本實用新型涉及一種納米氣泡凈菜綜合生產(chǎn)車。

背景技術(shù)：

我國是世界蔬菜生產(chǎn)大國，產(chǎn)品質(zhì)量和品種結(jié)構(gòu)在不斷優(yōu)化，無公害蔬菜也得到了一定的發(fā)展，豐富了人們的“菜籃子”，滿足了市場需求。隨著經(jīng)濟發(fā)展，以及生活需要，越來越多的人外出就餐。隨著客流量的增加，勞動力成本的提升，食堂、飯館等餐飲業(yè)在清洗蔬菜的人工成本加大，并且單純依靠人工清洗蔬菜、水果耗時耗力。現(xiàn)在市場上出現(xiàn)了凈菜宅送服務(wù)行業(yè)。

凈菜也稱新鮮消毒蔬菜，也被人們稱為“新世紀革命的新生食品”，即用新采摘的蔬菜，經(jīng)過整理(如去掉不可食部分、切分等)、洗滌、消毒等加工操作，在無菌環(huán)境中，真空包裝而制成的一種產(chǎn)品，可食率接近100％，可達到直接烹食和生食的衛(wèi)生要求，具有新鮮、方便、衛(wèi)生和營養(yǎng)等特點，在最大程度上方便消費者的購買和食用，滿足消費者對蔬菜的新鮮、安全、營養(yǎng)和衛(wèi)生的需求。但是，目前的凈菜生產(chǎn)加工一般在工廠進行，即將蔬菜采摘后運往工廠進行加工，這樣不但增加了凈菜加工的運輸成本，同時長時間的運輸和多次搬運也會使蔬菜的新鮮程度降低，營養(yǎng)流失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述問題，提出了一種納米氣泡凈菜綜合生產(chǎn)車，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，將凈菜加工設(shè)備設(shè)置在載重卡車上，能夠提高凈菜加工的機動性，可在蔬菜的生產(chǎn)地直接進行凈菜加工，避免了蔬菜采摘后的運輸，降低了運輸成本，同時將蔬菜采摘后直接進行加工，保證了凈菜的新鮮，避免了蔬菜營養(yǎng)的流失。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種納米氣泡凈菜綜合生產(chǎn)車，包括車體，所述車體上載有凈菜加工設(shè)備，所述凈菜加工設(shè)備包括第一工作臺和與第一工作臺垂直的第二工作臺和第三工作臺，所述第一工作臺位于車體的車頭端且垂直于車體的長度方向，所述第二工作臺和第三工作臺均平行于車體的長度方向，所述第二工作臺和第三工作臺的頂部和底部均分別設(shè)有上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，所述第二工作臺和第三工作臺能夠在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌向車體的兩側(cè)移動，使第二工作臺和第三工作臺之間形成一個工作空間；

所述第二工作臺、第一工作臺和第三工作臺形成一個U型工作區(qū)域，所述工作區(qū)域依次設(shè)有第一清洗工位、預(yù)煮工位、冷卻工位、蔬菜加工工位、第二清洗工位、稱量工位、裝袋工位和封口工位，所述第二工作臺的上方設(shè)有載料裝置。

所述第一清洗工位包括清洗池、氣液混合泵、供氣裝置和超聲波發(fā)生器，所述清洗池的側(cè)壁上設(shè)有第一進水口，底部設(shè)有氣液混合泵，所述氣液混合泵的出水口與第一進水口連通，進水口與水管連接，進氣口與供氣裝置連接，所述清洗池的側(cè)壁和底部還設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器、氣液混合泵和供氣裝置均與處理器連接并由其控制。

所述清洗池的底面為傾斜面。

所述氣液混合泵為二級氣液混合泵。

所述預(yù)煮工位包括預(yù)煮池、加熱管和第一循環(huán)泵，所述預(yù)煮池的側(cè)壁上設(shè)有第二進水口，底部設(shè)有出水口，所述出水口與第一循環(huán)泵的入水口連通，所述第一循環(huán)泵的出水口與側(cè)壁上的所述第二進水口連通，所述預(yù)煮池的側(cè)壁和底面均設(shè)有加熱管。

所述冷卻工位包括冷卻池、制冷裝置和第二循環(huán)泵，所述冷卻池的側(cè)壁上設(shè)有第三進水口，底部設(shè)有出水口，所述出水口與第二循環(huán)泵的入水口連通，所述第二循環(huán)泵的出水口與側(cè)壁上的所述第二進水口連通，所述冷卻池的側(cè)壁和底面均設(shè)有制冷裝置。

所述載料裝置包括載料導(dǎo)軌、行走升降裝置和清洗籃，所述行走升降裝置可沿載料導(dǎo)軌移動的安裝在載料導(dǎo)軌上，所述清洗籃設(shè)置在行走升降裝置的下方，能夠在行走升降裝置的驅(qū)動下上下升降。

所述行走升降裝置包括固定架，所述固定架固定在直線導(dǎo)軌上，所述固定架的底面上設(shè)有升降電機和行走電機，所述升降電機固定在固定架底面的中心，所述升降電機的輸出軸上固定有槽輪，所述槽輪內(nèi)纏繞設(shè)有鋼絲繩，所述鋼絲繩的末端與清洗籃連接，所述行走電機設(shè)置在升降電機的旁邊，所述行走電機的輸出軸上設(shè)有同步輪，所述同步輪上套裝有同步帶，所述同步帶經(jīng)設(shè)置在同步輪上方兩側(cè)的第一張緊輪和第二張緊輪張緊后向兩側(cè)延伸，并在載料裝置的兩端固定。

所述驅(qū)動裝置包括第一電機、減速機、左旋絲桿、右旋絲桿、左旋絲母和右旋絲母，所述減速機固定在車體的下方，所述減速機的輸入端由第一電機驅(qū)動，減速機采用兩側(cè)輸出的蝸輪蝸桿減速機，所述減速機的兩側(cè)分別連接左旋絲桿和右旋絲桿，所述左旋絲桿上套裝有左旋絲母，所述右旋絲桿上套裝有右旋絲母，所述左旋絲母和右旋絲母上分別固定有左固定塊和右固定塊，所述左固定塊與第三工作臺連接，所述右固定塊與第二工作臺連接。

所述第一清洗工位與預(yù)煮工位之間、預(yù)煮工位與冷卻工位之間均設(shè)有隔溫板。

本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，將凈菜加工設(shè)備設(shè)置在載重卡車上，能夠提高凈菜加工的機動性；

(2)本實用新型可在蔬菜的生產(chǎn)地直接進行凈菜加工，避免了蔬菜采摘后的運輸，降低了運輸成本；

(3)本實用新型將蔬菜采摘后直接進行加工，保證了凈菜的新鮮，避免了蔬菜營養(yǎng)的流失。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型工作臺后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型工作臺分開后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型工作臺合并結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型U型工作區(qū)域分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型第二、第三工作臺移動結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型載料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型行走升降裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型行走升降裝置側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型第一清洗工位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實用新型預(yù)煮工位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實用新型冷卻工位結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、車體，2、凈菜加工設(shè)備，3、第一清洗工位，4、預(yù)煮工位，5、冷卻工位，6、蔬菜加工工位，7，第二清洗工位，8、稱量工位，9、裝袋工位，10、封口工位，11、載料導(dǎo)軌，12、行走升降裝置，13、清洗籃，21、第一工作臺，22、第二工作臺，23、第三工作臺，24、上導(dǎo)軌，25、下導(dǎo)軌，31、清洗池，32、振動端子，33、第一出水口，34，第一進水口，35、氣液混合泵，36、供氣裝置，37、處理器，38、振動源，41、預(yù)煮池，42、加熱管，43、第一循環(huán)泵，44、第二進水口，51、冷卻池，52、制冷裝置，53、第二循環(huán)泵，54、第三進水口，61、右旋絲桿，62、右旋絲母，63、右固定塊，64、第一電機，65、減速機，66、左旋絲桿，67、左固定塊，68、左旋絲母，71、固定架，72、同步帶，73、升降電機，74、槽輪，75、鋼絲繩，76、第一張緊輪，77、同步輪，78、行走電機，79、第二張緊輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖4所示，一種納米氣泡凈菜綜合生產(chǎn)車，包括車體1，所述車體1上載有凈菜加工設(shè)備2，所述凈菜加工設(shè)備2包括第一工作臺21和與第一工作臺21垂直的第二工作臺22和第三工作臺23，所述第一工作臺21位于車體1的車頭端且垂直于車體1的長度方向，所述第二工作臺22和第三工作臺23均平行于車體1的長度方向，如圖2和圖3所示，所述第二工作臺22和第三工作臺23的頂部和底部均分別設(shè)有上導(dǎo)軌24和下導(dǎo)軌25，所述第二工作臺22和第三工作臺23能夠在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿上導(dǎo)軌24和下導(dǎo)軌25向車體1的兩側(cè)移動，使第二工作臺22和第三工作臺23之間形成一個工作空間；工作人員在工作空間內(nèi)對凈菜加工設(shè)備2進行操作和監(jiān)控，采用第二工作臺22和第三工作臺23能夠沿上導(dǎo)軌24和下導(dǎo)軌25向車體1兩側(cè)移動的方式，在汽車行駛過程中，將第二工作臺22和第三工作臺23向車體1中心閉合，使兩個工作臺的外表面與車體1的最大寬度平齊，不影響凈菜加工車的行駛，可將車輛開至目的地，當(dāng)車輛到達目的地后，將第二工作臺22和第三工作臺23沿上導(dǎo)軌24和下導(dǎo)軌25向車體1兩側(cè)移動，此時，兩工作臺的外表面寬于車體1的最大寬度，兩工作臺之間形成供工作人員活動的工作空間，具體的，第二工作臺22和第三工作臺23使用自動開啟和閉合的方式，如圖6所示，本實施例中驅(qū)動裝置的實現(xiàn)方式采用如下技術(shù)方案，所述驅(qū)動裝置包括第一電機64、減速機65、左旋絲桿66、右旋絲桿61、左旋絲母68和右旋絲母62，車體1的下方安裝有減速機65，所述減速機65的輸入端由第一電機64驅(qū)動，減速機65采用兩側(cè)輸出的蝸輪蝸桿減速機65，所述減速機65的兩側(cè)分別連接左旋絲桿66和右旋絲桿61，所述左旋絲桿66上套裝有左旋絲母68，所述右旋絲桿61上套裝有右旋絲母62，所述左旋絲母68和右旋絲母62上分別固定有左固定塊67和右固定塊63，所述左固定塊67與第三工作臺23連接，所述右固定塊63與第二工作臺22連接，具體運行過程如下：當(dāng)車輛到達目的地，即將加工蔬菜需要將第二工作臺22和第三工作臺23分離時，第一電機64正轉(zhuǎn)，此時第一電機64帶動減速機65轉(zhuǎn)動，經(jīng)過減速機65減速后扭矩增加，減速機65的輸出軸分別帶動減速機65兩側(cè)的左絲桿和右絲桿轉(zhuǎn)動，此時，分別位于左絲桿和右絲桿上的左絲母和右絲母向車體1兩側(cè)運動，固定在左絲母和右絲母上的左固定塊67和右固定塊63帶動第三工作臺23和第二工作臺22向兩側(cè)運動，此時第二工作臺22和第三工作臺23分開，進入待工作狀態(tài)。當(dāng)蔬菜加工完畢后，需要將車輛收起駛離，將第一電機64反轉(zhuǎn)即可。

如圖5所示，所述第二工作臺22、第一工作臺21和第三工作臺23形成一個U型工作區(qū)域，所述工作區(qū)域依次設(shè)有第一清洗工位3、預(yù)煮工位4、冷卻工位5、蔬菜加工工位6、第二清洗工位7、稱量工位8、裝袋工位9和封口工位10，其中，第一清洗工位3、預(yù)煮工位4和冷卻工位5設(shè)置在第二工作臺22上，蔬菜加工工位6和第二清洗工位7設(shè)置在第一工作臺21上，稱量工位8、裝袋工位9和封口工位10設(shè)置在第三工作臺23上，這樣就形成了一套完整的凈菜加工生產(chǎn)線，自車體1一側(cè)的后端開始，依次向里經(jīng)過一次清洗→預(yù)煮→冷卻→蔬菜加工(切片、切段)→二次清洗→過稱→裝袋→封口，最后恰好沿U型工作區(qū)域沿線，再次回到車體1另一側(cè)的后端，將封口完成后的凈菜轉(zhuǎn)移至冷庫冷藏即可。

如圖7-9所示，所述第二工作臺22的上方設(shè)有載料裝置，也就是在第一清洗工位3、預(yù)煮工位4和冷卻工位5的上方設(shè)有載料裝置，所述載料裝置包括載料導(dǎo)軌11、行走升降裝置12和清洗籃13，所述行走升降裝置12可沿載料導(dǎo)軌11移動的安裝在載料導(dǎo)軌11上，所述清洗籃13設(shè)置在行走升降裝置12的下方，能夠在行走升降裝置12的驅(qū)動下上下升降；具體的，所述行走升降裝置12與載料導(dǎo)軌11之間通過直線導(dǎo)軌連接，所述行走升降裝置12包括固定架71，所述固定架71固定在直線導(dǎo)軌上，所述固定架71的底面上設(shè)有升降電機73和行走電機78，所述升降電機73固定在固定架71底面的中心，所述升降電機73的輸出軸上固定有槽輪74，所述槽輪74內(nèi)纏繞設(shè)有鋼絲繩75，所述鋼絲繩75的末端與清洗籃13連接，當(dāng)當(dāng)電機正轉(zhuǎn)時，槽輪74將鋼絲繩75收起，清洗籃13上升，電機反轉(zhuǎn)時，槽輪74將鋼絲繩75放開，清洗籃13下降。所述行走電機78設(shè)置在升降電機73的旁邊，所述行走電機78的輸出軸上設(shè)有同步輪77，所述同步輪77上套裝有同步帶72，所述同步帶72經(jīng)設(shè)置在同步輪77上方兩側(cè)的第一張緊輪76和第二張緊輪79張緊后向載料導(dǎo)軌11的兩端延伸，并在載料導(dǎo)軌11的兩端固定，這樣，當(dāng)行走電機78正轉(zhuǎn)時，整個固定架71就會向載料導(dǎo)軌11的一端移動，行走電機78反轉(zhuǎn)時，整個固定架71就會向載料導(dǎo)軌11的另一端移動，實現(xiàn)固定架71在載料導(dǎo)軌11的往復(fù)移動，即能夠使清洗籃13沿載料導(dǎo)軌11移動，依次經(jīng)過第一清洗工位3、預(yù)煮工位4和冷卻工位5。所述行走電機78和升降電機73均與控制器連接并由其進行控制，清洗籃13的初始位置在第一清洗工位3的上方，將經(jīng)過預(yù)清洗的蔬菜放入清洗欄內(nèi)，按動啟動按鈕，控制器控制升降電機73進行反轉(zhuǎn)，清洗籃13下降進入到清洗池31內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_設(shè)定位置時，升降電機73停轉(zhuǎn)，控制器控制第一清洗工位3的處理器37進行工作，對清洗籃13內(nèi)的蔬菜進行進一步清洗，清洗池31內(nèi)的水為微納米氣泡水，能夠?qū)κ卟诉M行深度清潔并分解蔬菜上的殘留農(nóng)藥，同時超聲波振動能夠進一步加速蔬菜的清洗進程，達到符合標準的蔬菜。做到蔬菜的八無，八無是：無農(nóng)藥殘留超標，無重金屬殘留超標，無亞硝酸鹽殘留超標，無其他污染，無青幫老葉，無泥沙，無雜物，莖葉類菜無根須；清洗完畢后，控制器控制升降電機73正轉(zhuǎn)，使清洗籃13上升，上升到脫離清洗池31的最高處時，升降電機73停轉(zhuǎn)，行走電機78轉(zhuǎn)動，帶動清洗籃13向預(yù)煮池41位置移動，當(dāng)移動到預(yù)煮池41正上方時，行走電機78停轉(zhuǎn)，升降電機73反轉(zhuǎn)，使清洗籃13下降進入到預(yù)煮池41內(nèi)，對于塊莖類、根莖類，如胡蘿卜、菜花，預(yù)煮溫度95～100℃，時間45～50秒。對于莖類、含葉綠素較多之蔬菜，如芹菜、蒜薹、油菜等，預(yù)煮溫度100℃，時間10～20秒，要求水沸后加入。預(yù)煮要徹底，又要盡量保持其風(fēng)味、色澤、組織狀態(tài)，特別是不能軟爛或呈粗纖維狀。到達預(yù)煮時間后，升降電機73正轉(zhuǎn)，將清洗籃13升起，然后行走電機78再次轉(zhuǎn)動將清洗籃13移動至冷卻池51正上方，然后再次將清洗籃13下降至冷卻池51，使預(yù)煮后的蔬菜進行冷卻，冷卻完成后將清洗籃13升起，將蔬菜取出，瀝水備用。清洗籃13返回至初始位，進行下一周期工作。上述過程中，位置的控制皆由傳感器控制，在圖中未標出，因為此技術(shù)在機械領(lǐng)域已是成熟技術(shù)，此處不再贅述。

如圖10所示，所述第一清洗工位3包括清洗池31、氣液混合泵35、供氣裝置36和超聲波發(fā)生器，所述清洗池31的側(cè)壁上設(shè)有第一進水口34，底部設(shè)有氣液混合泵35，所述氣液混合泵35為二級氣液混合泵35，所述氣液混合泵35的出水口與第一進水口34連通，進水口與水管連接，進氣口與供氣裝置36連接，所述清洗池31的側(cè)壁和底部還設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器、氣液混合泵35和供氣裝置36均與處理器37連接并由其控制，所述清洗池31的底面設(shè)置為傾斜面，將清洗池31的底面設(shè)置成傾斜面，能夠?qū)⑶逑词卟藭r洗下來的雜物及泥土沉淀后向設(shè)有第一出水口33的一端聚攏，當(dāng)打開第一出水口33時，能夠利用水流的沖擊作用將泥土沖洗干凈，所述超聲波發(fā)生器包括振動源38和振動端子32，所述振動源38于處理器37連接，所述振動端子32分布在清洗池31外壁上，所述振動端子32均與振動源38連接，這樣就可以在清洗池31的各個部位產(chǎn)生超聲波，對池內(nèi)蔬菜進行全方位的清洗。

如圖11所示，所述預(yù)煮工位4包括預(yù)煮池41、加熱管42和第一循環(huán)泵43，所述預(yù)煮池41的側(cè)壁上設(shè)有第二進水口44，底部設(shè)有出水口，所述出水口與第一循環(huán)泵43的入水口連通，所述第一循環(huán)泵43的出水口與側(cè)壁上的所述第二進水口44連通，所述預(yù)煮池41的側(cè)壁和底面均設(shè)有加熱管42，這樣就通過第一循環(huán)泵43將預(yù)煮池41內(nèi)的水形成流動水，使預(yù)煮池41內(nèi)的水升溫更加均勻；同時在預(yù)煮池41內(nèi)設(shè)置溫度傳感器(圖中未標出)，能夠?qū)︻A(yù)煮池41內(nèi)的水溫進行監(jiān)控和控制，達到精確控制預(yù)煮池41內(nèi)水溫的目的，使蔬菜在預(yù)煮池41內(nèi)預(yù)煮時時間和溫度合適，保證蔬菜的新鮮，同時溫度傳感器和加熱管42分別與控制器連接，能夠?qū)崿F(xiàn)水溫的動態(tài)控制，當(dāng)水溫降低，低于設(shè)定溫度時，控制器控制加熱管42對水進行加熱，當(dāng)加熱到一定程度時，到達設(shè)定的最高溫度時，控制器控制加熱管42停止加熱。

如圖12所示，所述冷卻工位5包括冷卻池51、制冷裝置52和第二循環(huán)泵53，所述冷卻池51的側(cè)壁上設(shè)有第三進水口54，底部設(shè)有出水口，所述出水口與第二循環(huán)泵53的入水口連通，所述第二循環(huán)泵53的出水口與側(cè)壁上的所述第二進水口44連通，所述冷卻池51的側(cè)壁和底面均設(shè)有制冷裝置52，冷卻池51的結(jié)構(gòu)與預(yù)煮池41相似，在第二循環(huán)泵53的作用下使冷卻池51內(nèi)的水形成流動水，使池內(nèi)的水溫更加均勻，同時也在冷卻池51內(nèi)設(shè)置溫度傳感器(圖中為標出)，能夠?qū)鋮s池51內(nèi)的水溫進行監(jiān)控，當(dāng)水溫上升超過設(shè)定溫度的最高值時，控制器控制制冷裝置52對冷卻池51內(nèi)的水進行制冷，使水溫下降，當(dāng)下降到設(shè)定值的最低值時，控制器控制制冷裝置52停止制冷，關(guān)于笨申請中制冷裝置52的選擇，不做任何限定，市售制冷設(shè)備均能滿足其要求。

所述第一清洗工位3與預(yù)煮工位4之間、預(yù)煮工位4與冷卻工位5之間均設(shè)有隔溫板；因為在第一清洗工位3清洗池31內(nèi)的水位常溫水，在預(yù)煮池41內(nèi)的水為高溫水，冷卻池51內(nèi)的水為低溫水，設(shè)置隔溫板，能夠?qū)⒏鱾€區(qū)域隔開，避免各區(qū)域溫度互相影響，功耗升高。

蔬菜加工工位6采用現(xiàn)有切菜機設(shè)備，并根據(jù)不同類型的蔬菜進行更換，市售的商用全自動切菜機設(shè)備完全能夠滿足加工需求，同時商用全自動切菜機的尺寸不大，蔬菜加工工位6完全能夠滿足其空間需求。以某公司生產(chǎn)的1000型不銹鋼商用多功能全自動切菜機為例，該切菜機能夠?qū)Ωo類蔬菜進行切片或者切絲，其尺寸為長：1300mm，寬：600mm，高：1100mm，加工能力：200-1000KG/h，完全能夠放置在蔬菜加工工位6，另外其660型尺寸更小，僅為加工能力上的區(qū)別。

第二清洗工位7結(jié)構(gòu)與第一清洗工位3相同，第一清洗工位3為在蔬菜加工之前將其清洗干凈，而第二清洗工位7的作用是在蔬菜加工之后進行清洗，將蔬菜加工期間產(chǎn)生的汁液，以及過碎的蔬菜進行篩選，便于后續(xù)工序的加工。

稱量工位8用于將加工完成的蔬菜進行稱量，使其按照規(guī)定重量進行包裝，稱量工位8可以使用人工進行稱量，也可使用自動化稱量，自動化稱量在機械領(lǐng)域也已經(jīng)成為一種較為成熟的技術(shù)，此處不再贅述。本申請中，由于加工量遠低于生產(chǎn)線的加工量，為了降低生產(chǎn)成本，采用人工進行稱量。

稱量后需要對蔬菜進行裝袋和封口，本申請中采用人工進行裝袋和封口，同時，可將裝袋和封口設(shè)置成一條裝袋封口生產(chǎn)線，具體的可采用蔬菜包裝機。某公司生產(chǎn)的全自動封口包裝機，用于對葉菜，凈菜的包裝，其機器寬度根據(jù)所使用的包裝寬度決定，當(dāng)包裝寬度為100-330mm時，機器的最大寬度為1060mm，這是最大型號，而根據(jù)一般超市凈菜的包裝規(guī)格，包裝寬度大于200mm的就很少，以包裝寬度200mm為例，選用包裝機的最大寬度為840mm，其尺寸完全能夠用于該凈菜加工車。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。