本發(fā)明涉及一種導電軌及其制造方法。

背景技術：

鋼鋁復合導電軌通常是由雙金屬材料復合而成，即鋁型材本體和耐磨覆層。鋼鋁復合導電軌目前有多種形式推出，其中如工字形軌和c形軌已經普遍應用于地鐵，單軌等軌道交通供電系統(tǒng)，采礦、冶金、港口、游樂場所使用的大型設施、設備的移動供電系統(tǒng)也有較多應用案例。

中國專利zl998118370、zl2007100492487及zl2007101455907均公開了一種導電軌及其制造方法，它由一個基體和一個與該基體相連并由一種更耐磨的材料組成的電刷面組成，在電刷面的朝向基體一側形成的部分上設有沿電刷面的長度方向伸展的板條或凸起，其中每個板條或凸起與電刷面部分的一個縱向狹長側共同形成一個凹窩，由基體的材料填充。二者不同處在于復合方式不同及電刷面型材的型式不同。

法國專利fr2286680a1公開了一種導電軌和它的制造方法，這種導電軌由一個鋁基體和一個與鋁基體相連并由一種更耐磨的不銹鋼帶（電刷面）組成，鋼帶上表面通過輥壓獲得光滑的授流表面。不銹鋼帶具有沿長度方向上的變形并壓入鋁基體，其邊部置入鋁基體上的槽內由平壓輥或起皺輥鎖死，長度方向上的變形是連續(xù)的v形槽。

其中第一、第二及第三種實施方式的電刷面型材生產有多種形式：擠壓；軋制—拉拔或銑削工藝，這些工藝過程繁瑣，質量控制難度較大，生產成本較高，另外考慮到所需矯直、酸洗等中間加工步驟，電刷面型材的制造方法整體上成本很高且復雜。

第四種實施方式其復合工藝僅有兩處變形：1、鋼帶腰部具有連續(xù)v形槽變形并壓入鋁型材；2、鋼帶邊部置入鋁型材的槽內，鋁型材槽壁通過平壓輥或起皺輥壓合鎖住鋼帶邊部。這種復合方式重要的結合面均為平面或近似平面，因此其結合強度不高，在服役過程中由于溫度變化以及磨損、燒蝕導致鋼帶應力分布不均，鋼鋁脫開的可能性較大；在復合加工過程中，由于頂部和腰部鋼帶的延展速度難以控制，鋼帶不能良好地與基體材料復合，因此服役環(huán)境中的水汽、灰塵等將會進入二者結合面，導致電化學腐蝕的產生。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種導電軌，在滿足結合強度的情況下，其結合面在各種工況下都能滿足貼合緊密，且具有更加簡化的生產工藝和更低的成本。

為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種導電軌，它至少包括基體（100）和與該基體（100）相連且比該基體（100）的材料更硬的授流層（200），所述授流層（200）為一種帶材經過兩側向內彎曲形成的槽型結構，彎曲后的夾角（θ）小于90°；至少部分基體（100）伸入槽型結構槽內，基體（100）或/和授流層（200）通過塑性變形，實現基體（100）和授流層（200）緊密貼合。

優(yōu)先地，基體（100）伸入槽型結構槽內的部分兩側凸，中間凹。

優(yōu)先地，授流層（200）中部彎曲，使得基體伸入槽型結構槽內的部分與授流層（200）內側組成的空間中部間隙相對較小，兩邊間隙相對較大。

優(yōu)先地，授流層（200）的兩側向內彎曲部分具有凹凸不平的表面。

優(yōu)先地，基體（100）至少具有兩個壓條（101），經過塑性變形緊密貼合在槽型結構兩側（201）的外側。

優(yōu)先地，基體（100）具有與授流層（200）對應的裝配凹槽（102），授流層（200）嵌入其中，裝配凹槽（102）的內表面通過至少一次變形裝配過程與對應授流層（200）的表面相貼合。

優(yōu)先地，基體（100）為鋁及鋁合金擠壓型材，授流層（200）為不銹鋼帶折彎槽型結構。

所述導電軌的生產方法，它包括以下步驟：

首先，授流層（200）通過其槽型結構被嵌入為其設置的裝配凹槽（102）內；

其次，基體（100）和授流層（200）通過第一壓延工具（300）、第二壓延工具（400）被以如下方式彼此壓緊，即第一壓延工具（300）被壓向授流層（200）的授流面（β），同時第二壓延工具（400）將基體（200）從其背部壓向授流層（200），使得基體（100）或/和授流層（200）發(fā)生塑性變形；與此同時，第三壓延工具（500）將基體（100）的材料（103）從外部側向擠壓，使所述材料的側壁面（γ）垂直于的授流面（β），且使所述裝配凹槽（102）的內壁至少部分地被擠壓至授流層（200）槽型結構的內、外表面，使所述內壁與所述內、外表面相互貼合。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本申請所述授流層的加工難度小，工藝更簡易，生產成本較低；

2、授流層的兩側向內彎曲部分具有凹凸不平的表面，可防止復合后鋼鋁之間因不同熱脹系數而導致的竄動。

3、本申請所述導電軌復合工藝通過基體的大變形鎖定授流層，結合強度高，可確保二者之間緊密貼合，減小接觸電阻小，并且可有效防止腐蝕介質進入。

附圖說明

附圖詳細說明本發(fā)明，其中：

圖1示出了三種不同授流層橫截面圖，其中ⅰ授流層為平底面，ⅱ授流層兩側凸，中間凹，ⅲ授流層兩側向內彎曲部分具有凹凸不平的表面；

圖2示出了變形裝配前的基體橫截面圖；

圖3示出了基體通過壓延工具與授流層進行塑性變形裝配；

圖4示出了塑性變形裝配后的本發(fā)明導電軌的橫截面圖；

圖5示出了第二種實施例的塑性變形方式；

圖6示出了第二種實施例的導電軌。

具體實施方式

圖1、圖2示出了本發(fā)明第一種實施方式中導電軌的兩個組成部分，它包括c形的基體（100）和與該基體（100）相連并由比該基體（100）的材料硬的耐磨材料組成的授流層（200），所述授流層（200）為一種帶材經過兩側向內彎曲形成的槽型結構，彎曲后的夾角（θ）小于90°；至少部分基體（100）伸入槽型結構槽內，基體（100）或/和授流層（200）通過塑性變形，實現基體（100）和授流層（200）緊密貼合。基體（100）為鋁及鋁合金擠壓型材，授流層（200）為不銹鋼帶折彎槽型結構。

如圖3、圖4所示，所述導電軌的變形裝配包括以下步驟：

首先，授流層（200）通過其槽型結構被嵌入為其設置的裝配凹槽（102）內；

其次，基體（100）和授流層（200）通過第一壓延工具（300）、第二壓延工具（400）被以如下方式彼此壓緊，即第一壓延工具（300）被壓向授流層（200）的授流面（β），同時第二壓延工具（400）將基體（200）從其背部壓向授流層（200），使得基體（100）或授流層（200）發(fā)生塑性變形；與此同時，第三壓延工具（500）將基體（100）的材料（103）從外部側向擠壓，使所述材料的側壁面（γ）垂直于的授流面（β），且使所述裝配凹槽（102）的內壁至少部分地被擠壓至授流層（200）槽型結構的內、外表面，使所述內壁與所述內、外表面相互貼合。

授流層（200）的內緣面在裝配過程后與基體（100）對應的表面緊密貼合。

如圖5、圖6所示，本發(fā)明還存在第二種實施方式，其中與第一種實施例相同的部分不再贅述，本實施例的不同之處在于基體（200）采用工字型結構。壓延工具（300，400，500）組成的孔型空間基本包絡供電軌的外輪廓，其制造方法與第一種實施例相同。

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。