本實用新型涉及一種電氣化鐵路接觸網架設器材，更具體的說是涉及一種托架式承力索座。

背景技術：

現(xiàn)在的鐵路電氣化接觸網中，在鐵路道軌的上方要架設一條與道軌平行的銅合金接觸線，而架設這條銅合金接觸線離不開路兩旁架設的腕臂支持結構，承力索座作為安裝在平腕臂上的支撐承力索的重要連接零件，需要從規(guī)格上，材質、性能、接口方式等方面與其他零件相適配。目前，電氣化鐵路接觸網的承力索座一般采用的是鋼精鑄件或者是鋁合金精鑄件，鋼精鑄件的重量大，增加了接觸網的負載，而且容易生銹腐蝕，鋁合金精鑄件雖然重量輕，但其制造繁瑣，體積較大，制造過程中產品的控制點較多，生產率低，隨著電氣化鐵路的快速發(fā)展，安裝簡便、性能優(yōu)越、降低成本的施工要求尤為重要，而上述的兩種承力索座難以滿足上述要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種體積小、重量輕、安裝方便的托架式承力索座。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種托架式承力索座，包括固定于平腕臂上的底座和底座上的鞍型支座，所述底座由半圓環(huán)形的主抱箍和副抱箍組成，主抱箍與副抱箍的兩個半圓環(huán)合起來成為圓環(huán)抱緊在需要安裝的圓管型平腕臂上，所述主抱箍上設置有插孔座，插孔座上插裝鞍型支座。

上述方案中，所述主抱箍上的半圓環(huán)的一個環(huán)端向外側平行伸出卡板，另一環(huán)端向外側伸出連接耳，連接耳上設置有連接孔，連接耳的平面與卡板的平面相互平行但不在同一平面內，使得半圓環(huán)對平腕臂的包覆面小于180°，主抱箍的半圓環(huán)上端設置有插孔座，插孔座中間設置有與半圓環(huán)的軸線平行的方孔，插孔座的上端面上設置有與方孔相通的圓孔，圓孔的側壁上設置有兩個對稱的鍵槽。

上述方案中，所述副抱箍上的半圓環(huán)的一個環(huán)端向外側伸出卡鉤，卡鉤內的鉤槽與所述卡板適配，另一環(huán)端向外側伸出連接耳，連接耳上設置有連接孔，連接耳的平面與卡鉤的鉤槽相互平行但不在同一平面內，使得半圓環(huán)對平腕臂的包覆面小于180°。

上述方案中，所述半圓環(huán)的內環(huán)面上設置有與圓環(huán)軸線平行的凸起條。

上述方案中，所述鞍型支座上設置有圓弧槽，圓弧槽的上端面向兩側伸出側耳，側耳上設置有連接孔，側耳的上方連接有壓板，壓板上設置有與側耳對應的連接孔，壓板的中間向上拱起，圓弧槽的兩端向外擴展成喇叭口，喇叭口處的圓弧槽端面向上凸起，圓弧槽的下面設置有插柱，插柱的與圓弧槽方向對應的圓柱面上設置有兩個對稱的凸臺，插柱的直徑與所述主抱箍上的圓孔適配，兩個對稱的凸臺與圓孔側壁上的鍵槽適配。

上述方案中，所述主抱箍與副抱箍采用鋁合金型材切割而成。

上述方案中，所述鞍型支座采用鋁合金精密鑄造成型。

該托架式承力索座與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是：

1.主、副抱箍采用鋁合金型材切割而成，使得托架式承力索座體積減小，重量減輕，大大簡化了主、副抱箍的生產制作過程，提高了生產效率。

2.該托架式承力索座采用鋁合金制作，杜絕了零件被雨水侵蝕而生銹的現(xiàn)象。

3.這種托架式承力索座安裝方便，降低了施工安裝的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型托架式承力索座的立體結構示意圖；

圖2是圖1中各件的裝配關系示意圖。

圖中：1.鞍型支座，2.底座，3.壓板，4.拱起，5.側耳，6.圓弧槽，7.凸起，8.喇叭口，9.插柱，10.凸臺，11.墊套，12.插孔座，13.圓孔，14.鍵槽，15.方孔，16.凸起條，17.主連接耳，18.卡板，19.副連接耳，20.卡鉤，21.鉤槽，22.副抱箍，23.主抱箍，24.平腕臂。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型托架式承力索座作進一步的描述：

圖1是本實用新型托架式承力索座的立體結構示意圖，圖2是圖1中各件的裝配關系示意圖。圖中，該托架式承力索座包括固定于平腕臂上的底座2和底座上的鞍型支座1，底座2由半圓環(huán)形的主抱箍23和副抱箍22上下組合而成，主抱箍23與副抱箍22的兩個半圓環(huán)合起來成為圓環(huán)抱緊在需要安裝的圓管型平腕臂24上。

主抱箍23上的半圓環(huán)的一個環(huán)端向外側平行伸出卡板18，另一環(huán)端向外側伸出主連接耳17，主連接耳17上設置有連接孔，主連接耳的下平面與卡板18的下平面相互平行但不在同一平面內，使得半圓環(huán)對平腕臂的包覆面小于180°，主抱箍23的半圓環(huán)上端設置有插孔座12，插孔座12中間設置有與半圓環(huán)的軸線平行的方孔15，插孔座12的上端面上設置有與方孔15相通的圓孔13，圓孔13的側壁上設置有兩個對稱的鍵槽14。副抱箍22上的半圓環(huán)的一個環(huán)端向外側伸出卡鉤20，卡鉤20內的鉤槽21與卡板18適配，另一環(huán)端向外側伸出副連接耳19，副連接耳19上設置有連接孔，副連接耳19的上平面與卡鉤的鉤槽21相互平行但不在同一平面內，使得半圓環(huán)對平腕臂的包覆面小于180°，主、副抱箍半圓環(huán)的內環(huán)面上設置有與圓環(huán)軸線平行的凸起條16。這樣，主抱箍23與副抱箍22組合后，主連接耳17的下平面與副連接耳19的上平面之間留有預緊間隙，在用螺栓螺母緊固時能有效的將平腕臂夾緊。

鞍型支座1上設置有圓弧槽6，圓弧槽6的上端面向兩側伸出側耳5，側耳5上設置有連接孔，側耳5的上方連接有壓板3，壓板3上設置有與側耳對應的連接孔，壓板3的中間設置向上的拱起4，圓弧槽6的兩端向外擴展成喇叭口8，喇叭口8處的圓弧槽端面向上設置有凸起7，圓弧槽6的下面設置有插柱9，插柱9的與圓弧槽6方向對應的圓柱面上設置有兩個對稱的凸臺10，插柱9的直徑與主抱箍23上的圓孔13適配，兩個對稱的凸臺10與圓孔13側壁上的鍵槽14適配。

主抱箍23與副抱箍22采用鋁合金型材切割而成，根據(jù)安裝的需求截成所需的寬度。鞍型支座1采用鋁合金精密鑄造成型。

安裝時，將主抱箍23上的卡板18卡在副抱箍22上的鉤槽21內，抱住平腕臂的外圓，用螺栓穿過主連接耳17和副連接耳19上的連接孔，用螺母緊固。將鞍型支座1的插柱9上的兩個凸臺10對準墊套11和插孔座12上的鍵槽14，依次穿過墊套11和插孔座12，然后旋轉90°，使凸臺10卡在方孔15內，用壓板3將承力索壓在圓弧槽6內，最后，用螺栓螺母在連接孔中進行緊固，將承力索夾緊。

這種由鋁合金型材做成的承力索座不但減小了零件的體積和重量，還大大簡化了主、副抱箍的生產制作過程，提高了生產效率，同時，杜絕了零件被雨水侵蝕而生銹的問題。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。