本實(shí)用新型涉及輪轂領(lǐng)域，具體涉及一種新型輪轂加工定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的輪轂在加工時(shí)，是通過三爪卡盤的三個(gè)卡爪裝夾輪轂的大外圓盤面，由于外圓盤面正好是加工的分型面，采用此裝夾定位方式，人工打磨無法做到將外圓盤面打磨完全圓整，易導(dǎo)致加工后得到的輪轂產(chǎn)品靜不平衡量超差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型的輪轂加工定位結(jié)構(gòu)，可有效控制靜不平衡量超差的產(chǎn)生，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下：

一種輪轂加工定位結(jié)構(gòu)，包括輪轂本體，所述輪轂本體包括一體成型的外圓盤面、內(nèi)圓盤面以及軸套管，沿所述內(nèi)圓盤面的圓周上均布有三個(gè)限位塊，所述三個(gè)限位塊將內(nèi)圓盤面的圓周三等分，所述三個(gè)限位塊的端面與輪轂加工夾具的卡爪端面相配合。

進(jìn)一步，所述限位塊的端面為朝內(nèi)圓盤面中心傾斜的斜面。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有輪轂結(jié)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，于內(nèi)圓盤面上增設(shè)三個(gè)限位塊，三個(gè)限位塊與輪轂加工夾具的卡爪相配合定位輪轂，一方面可以減輕加工時(shí)產(chǎn)品跳動(dòng)，控制靜不平衡量超差產(chǎn)生；另一方面也可以保證分型面（外圓盤面）打磨的完全圓整，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2所示的一種輪轂加工定位結(jié)構(gòu)，包括輪轂本體，所述輪轂本體包括一體成型的外圓盤面1、內(nèi)圓盤面2以及軸套管4，沿所述內(nèi)圓盤面2的圓周上均布有三個(gè)限位塊3，所述三個(gè)限位塊3將內(nèi)圓盤面2的圓周三等分，保證裝夾定位時(shí)輪轂本體的穩(wěn)定性，所述三個(gè)限位塊3的端面與輪轂加工夾具的卡爪端面相配合，根據(jù)卡爪結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)限位塊3的端面為朝內(nèi)圓盤面2中心傾斜的斜面。

傳統(tǒng)輪轂本體在加工時(shí)，通過三爪卡盤的三個(gè)卡爪裝于輪轂本體的背面夾輪轂的外圓盤面1，而本實(shí)用新型可通過卡爪于輪轂本體的正面裝夾三個(gè)限位塊3，即可完成定位，而不影響分型面的加工。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本實(shí)用新型保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。