本實用新型涉及輻條技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輻條裝置。

背景技術(shù)：

目前，輻條是承力結(jié)構(gòu)的重要組成部分，現(xiàn)有技術(shù)的輻條的結(jié)構(gòu)多存在重量過大單項受力均勻性較差、張力調(diào)整能力有欠缺(較差)及實用性有欠缺(較差)等問題。

專利號為“ZL200510005886.X”，授權(quán)公告號為“CN1647954”，名稱為“自行車輪輻條、包括該輻條的自行車輪及制造此輻條的方法”的中國實用新型專利，公開了一種自行車輪輻條、包括該輻條的自行車輪及制造此輻條的方法，該輻條包括一沿著縱軸X－X延伸的金屬材質(zhì)拉伸體、用來連接到自行車輪的輪轂的第一端部、用來連接到自行車輪的輪圈的第二端部和一中間部分，其一段在垂直于所述縱軸X－X的橫向Z上為扁平狀且沿著縱軸X－X延伸直到所述第一端部，輻條第一端部在橫向Z上為扁平狀并沿著所述縱軸X－X與中間部分的扁平段逐漸相接。其雖然可以起到支撐的作用，但是其同樣存在重量過大單項受力均勻性較差、張力調(diào)整能力有欠缺較差及實用性有欠缺較差等問題。

專利號為“ZL201521064838.3”，授權(quán)公告號為“CN205273028U”，名稱為“碳纖維輻條”的中國實用新型專利，公開了一種碳纖維輻條，包括輻條本體，輻條本體的一端連接能夠與輪圈配合連接的第一配件，另一端連接能夠與花鼓配合連接的第二配件，輻條本體為碳纖維材質(zhì)。其雖然可以實現(xiàn)支撐，但未涉及輻條鎖固及張力調(diào)其同樣存在受力調(diào)整均勻性較差、張力調(diào)整能力較差及實用性較差等問題。

綜上所述，現(xiàn)有的一些輻條，多存在受力調(diào)整均勻性較差、張力調(diào)整能力較差及實用性較差等問題，為此，需要一種輻條裝置及其制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，提高其實用性，使其具有更好的成型受力均勻性和鎖固調(diào)整能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種輻條裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的受力調(diào)整均勻性較差、張力調(diào)整能力較差及實用性較差等問題，提高其實用性，使其具有更好的成型受力均勻性和鎖固調(diào)整能力。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面提供一種輻條裝置，包括輻條型材和兩個對向設(shè)置的輻條機構(gòu)，輻條機構(gòu)包括卡瓦，卡瓦包括至少兩個相互組合的分割圓卡瓦片，分割圓卡瓦片的內(nèi)表面設(shè)置為內(nèi)分割圓直腔弧面，分割圓卡瓦片的外表面設(shè)置為外錐形圓弧面，至少兩個分割圓卡瓦片相互組合構(gòu)成外部為圓錐形且具有圓形內(nèi)通孔的卡瓦；

卡瓦設(shè)置在外絲筒內(nèi)錐形組合孔件內(nèi)的下部，外絲筒內(nèi)錐形組合孔件內(nèi)位于卡瓦外側(cè)的位置處設(shè)置有頂絲；

外絲筒內(nèi)錐形組合孔件的上部設(shè)置為圓筒部分，外絲筒內(nèi)錐形組合孔件的下部設(shè)置為與圓筒部分相連接的圓錐筒部分，卡瓦設(shè)置在圓錐筒部分內(nèi)；

外絲筒內(nèi)錐形組合孔件的外壁上設(shè)置有第一外螺紋，調(diào)整螺母的內(nèi)壁上設(shè)置有第一內(nèi)螺紋，調(diào)整螺母通過第一內(nèi)螺紋與第一外螺紋相配合以套設(shè)在外絲筒內(nèi)錐形組合孔件的外部；

輻條型材的兩端分別伸入到兩個輻條機構(gòu)的卡瓦的圓形內(nèi)通孔中，輻條型材的兩端分別設(shè)置有結(jié)頭，頂絲通過頂壓結(jié)頭來擠壓卡瓦，使得卡瓦卡夾固定輻條型材的兩端。

在以上方案中優(yōu)選的是，組合構(gòu)成卡瓦的分割圓卡瓦片的數(shù)量為四個。

還可以優(yōu)選的是，四個分割圓卡瓦片形狀和結(jié)構(gòu)相同，且均勻?qū)ΨQ布置。

還可以優(yōu)選的是，頂絲設(shè)為圓柱形。

還可以優(yōu)選的是，外絲筒內(nèi)錐形組合孔件內(nèi)壁上設(shè)置有第二內(nèi)螺紋，頂絲的外壁上設(shè)有與第二內(nèi)螺紋相配合的第二外螺紋，頂絲通過第二外螺紋與第二內(nèi)螺紋配合連接在外絲筒內(nèi)錐形組合孔件內(nèi)。

還可以優(yōu)選的是，頂絲的外端面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)槽。

還可以優(yōu)選的是，旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)連接設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。

本實用新型另一方面提供一種輻條制造方法，用以制造如本實用新型一個方面所述的輻條裝置，包括以下步驟：

將輻條型材的兩端分別裝入兩個輻條制造機構(gòu)的分割圓卡瓦片的內(nèi)分割圓直腔弧面組合形成的通孔內(nèi)，分別將兩個輻條制造機構(gòu)的頂絲擠壓卡瓦使得卡瓦受力以卡住輻條型材的兩端，并分別將頂絲頂住輻條型材端部的結(jié)頭，使得輻條型材的兩端受力鎖固成型；

分別旋轉(zhuǎn)兩個輻條制造機構(gòu)的調(diào)整螺母，使得兩個外絲筒內(nèi)錐形組合孔件分別帶動卡瓦反向移動，使得輻條型材受到拉伸的張緊力作用，實現(xiàn)輻條張緊力的設(shè)定。

在以上方案中優(yōu)選的是，頂絲設(shè)為圓柱形；外絲筒內(nèi)錐形組合孔件內(nèi)壁上設(shè)置有第二內(nèi)螺紋，頂絲的外壁上設(shè)有與第二內(nèi)螺紋相配合的第二外螺紋，頂絲通過第二外螺紋與第二內(nèi)螺紋配合連接；

將頂絲頂住輻條型材的端部時，旋轉(zhuǎn)頂絲使得頂絲在外絲筒內(nèi)錐形組合孔件內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動。

還可以優(yōu)選的是，輻條型材采用單向纖維絲長條，單向纖維絲長條的兩端設(shè)有經(jīng)打結(jié)扎制形成的結(jié)頭；

將單向纖維絲長條浸樹脂，使得單向纖維絲長條形成增強的樹脂基復合輻條型材；

將輻條型材的兩端分別裝入兩個輻條制造機構(gòu)的分割圓卡瓦片的內(nèi)分割圓直腔弧面組合形成的通孔內(nèi)，分別將兩個輻條制造機構(gòu)的頂絲擠壓卡瓦使得卡瓦受力以卡住輻條型材的兩端時，使得卡瓦卡住結(jié)頭；

分別旋轉(zhuǎn)兩個輻條制造機構(gòu)的調(diào)整螺母，使得兩個外絲筒內(nèi)錐形組合孔件分別帶動卡瓦反向移動，使得輻條型材受到拉伸的張緊力作用時，進行升溫固化，實現(xiàn)輻條張緊力的設(shè)定。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型的輻條裝置及其制造方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的受力均勻性較差、張力調(diào)整能力較差及實用性較差等問題，提高其實用性，使其具有更好的受力均勻性和張力調(diào)整能力。

附圖說明

圖1為本實用新型的輻條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的輻條裝置的卡瓦的外形示意圖；

圖3為本實用新型的輻條裝置的卡瓦的俯視圖；

圖4為本實用新型的輻條裝置的卡瓦的側(cè)視圖。

圖中，1為單向纖維絲長條，2為結(jié)頭，3為卡瓦，31為分割圓卡瓦片，32為內(nèi)分割圓直腔弧面，33為外錐形圓弧面，4為外絲筒內(nèi)錐形組合孔件，5為第一內(nèi)螺紋，6為頂絲，7為第一外螺紋，8為調(diào)整螺母，9為第二內(nèi)螺紋，10為第二外螺紋。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例1

一種輻條裝置，如圖1至圖4所示，包括輻條型材和兩個對向設(shè)置的輻條機構(gòu)，輻條機構(gòu)包括卡瓦3，卡瓦3包括至少兩個相互組合的分割圓卡瓦片31，分割圓卡瓦片31的內(nèi)表面設(shè)置為內(nèi)分割圓直腔弧面32，分割圓卡瓦片31的外表面設(shè)置為外錐形圓弧面33，至少兩個分割圓卡瓦片31相互組合構(gòu)成外部為圓錐形且具有圓形內(nèi)通孔的卡瓦3；

卡瓦3設(shè)置在外絲筒內(nèi)錐形組合孔件4內(nèi)的下部，外絲筒內(nèi)錐形組合孔件4內(nèi)位于卡瓦3外側(cè)的位置處設(shè)置有頂絲6；

外絲筒內(nèi)錐形組合孔件4的上部設(shè)置為圓筒部分，外絲筒內(nèi)錐形組合孔件4的下部設(shè)置為與圓筒部分相連接的圓錐筒部分，卡瓦3設(shè)置在圓錐筒部分內(nèi)；

外絲筒內(nèi)錐形組合孔件4的外壁上設(shè)置有第一外螺紋7，調(diào)整螺母8的內(nèi)壁上設(shè)置有第一內(nèi)螺紋5，調(diào)整螺母8通過第一內(nèi)螺紋5與第一外螺紋7相配合以套設(shè)在外絲筒內(nèi)錐形組合孔件4的外部；

輻條型材的兩端分別伸入到兩個輻條機構(gòu)的卡瓦3的圓形內(nèi)通孔中，輻條型材的兩端分別設(shè)置有結(jié)頭2，頂絲6通過頂壓結(jié)頭2來擠壓卡瓦3，使得卡瓦3卡夾固定輻條型材的兩端。

實施例2

一種輻條制造裝置，與實施例1相似，所不同的是，組合構(gòu)成卡瓦3的分割圓卡瓦片31的數(shù)量為四個。

優(yōu)選的，四個分割圓卡瓦片31形狀和結(jié)構(gòu)相同，且均勻?qū)ΨQ布置。

實施例3

一種輻條制造裝置，與實施例2相似，所不同的是，頂絲6設(shè)為圓柱形。

優(yōu)選的，外絲筒內(nèi)錐形組合孔件4內(nèi)壁上設(shè)置有第二內(nèi)螺紋9，頂絲6的外壁上設(shè)有與第二內(nèi)螺紋9相配合的第二外螺紋10，頂絲6通過第二外螺紋10與第二內(nèi)螺紋9配合連接在外絲筒內(nèi)錐形組合孔件4內(nèi)。

實施例4

一種輻條制造裝置，與實施例3相似，所不同的是，頂絲6的外端面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)槽。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)槽可與改錐對接，也可以連接設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄。這樣能夠通過旋轉(zhuǎn)手柄或改錐來旋轉(zhuǎn)頂絲6，能夠增強牢固性調(diào)整壓力。

實施例5

一種輻條制造方法，用以制造如實施例1至實施例4中任一項所述的輻條裝置，包括以下步驟：

將輻條型材的兩端分別裝入兩個輻條制造機構(gòu)的分割圓卡瓦片31的內(nèi)分割圓直腔弧面32組合形成的通孔內(nèi)，分別將兩個輻條制造機構(gòu)的頂絲6擠壓卡瓦3使得卡瓦3受力以卡住輻條型材的兩端，并分別將頂絲6頂住輻條型材端部的結(jié)頭2，使得輻條型材的兩端受力鎖固成型；

在固定裝置上分別旋轉(zhuǎn)兩個輻條制造機構(gòu)的調(diào)整螺母8，使得兩個外絲筒內(nèi)錐形組合孔件4分別帶動卡瓦3反向移動，使得輻條型材受到拉伸的張緊力作用，實現(xiàn)輻條張緊力的設(shè)定。

實施例6

一種輻條制造方法，與實施例5相似，所不同的是，頂絲6設(shè)為圓柱形；外絲筒內(nèi)錐形組合孔件4內(nèi)壁上設(shè)置有第二內(nèi)螺紋9，頂絲6的外壁上設(shè)有與第二內(nèi)螺紋9相配合的第二外螺紋10，頂絲6通過第二外螺紋10與第二內(nèi)螺紋9配合連接；

將頂絲6頂住輻條型材的端部時，旋轉(zhuǎn)頂絲6使得頂絲6在外絲筒內(nèi)錐形組合孔件4內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)槽可與改錐對接，也可以連接設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，在外絲筒內(nèi)錐形組合孔件4內(nèi)將頂絲6頂住輻條型材的端部時，通過旋轉(zhuǎn)手柄或改錐來旋轉(zhuǎn)頂絲6，旋轉(zhuǎn)手柄或改錐與旋轉(zhuǎn)槽的組合結(jié)構(gòu)能夠增強牢固性調(diào)整壓力。

實施例7

一種輻條制造方法，與實施例6相似，所不同的是，輻條型材采用單向纖維絲長條1，單向纖維絲長條1的兩端設(shè)有經(jīng)打結(jié)扎制形成的結(jié)頭2；

將單向纖維絲長條1浸樹脂，使得單向纖維絲長條1形成增強的樹脂基復合輻條型材；

將輻條型材的兩端分別裝入兩個輻條制造機構(gòu)的分割圓卡瓦片31的內(nèi)分割圓直腔弧面32組合形成的通孔內(nèi)，分別將兩個輻條制造機構(gòu)的頂絲6擠壓卡瓦3使得卡瓦3受力以卡住輻條型材的兩端時，使得卡瓦卡住結(jié)頭2；

分別旋轉(zhuǎn)兩個輻條制造機構(gòu)的調(diào)整螺母8，使得兩個外絲筒內(nèi)錐形組合孔件4分別帶動卡瓦3反向移動，使得輻條型材受到拉伸的張緊力作用時，進行升溫固化，實現(xiàn)輻條張緊力的設(shè)定。

需要說明的是，有結(jié)的單項纖維絲束時其張緊力的張拉力依據(jù)單項纖維絲束的直徑設(shè)置；優(yōu)選的，將截面上每平方毫米單項纖維絲束所對應載荷力值的百分之十設(shè)置為張緊力的張拉力上限；優(yōu)選的，張緊力的張拉力持續(xù)保持在升溫固化整個過程中；升溫固化的工藝溫度和時間則根據(jù)所對應樹脂的需要進行設(shè)置。

輻條作為承力方式的一種重要組成部分，傳統(tǒng)的多采用金屬材料，但是其具有受力性能較差，重量大等缺陷，而單向纖維絲束復合材料的輻條能夠克服上述缺陷，其具有明顯低于金屬輻條的重量和超強的受力性能，其用于輻條制作領(lǐng)域有著明顯的優(yōu)越性。而本實用新型的輻條制造裝置及其制造方法，則尤其適用于單向纖維絲束復合材料輻條的制作，其能夠滿足單向纖維絲束復合材料輻條在單絲均勻受力和張力數(shù)據(jù)調(diào)整方面的要求，滿足實際生產(chǎn)的需要。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。