本發(fā)明涉及座墊，特別是負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊。

背景技術(shù)：

由于汽車座套清洗起來比較麻煩，因此人們常在汽車座套或真皮座椅上再放置座墊；在居家生活中，座墊更是椅子上的常備物品。目前市場上的家居/汽車坐墊按材質(zhì)由低至高主要分為兩類：編織面料質(zhì)地或紡織面料質(zhì)地。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的汽車坐墊存不足之處有：無論是編織面料質(zhì)地還是紡織面料制作的座墊，清洗幾次之后會變形；無論是編織面料質(zhì)地還是紡織面料制作的座墊，座墊質(zhì)地都比較輕，人坐在座墊上時間長了之后隨著人體變換姿勢，座墊會游動，尤其在光滑的座椅或真皮汽車座椅上時比較明顯，如果加大坐墊的厚度，會提高座墊的生產(chǎn)難度也會使其價格昂貴，清洗起來也比較麻煩；無論是編織面料質(zhì)地還是紡織面料制作的座墊整體上比較軟，長期坐在這種座墊上，體感不舒服，會比較勞累，尤其是帶靠背的座墊，尤其明顯。長期以來，家居/汽車坐墊只是作為一種普通用品在使用，沒有注重開發(fā)其特殊的使用功能，特別是健康環(huán)保功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊，包括一個坐墊單元或多個拼接在一起坐墊單元，所述坐墊單元從上至下依次包括頂部軟層、可釋放負(fù)離子的負(fù)離子塑石板硬夾層、底部防滑軟層。

進(jìn)一步，所述頂部軟層為由皮革層、頂部紡織面料層、頂部編織面料層、彈性層的一種或一種以上的組合制成制成的層狀復(fù)合物；所述皮革為動物皮革或人造皮革；所述人造皮革為pvc人造革或PU合成革；所述彈性層（7）為硅膠發(fā)泡或海綿或記憶棉或EVA或乳膠發(fā)泡或橡膠制成的層狀物。

進(jìn)一步，頂部軟層各層通過若干第一縫合線縫合。

進(jìn)一步，底部防滑軟層為硅膠層、橡膠層、底部紡織面料層、底部編織面料層的一種或一種以上的組合制成的層狀復(fù)合物。

進(jìn)一步，所述硅膠層為由硅膠制成的多孔硅膠層或由硅膠網(wǎng)制成的多孔硅膠網(wǎng)層；所述橡膠層為多孔橡膠層。

進(jìn)一步，頂部軟層的邊沿可包覆可釋放負(fù)離子的負(fù)離子塑石板硬夾層、底部防滑軟層的邊沿且頂部軟層、可釋放負(fù)離子的負(fù)離子塑石板硬夾層、底部防滑軟層通過第二縫合線縫合。

進(jìn)一步，坐墊的邊沿通過由皮革或紡織面料制成的包邊條包邊，所述皮革為動物皮革或人造皮革；所述人造皮革為pvc人造革或PU合成革；頂部軟層的邊沿、可釋放負(fù)離子的負(fù)離子塑石板硬夾層的邊沿、底部防滑軟層的邊沿、包邊條之間通過第二縫合線縫合。

進(jìn)一步，底部防滑軟層的底面上設(shè)有防滑凸起或防滑孔或防滑凸棱。

進(jìn)一步，所述可釋放負(fù)離子的負(fù)離子塑石板硬夾層的原料包括可釋放負(fù)離子的礦石粉、塑料，負(fù)離子塑石板硬夾層各種原料經(jīng)擠塑或注塑形成負(fù)離子塑石板硬夾層。

進(jìn)一步，所述可釋放負(fù)離子的負(fù)離子塑石板硬夾層的厚度為 2-10mm，座墊的總厚度為7-20mm；座墊的重量密度為1000-3000g/m³。

可釋放負(fù)離子的礦石粉為稀土、電氣石、獨居石、氧化硼、氧化鋁、氧化鎂、氧化磷、氧化鈦、氧化鉀、氧化鈣、三氧化二鋁、二氧化硅、三氧化二硼、氧化鎂、三氧化二鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、五氧化二磷、氧化鈦、一氧化鐵、鍺石粉、砭石粉的一種或數(shù)種混合物。

本發(fā)明的有益效果是：頂部軟層、底部防滑軟層包夾可釋放負(fù)離子的負(fù)離子塑石板硬夾層，賦予座墊良好的形狀，長久使用也不會變形；頂部軟層賦予座墊表面舒適的感覺，由于負(fù)離子塑石板硬夾層的存在，人坐在座墊上時負(fù)離子塑石板硬夾層加大了受力椅子或座椅的受力面積，充分利用了負(fù)離子塑石板的壓電性，座墊底面與座椅或椅子的摩擦面積增大，加上座墊比較厚重，即使在光滑的座椅或真皮汽車座椅上人坐在座墊上時間長了之后隨著人體變換姿勢，座墊也不會游動，長期坐在這種座墊上，體感非常舒服，不會勞累，尤其是帶靠背的座墊，表面腳軟，內(nèi)里又具有一定撓度，便于使人的脊椎保持直立，舒適感覺尤其明顯。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，利用座墊在駕駛室或室內(nèi)長期放置且負(fù)離子激發(fā)物質(zhì)不易散落的優(yōu)勢，可以釋放較多負(fù)離子的特點，來達(dá)到清除室內(nèi)或駕駛室空氣中的煙味、異味、惡臭；平時人吸入含有較多負(fù)離子的氣體，開車時能保持駕乘人員清醒駕乘，居家時可以增強(qiáng)人體免疫力，保持身心健康。

附圖說明

圖1是本發(fā)明負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1所示負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊的仰視圖。

圖4是圖1的B部分的局部放大圖。

圖5是圖1沿A-A’的剖面圖。

圖6是圖2沿M-M’的剖面圖。

圖7是圖5的C部分的局部放大圖。

圖8是圖6的D部分的局部放大圖。

圖9是圖2所示負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊的仰視圖。

圖10是圖9的E部分的局部放大圖。

圖11是本發(fā)明負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是圖11沿N-N’的剖面圖。

圖13是圖12的F部分的局部放大圖。

圖14是圖11所示負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊的仰視圖。

圖15是本發(fā)明負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是圖15的G部分的局部放大圖。

圖17是本發(fā)明負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是圖17的H部分的局部放大圖。

圖19是圖17沿O-O’的剖面圖。

圖20是圖19的I部分的局部放大圖。

圖21是圖17所示負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊的仰視圖。

圖22是本發(fā)明負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23是圖22沿P-P’的剖面圖。

圖24是圖23的J部分的局部放大圖。

圖25是圖22所示負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊的仰視圖。

圖26是本發(fā)明負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27是本發(fā)明負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖28是本發(fā)明負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖29是圖28沿L-L’的剖面圖。

圖30是圖29的K部分的局部放大圖。

其中：頂部軟層-1；負(fù)離子塑石板硬夾層-2；底部防滑軟層-3；皮革層-4；、頂部紡織面料層-5；頂部編織面料層-6；彈性層-7；第一縫合線-8；硅膠層-9；、橡膠層-10；、底部紡織面料層-11；底部編織面料層-12；包邊條-13；第二縫合線-14；防滑凸起-15；防滑孔-16；防滑凸棱-17；提帶-18；防滑槽溝-19；坐墊單元-20。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1。如圖1、圖3、圖4、圖5、圖7所示，一種負(fù)離子多功能家居用或汽車用坐墊，包括一個坐墊單元20。所述坐墊單元20從上至下依次包括頂部軟層1、可釋放負(fù)離子的負(fù)離子塑石板硬夾層2、底部防滑軟層3；所述可釋放負(fù)離子的負(fù)離子塑石板硬夾層2的厚度為 2-10mm，座墊的總厚度為7-20mm；座墊的重量密度為1000-3000g/m³。

負(fù)離子材料作為一種具有環(huán)保、健康等多功能的新型材料代表之一，被廣泛的應(yīng)用于紡 織品、陶瓷、建筑材料等領(lǐng)域。自從1902年Aschkinass和Caspan肯定空氣負(fù)離子具有生物 意義，1903年蘇聯(lián)學(xué)者發(fā)表了利用空氣負(fù)離子消除病菌的論文以來，近年，科研人員開展了 大量實驗研究，進(jìn)一步肯定了空氣負(fù)離子的價值。

城市房間里的負(fù)氧離子濃度是每立方厘米100個，樓宇辦公室里的濃度甚至低到每立方厘米40～50個，而世界衛(wèi)生組織劃定的標(biāo)準(zhǔn)，清新空氣的負(fù)氧離子含量為每立方厘米空氣中 不低于1000～1500個，所以在這樣環(huán)境工作往往容易誘發(fā)頭痛失眠等不適。很多都市白領(lǐng)工 作一天之后感到頭昏腦脹，就和空氣不夠“營養(yǎng)”有一定關(guān)系。而森林和瀑布地區(qū)、高山海邊 和公園里的“大氣維生素”含量很豐富，分別能達(dá)每立方厘米10000～20000個、5000～10000 個和400～1000個。負(fù)氧離子能促進(jìn)人體新陳代謝、預(yù)防流感、增強(qiáng)機(jī)體抗病能力。

負(fù)離子塑石板硬夾層由至少包括可釋放負(fù)離子的礦石粉、塑料擠塑或注塑而成。所述可釋放負(fù)離子的礦石粉為稀土、電氣石、獨居石、氧化硼、氧化鋁、氧化鎂、氧化磷、氧化鈦、氧化鉀、氧化鈣中的一種或數(shù)種。稀土是元素周期表第Ⅲ族副族元素鈧、釔和鑭系元素共17種化學(xué)元素的合稱。稀土元素具體包括：鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧。所述可釋放負(fù)離子的礦石粉也可以是：三氧化二鋁(Al₂O₃)、二氧化硅(SiO₂)、三氧化二硼(B₂O₃)、氧化鎂(MgO)、三氧化二鐵(Fe₂O₃)、氧化鈉(Na₂O)、氧化鉀(K₂O)、氧化鈣(CaO)、五氧化二磷(P₂O₅)、氧化鈦(TiO₂)、一氧化鐵(FeO)等礦石粉末。所述塑料為PET、HDPE、PVC、LDPE、PP或PS材質(zhì)的塑料。

負(fù)離子塑石板硬夾層的各組分按重量份如下：氧化鈣8份、二氧化硅10份、鈣鎂電氣石1份、 黑電氣石3份、獨居石0.1份、硬脂酸鈣0.1份、氧化鎂0.3份、塑料50份。

其制作工藝如下：

(1)按原料配方配料；

(2)將配好的原料加入混料機(jī)后，進(jìn)行低速運轉(zhuǎn)，并加入熱穩(wěn)定劑，將混料機(jī)提高到高速；

(3)在50℃以下加入增塑劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑；增塑劑為脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類(包括鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類)、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、多元醇酯類、氯化烴類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類、聚酯類中的一種或數(shù)種。所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯

(4)在65℃以下加入潤滑劑；所述潤滑劑為硬脂酸鋅和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在120℃時將物料放入冷混機(jī)冷卻至30℃后出料；

(6)將擠出機(jī)預(yù)熱至規(guī)定溫度后啟動主機(jī)，并上料調(diào)整確 定如下工藝參數(shù)：a.螺筒溫度：一區(qū)140℃，二區(qū)150℃，三區(qū)170℃，四區(qū)160℃；b.合流芯溫度150℃；c.口模溫度170℃； d.主機(jī)轉(zhuǎn)速5轉(zhuǎn)/min；e.喂料轉(zhuǎn)速8轉(zhuǎn)/min；

(7)經(jīng)擠出機(jī)模腔擠出后，經(jīng)真空定型模冷卻定型， 再經(jīng)牽引后進(jìn)行切割成負(fù)離子塑石板硬夾層，冷卻水控制在20℃。

所述頂部軟層1為由皮革層4、彈性層7復(fù)合制成的層狀復(fù)合物；所述皮革為PU合成革。頂部軟層1各層通過若干第一縫合線8縫合。底部防滑軟層3為硅膠層9，硅膠層9為由硅膠網(wǎng)制成的多孔硅膠網(wǎng)層。所述彈性層（7）為硅膠發(fā)泡制成的層狀物。

坐墊的邊沿通過由皮革或紡織面料制成的包邊條13包邊，所述皮革pvc人造革；頂部軟層1的邊沿、可釋放負(fù)離子的負(fù)離子塑石板硬夾層2的邊沿、底部防滑軟層3的邊沿、包邊條13之間通過第二縫合線14縫合。

實施例2。如圖2、圖6、圖8、圖9、圖10所示，本實施例與實施例1的不同在于：所述頂部軟層1為由皮革層4、頂部紡織面料層5組合制成制成的層狀復(fù)合物；所述皮革為動物皮革或人造皮革；所述人造皮革為pvc人造革。底部防滑軟層3為底部紡織面料層11。紡織面料層11的底面上設(shè)有防滑凸起15。

負(fù)離子塑石板硬夾層的各組分按重量份如下：氧化鈣15份、二氧化硅50份、鈣鎂電氣石8份、 黑電氣石13份、獨居石3份、硬脂酸鈣5份、氧化鎂0.3份、塑料50份。

其制作工藝如下：

(1)按原料配方配料；

(2)將配好的原料加入混料機(jī)后，進(jìn)行低速運轉(zhuǎn)，并加入熱穩(wěn)定劑，將混料機(jī)提高到高速；

(3)在55℃以下加入增塑劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑；增塑劑為脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類(包括鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類)、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、多元醇酯類、氯化烴類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類、聚酯類中的一種或數(shù)種。所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯

(4)在70℃以下加入潤滑劑；所述潤滑劑為硬脂酸鋅和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在130℃時將物料放入冷混機(jī)冷卻至35℃后出料；

(6)將物料放入注塑機(jī)注塑。所述彈性層（7）為海綿制成的層狀物。

實施例3。如圖11-14所示，本實施例與實施例1的不同在于：頂部軟層1的邊沿可包覆可釋放負(fù)離子的負(fù)離子塑石板硬夾層2、底部防滑軟層3的邊沿且頂部軟層1、可釋放負(fù)離子的負(fù)離子塑石板硬夾層2、底部防滑軟層3的邊沿通過第二縫合線14縫合。底部防滑軟層3的底面上設(shè)有防滑凸棱17。

負(fù)離子塑石板硬夾層的各組分按重量份如下：氧化鈣10份、二氧化硅30份、鈣鎂電氣石5份、 黑電氣石10份、獨居石2份、硬脂酸鈣3份、氧化鎂1份、塑料180份。

其制作工藝如下：

(1)按原料配方配料；

(2)將配好的原料加入混料機(jī)后，進(jìn)行低速運轉(zhuǎn)，并加入熱穩(wěn)定劑，將混料機(jī)提高到高速；

(3)在55℃以下加入增塑劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑；增塑劑為脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類(包括鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類)、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、多元醇酯類、氯化烴類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類、聚酯類中的一種或數(shù)種。所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯

(4)在70℃以下加入潤滑劑；所述潤滑劑為硬脂酸鋅和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在130℃時將物料放入冷混機(jī)冷卻至35℃后出料；

(6)將擠出機(jī)預(yù)熱至規(guī)定溫度后啟動主機(jī)，并上料調(diào)整確 定如下工藝參數(shù)：a.螺筒溫度：一區(qū)160℃，二區(qū)165℃，三區(qū)170℃，四區(qū)165℃；b.合流芯溫度165℃；c.口模溫度175℃； d.主機(jī)轉(zhuǎn)速7轉(zhuǎn)/min；e.喂料轉(zhuǎn)速11轉(zhuǎn)/min；

(7)經(jīng)擠出機(jī)模腔擠出后，經(jīng)真空定型模冷卻定型， 再經(jīng)牽引后進(jìn)行切割成負(fù)離子塑石板硬夾層，冷卻水控制在20-25℃。所述彈性層（7）為記憶棉制成的層狀物。

實施例4。如圖15-16所示，本實施例與實施例3的不同在于：底部防滑軟層3為橡膠層10，底部防滑軟層3的底面上設(shè)有防滑凸起15。所述彈性層（7）為EVA制成的層狀物。

負(fù)離子塑石板硬夾層的各組分按重量份如下：氧化鈣12份、二氧化硅40份、鈣鎂電氣石5份、 黑電氣石12份、獨居石0.1份、硬脂酸鈣0.1份、氧化鎂0.5份、塑料60份。

其制作工藝如下：

(1)按原料配方配料；

(2)將配好的原料加入混料機(jī)后，進(jìn)行低速運轉(zhuǎn)，并加入熱穩(wěn)定劑，將混料機(jī)提高到高速；

(3)在50-55℃以下加入增塑劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑；增塑劑為脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類(包括鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類)、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、多元醇酯類、氯化烴類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類、聚酯類中的一種或數(shù)種。所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯

(4)在65-70℃以下加入潤滑劑；所述潤滑劑為硬脂酸鋅和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在120-130℃時將物料放入冷混機(jī)冷卻至30-35℃后出料；

(6)將擠出機(jī)預(yù)熱至規(guī)定溫度后啟動主機(jī)，并上料調(diào)整確 定如下工藝參數(shù)：a.螺筒溫度：一區(qū)150-160℃，二區(qū)150-165℃，三區(qū)150-170℃，四區(qū)160-170℃；b.合流芯溫度150-165℃；c.口模溫度170-175℃； d.主機(jī)轉(zhuǎn)速5-7轉(zhuǎn)/min；e.喂料轉(zhuǎn)速8-11轉(zhuǎn)/min；

(7)經(jīng)擠出機(jī)模腔擠出后，經(jīng)真空定型模冷卻定型， 再經(jīng)牽引后進(jìn)行切割成負(fù)離子塑石板硬夾層，冷卻水控制在20-25℃。

實施例5。如圖17-21所示，本實施例與實施例1的不同在于：所述頂部軟層1為頂部紡織面料層5、頂部編織面料層6的組合制成制成的層狀復(fù)合物。底部防滑軟層3為底部編織面料層12。所述彈性層（7）為乳膠發(fā)泡制成的層狀物。

負(fù)離子塑石板硬夾層的各組分按重量份如下：氧化鈣12份、二氧化硅50份、鈣鎂電氣石8份、 黑電氣石13份、獨居石3份、硬脂酸鈣5份、氧化鎂2份、塑料150份。

其制作工藝如下：

(1)按原料配方配料；

(2)將配好的原料加入混料機(jī)后，進(jìn)行低速運轉(zhuǎn)，并加入熱穩(wěn)定劑，將混料機(jī)提高到高速；

(3)在55℃以下加入增塑劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑；增塑劑為脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類(包括鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類)的混合物。所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯。

(4)在65℃以下加入潤滑劑；所述潤滑劑為硬脂酸鋅和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在120℃時將物料放入冷混機(jī)冷卻至30℃后出料；

(6)將擠出機(jī)預(yù)熱至規(guī)定溫度后啟動主機(jī)，并上料調(diào)整確 定如下工藝參數(shù)：a.螺筒溫度：一區(qū)160℃，二區(qū)165℃，三區(qū)170℃，四區(qū)160℃；b.合流芯溫度150℃；c.口模溫度170℃； d.主機(jī)轉(zhuǎn)速5轉(zhuǎn)/min；e.喂料轉(zhuǎn)速11轉(zhuǎn)/min；

(7)經(jīng)擠出機(jī)模腔擠出后，經(jīng)真空定型模冷卻定型， 再經(jīng)牽引后進(jìn)行切割成負(fù)離子塑石板硬夾層，冷卻水控制在5℃。

實施例6。如圖22-25所示，本實施例與實施例1的不同在于：所述頂部軟層1為由皮革層4、頂部編織面料層6的組合制成制成的層狀復(fù)合物。底部防滑軟層3為底部紡織面料層11、硅膠層9的組合制成的層狀復(fù)合物。硅膠層9位于底部紡織面料層11下方，硅膠層9的底面上設(shè)有防滑孔16。所述彈性層（7）為橡膠制成的層狀物。

負(fù)離子塑石板硬夾層的各組分按重量份如下：氧化鈣15份、二氧化硅30份、鈣鎂電氣石1份、 黑電氣石3份、獨居石0.1份、硬脂酸鈣0.1份、氧化鎂0.3份、塑料140份。

其制作工藝如下：

(1)按原料配方配料；

(2)將配好的原料加入混料機(jī)后，進(jìn)行低速運轉(zhuǎn)，并加入熱穩(wěn)定劑，將混料機(jī)提高到高速；

(3)在55℃以下加入增塑劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑；增塑劑為脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類(包括鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類)、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、多元醇酯類、氯化烴類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類、聚酯類中的一種或數(shù)種。所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯

(4)在70℃以下加入潤滑劑；所述潤滑劑為硬脂酸鋅和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在130℃時將物料放入冷混機(jī)冷卻至30-35℃后出料；

(6)將擠出機(jī)預(yù)熱至規(guī)定溫度后啟動主機(jī)，并上料調(diào)整確 定如下工藝參數(shù)：a.螺筒溫度：一區(qū)150℃，二區(qū)160℃，三區(qū)170℃，四區(qū)160℃；b.合流芯溫度150-165℃；c.口模溫度170-175℃； d.主機(jī)轉(zhuǎn)速5-7轉(zhuǎn)/min；e.喂料轉(zhuǎn)速8-11轉(zhuǎn)/min；

(7)經(jīng)擠出機(jī)模腔擠出后，經(jīng)真空定型模冷卻定型， 再經(jīng)牽引后進(jìn)行切割成負(fù)離子塑石板硬夾層，冷卻水控制在20-25℃。

實施例7。如圖26所示，本實施例與實施例1的不同在于：頂部軟層1上設(shè)有提帶18。

負(fù)離子塑石板硬夾層的各組分按重量份如下：氧化鈣15份、稀土0.5份、二氧化硅45份、鈣鎂電氣石6份、 黑電氣石5份、獨居石2份、硬脂酸鈣5份、氧化鎂1份、塑料120份。

其制作工藝如下：

(1)按原料配方配料；

(2)將配好的原料加入混料機(jī)后，進(jìn)行低速運轉(zhuǎn)，并加入熱穩(wěn)定劑，將混料機(jī)提高到高速；

(3)在50-55℃以下加入增塑劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑；增塑劑為脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類(包括鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類)、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、多元醇酯類、氯化烴類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類、聚酯類中的一種或數(shù)種。所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯

(4)在65-70℃以下加入潤滑劑；所述潤滑劑為硬脂酸鋅和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在120-130℃時將物料放入冷混機(jī)冷卻至30-35℃后出料；

(6)將擠出機(jī)預(yù)熱至規(guī)定溫度后啟動主機(jī)，并上料調(diào)整確 定如下工藝參數(shù)：a.螺筒溫度：一區(qū)150-160℃，二區(qū)150-165℃，三區(qū)150-170℃，四區(qū)160-170℃；b.合流芯溫度150-165℃；c.口模溫度170-175℃； d.主機(jī)轉(zhuǎn)速5-7轉(zhuǎn)/min；e.喂料轉(zhuǎn)速8-11轉(zhuǎn)/min；

(7)經(jīng)擠出機(jī)模腔擠出后，經(jīng)真空定型模冷卻定型， 再經(jīng)牽引后進(jìn)行切割成負(fù)離子塑石板硬夾層，冷卻水控制在20-25℃。

實施例8。如圖27所示，本實施例與實施例1的不同在于：座墊呈不規(guī)則的片狀。

負(fù)離子塑石板硬夾層的各組分按重量份如下：氧化鈣8份、稀土0.1份、二氧化硅10份、鈣鎂電氣石7份、 黑電氣石12份、獨居石3份、硬脂酸鈣0.11份、氧化鎂1份、塑料100份。所述彈性層7為乳膠發(fā)泡制成的層狀物。

其制作工藝如下：

(1)按原料配方配料；

(2)將配好的原料加入混料機(jī)后，進(jìn)行低速運轉(zhuǎn)，并加入熱穩(wěn)定劑，將混料機(jī)提高到高速；

(3)在50-55℃以下加入增塑劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑；增塑劑為脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類(包括鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類)、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、多元醇酯類、氯化烴類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類、聚酯類中的一種或數(shù)種。所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯

(4)在65-70℃以下加入潤滑劑；所述潤滑劑為硬脂酸鋅和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在120-130℃時將物料放入冷混機(jī)冷卻至30-35℃后出料；

(6)將擠出機(jī)預(yù)熱至規(guī)定溫度后啟動主機(jī)，并上料調(diào)整確 定如下工藝參數(shù)：a.螺筒溫度：一區(qū)150-160℃，二區(qū)150-165℃，三區(qū)150-170℃，四區(qū)160-170℃；b.合流芯溫度150-165℃；c.口模溫度170-175℃； d.主機(jī)轉(zhuǎn)速5-7轉(zhuǎn)/min；e.喂料轉(zhuǎn)速8-11轉(zhuǎn)/min；

(7)經(jīng)擠出機(jī)模腔擠出后，經(jīng)真空定型模冷卻定型， 再經(jīng)牽引后進(jìn)行切割成負(fù)離子塑石板硬夾層，冷卻水控制在20-25℃。

實施例9。如圖28-30所示，本實施例與實施例1的不同在于：座墊包括兩個拼接在一起坐墊單元20。

負(fù)離子塑石板硬夾層的各組分按重量份如下：氧化鈣15份、二氧化硅50份、鈣鎂電氣石1份、 黑電氣石13份、獨居石3份、硬脂酸鈣3份、氧化鎂2份、塑料65份。

其制作工藝如下：

(1)按原料配方配料；

(2)將配好的原料加入混料機(jī)后，進(jìn)行低速運轉(zhuǎn)，并加入熱穩(wěn)定劑，將混料機(jī)提高到高速；

(3)在50-55℃以下加入增塑劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑；增塑劑為脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類(包括鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類)、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、多元醇酯類、氯化烴類、環(huán)氧類、檸檬酸酯類、聚酯類中的一種或數(shù)種。所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯

(4)在65-70℃以下加入潤滑劑；所述潤滑劑為硬脂酸鋅和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物。

(5)在120-130℃時將物料放入冷混機(jī)冷卻至30-35℃后出料；

(6)將擠出機(jī)預(yù)熱至規(guī)定溫度后啟動主機(jī)，并上料調(diào)整確 定如下工藝參數(shù)：a.螺筒溫度：一區(qū)150-160℃，二區(qū)150-165℃，三區(qū)150-170℃，四區(qū)160-170℃；b.合流芯溫度150-165℃；c.口模溫度170-175℃； d.主機(jī)轉(zhuǎn)速5-7轉(zhuǎn)/min；e.喂料轉(zhuǎn)速8-11轉(zhuǎn)/min；

(7)經(jīng)擠出機(jī)模腔擠出后，經(jīng)真空定型模冷卻定型， 再經(jīng)牽引后進(jìn)行切割成負(fù)離子塑石板硬夾層，冷卻水控制在20-25℃。

以上實施例制備的座墊，頂部軟層、底部防滑軟層包夾可釋放負(fù)離子的負(fù)離子塑石板硬夾層，賦予座墊良好的形狀，長久使用也不會變形；座墊尺寸收縮率小于0.4%。頂部軟層賦予座墊表面舒適的感覺，由于負(fù)離子塑石板硬夾層的存在，人坐在座墊上時負(fù)離子塑石板硬夾層加大了受力椅子或座椅的受力面積，座墊底面與座椅或椅子的摩擦面積增大。加上座墊比較厚重，每立方厘米的重量在 1000-3000克/立方米，加上負(fù)離子塑石板硬夾層的作用，即使在光滑的座椅或真皮汽車座椅上人坐在座墊上時間長了之后隨著人體變換姿勢，座墊也不會游動，不會變形，長期坐在這種座墊上，體感非常舒服，不會勞累，尤其是帶靠背的座墊，表面腳軟，內(nèi)里又具有一定撓度，便于使人的脊椎保持直立，舒適感覺尤其明顯。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，利用座墊在駕駛室或室內(nèi)長期放置的優(yōu)勢，，在常溫(25℃±2℃)，常壓下，使用日本COM系統(tǒng)公司生產(chǎn)的負(fù)離子測試器(型號：COM-3010PRO)測試，負(fù)離子釋放量為1000-2200個/cm3，可以釋放較多負(fù)離子的特點，來達(dá)到清除室內(nèi)或駕駛室空氣中的煙味、異味、惡臭；平時人吸入含有較多負(fù)離子的氣體，開車時能保持駕乘人員清醒駕乘，居家時可以增強(qiáng)人體免疫力，保持身心健康。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。