本發(fā)明涉及一種汽車零部件的改進(jìn)，具體涉及一種高密封汽車輪轂單元。

背景技術(shù)：

中國的低保有率水平和日益提高的購買力決定中國仍處于汽車快速普及期，預(yù)計未來中國汽車年產(chǎn)銷規(guī)模將達(dá)到5000萬輛，與之相對應(yīng)的車輪行業(yè)國內(nèi)OEM和AM市場規(guī)模將分別為390億元和90億元。而隨著中國車輪企業(yè)國際競爭力的持續(xù)提升，未來車輪出口市場規(guī)模將有望突破130億元。受益于國內(nèi)新車銷量的持續(xù)快速增長，汽車保有量的不斷提高，以及中國車輪企業(yè)國際競爭力的提升，預(yù)計車輪行業(yè)未來市場規(guī)模有望接近600億元，未來3-5年內(nèi)仍將保持持續(xù)較快發(fā)展。

輪轂，汽車輪胎內(nèi)以軸為中心用于支撐輪胎的圓柱形金屬部件，通俗地說，就是車輪中心安裝車軸的部位，是連接制動鼓(制動盤)、輪盤和半軸的重要零部件。目前普通的家用轎車輪轂大多采用鋁合金輪轂和真空胎相配對，兩者之間的密封配合就是靠輪胎充氣以后的產(chǎn)生的張力從而實現(xiàn)密封，這種密封效果隨著輪轂長時間的使用會有所降低，特別是輪轂長期使用磨損且產(chǎn)生變形后密封效果會大大降低，密封效果降低會嚴(yán)重影響車輛的行駛安全，甚至產(chǎn)生漏氣、爆胎的安全隱患，縮短了輪轂的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種高密封汽車輪轂單元，它具有密封效果好、安全性高、延長了輪轂的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案是：它包含輪轂本體，輪轂本體的胎座上均勻設(shè)置有多個凹槽，凹槽為三角形，相鄰凹槽之間的距離為1-1.5CM，凹槽的深度為3-5mm，凹槽開口處寬度為4-6mm。本發(fā)明在輪轂胎座，胎座為輪胎與輪轂的接觸面，與輪轂胎座的凹槽對應(yīng)的輪胎上也設(shè)置相應(yīng)的凸臺，凸臺的形狀與凹槽的相應(yīng)相對應(yīng)。

使用中給輪胎充氣后，輪胎與胎座接觸面上，輪胎的凸臺與輪轂凹槽2相對應(yīng)接觸，并形成緊密接觸，從而形成更好的密封效果。

本發(fā)明由于在接觸面上增加了凸臺和凹槽的接觸面，增加了接觸面積，也增加了接觸面的摩擦力，即使在輪轂略有磨損和變形的情況下仍然能保持良好的密封效果，大大延長了輪轂的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A部放大圖。

圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：輪轂本體1、胎座11、凹槽2。

具體實施方式

實施例1

參看圖1-2所示，本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它包含輪轂本體1，輪轂本體1的胎座11上均勻設(shè)置有多個凹槽2，凹槽2為三角形，相鄰凹槽2之間的距離為1CM，凹槽2的深度為4mm，凹槽2開口處寬度為5mm。本發(fā)明在輪轂胎座11，胎座11為輪胎與輪轂的接觸面，與輪轂胎座11的凹槽2對應(yīng)的輪胎上也設(shè)置相應(yīng)的凸臺，凸臺的形狀與凹槽2的相應(yīng)相對應(yīng)。

使用中給輪胎充氣后，輪胎與胎座11接觸面上，輪胎的凸臺與輪轂凹槽2相對應(yīng)接觸，并形成緊密接觸，從而形成更好的密封效果。

由于在接觸面上增加了凸臺和凹槽的接觸面，增加了接觸面積，也增加了接觸面的摩擦力，即使在輪轂略有磨損和變形的情況下仍然能保持良好的密封效果，大大延長了輪轂的使用壽命。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

實施例2

參看圖3所示，本實施例與實施例1的不同點在于所述的凹槽2，凹槽2為半圓形，相鄰凹槽2之間的距離為1.5CM，凹槽2的深度為4mm，凹槽2開口處寬度為4mm。其它組成和連接關(guān)系與實施例1相同。

實施例3

參看圖4所示，本實施例與實施例1的不同點在于所述的凹槽2，凹槽2為梯形，相鄰凹槽2之間的距離為2CM，凹槽2的深度為3mm，凹槽2開口處寬度為3mm。其它組成和連接關(guān)系與實施例1相同。