃。固化或交聯(lián)的橡膠組合物可被稱為硫化橡膠，其通常包含熱固性的三維聚合物網(wǎng)絡(luò)。其他成分諸如高分子量蠟以及填充劑和加工助劑可均勻分散在整個(gè)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中。在具體實(shí)施方案中，一種或多種化合物成分可以交聯(lián)或以其他方式化學(xué)鍵合到交聯(lián)橡膠網(wǎng)絡(luò)。如本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的，各種成分特別是不反應(yīng)成分的量將保持在硫化輪胎組分內(nèi)，該量與在化合物中存在的量相同。
充氣輪胎可如美國(guó)專利no.5,866,171、no.5,876,527、no.5,931,211和no.5,971,046中所論述的那樣來制造，這些專利以引用方式并入本文。例如，可將各種輪胎部件制備為生輪胎部件(即未固化的輪胎部件)，并組裝成生輪胎。然后可對(duì)生輪胎進(jìn)行固化以形成硫化輪胎，其中各種生部件通常通過硫化過程彼此粘合。
輪胎側(cè)壁的特征
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的輪胎側(cè)壁的特征在于性能的有利平衡。在具體實(shí)施方案中，輪胎側(cè)壁的特征在于對(duì)動(dòng)態(tài)應(yīng)變的臭氧引起的裂紋擴(kuò)展的抵抗力和有利的顏色之間的有利平衡。
在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，為了本說明書的目的，耐臭氧性可指在應(yīng)變下對(duì)臭氧引起的裂紋形成的抵抗力，其可通過astmd-1149定量確定。
與其組合，在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，可通過使用分光光度計(jì)設(shè)備來量化顏色，該分光光度計(jì)設(shè)備報(bào)告cielab顏色空間中的測(cè)量，如國(guó)際照明委員會(huì)所承認(rèn)的。例如，可使用根據(jù)制造商的標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)的minoltacm2600d分光光度計(jì)來確定顏色和光澤度。對(duì)于靜態(tài)臭氧測(cè)試，樣品通常在60℃+1℃的溫度下暴露于每一億份空氣中的100份臭氧并且持續(xù)7天，同時(shí)靜態(tài)地應(yīng)變。為此，可采用臭氧盒，orec0500/dm100型號(hào)和臭氧監(jiān)測(cè)器、
de＝v((l1-l2)2+(a1-a2)2+(bb2)2)
本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)識(shí)到b*表示黃色，并認(rèn)為這歸因于抗臭氧劑(諸如，6ppd)，并且因此期望較低的b*。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的輪胎側(cè)壁的b*低于10，在其他實(shí)施方案中低于5，并且在其他實(shí)施方案中低于3。
不脫離本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)的各種變型和更改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言將是顯而易見的。本發(fā)明不應(yīng)被不當(dāng)?shù)鼐窒抻诒疚乃镜氖纠詫?shí)施方案。