本實用新型涉及一種翻蓋結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種翻蓋裝置和儲物盒。

背景技術(shù)：

翻蓋裝置是一種在工業(yè)上較為重要的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中，翻蓋裝置在汽車領(lǐng)域有較為廣泛的應(yīng)用，例如，汽車中的儲物盒和兒童座椅上都設(shè)置有翻蓋裝置，一般采用在翻蓋裝置上設(shè)置彈簧或阻尼的方式實現(xiàn)翻蓋裝置的開啟和關(guān)閉。采用彈簧或阻尼的結(jié)構(gòu)存在以下不足：第一，添加的彈簧或者阻尼增加了翻蓋裝置的設(shè)計制造成本，不利于車輛的性價比優(yōu)化；第二，在翻蓋裝置中安裝彈簧或阻尼增加了組裝翻蓋裝置的難度和時間，降低了安裝效果；第三，彈簧或阻尼均存在疲勞極限，彈簧或阻尼失效時，整個翻蓋裝置無法正常工作，降低了翻蓋裝置的使用壽命。

因此，有必要提供一種新的翻蓋裝置和儲物盒，以降低安裝難度和生產(chǎn)成本，延長使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種新的翻蓋裝置和儲物盒，降低安裝難度和生產(chǎn)成本，延長使用壽命。

本實用新型提供了一種翻蓋裝置，包括基座和蓋板；所述基座包括相對設(shè)置的兩個安裝板，每個所述安裝板均包括定位端和旋轉(zhuǎn)端，兩個所述安裝板的定位端分別開設(shè)有對齊設(shè)置的腰孔；至少一個所述安裝板的旋轉(zhuǎn)端設(shè)置有卡接口，至少一個所述安裝板的表面上沿所述腰孔的邊沿設(shè)置有弧狀的滑軌，所述滑軌在遠離所述卡接口的一側(cè)設(shè)置有限位凸起，限位塊固定在所述滑軌上；所述蓋板包括相對設(shè)置的連接端和卡接 端，所述連接端的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸一一對應(yīng)地可滑動地設(shè)置在兩個所述腰孔內(nèi)；所述連接端的至少一側(cè)設(shè)置有滑移塊，所述滑移塊與所述滑軌可滑動地配合；所述卡接端的至少一側(cè)設(shè)置有用于與所述卡接口相適配的卡腳。

如上所述的翻蓋裝置，優(yōu)選地：所述翻蓋裝置還包括支撐柱，所述支撐柱的側(cè)面固定在其中一個所述安裝板的內(nèi)表面，所述支撐柱中的一個端面與所述蓋板上朝向所述基座的表面抵緊。

如上所述的翻蓋裝置，優(yōu)選地：在同一安裝板上，所述支撐柱與所述腰孔中心的距離為L1，所述支撐柱與所述安裝板中的卡接口的距離為L2，L1＝L2。

如上所述的翻蓋裝置，優(yōu)選地：所述基座還包括擋板，所述擋板中的一邊固定在所述安裝板內(nèi)表面，所述擋板設(shè)置在所述滑軌遠離所述腰孔的一側(cè)。

如上所述的翻蓋裝置，優(yōu)選地：所述翻蓋裝置還包括兩個轉(zhuǎn)軸支座，兩個所述轉(zhuǎn)軸支座分別固定在所述連接端的兩側(cè)，每個所述轉(zhuǎn)軸支座靠近所述安裝板的表面上安裝有所述轉(zhuǎn)軸和所述滑移塊。

如上所述的翻蓋裝置，優(yōu)選地：所述轉(zhuǎn)軸支座為彈性支座。

如上所述的翻蓋裝置，優(yōu)選地：兩個所述安裝板的旋轉(zhuǎn)端均設(shè)置有卡接口，所述卡接端的兩側(cè)均設(shè)置有用于與所述卡接口相適配的卡腳。

如上所述的翻蓋裝置，優(yōu)選地：所述轉(zhuǎn)軸與所述腰孔間隙配合。

如上所述的翻蓋裝置，優(yōu)選地：所述限位凸起的兩端均與所述滑軌平滑過渡連接。

本實用新型還提供了一種儲物盒，包括盒體和本實用新型提供的翻蓋裝置，所述翻蓋裝置中的兩個安裝板均固定在所述盒體內(nèi)。

本實用新型提供的翻蓋裝置和儲物盒，降低了安裝難度和生產(chǎn)成本，延長了翻蓋裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的翻蓋裝置閉合時的側(cè)視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的翻蓋裝置中基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的局部放大圖；

圖4為圖3的局部放大圖；

圖5為本實用新型實施例提供的翻蓋裝置中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的翻蓋裝置中蓋板半開啟時的側(cè)視圖；

圖7為本實用新型實施例提供的翻蓋裝置中蓋板全開啟時的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本實用新型實施例提供的翻蓋裝置閉合時的側(cè)視圖，圖2為本實用新型實施例提供的翻蓋裝置中基座的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的局部放大圖，圖4為圖3的局部放大圖，圖5為本實用新型實施例提供的翻蓋裝置中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實用新型實施例提供的翻蓋裝置中蓋板半開啟時的側(cè)視圖，圖7為本實用新型實施例提供的翻蓋裝置中蓋板全開啟時的側(cè)視圖。

如圖1至圖7所示，本實用新型提供了一種翻蓋裝置，包括基座1和蓋板2。

請參照圖1至圖7，基座1包括相對設(shè)置的兩個安裝板11，每個安裝板11均包括定位端12和旋轉(zhuǎn)端13，兩個安裝板11的定位端12均開設(shè)了對齊設(shè)置的腰孔14。至少一個安裝板11的旋轉(zhuǎn)端13設(shè)置了卡接口15，至少一個安裝板11的表面上在腰孔14的邊沿設(shè)置了弧狀的滑軌16，此處的安裝板11的表面指安裝板11朝向另一安裝板11的表面，所述滑軌16在遠離卡接口15的一側(cè)設(shè)置了限位凸起18，所述限位塊17固定在所述滑軌16上，滑軌16包括第一端和第二端，其中滑軌16的第一端可以設(shè)置在腰孔14的頂部，滑軌16的第二端設(shè)置在腰孔14的底部上與腰 孔14靠近卡接口15的一側(cè)對齊設(shè)置，限位塊17固定在滑軌16的第二端。

蓋板2包括相對設(shè)置的連接端21和卡接端22，連接端21的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸23，兩個轉(zhuǎn)軸23一一對應(yīng)地可滑動地設(shè)置在兩個腰孔14內(nèi)。連接端21的至少一側(cè)設(shè)置有滑移塊24，滑移塊24與滑軌16可滑動地配合，滑移塊24可沿著滑軌16的軌道在滑移16的第一端和滑軌16的第二端之間進行滑動，滑軌16的一端位于限位凸起18的斜上方，滑軌16的第二端位于腰孔14的底部，從滑軌16的第一端滑移至滑軌16的第二端的過程為蓋板2開啟的過程，滑軌16的軌道上設(shè)置的限位塊17限定滑移塊24在滑移至限位塊17后不發(fā)生進一步的前進?；茐K24從滑軌16的第二端滑移至第一端的過程中即可完成翻蓋的關(guān)閉過程?？ń佣?2的至少一側(cè)設(shè)置有用于與卡接口15相適配的卡腳25，蓋板2設(shè)置在基座1上時，卡腳25卡接在卡接口15中。此外，連接端21背向基座1的表面上還可以設(shè)置有開啟按鈕26，開啟按鈕26為翻蓋提供了一個施力點。當需要開啟蓋板2時，向下擠壓開啟按鈕26，開啟按鈕26在擠壓作用力下帶動蓋板2的連接端21隨著向下運動，連接端21向下運動可使蓋板2上的轉(zhuǎn)軸23在腰孔14內(nèi)向下滑動，進而帶動滑移塊24開始沿著滑軌16的軌道進行滑動，直至滑移塊24在外力的作用下翻過限位凸起18后，在慣性力和重力的作用下滑動至滑軌16的第二端，完成蓋板2的開啟過程。關(guān)閉蓋板2時，推動蓋板2使之進行轉(zhuǎn)動，當滑移塊24從滑軌16的第二端開始沿著滑軌16進行滑移，直至越過限位凸起18后，滑移塊24滑移一段距離后不再移動，此時蓋板2閉合。翻蓋裝置可在自身結(jié)構(gòu)的作用下，完成開啟和關(guān)閉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需借助彈簧或阻尼完成翻蓋裝置的翻蓋問題，降低了翻蓋裝置的安裝難度和生產(chǎn)成本，延長了翻蓋裝置的使用壽命。

優(yōu)選的，翻蓋裝置還包括支撐柱19，支撐柱19的側(cè)面固定在其中一個安裝板11的內(nèi)表面，此處的內(nèi)表面指安裝板11朝向另一安裝板11的表面，支撐柱19中的一個端面與蓋板2上朝向基座1的表面抵緊。支撐柱19設(shè)置在蓋板2的連接端21和卡接端22之間，在翻蓋裝置開啟時， 起到翻轉(zhuǎn)支點的作用，在連接端21隨著按鈕向下運動時，通過支撐柱19的支撐作用，增加了蓋板2的張力，進而起到了增加卡接端22中的卡腳25脫出卡接口15的作用力，有利于卡腳25從卡接口15中脫出。

進一步地，在同一安裝板11上，支撐柱19與腰孔14中心的距離為L1，支撐柱19與卡接口15的距離為L2，L1＝L2。支撐柱19設(shè)置在安裝板11的中部，在蓋板2處于閉合的狀態(tài)時，處于抵緊蓋板2的狀態(tài)，可使整個蓋板2在閉合狀態(tài)下處于張緊的狀態(tài)，蓋板2在開啟按鈕26的較小的作用下開啟時，處于張緊狀態(tài)下的蓋板2有助于蓋板2的卡接端22迅速與基座1的旋轉(zhuǎn)端13分離。

較佳地，基座1還包括擋板161，擋板161中的一邊固定在安裝板11的內(nèi)表面，擋板161設(shè)置在滑軌16遠離腰孔14的一側(cè)。同樣地，此處的安裝板11的內(nèi)表面也指安裝板11中靠近另一安裝板11的表面。設(shè)置的擋板161可有效地把滑移塊24限定在滑軌16上，保證了滑軌16和滑移塊24之間的相對穩(wěn)定性。

作為一個優(yōu)選的實施例，翻蓋裝置還包括兩個轉(zhuǎn)軸支座27，兩個轉(zhuǎn)軸支座27分別固定在連接端21的兩側(cè)，每個轉(zhuǎn)軸支座27靠近安裝板11的表面上安裝有轉(zhuǎn)軸23和滑移塊24。轉(zhuǎn)軸支座27為轉(zhuǎn)軸23和滑移塊24設(shè)置了共同的支撐部件，以使轉(zhuǎn)軸23在腰孔14內(nèi)上下移動時，滑移塊24隨之在滑軌16上進行滑動，保證了轉(zhuǎn)軸23和滑移塊24的共同移動。

進一步地，轉(zhuǎn)軸支座27是彈性支座。首先，彈性支座可以被擠壓，有利于設(shè)置在轉(zhuǎn)軸支座27上的轉(zhuǎn)軸23從安裝板11的內(nèi)表面穿設(shè)進腰孔14內(nèi)。其次，彈性支座可使滑移塊24在滑軌16上滑動并在越過限位凸起18時有充足的空間，保證了滑移塊24相對于滑軌16的平穩(wěn)滑動。

較佳地，兩個安裝板11的旋轉(zhuǎn)端13均設(shè)置有卡接口15，卡接端22的兩側(cè)均設(shè)置有用于與卡接口15相適配的卡腳25。兩個卡腳25以蓋板2的中心線為對稱中心設(shè)置，可使蓋板2的卡接端22受力平衡，不僅增加了閉合時的密封性，同時提高了開啟時的速度，有效避免了出現(xiàn)單側(cè)的卡腳25卡緊在卡接口15中導致蓋板2無法開啟的問題。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸23與腰孔14可以設(shè)置成間隙配合。轉(zhuǎn)軸23可以設(shè)置成在水平方向上在腰孔14內(nèi)轉(zhuǎn)動，在豎直方向上在腰孔14內(nèi)上下滑動，以實現(xiàn)蓋板2在開啟時，轉(zhuǎn)軸23在腰孔14內(nèi)完成在轉(zhuǎn)動和滑動的技術(shù)要求。

進一步地，限位凸起18的兩端均與滑軌16平滑過渡連接。上述設(shè)置可使滑移塊24從滑軌16上進入限位凸起18時受到的阻力較小，同時可使滑移塊24翻過滑軌16上的限位凸起18時，較為平穩(wěn)。

本實用新型還提供了一種儲物盒，包括盒體和本實用新型任一實施例提供的翻蓋裝置，翻蓋裝置中的兩個安裝板11均固定在盒體內(nèi)。儲物盒上設(shè)置的翻蓋裝置可使儲物盒的開啟和關(guān)閉過程較為方便，降低了制造成本，延長了使用年限。

本實用新型實施例提供的翻蓋裝置和儲物盒，降低了安裝難度和生產(chǎn)成本，延長了翻蓋裝置的使用壽命。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。