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一種汽車(chē)天窗加強(qiáng)環(huán)的制作方法

文檔序號(hào):11599005閱讀:248來(lái)源:國(guó)知局
一種汽車(chē)天窗加強(qiáng)環(huán)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種汽車(chē)零部件,尤其涉及一種汽車(chē)天窗加強(qiáng)環(huán)。



背景技術(shù):

汽車(chē)天窗主要起到通風(fēng)、采光和美觀的作用,汽車(chē)天窗一般由加強(qiáng)環(huán)和天窗本體組成。 天窗加強(qiáng)環(huán)焊接固定在車(chē)頂蓋的天窗口處,天窗加強(qiáng)環(huán)上設(shè)置有螺栓,天窗本體上設(shè)置有過(guò)孔,天窗加強(qiáng)環(huán)與天窗本體通過(guò)螺栓連接,天窗本體的尾端與車(chē)頂蓋一般通過(guò)焊接的方式進(jìn)行連接;但在天窗的安裝過(guò)程中,直接將天窗本體的尾端與車(chē)頂蓋焊接非常麻煩,并且裝配過(guò)程較為復(fù)雜,穩(wěn)定性也較差。同時(shí),由于螺栓與天窗加強(qiáng)環(huán)焊接固定,通過(guò)螺栓將天窗本體與天窗加強(qiáng)環(huán)相連,無(wú)法調(diào)整天窗本體前端的水平度,也會(huì)給天窗本體的安裝、使用等帶來(lái)不便。另外,目前的天窗加強(qiáng)環(huán)的安裝固定,主要通過(guò)焊接的方式與車(chē)頂蓋和側(cè)圍相連,工作量非常大,并且無(wú)法保證天窗加強(qiáng)環(huán)的安裝精度,一旦天窗加強(qiáng)環(huán)發(fā)生前后或左右移動(dòng)或者歪斜,就會(huì)導(dǎo)致天窗本體也無(wú)法安裝。

因此,需要對(duì)傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行改進(jìn),以降低工作量,并且保證天窗的安裝定位精度。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車(chē)天窗加強(qiáng)環(huán),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝配工作量小,能夠方便快速地完成安裝,并且穩(wěn)定性好,能更好地保證天窗的安裝精度。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種汽車(chē)天窗加強(qiáng)環(huán),包括加強(qiáng)環(huán)本體,所述加強(qiáng)環(huán)本體前部開(kāi)設(shè)有天窗孔,其特征在于:所加強(qiáng)環(huán)本體的前端具有數(shù)個(gè)向上隆起形成的支承面,在該支承面上焊接有連接螺栓,其中,所述連接螺栓的螺桿從下往上穿過(guò)支承面后,其螺栓頭與支承面焊接在一起,在連接螺栓的螺桿上還螺紋配合設(shè)置有一調(diào)平螺母;在天窗孔的前側(cè)設(shè)有向上翻折的前定位翻邊,在天窗孔的左右兩側(cè)設(shè)有向上翻折的側(cè)定位翻邊,所述前定位翻邊和側(cè)定位翻邊上均向天窗孔內(nèi)側(cè)凹陷形成有數(shù)個(gè)卡槽。

進(jìn)一步地,所述側(cè)定位翻邊的高度從靠近天窗孔前側(cè)的一端到靠近天窗孔后側(cè)的一端逐漸增加。

進(jìn)一步地,在加強(qiáng)環(huán)本體的兩側(cè)還分別設(shè)有一連接支耳,所述連接支耳靠近天窗孔后側(cè)。

進(jìn)一步地,所述連接螺栓為6個(gè),其中,加強(qiáng)環(huán)本體的前側(cè)分布有4個(gè),其左右兩側(cè)靠近前側(cè)處各分布有一個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝配方便,通過(guò)前定位翻邊和側(cè)定位翻邊上的卡槽與頂蓋內(nèi)孔的配合實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)環(huán)與車(chē)頂蓋卡接固定即可完成加強(qiáng)環(huán)的安裝,裝配工作量小,能夠方便快速地完成安裝;加強(qiáng)環(huán)安裝完成后,在側(cè)定位翻邊的后端焊接天窗安裝支架,即可進(jìn)行天窗安裝,是整個(gè)天窗的安裝過(guò)程更加方便、快捷,并且穩(wěn)定性好,能更好地保證天窗的安裝精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中:1—加強(qiáng)環(huán)本體,2—支承面,3—連接螺栓,4—前定位翻邊,5—側(cè)定位翻邊,6—連接支耳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例:參見(jiàn)圖1、圖2,一種汽車(chē)天窗加強(qiáng)環(huán),包括加強(qiáng)環(huán)本體1,所述加強(qiáng)環(huán)本體1前部開(kāi)設(shè)有天窗。所加強(qiáng)環(huán)本體1的前端具有數(shù)個(gè)向上隆起形成的支承面2,在該支承面2上焊接有連接螺栓3,其中,所述連接螺栓3的螺桿從下往上穿過(guò)支承面2后,其螺栓頭與支承面2焊接在一起,這樣,連接螺栓3與加強(qiáng)環(huán)本體1的焊接穩(wěn)定性更好。在連接螺栓3的螺桿上還螺紋配合設(shè)置有一調(diào)平螺母;從而保證天窗安裝過(guò)程中,其前端的水平,使天窗安裝精確度更高,并進(jìn)一步提高天窗安裝后的穩(wěn)定性。具體實(shí)施時(shí),所述連接螺栓3為6個(gè),其中,加強(qiáng)環(huán)本體1的前側(cè)分布有4個(gè),其左右兩側(cè)靠近前側(cè)處各分布有一個(gè);進(jìn)一步提高天窗與加強(qiáng)環(huán)的連接穩(wěn)定性。

在天窗孔的前側(cè)設(shè)有向上翻折的前定位翻邊4,在天窗孔的左右兩側(cè)設(shè)有向上翻折的側(cè)定位翻邊5,所述側(cè)定位翻邊5的高度從靠近天窗孔前側(cè)的一端到靠近天窗孔后側(cè)的一端逐漸增加,使加強(qiáng)環(huán)本體1的強(qiáng)度更高,并且側(cè)定位翻邊5后端高度更高,以便于與天窗安裝支架焊接,使施工操作更加方便。所述前定位翻邊4和側(cè)定位翻邊5上均向天窗孔內(nèi)側(cè)凹陷形成有數(shù)個(gè)卡槽。通過(guò)前定位翻邊4和側(cè)定位翻邊5上的卡槽與頂蓋內(nèi)孔的配合實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)環(huán)與車(chē)頂蓋卡接固定即可完成加強(qiáng)環(huán)的安裝,裝配工作量小,能夠方便快速地完成安裝。加強(qiáng)環(huán)安裝完成后,在側(cè)定位翻邊5的后端焊接天窗安裝支架,即可進(jìn)行天窗安裝,是整個(gè)天窗的安裝過(guò)程更加方便、快捷,并且穩(wěn)定性好,能更好地保證天窗的安裝精度。

在加強(qiáng)環(huán)本體1的兩側(cè)還分別設(shè)有一連接支耳6,所述連接支耳6靠近天窗孔后側(cè);通過(guò)兩連接支耳6與汽車(chē)側(cè)圍相連,從而使加強(qiáng)環(huán)本體1的穩(wěn)定性更高。

最后需要說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍,均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

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