本實(shí)用新型涉及車身結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架。

背景技術(shù)：

目前，后車架上擺臂安裝結(jié)構(gòu)是整車上最為重要和最為典型的底盤零件與車身的連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)優(yōu)劣直接影響整車NVH性能，乘員乘坐舒適性，同時(shí)影響白車身的強(qiáng)度和剛度。由于車身底盤結(jié)構(gòu)的平臺(tái)化程度高，傳統(tǒng)的擺臂支承座結(jié)構(gòu)為兩片式Y(jié)向搭接設(shè)計(jì)，只能通過增加支承座零件厚度來提高車身局部剛度、強(qiáng)度；或者是一片式擺臂支承座設(shè)計(jì)，通過增加圓管梁的方式提升局部剛度，車身單獨(dú)增加圓管梁，增加整車重量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供加強(qiáng)型擺臂安裝支架，通過取消圓管梁，減輕車身重量，后地板橫梁一與電池安裝支架合并設(shè)計(jì)，減輕重量，提高電池安裝點(diǎn)強(qiáng)度，擺臂安裝支承座加強(qiáng)板設(shè)計(jì)為整體式，焊接在大梁底部，加強(qiáng)車身剛度。

本實(shí)用新型的一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架，包括后地板橫梁、兩個(gè)后地板橫梁連接件、兩個(gè)第一擺臂安裝支撐座和兩個(gè)第二擺臂安裝支撐座，兩個(gè)所述后地板橫梁連接件固定在所述后地板橫梁兩端，其中一個(gè)所述第一擺臂安裝支撐座和一個(gè)所述第二擺臂安裝支撐座設(shè)置在一個(gè)所述后地板橫梁連接件上部，另一個(gè)所述第一擺臂安裝支撐座和另一個(gè)所述第二擺臂安裝支撐座設(shè)置在另一個(gè)所述后地板橫梁連接件上部。

本實(shí)用新型的一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架還可以是：

所述后地板橫梁連接件與后大梁中間設(shè)有后大梁加強(qiáng)板，所述后大梁加強(qiáng)板與所述后地板橫梁連接件和所述后大梁固定連接。

所述后地板橫梁連接件的縱向截面為U形，所述后地板橫梁連接件與所述后地板橫梁上表面搭接，所述后地板橫梁連接件與所述后地板橫梁形成封閉空間。

所述第一擺臂安裝支撐座為一體成型。

所述第一擺臂安裝支撐座外側(cè)設(shè)有第一加強(qiáng)板，所述第一加強(qiáng)板分別與所述第一擺臂安裝支撐座和擺臂安裝支承座焊合件加強(qiáng)板連接。

所述第二擺臂安裝支撐座為一體成型。

所述第二擺臂安裝支撐座外側(cè)設(shè)有第二加強(qiáng)板。

所述第二擺臂安裝支撐座內(nèi)側(cè)設(shè)有第三加強(qiáng)板，所述第三加強(qiáng)板一端與第二擺臂安裝支撐座內(nèi)側(cè)固定連接，所述第三加強(qiáng)板另一端與所述后地板橫梁連接件固定連接。

本實(shí)用新型的一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架，包括后地板橫梁、兩個(gè)后地板橫梁連接件、兩個(gè)第一擺臂安裝支撐座和兩個(gè)第二擺臂安裝支撐座，兩個(gè)所述后地板橫梁連接件固定在所述后地板橫梁兩端，其中一個(gè)所述第一擺臂安裝支撐座和一個(gè)所述第二擺臂安裝支撐座設(shè)置在一個(gè)所述后地板橫梁連接件上部，另一個(gè)所述第一擺臂安裝支撐座和另一個(gè)所述第二擺臂安裝支撐座設(shè)置在另一個(gè)所述后地板橫梁連接件上部。這樣，取消在擺臂安裝座位置的圓管梁，將后擺臂支架直接設(shè)置在后大梁上；現(xiàn)有技術(shù)中，將后擺臂支架設(shè)置在圓管梁上，其后擺臂支架距離后大梁的高度較高，導(dǎo)致整車扭轉(zhuǎn)剛度不足，而且后擺臂支架的焊接強(qiáng)度也不足，由于現(xiàn)將后擺臂支架直接設(shè)置在后大梁上，降低了后擺臂支架到后大梁的高度，從而提高后擺臂支架位置的扭轉(zhuǎn)剛度，而且整車質(zhì)量減輕，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是，提高后擺臂支架位置的扭轉(zhuǎn)剛度、整車質(zhì)量減輕及加強(qiáng)車身剛度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架的結(jié)構(gòu)解剖圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架的第二擺臂安裝支撐座截面圖。

圖中：1：第一擺臂安裝支撐座；2：第二擺臂安裝支撐座；3：后地板橫梁連接件；4：后地板橫梁；5：第一加強(qiáng)板；6：第二加強(qiáng)板；7：第三加強(qiáng)板；8：后大梁加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架，包括后地板橫梁4、兩個(gè)后地板橫梁4連接件、兩個(gè)第一擺臂安裝支撐座1和兩個(gè)第二擺臂安裝支撐座2，兩個(gè)所述后地板橫梁連接件3固定在所述后地板橫梁4兩端，其中一個(gè)所述第一擺臂安裝支撐座1和一個(gè)所述第二擺臂安裝支撐座2設(shè)置在一個(gè)所述后地板橫梁連接件3上部，另一個(gè)所述第一擺臂安裝支撐座1和另一個(gè)所述第二擺臂安裝支撐座2設(shè)置在另一個(gè)所述后地板橫梁連接件3上部。這樣，取消在擺臂安裝座位置的圓管梁，將后擺臂支架直接設(shè)置在后大梁上；現(xiàn)有技術(shù)中，將后擺臂支架設(shè)置在圓管梁上，其后擺臂支架距離后大梁的高度較高，導(dǎo)致整車扭轉(zhuǎn)剛度不足，而且后擺臂支架的焊接強(qiáng)度也不足，由于現(xiàn)將后擺臂支架直接設(shè)置在后大梁上，降低了后擺臂支架到后大梁的高度，從而提高后擺臂支架位置的扭轉(zhuǎn)剛度，而且整車質(zhì)量減輕，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是，提高后擺臂支架位置的扭轉(zhuǎn)剛度、整車質(zhì)量減輕及加強(qiáng)車身剛度。

本實(shí)用新型的一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架，如圖1至圖3所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述后地板橫梁連接件3與后大梁中間設(shè)有后大梁加強(qiáng)板8，所述后大梁加強(qiáng)板8與所述后地板橫梁連接件3和所述后大梁固定連接。這樣，通過在所述后地板橫梁連接件3與后大梁中間設(shè)有 后大梁加強(qiáng)板8，使得后大梁與后大梁加強(qiáng)板8形成雙層結(jié)構(gòu)，后大梁此處的局部強(qiáng)度增加，剛性變強(qiáng)，并且通過增設(shè)后大梁加強(qiáng)板8，其高度恰好配合后地板橫梁連接件3的焊接位置，使后地板橫梁連接件3更加方便的焊接在后大梁加強(qiáng)板8上，簡(jiǎn)化工作程序，節(jié)省勞動(dòng)力，同時(shí)大大提高了焊接質(zhì)量，保證局部強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架，如圖1至圖3所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述后地板橫梁連接件3的縱向截面為U形，所述后地板橫梁連接件3與所述后地板橫梁4上表面搭接，所述后地板橫梁連接件3與所述后地板橫梁4形成封閉空間。這樣，后地板橫梁4后地板橫梁連接件3高度降低，減小了擺臂安裝點(diǎn)與后地板橫梁4的高度差，進(jìn)一步提升擺臂安裝點(diǎn)的剛度，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長其使用壽命；由于后地板橫梁連接件3的縱向截面為“U”形，后地板橫梁連接件3的開口方向與后地板橫梁4固定連接，后地板橫梁連接件3與后地板橫梁4形成了雙層結(jié)構(gòu)，在后地板橫梁4位置的局部強(qiáng)度增大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得以提升。

本實(shí)用新型的一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架，如圖1至圖3所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述第一擺臂安裝支撐座1為一體成型。這樣，由于本實(shí)用新型中的第一擺臂安裝支撐座1為一體成型，在加工時(shí)，第一擺臂安裝支撐座1上的擺臂安裝孔的設(shè)置位置范圍更加寬闊，有助于擺臂安裝孔的定位和加工，而且第一擺臂安裝支撐座1采用一體成型，相對(duì)于傳統(tǒng)方案中的兩片式結(jié)構(gòu)，由于是一體成型，第一擺臂安裝支撐座1為一整體，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，在焊接第一擺臂安裝支撐座1時(shí)，只需將第一擺臂安裝支撐座1根據(jù)位置要求焊接在后地板橫梁連接件3，不需要對(duì)第一擺臂安裝支撐座1進(jìn)一步焊接固定，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是，提高了擺臂安裝孔的精度，有利于擺臂安裝，并且一體成型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好。更優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述第一擺臂安裝支撐座1外側(cè)設(shè)有第一加強(qiáng)板5，所述第一加強(qiáng)板5分別與所述第一擺臂安裝支撐座1和擺臂安裝支承座焊合件加強(qiáng)板連接。這樣，由于第一加強(qiáng)板5焊接在第一擺臂安裝支撐座1的外側(cè)，第一加強(qiáng)板5與第一擺臂安裝支撐座1形成雙層結(jié)構(gòu)，變向增加 了第一擺臂安裝支撐座1的厚度，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度均得到提升，通過第一加強(qiáng)板5使第一擺臂安裝支撐座1更有效的固定在后地板橫梁4后地板橫梁連接件3上，進(jìn)一步加強(qiáng)第一擺臂安裝支撐座1與后地板橫梁連接件3的連接強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性也就隨之增加。本實(shí)用新型的提供的一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架，如圖1至圖3所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述第二擺臂安裝支撐座2為一體成型。這樣，由于本實(shí)用新型中的第二擺臂安裝支撐座2為一體成型，在加工時(shí)，第二擺臂安裝支撐座2上的擺臂安裝孔的設(shè)置位置范圍更加寬闊，有助于擺臂安裝孔的定位和加工，而且第二擺臂安裝支撐座2采用一體成型，相對(duì)于傳統(tǒng)方案中的兩片式結(jié)構(gòu)，由于是一體成型，第二擺臂安裝支撐座2為一整體，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，在焊接第二擺臂安裝支撐座2時(shí)，只需將第二擺臂安裝支撐座2根據(jù)位置要求焊接在后地板橫梁連接件3，不需要對(duì)第二擺臂安裝支撐座2進(jìn)一步焊接固定，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是，提高了擺臂安裝孔的精度，有利于擺臂安裝，并且一體成型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好。

本實(shí)用新型的一種加強(qiáng)型擺臂安裝支架，如圖1至圖3所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述第二擺臂安裝支撐座2外側(cè)設(shè)有第二加強(qiáng)板6。這樣，通過第二加強(qiáng)板6使第二擺臂安裝支撐座2更有效的固定在后地板橫梁4后地板橫梁連接件3上，第二加強(qiáng)板6焊接在第二擺臂安裝支撐座2外側(cè)，使其結(jié)構(gòu)厚度增加，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性也就隨之增加。更優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述第二擺臂安裝支撐座2內(nèi)側(cè)設(shè)有第三加強(qiáng)板7，所述第三加強(qiáng)板7一端與第二擺臂安裝支撐座2內(nèi)側(cè)固定連接，所述第三加強(qiáng)板7另一端與所述后地板橫梁4后地板橫梁連接件3固定連接。這樣，第三加強(qiáng)板7焊接在后地板橫梁4后地板橫梁連接件3上，增強(qiáng)了后地板橫梁4后地板橫梁連接件3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，由于第三加強(qiáng)板7一端與第二擺臂安裝支撐座2內(nèi)側(cè)固定連接，也提高了第二擺臂安裝支撐座2的安裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使其結(jié)構(gòu)更加牢固。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出 若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。