本實(shí)用新型涉及汽車(chē)內(nèi)飾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板。本實(shí)用新型還涉及一種成型該具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板的注塑模具。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展，駕乘者不光要求汽車(chē)具有較高的舒適性，對(duì)汽車(chē)外觀質(zhì)感要求也越來(lái)越高，汽車(chē)內(nèi)飾板作為汽車(chē)內(nèi)部的安裝件，起著改善內(nèi)飾外觀質(zhì)感的重要作用。

為了提高外觀質(zhì)感，現(xiàn)有汽車(chē)內(nèi)飾板通常應(yīng)用ABS/PC+ABS材料注塑成形，表面加工皮紋，此種內(nèi)飾板具有以下缺點(diǎn)：

1、由于產(chǎn)品表面光澤度過(guò)高，呈現(xiàn)出較強(qiáng)的塑料感，光澤度無(wú)法滿足視覺(jué)使用要求。

2、無(wú)法與采用PP材料的產(chǎn)品進(jìn)行裝配配合，兩種產(chǎn)品光澤度差異過(guò)大，導(dǎo)致兩產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異較大。

3、肉眼會(huì)明顯看出紋理表面的網(wǎng)格，影響原花紋呈現(xiàn)的效果，降低產(chǎn)品外觀質(zhì)感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板及注塑模具，以提高汽車(chē)內(nèi)飾板的外觀質(zhì)感。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板，包括注塑成型的板體，在所述板體的表面上一體成型有致密布置的多個(gè)漫反射部。

進(jìn)一步地，所述漫反射部為形成于所述板體上的凹孔。

進(jìn)一步地，所述凹孔的直徑為0.02～0.06mm。

進(jìn)一步地，在所述板體的表面形成有花紋。

進(jìn)一步地，所述花紋由滿布于所板體表面的凹槽形成。

進(jìn)一步地，所述凹槽的槽寬為1～3mm。

進(jìn)一步地，相鄰的所述凹槽之間的距離為1～3mm。

進(jìn)一步地，所述漫反射部及所述花紋位于所述板體的外觀面上。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板，通過(guò)在板體的表面設(shè)置漫反射部，可使投射至板體表面的入射光線發(fā)生漫反射，從而減少反射至人眼中的光線，降低板體表面的光澤度，提高板體的外觀質(zhì)感；還可縮小與PP材料的產(chǎn)品之間的光澤度差異，從而可與PP材料的產(chǎn)品裝配配合使用。

(2)漫反射部設(shè)置為凹孔，便于注塑后起模。

(3)凹孔的直徑設(shè)置為0.02～0.06mm，人眼無(wú)法識(shí)別，可有效降低板體表面的光澤度，且不會(huì)降低產(chǎn)品的外觀質(zhì)感。

(4)在板體表面設(shè)置花紋，可提高板體的美感。

(5)花紋由凹槽形成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可與板體注塑一體成型，制造方便。

(6)凹槽的寬度設(shè)置為1～3mm，可提高板體的美感。

(7)凹槽之間的距離設(shè)置為1～3mm，可進(jìn)一步提高板體的美感。

(8)僅在可提高外觀質(zhì)感的外觀面上設(shè)置漫反射部及花紋，可降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的另一目的在于提出一種注塑模具，以成型如前所述的具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板，在該注塑模具的成型面上設(shè)有致密布置的漫反射結(jié)構(gòu)成型部。

進(jìn)一步地，所述漫反射結(jié)構(gòu)成型部為形成于所述注塑模具成型面上的凸起。

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的注塑模具，通過(guò)在注塑模具的成型面上設(shè)置致密布置的漫反射結(jié)構(gòu)成型部，可以注塑一體成型前述的具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板，且可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、穩(wěn)定連續(xù)批量生產(chǎn)。

(2)漫反射結(jié)構(gòu)為凸起，便于注塑后起模。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的凹槽及凹孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-板體，101-凹孔，102-凹槽，103-外觀面。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例一

本實(shí)用新型例涉及一種具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板，其包括注塑成型的板體，在板體的表面上形成有漫反射部，漫反射部為與板體一體成型且致密布置的多個(gè)。

本具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板通過(guò)在板體的表面設(shè)置漫反射部，可使投射至板體表面的入射光線發(fā)生漫反射，從而減少反射至人眼中的光線，降低板體表面的光澤度，提高板體的外觀質(zhì)感；還可縮小與PP材料的產(chǎn)品之間的光澤度差異，從而可與PP材料的產(chǎn)品裝配配合使用。

基于以上設(shè)計(jì)思想，本實(shí)施例的具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板的一種示例性結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，漫反射部為形成于板體1上的凹孔101，可方便注塑時(shí)起模，本實(shí)施例中，凹孔101的形狀為圓形，具有較好的美感，當(dāng)然，凹孔101除了可為圓形，還可為其他形狀，如其可為方形、菱形等。該結(jié)構(gòu)中，漫反射部除了可為凹孔101，還可為凸起。

為了不降低產(chǎn)品的外觀質(zhì)感，凹孔101的直徑為0.02～0.06mm，人眼無(wú)法識(shí)別，且可有效降低板體1表面的光澤度。當(dāng)然，凹孔101的直徑也可大于0.06mm，如此人眼有可能識(shí)別，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)感，凹孔101的直徑或可小于0.02mm，如此尺寸過(guò)小，難以注塑成形。

此外，在板體1的表面形成有花紋，以可提高板體1的美感，花紋具體由設(shè)置于所板體1表面的凹槽102形成，凹槽102形狀不一，大小不一，滿布于板體1表面。在此，花紋除了可為凹槽102，還可為凸起或部分表面為凸起部分表面為凹槽，或可為現(xiàn)有技術(shù)中的其他結(jié)構(gòu)的花紋。

具體結(jié)構(gòu)上，為了提高板體1的美感，凹槽102的槽寬為1～3mm，相鄰的凹槽102之間的距離為1～3mm，兩者結(jié)合外觀美感較佳。當(dāng)然，凹槽102的寬度還可大于3mm，相鄰的凹槽102之間的距離也可大于3mm，如此尺寸太大，形成的花紋不夠緊湊，外觀效果較差；凹槽102的寬度或可小于1mm，相鄰的凹槽102之間的距離也可小于1mm，如此形成的花紋過(guò)于緊湊，會(huì)產(chǎn)生雜亂感。

另外，在板體1的外觀面103上設(shè)置漫反射部及花紋，以可降低生產(chǎn)成本，且較好的提高板體1的外觀質(zhì)感。當(dāng)然，漫反射部及花紋除了可設(shè)置于板體1的外觀面103上，還可設(shè)置于板體1上的其它位置。

實(shí)施例二

本實(shí)施例涉及一種注塑模具，以成型如實(shí)施例一所述的具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板，在該注塑模具的成型面上設(shè)有致密布置的漫反射結(jié)構(gòu)成型部。具體地，漫反射結(jié)構(gòu)成型部為形成于注塑模具成型面上的凸起，具體地，凸起設(shè)置位置、大小與凹槽102相應(yīng)，以可一體成型前述的具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板上的凹槽102，且可方便起模。當(dāng)然，漫反射結(jié)構(gòu)成型部除了可為凸起，還可為凹槽或部分為凸起部分為凹槽，其設(shè)置目的是為了成型前述的漫反射部，當(dāng)漫反射結(jié)構(gòu)成型部為凹槽時(shí)其成型面位置截面圖仍可參考圖2所示。

本實(shí)施例的注塑模具，通過(guò)設(shè)置致密布置的漫反射結(jié)構(gòu)成型部，可以注塑一體成型前述的具有低光澤度的汽車(chē)內(nèi)飾板，且可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、穩(wěn)定連續(xù)批量生產(chǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。