本發(fā)明涉及一種屬于汽車工程技術(shù)領(lǐng)域的電動助力制動系統(tǒng)，更確切地說，本發(fā)明涉及一種適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1.制動助力

目前，多數(shù)汽車的液壓制動系統(tǒng)采用真空助力，應(yīng)用到新能源汽車中則需要單獨(dú)配置真空泵以抽取真空，此方案新增真空泵，增加了成本，不利于空間布置。另有一部分汽車采用電機(jī)助力制動，助力大小可控，不需要真空泵，節(jié)省布置空間。

2.再生制動技術(shù)

汽車再生制動能夠?qū)崿F(xiàn)汽車制動能量的回收，增大汽車總能量的利用率。再生制動是指新能源汽車在減速或者制動時，利用電機(jī)反拖產(chǎn)生制動力矩，作用于驅(qū)動軸，將汽車部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化成電能并存儲到儲能元件中。這一過程中再生制動力替代了部分驅(qū)動軸摩擦制動力，故可相應(yīng)減少驅(qū)動軸摩擦制動力的大小，確?？傊苿恿Υ笮〖扒昂筝S制動力分配滿足制動法規(guī)要求。

3.制動踏板解耦及踏板感覺模擬

再生制動力的存在替代了部分驅(qū)動軸摩擦制動力，因此需要將產(chǎn)生這部分摩擦制動力的制動液單獨(dú)存儲起來，實(shí)現(xiàn)制動踏板與制動輪缸的解耦。對于采用真空助力器的汽車，由于真空助力器助力特性固定，需要設(shè)計(jì)具有滿足踏板感要求的PV特性的踏板感模擬器以保持踏板解耦時的踏板感不變，較為復(fù)雜。而電動助力制動系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)電機(jī)助力大小即可滿足不同的踏板感要求，解耦時只需增加一個容積可變的儲液缸，將再生制動時多余的制動液導(dǎo)入儲液缸中即可實(shí)現(xiàn)踏板與輪缸的解耦。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的踏板感覺模擬及再生制動時踏板解耦復(fù)雜的問題，提供了適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：所述的一種適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)包括制動踏板、一體化電動助力機(jī)構(gòu)、制動主缸、儲液缸、液壓系統(tǒng)、左前輪輪缸、右前輪輪缸、右后輪輪缸、左后輪輪缸與儲液罐。

所述的液壓系統(tǒng)包括前軸液壓系統(tǒng)和后軸液壓系統(tǒng)；

所述的儲液缸的儲液活塞桿的右端從一體化電動助力機(jī)構(gòu)的N口裝入一體化電動助力機(jī)構(gòu)內(nèi)，并采用螺栓固定在一體化電動助力機(jī)構(gòu)的儲液滾珠絲杠的右側(cè)壁上，儲液缸的左端接口與前軸液壓系統(tǒng)的換向閥的A口管路連接，一體化電動助力機(jī)構(gòu)的制動踏板推桿的右端與制動踏板連接，一體化電動助力機(jī)構(gòu)的制動推桿與制動主缸中第一活塞的右端面接觸連接，制動主缸上的兩補(bǔ)油口和儲液罐管路連接，制動主缸的第二腔室的油口和前軸液壓系統(tǒng)中的前軸隔離閥的P口管路連接；制動主缸的第一腔室的油口和后軸液壓系統(tǒng)中的后軸隔離閥的P口管路連接；前軸液壓系統(tǒng)中的左前輪減壓閥與右前輪減壓閥一接口端分別和左前輪輪缸與右前輪輪缸管路連接，后軸液壓系統(tǒng)中的右后輪減壓閥與左后輪減壓閥的一接口分別和右后輪輪缸與左后輪輪缸管路連接，液壓系統(tǒng)中的前軸柱塞泵與后軸柱塞泵分別采用聯(lián)軸器和同一電機(jī)的左、右輸出端連接。

技術(shù)方案中所述的前軸液壓系統(tǒng)還包括解耦單向閥、一號單向閥、前軸阻尼器、二號單向閥、前軸吸入閥、左前輪回液單向閥、左前輪增壓閥、前軸蓄能器、三號單向閥、右前輪增壓閥與右前輪回液單向閥。

所述的換向閥的P口與前軸隔離閥的B口管路連接，換向閥的B口與解耦單向閥的進(jìn)油口管路連接，解耦單向閥的出油口和前軸柱塞泵的進(jìn)油口、三號單向閥出油口與前軸吸入閥的一油口管路連接；前軸隔離閥的P口和前軸吸入閥另一油口與二號單向閥的出油口管路連接，前軸隔離閥的A口和左前輪增壓閥的P口、右前輪增壓閥的P口、左前輪回液單向閥的出油口、右前輪回液單向閥、前軸阻尼器的一端與二號單向閥的進(jìn)油口管路連接；前軸柱塞泵的出口端與一號單向閥的進(jìn)油口管路連接，一號單向閥的出油口與前軸阻尼器的另一端管路連接，所述的左前輪增壓閥的A口和左前輪回液單向閥的進(jìn)油口與左前輪減壓閥的一油口管路連接，右前輪增壓閥的A口和右前輪回液單向閥的進(jìn)液端與右前輪減壓閥的一油口管路連接，左前輪減壓閥的另一油口與右前輪減壓閥的另一油口和前軸蓄能器的一端與三號單向閥的進(jìn)油口管路連接。

技術(shù)方案中所述的后軸液壓系統(tǒng)還包括后軸隔離閥、四號單向閥、后軸阻尼器、五號單向閥、后軸吸入閥、右后輪回液單向閥、左后輪回液單向閥、右后輪增壓閥，左后輪增壓閥、后軸蓄能器與六號單向閥。

所述的后軸隔離閥的P口和后軸吸入閥的一油口與五號單向閥的出油口管路連接，后軸隔離閥的A口和五號單向閥的進(jìn)油口、后軸阻尼器的左端、右后輪回液單向閥的出油口、左后輪回液單向閥的出油口、右后輪增壓閥的P口與左后輪增壓閥的P口管路連接；后軸柱塞泵的進(jìn)油口和后軸吸入閥的另一油口與六號單向閥出油口管路連接，后軸柱塞泵的出油口與四號單向閥的進(jìn)油口管路連接，四號單向閥的出油口與后軸阻尼器28的右端管路連接；右后輪增壓閥的A口和右后輪回液單向閥的進(jìn)油口與右后輪減壓閥的一油口管路連接，左后輪增壓閥的A口和左后輪回液單向閥的進(jìn)油口與左后輪減壓閥的一接口管路連接，右后輪減壓閥的另一油口與和左后輪減壓閥的另一接口和后軸蓄能器的一端與六號單向閥的進(jìn)油口管路連接。

技術(shù)方案中所述的一體化電動助力機(jī)構(gòu)包括1號電動助力機(jī)構(gòu)、2號電動助力機(jī)構(gòu)與傳動機(jī)構(gòu)；所述的傳動機(jī)構(gòu)包括助力傳動齒輪、助力電機(jī)、電機(jī)小齒輪、離合器、儲液一級齒輪、儲液二級齒輪與儲液傳動齒輪；所述的助力傳動齒輪套裝并采用鍵固定連接在1號電動助力機(jī)構(gòu)的助力絲杠螺母上，電機(jī)小齒輪通過鍵安裝在助力電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)小齒輪與助力傳動齒輪外嚙合連接；

離合器連接儲液一級齒輪與助力電機(jī)的輸出軸，儲液一級齒輪與上下設(shè)置的儲液二級齒輪外嚙合連接，儲液二級齒輪與上下設(shè)置的儲液傳動齒輪外嚙合連接，儲液傳動齒輪套裝并采用鍵固定連接在2號電動助力機(jī)構(gòu)的儲液絲杠螺母上。

技術(shù)方案中所述的1號電動助力機(jī)構(gòu)包括助力絲杠螺母、反饋盤、助力閥體、助力滾珠絲杠、制動推桿與制動踏板推桿；所述的助力閥體安裝在助力滾珠絲杠的內(nèi)部，制動踏板推桿通過助力滾珠絲杠與助力閥體中心右通孔插入助力閥體內(nèi)腔中，并插入助力閥體的左通孔中，但距離伸出左通孔預(yù)留有2～3mm間隙，助力閥體的右側(cè)壁與助力滾珠絲杠右側(cè)壁的內(nèi)側(cè)壁面相接觸；安裝有助力閥體的助力滾珠絲杠安裝在助力絲杠螺母中，助力滾珠絲杠與助力絲杠螺母之間為助力滾珠絲杠的滾珠；圓盤形的反饋盤安裝在助力閥體內(nèi)腔的左側(cè)，反饋盤的右端面與助力閥體左側(cè)內(nèi)置的圓環(huán)體形凸臺的左端面相接觸，反饋盤的左端面與推桿的右端面相接觸。

技術(shù)方案中所述的助力閥體為中空的圓筒式結(jié)構(gòu)件，助力閥體的外徑與助力滾珠絲杠的內(nèi)徑相同，助力閥體右側(cè)壁的中心處設(shè)置有中心右通孔，左側(cè)為開口式，但內(nèi)置一個橫截面為矩形的圓環(huán)體形的凸臺，圓環(huán)體形的凸臺的中心處設(shè)置有一左通孔，左通孔與右通孔的孔徑相同，左通孔與右通孔的回轉(zhuǎn)軸線均與助力閥體的回轉(zhuǎn)軸線重合。

技術(shù)方案中所述的2號電動助力機(jī)構(gòu)包括儲液絲杠螺母與儲液滾珠絲杠。所述的儲液滾珠絲杠為中空式結(jié)構(gòu)件，儲液滾珠絲杠的右端設(shè)置有右側(cè)壁，右側(cè)壁上均布有3個從其外表面沿軸向向內(nèi)打通的通孔，儲液滾珠絲杠右側(cè)壁上的通孔與儲液活塞桿右端凸臺上的螺紋盲孔相對正，即儲液滾珠絲杠右側(cè)壁上的通孔與儲液活塞桿右端凸臺上的螺紋盲孔的回轉(zhuǎn)軸線共線；儲液滾珠絲杠的內(nèi)孔徑與儲液活塞桿右端凸臺的外徑相等，安裝有儲液活塞桿的儲液滾珠絲杠安裝在儲液絲杠螺母中，儲液滾珠絲杠與儲液絲杠螺母之間為儲液滾珠絲杠的滾珠。

技術(shù)方案中所述的儲液缸包括儲液缸體、儲液活塞桿與彈簧。所述的儲液活塞桿左端為活塞，活塞直徑與儲液缸體的內(nèi)徑相等，右端為推桿，推桿直徑與儲液缸體右端缸壁上的中心通孔的內(nèi)徑相等，推桿右端設(shè)置有柱狀凸臺，柱狀凸臺直徑與一體化電動助力機(jī)構(gòu)中的儲液滾珠絲杠的內(nèi)徑相等，凸臺右端沿軸向設(shè)置有均勻分布的3個利用螺栓將儲液活塞桿固定在儲液滾珠絲杠右側(cè)壁上的螺紋盲孔；儲液活塞桿裝入儲液缸體內(nèi)，儲液活塞桿與儲液缸體之間為滑動連接，儲液活塞桿的右端從儲液缸體的右端伸出，彈簧套裝在儲液活塞桿中的推桿上，彈簧的右端面與儲液活塞桿左端活塞的右側(cè)面接觸連接，彈簧的右端面固定于儲液缸體右端的內(nèi)側(cè)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)采用電機(jī)助力制動，不依賴于真空，且能保持與真空助力器相似的踏板感；

2.本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)在再生制動時，通過調(diào)節(jié)電機(jī)助力特性，能保持踏板感不變；

3.本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使制動主缸制動液移出量與儲液缸制動液進(jìn)液量相等，控制更方便；

4.本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了再生制動與摩擦制動的協(xié)調(diào)制動，能盡可能的回收制動能量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)一體化電動助力機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)儲液缸結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)常規(guī)制動及ABS制動時的工況示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)ESP制動時的工況示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)再生制動強(qiáng)度增加且未達(dá)到最大值的時的工況示意圖；

圖7為本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)再生制動強(qiáng)度保持時的工況示意圖；

圖8為本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)再生制動強(qiáng)度減小且總制動強(qiáng)度不變時的工況示意圖；

圖9為本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)再生制動強(qiáng)度減小且總制動強(qiáng)度增加時的工況示意圖；

圖10-a為本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)再生制動強(qiáng)度減小且總制動強(qiáng)度減少時，輪缸液壓先降低的工況示意圖；

圖10-b為本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)再生制動強(qiáng)度減小且總制動強(qiáng)度減少時，再生制動液壓后降低的工況示意圖；

圖中:1.制動踏板，2.一體化電動助力機(jī)構(gòu)，3.制動主缸，4.儲液缸，5.后軸隔離閥，6.換向閥，7.前軸隔離閥，8.解耦單向閥，9.前軸柱塞泵，10.一號單向閥，11.前軸阻尼器，12.二號單向閥，13.前軸吸入閥，14.左前輪回液單向閥，15.左前輪增壓閥，16.前軸蓄能器，17.三號單向閥，18.右前輪增壓閥，19.右前輪回液單向閥，20.左前輪減壓閥，21.右前輪減壓閥，22.左前輪輪缸，23.右前輪輪缸，24.右后輪輪缸，25.左后輪輪缸，26.后軸柱塞泵，27.四號單向閥，28.后軸阻尼器，29.五號單向閥，30.后軸吸入閥，31.右后輪回液單向閥，32.右后輪增壓閥，33.后軸蓄能器，34.六號單向閥，35.左后輪增壓閥，36.左后輪回液單向閥，37.右后輪減壓閥，38.左后輪減壓閥，39.助力傳動齒輪，40.助力絲杠螺母，41.反饋盤，42.助力閥體，43.助力滾珠絲杠，44.助力電機(jī)，45.電機(jī)小齒輪，46.離合器，47.儲液一級齒輪，48.儲液二級齒輪，49.儲液傳動齒輪，50.儲液絲杠螺母，51.儲液滾珠絲杠，52.儲液活塞桿，53.制動推桿，54.制動踏板推桿，55.儲液罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的描述：

參閱圖1，本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)適用于II型制動管路布置的汽車，是前軸解耦式制動系統(tǒng)。

所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)包含制動踏板1、一體化電動助力機(jī)構(gòu)2、制動主缸3、儲液缸4、液壓系統(tǒng)、左前輪輪缸22、右前輪輪缸23、右后輪輪缸24、左后輪輪缸25與儲液罐55。

所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)包括前軸液壓系統(tǒng)和后軸液壓系統(tǒng)，在前軸液壓系統(tǒng)中包含有可解耦的部件。

所述的前軸液壓系統(tǒng)包括換向閥6、前軸隔離閥7、解耦單向閥8、前軸柱塞泵9、一號單向閥10、前軸阻尼器11、二號單向閥12、前軸吸入閥13、左前輪回液單向閥14、右前輪回液單向閥19、左前輪增壓閥15、右前輪增壓閥18、前軸蓄能器16、三號單向閥17、左前輪減壓閥20與右前輪減壓閥21。

所述的換向閥6的P口與前軸隔離閥7的B口管路連接，A口與儲液缸4的左端接口管路連接，換向閥6的B口與解耦單向閥8的入口端管路連接，換向閥6工作在左端位置時其P口與A口為連通，是換向閥6的常態(tài)，換向閥6工作在右端位置時其A口與B口為連通。

所述的前軸隔離閥7為三位三通電磁換向閥，前軸隔離閥7的P口與制動主缸3的第二腔室的油口管路連接，前軸隔離閥7的A口和左前輪增壓閥15、右前輪增壓閥18的P口管路連接，前軸隔離閥7的B口與換向閥6的P口管路連接，前軸隔離閥7工作在右端位置時其P口與A口為連通，是前軸隔離閥7的常態(tài)，前軸隔離閥7工作在中間位置時其P口、A口與B口為互不連通，前軸隔離閥7工作在左端位置時其P口與B口為連通；P口與A口之間采用管路并連一個二號單向閥12，二號單向閥12的入口接A口，二號單向閥12的出口接P口。

所述的解耦單向閥8入口端與換向閥6的B口管路連接，出口端與前軸柱塞泵9的入口端管路連接。

所述的前軸柱塞泵9與后軸柱塞泵26分別采用聯(lián)軸器和同一電機(jī)的左、右輸出端連接，前軸柱塞泵9的入口端和前軸吸入閥13的另一端、三號單向閥17出口端與解耦單向閥8的出口端管路連接；前軸柱塞泵9的出口端與一號單向閥10的入口端管路連接，一號單向閥10的出口端與前軸阻尼器11一端管路連接，前軸阻尼器11的另一端與前軸隔離閥7的A口管路連接。

所述的前軸吸入閥13為常閉式二位二通電磁換向閥，前軸吸入閥13的一接口端與制動主缸3的第二腔室管路連接，前軸吸入閥13的另一接口端和前軸柱塞泵9的入口端管路連接。

所述的左前輪增壓閥15及右前輪增壓閥18均為常開式二位二通電磁換向閥即高速開關(guān)閥，左前輪增壓閥15及右前輪增壓閥18的進(jìn)液端即P口均與前軸隔離閥7的A口管路連接，左前輪增壓閥15及右前輪增壓閥18的出液端即A口分別連接左前輪輪缸22與右前輪輪缸23。

所述的左前輪回液單向閥14以及右前輪回液單向閥19的進(jìn)液端分別與左前輪增壓閥15及右前輪增壓閥18的A口管路連接，左前輪回液單向閥14以及右前輪回液單向閥19的出液端分別與左前輪增壓閥15及右前輪增壓閥18的P口管路連接。

所述的左前輪減壓閥20以及右前輪減壓閥21均為常閉式二位二通電磁換向閥即高速開關(guān)閥，左前輪減壓閥20及右前輪減壓閥21一接口端分別和左前輪輪缸22與右前輪輪缸23管路連接，左前輪減壓閥20及右前輪減壓閥21另一接口端均與三號單向閥17進(jìn)口端管路連接。

所述的前軸蓄能器16和三號單向閥17的進(jìn)口端、左前輪減壓閥20的一接口及右前輪減壓閥21的一接口管路連接。

所述的后軸液壓系統(tǒng)包括后軸隔離閥5、后軸柱塞泵26、四號單向閥27、后軸阻尼器28、五號單向閥29、后軸吸入閥30、右后輪回液單向閥31、左后輪回液單向閥36、右后輪增壓閥32，左后輪增壓閥35、后軸蓄能器33、六號單向閥34、右后輪減壓閥37與左后輪減壓閥38。

所述的后軸隔離閥5為常開式二位二通電磁換向閥即開閉閥，后軸隔離閥5的P口與制動主缸3的第一腔室管路連接，后軸隔離閥5的A口和右后輪增壓閥32與左后輪增壓閥35的P口管路連接。

所述的后軸柱塞泵26與前軸柱塞泵9分別采用聯(lián)軸器和同一電機(jī)的左、右輸出端連接，后軸柱塞泵26的入口端和后軸吸入閥30的另一接口端與六號單向閥34出口端管路連接，后軸柱塞泵26的出口端與四號單向閥27的入口端管路連接，四號單向閥27的出口端與后軸阻尼器28的一端管路連接，后軸阻尼器28的另一端與后軸隔離閥5的A口管路連接。

所述的后軸吸入閥30為常閉式二位二通電磁換向閥即開閉閥，后軸吸入閥30一接口端與制動主缸3的第一腔室的油口管路連接，后軸吸入閥30另一接口端和后軸柱塞泵26的入口端管路連接。

所述的右后輪增壓閥32及左后輪增壓閥35均為常開式二位二通電磁換向閥即高速開關(guān)閥，右后輪增壓閥32及左后輪增壓閥35的P口均與后軸隔離閥5的A口管路連接，右后輪增壓閥32及左后輪增壓閥35的A口分別和右后輪輪缸24與左后輪輪缸25管路連接。

所述的右后輪回液單向閥31與左后輪回液單向閥36的進(jìn)液端分別和右后輪增壓閥32與左后輪增壓閥35的A口管路連接，右后輪回液單向閥31、左后輪回液單向閥36的出液端分別和右后輪增壓閥32、左后輪增壓閥35的P口管路連接。

所述的右后輪減壓閥37、左后輪減壓閥38均為常閉式二位二通電磁換向閥即高速開關(guān)閥，右后輪減壓閥37與左后輪減壓閥38的一接口端依次和右后輪輪缸24與左后輪輪缸25管路連接，右后輪減壓閥37與左后輪減壓閥38的另一接口端和六號單向閥34進(jìn)口端管路連接。

所述的后軸蓄能器33接口端和六號單向閥34的進(jìn)口端、右后輪減壓閥37的另一接口端、左后輪減壓閥38的另一接口端管路連接。

所述的各個閥，除單閥外均為電控閥，依據(jù)制動ECU中的制動控制策略控制在不同工況下處于不同閥位。

所述的制動主缸3為適用于乘用車的制動主缸，制動主缸3包括制動主缸體、第二活塞與第一活塞；第二活塞與第一活塞將制動主缸體內(nèi)腔分成3個獨(dú)立的空間，從左至右依次為第二腔室、第一腔室與右腔室。

所述的右活塞右側(cè)面的中心處設(shè)置有半球形的凹槽，制動推桿53的左端設(shè)置成半球狀的頂端，半球形凹槽的曲率半徑與制動推桿53左端的半球狀的頂端的曲率半徑相同，制動推桿53的左端與制動主缸3中右活塞上的半球形凹槽配合安裝，即裝配時制動推桿53的左側(cè)伸入到制動主缸3的右腔室內(nèi)，與制動主缸3的右活塞上的半球狀的凹槽接觸連接，兩者之間不固連。

參閱圖2，所述的一體化電動助力機(jī)構(gòu)2包括1號電動助力機(jī)構(gòu)、2號電動助力機(jī)構(gòu)與傳動機(jī)構(gòu)；

所述的1號電動助力機(jī)構(gòu)包括助力絲杠螺母40、反饋盤41、助力閥體42、助力滾珠絲杠43、制動推桿53與制動踏板推桿54。

所述的傳動機(jī)構(gòu)包括助力傳動齒輪39、助力電機(jī)44、電機(jī)小齒輪45、離合器46、儲液一級齒輪47、儲液二級齒輪48與儲液傳動齒輪49；

所述的2號電動助力機(jī)構(gòu)包括儲液絲杠螺母50與儲液滾珠絲杠51。

所述的電機(jī)小齒輪45通過鍵固定在助力電機(jī)44的輸出軸上，電機(jī)小齒輪45與助力傳動齒輪39外嚙合。助力傳動齒輪39套裝并采用鍵固定連接在助力絲杠螺母40上。助力絲杠螺母40在助力傳動齒輪39帶動下旋轉(zhuǎn)，從而帶動助力滾珠絲杠43做軸向直線運(yùn)動。助力滾珠絲杠43內(nèi)部為中空的，助力滾珠絲杠43右側(cè)壁中心處設(shè)置有中心右通孔，助力滾珠絲杠43的內(nèi)徑與助力閥體42的外徑相同，助力絲杠螺母40的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為助力滾珠絲杠43的直線運(yùn)動，同時推動助力閥體42做直線運(yùn)動。

所述的助力閥體42安裝在助力滾珠絲杠43的內(nèi)部，助力閥體42為中空的圓筒式結(jié)構(gòu)件，助力閥體42右側(cè)壁中心處設(shè)置有中心右通孔，左側(cè)無底即為開口式，但內(nèi)置一個橫截面為矩形的圓環(huán)體形的凸臺，凸臺的中心處設(shè)置有一左通孔，左通孔與右通孔的孔徑相同，左通孔與右通孔的回轉(zhuǎn)軸線均與助力閥體42的回轉(zhuǎn)軸線重合，制動踏板推桿54可通過助力閥體42右通孔插入助力閥體42內(nèi)部，并插入左通孔，但距離伸出左通孔預(yù)留有間隙，約2～3mm，助力閥體42的右側(cè)壁與助力滾珠絲杠43右側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面相接觸，在助力滾珠絲杠43推動下助力閥體42做直線運(yùn)動，助力滾珠絲杠43與助力絲杠螺母40之間為助力滾珠絲杠的滾珠。

所述的反饋盤41為圓盤形結(jié)構(gòu)件，安裝在助力閥體42內(nèi)腔的左側(cè)，反饋盤41的右端面與助力閥體42左側(cè)內(nèi)置的圓環(huán)體形凸臺的左端面相接觸，反饋盤41的左端面與制動推桿53的右端面相接觸，隨著制動踏板推桿54左移并消除了預(yù)留間隙后，反饋盤41的右端面也與制動踏板推桿54的左端面相接觸，反饋盤41將電機(jī)助力與人力制動力傳遞給制動推桿53，制動推桿53從而作用于制動主缸3的右活塞上。

所述的制動推桿53左端做成外凸的半球狀，制動主缸3的右活塞的右側(cè)面的中心處設(shè)置有半球形的凹槽，制動推桿53左端的半球狀的頂端與制動主缸3的右活塞上的半球形的凹槽配合，即裝配時制動推桿53的左端從一體化電動助力機(jī)構(gòu)2的M口伸出，伸入到制動主缸3的右腔室內(nèi)，與制動主缸3的右活塞上的半球狀凹槽接觸連接，兩者之間不固連，制動推桿53的右端與反饋盤41的左端面相接觸，接受反饋盤41傳來的力并傳給制動主缸3的右活塞。

所述的離合器46連接儲液一級齒輪47與助力電機(jī)44的輸出軸，根據(jù)制動控制策略控制儲液一級齒輪47與助力電機(jī)44輸出軸的結(jié)合或者分離。儲液二級齒輪48與上下設(shè)置的儲液一級齒輪47及儲液傳動齒輪49同時外嚙合連接。儲液傳動齒輪49與儲液二級齒輪48外嚙合，儲液傳動齒輪49套裝并采用鍵固定連接在儲液絲杠螺母50上。儲液絲杠螺母50在儲液傳動齒輪49帶動下旋轉(zhuǎn)，從而帶動儲液滾珠絲杠51沿其軸向做直線運(yùn)動。

所述的儲液滾珠絲杠51為中空式結(jié)構(gòu)件，其右側(cè)設(shè)置有右側(cè)壁，右側(cè)壁上均布有3個從其外表面沿軸向向內(nèi)打通的通孔，通孔與裝入其中的儲液活塞桿52右端凸臺右端面中心處的螺紋盲孔相對正，即儲液滾珠絲杠51右側(cè)壁上的通孔與儲液活塞桿52右端凸臺上的螺紋盲孔的回轉(zhuǎn)軸線共線；儲液滾珠絲杠51的內(nèi)孔徑與儲液活塞桿52右端凸臺的外徑相等，利用螺栓將儲液活塞桿52固定在儲液滾珠絲杠51右側(cè)壁上，安裝有儲液活塞桿52的儲液滾珠絲杠51安裝在儲液絲杠螺母50中，儲液滾珠絲杠51與儲液絲杠螺母50之間為儲液滾珠絲杠的滾珠；從而當(dāng)儲液絲杠螺母50轉(zhuǎn)動時，儲液滾珠絲杠51可以帶動儲液活塞桿52沿其軸線做直線運(yùn)動。

所述的一體化電動助力機(jī)構(gòu)2利用助力電機(jī)44作為動力源為制動主缸3和儲液缸4內(nèi)的活塞運(yùn)動提供動力，制動踏板推桿54通過L口插入助力閥體42內(nèi)，與反饋盤41預(yù)留一定軸向間隙，用于輸入制動踏板力，反饋盤41接收踏板力及助力電機(jī)44助力，并傳遞到制動推桿53，制動推桿53通過M口與制動主缸3的右活塞接觸，并帶動其運(yùn)動，儲液活塞桿52通過N口伸入一體化電動助力機(jī)構(gòu)2內(nèi)，并固連在儲液滾珠絲杠51上，使得儲液缸4活塞能在助力電機(jī)44帶動下軸向運(yùn)動。

所述的一體化電動助力機(jī)構(gòu)2中，由助力電機(jī)44到助力滾珠絲杠43為二級傳動，由助力電機(jī)44到儲液滾珠絲杠51為三級傳動，制動推桿53與儲液活塞桿52的直線運(yùn)動方向相反。助力電機(jī)44的助力大小及輸出軸旋轉(zhuǎn)方向由制動ECU中的制動控制策略決定。

參閱圖3，所述的儲液缸4包括儲液缸體、儲液活塞桿52與彈簧；

所述的儲液活塞桿52左端為活塞，活塞直徑與儲液缸體的內(nèi)徑相等，右端為推桿，推桿直徑與儲液缸體右端缸壁上的中心通孔的內(nèi)徑相等，推桿右端設(shè)置有柱狀凸臺，凸臺右端沿軸向設(shè)置有均勻分布的3個螺紋盲孔，可利用螺栓將儲液活塞桿52固定在儲液滾珠絲杠51右側(cè)壁上，ECU控制下助力電機(jī)44帶動儲液活塞桿52軸向移動，使儲液缸4活塞軸向移動改變儲液缸4的容積。

儲液活塞桿52裝入儲液缸體內(nèi)，儲液活塞桿52與儲液缸體之間為滑動連接，儲液活塞桿52的右端從儲液缸體的右端伸出，從一體化電動助力機(jī)構(gòu)2的N口伸入儲液滾珠絲杠51的內(nèi)孔中，并通過螺栓固連在儲液滾珠絲杠51右側(cè)壁上，儲液活塞桿52左端活塞的右側(cè)面連接有一個套裝在儲液活塞桿52中的推桿的彈簧，彈簧右端固定于儲液缸體右端內(nèi)側(cè)壁上，活塞向右移動時將壓縮彈簧，儲液活塞桿52左端活塞達(dá)到右極限位置時，再生制動強(qiáng)度達(dá)到系統(tǒng)所能提供的最大值，但由于制動控制策略的限定，實(shí)際再生制動強(qiáng)度通常小于系統(tǒng)限定的最大強(qiáng)度，故儲液活塞桿52左端活塞通常達(dá)不到右極限位置，儲液缸體的左端接口與換向閥6的A口管路連接。

所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)的工作原理：

參閱圖1及圖2，本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)需要助力制動時，當(dāng)駕駛員踩下制動踏板1，制動ECU控制助力電機(jī)44動作，由助力電機(jī)44提供制動助力，通過電機(jī)小齒輪45、助力傳動齒輪39、助力絲杠螺母40、助力滾珠絲杠43、助力閥體42、反饋盤41和制動推桿53將助力電機(jī)44輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為制動推桿53的直線運(yùn)動，并對制動主缸3施加作用力，將制動主缸3內(nèi)的制動液壓入制動液壓回路中。

所述的制動主缸3的第二腔室連接前軸制動回路，第一腔室連接后軸制動回路，再生制動作用于驅(qū)動軸，此例中以前軸為驅(qū)動軸，制動管路布置形式為II型，在前軸上進(jìn)行解耦。

本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)需要踏板解耦時，由助力電機(jī)44提供制動助力，離合器46接合，儲液一級齒輪47接上助力電機(jī)44的輸出軸，通過儲液二級齒輪48、儲液傳動齒輪49、儲液絲杠螺母50、儲液滾珠絲杠51和儲液活塞桿52將助力電機(jī)44輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為儲液活塞桿52的直線運(yùn)動，并對儲液缸4的活塞施加作用力，帶動儲液缸3內(nèi)的活塞左移，同時前軸隔離閥7位于左位，換向閥6位于左位，前軸制動液進(jìn)入儲液缸4中，實(shí)現(xiàn)解耦。

所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)在助力電機(jī)44失效時，制動踏板推桿54克服空行程后直接推動反饋盤41，進(jìn)行人力制動。

參閱圖4，本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)在判斷為常規(guī)制動及ABS制動工況時，前軸隔離閥7處于右位，即前軸隔離閥的P、A口連通，換向閥6位于左位，即換向閥6的P、A口連通，后軸隔離閥5連通，前軸吸入閥13、后軸吸入閥30斷開，離合器46分離，使儲液一級齒輪47與助力電機(jī)44的輸出軸分離，助力電機(jī)44只起制動助力作用，不進(jìn)行踏板解耦，制動液從制動主缸3經(jīng)過前軸隔離閥7、后軸隔離閥5、左前輪增壓閥15、右前輪增壓閥18、右后輪增壓閥32、左后輪增壓閥36進(jìn)入制動輪缸，左前輪增壓閥15、右前輪增壓閥18、右后輪增壓閥32及左后輪增壓閥35全連通時輪缸增壓，在ABS制動工況時，通過控制增壓閥和減壓閥的高速開閉來實(shí)現(xiàn)增壓、保壓、減壓，這兩種過程無再生制動參與，若判斷為常規(guī)制動及ABS制動工況時再生制動工況正在進(jìn)行，則應(yīng)當(dāng)退出再生制動工況。

參閱圖5，本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)在判斷為ESP制動工況時，前軸隔離閥7位于中位，即前軸隔離閥7的P、A、B口互不連通，換向閥6位于左位，即換向閥6的P、A口連通，前軸吸入閥13、后軸吸入閥30斷開，離合器46分離，使儲液一級齒輪47與助力電機(jī)44的輸出軸分離，助力電機(jī)44只起制動助力作用，不進(jìn)行踏板解耦，制動液從制動主缸3經(jīng)過前軸吸入閥13及后軸吸入閥30、前軸柱塞泵9及后軸柱塞泵26、一號單向閥10及四號單向閥27、前軸阻尼器11及后軸阻尼器28、左前輪增壓閥15、右前輪增壓閥18、右后輪增壓閥32、左后輪增壓閥36進(jìn)入制動輪缸，系統(tǒng)可依靠左前輪增壓閥15、右前輪增壓閥18、右后輪增壓閥32、左后輪增壓閥35及左前輪減壓閥20、右前輪減壓閥21、右后輪減壓閥37、左后輪減壓閥38、前軸蓄能器16及后軸蓄能器33實(shí)現(xiàn)ESP制動，這一過程無再生制動參與，若判斷為ESP制動工況時再生制動工況正在進(jìn)行，則應(yīng)當(dāng)退出再生制動工況。

參閱圖6，本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)在判斷為再生制動強(qiáng)度增強(qiáng)且未達(dá)到最大值的工況時，前軸隔離閥7位于左位，即前軸隔離閥7的P、B口連通，后軸隔離閥5斷開，換向閥6位于左位，即換向閥6的P、A口連通，前軸吸入閥13、后軸吸入閥30斷開，離合器46接合，使得儲液一級齒輪47與助力電機(jī)44的輸出軸接合，助力電機(jī)44的力通過離合器46、儲液一級齒輪47、儲液二級齒輪48、儲液傳動齒輪49、儲液絲杠螺母50以及儲液滾珠絲杠51作用在儲液活塞桿52上，這一過程中助力電機(jī)44輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為儲液活塞桿52的直線運(yùn)動，由于助力電機(jī)44到助力滾珠絲杠43為二級齒輪傳動，助力電機(jī)44到儲液滾珠絲杠51為三級齒輪傳動，制動推桿53與儲液活塞桿52的直線運(yùn)動方向相反，故當(dāng)助力電機(jī)44推動制動主缸3內(nèi)的第一活塞與第二活塞向左移動將制動液壓出時，儲液活塞桿52向右移動，使得儲液缸4容積增大，制動液經(jīng)過前軸隔離閥7、換向閥6進(jìn)入儲液缸4，通過齒輪傳動比與儲液缸4活塞有效面積設(shè)計(jì)，使儲液缸4的容積增大量與制動主缸3內(nèi)制動液的移出量相等，其值大小依據(jù)制動ECU中的制動控制策略控制，由于制動主缸3移出的制動液均進(jìn)入儲液缸4，驅(qū)動軸車輪的輪缸液壓不增加，驅(qū)動軸車輪不產(chǎn)生制動力，實(shí)現(xiàn)了再生制動時的踏板解耦，此時由于后軸隔離閥5斷開，后軸也不產(chǎn)生制動力。

參閱圖7，本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)在判斷為再生制動強(qiáng)度保持工況時，前軸隔離閥7處于右位，即前軸隔離閥7的P、A口連通，后軸隔離閥5連通，換向閥6位于左位，即換向閥6的P、A口連通，前軸吸入閥13、后軸吸入閥30斷開，離合器46分離，助力電機(jī)44只起制動助力作用，儲液缸4中的制動液繼續(xù)保存在其中，由于離合器46分離，儲液缸4內(nèi)的活塞左側(cè)受到儲液缸4內(nèi)制動液液壓作用，右側(cè)成為自由端，但受到儲液缸4內(nèi)右側(cè)彈簧的作用，儲液缸4內(nèi)活塞的位置保持不變，隨著制動強(qiáng)度增加，制動主缸3的活塞繼續(xù)左移將制動液壓出，新壓出的制動液經(jīng)過前軸隔離閥7、后軸隔離閥5、左前輪增壓閥15、右前輪增壓閥18、右后輪增壓閥32、左后輪增壓閥35進(jìn)入左前輪輪缸22、右前輪輪缸23、右后輪輪缸24、左后輪輪缸25，車輪增加制動力，但再生制動強(qiáng)度保持不變。

參閱圖8，本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)在判斷為再生制動強(qiáng)度減小且總制動強(qiáng)度不變工況時，前軸隔離閥7處于右位，即前軸隔離閥7的P、A口連通，后軸隔離閥5斷開，換向閥6位于右位，即換向閥6的A、B口連通，前軸吸入閥13、后軸吸入閥30斷開，離合器46分離，前軸柱塞泵9工作，將儲液缸4中的制動液經(jīng)過換向閥6、解耦單向閥8、前軸柱塞泵9、一號單向閥10、前軸阻尼器11、左前輪增壓閥15、右前輪增壓閥18泵入左前輪輪缸22及右前輪輪缸23，隨著儲液缸4中制動液減少，儲液缸4中活塞在彈簧作用下左移，最大可到左極限位置，儲液缸4中制動液減少量由制動控制策略所確定的再生制動強(qiáng)度決定，這一過程沒有新的制動液從制動主缸3中移出，儲液缸4移出的制動液進(jìn)入驅(qū)動軸制動輪缸中，再生制動強(qiáng)度的減小量由驅(qū)動軸車輪制動強(qiáng)度的增加量來補(bǔ)充，以保持總制動強(qiáng)度未變。

參閱圖9，本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)在判斷為再生制動強(qiáng)度減小且總制動強(qiáng)度增加工況時，即駕駛員需求制動強(qiáng)度增大，但系統(tǒng)限制的再生制動力變小時，前軸隔離閥7處于右位，即前軸隔離閥7的P、A口連通，后軸隔離閥5連通，換向閥6位于右位，即換向閥6的A、B口連通，前軸吸入閥13、后軸吸入閥30斷開，左前輪增壓閥15、右前輪增壓閥18、右后輪增壓閥32、左后輪增壓閥35均連通，制動主缸3的第一活塞與第二活塞左移將制動液壓出，新壓出的制動液經(jīng)過前軸隔離閥7、后軸隔離閥5、左前輪增壓閥15、右前輪增壓閥18、右后輪增壓閥32、左后輪增壓閥35進(jìn)入左前輪輪缸22、右前輪輪缸23、右后輪輪缸24、左后輪輪缸25，離合器46分離，前軸柱塞泵9工作，將儲液缸中4的制動液經(jīng)過換向閥6、解耦單向閥8、前軸柱塞泵9、一號單向閥10、前軸阻尼器11、左前輪增壓閥15、右前輪增壓閥18泵入左前輪制動輪缸22、右前輪制動輪缸23，隨著儲液缸4中制動液減少，儲液缸4中活塞在彈簧作用下左移，最大可到左極限位置，儲液缸4中制動液減少量由制動控制策略所確定的再生制動強(qiáng)度決定。

參閱圖10-a，本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)在判斷為再生制動強(qiáng)度減小且總制動強(qiáng)度減少工況時，即駕駛員需求制動強(qiáng)度減小且導(dǎo)致再生制動強(qiáng)度也需要減小時，應(yīng)先減少輪缸液壓，即降低輪缸液壓制動強(qiáng)度，制動主缸3的第一活塞與第二活塞右移，前軸隔離閥7處于右位，即前軸隔離閥7的P、A口連通，后軸隔離閥5連通，換向閥6位于左位，即換向閥6的P、A口連通，前軸吸入閥13、后軸吸入閥30斷開，左前輪增壓閥15、右前輪增壓閥18、右后輪增壓閥32、左后輪增壓閥35、左前輪減壓閥20、右前輪減壓閥21、右后輪減壓閥37、左后輪減壓閥38均位于常態(tài)，前軸柱塞泵9、后軸柱塞泵26不工作，輪缸中的制動液經(jīng)過左前輪回液單向閥14、右前輪回液單向閥19、右后輪回液單向閥31、左后輪回液單向閥36、二號單向閥12、五號單向閥29送回制動主缸3。

參閱圖10-b，本發(fā)明所述的適用于再生制動的一體化解耦式電動助力制動系統(tǒng)在判斷為再生制動強(qiáng)度減小且總制動強(qiáng)度減少工況時，即駕駛員需求制動強(qiáng)度減小且導(dǎo)致再生制動強(qiáng)度也需要減小時，當(dāng)輪缸液壓降為零之后，再將儲液缸4的制動液抽回到制動主缸3中，降低再生制動強(qiáng)度，此時前軸隔離閥7處于右位，即前軸隔離閥7的P、A口連通，后軸隔離閥5連通，換向閥6位于右位，即換向閥6的A、B口連通，前軸吸入閥13、后軸吸入閥30斷開，左前輪增壓閥15、右前輪增壓閥18、右后輪增壓閥32、左后輪增壓閥35、左前輪減壓閥20、右前輪減壓閥21、右后輪減壓閥37、左后輪減壓閥38均位于常態(tài)，此時前軸柱塞泵9工作，將儲液缸4中的制動液經(jīng)過換向閥6、解耦單向閥8、前軸柱塞泵9、一號單向閥10、前軸阻尼器11以及二號單向閥12送回制動主缸3，隨著儲液缸4中制動液減少，儲液缸4中活塞在彈簧作用下左移，離合器46接合，使儲液一級齒輪47與助力電機(jī)44的輸出軸接合，當(dāng)制動主缸3的第一活塞與第二活塞右移時，儲液缸4中活塞左移，即這一過程儲液缸4活塞受彈簧及電機(jī)推力共同作用，儲液缸4中制動液減少量由制動控制策略所確定的再生制動強(qiáng)度決定，儲液缸4活塞最遠(yuǎn)可到左極限位置。