本實(shí)用新型涉及汽車空腔填充領(lǐng)域，特別涉及一種汽車空腔阻隔發(fā)泡件。

背景技術(shù)：

在汽車產(chǎn)品開發(fā)過程中，由于車身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不可避免會(huì)出現(xiàn)一些空腔連通車內(nèi)外，從而導(dǎo)致車外的灰塵、水汽、氣流、噪聲和熱量等環(huán)境因素進(jìn)入車內(nèi)，即車身泄露問題。為了解決這個(gè)問題，提高汽車的密封性和舒適感，設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)了各種密封結(jié)構(gòu)，以防止外部環(huán)境因素進(jìn)入車身內(nèi)部，其中汽車的空腔填充技術(shù)，就是一項(xiàng)重要的應(yīng)用技術(shù)。

汽車的空腔填充技術(shù)一般分為裝配式空腔填充零件和注入式填充材料。裝配式空腔填充零件是在骨架體上設(shè)置發(fā)泡體，通過組裝方式安裝在空腔內(nèi)，并通過后期加熱促使發(fā)泡體發(fā)泡膨脹填充滿空腔，從而達(dá)到密封的效果。而注入式填充材料是通過注射的方式將流體狀的發(fā)泡材料填充滿空腔，并通過后期加熱促使發(fā)泡體發(fā)泡膨脹填充滿空腔，從而達(dá)到密封的效果。

其中裝配式空腔填充零件，其具有安裝方便，有效提高生產(chǎn)效率，且能節(jié)省大量發(fā)泡材料的優(yōu)點(diǎn)。但是裝配式空腔填充零件制造要求高，特別是發(fā)泡體與骨架體的包覆設(shè)計(jì)，若發(fā)泡體與骨架體不能形成很牢固的包覆，在發(fā)泡體發(fā)泡或者后期使用過程中，發(fā)泡體與骨架體會(huì)發(fā)生分離現(xiàn)象，從而影響密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效防止發(fā)泡體在發(fā)泡過程中或使用過程中與骨架體分離的汽車空腔阻隔發(fā)泡件。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型具有骨架體和發(fā)泡體；所述發(fā)泡體通過注塑包覆在在骨架體的外圍部；所述外圍部包括上表面、下表面和側(cè)面；所述外圍部上設(shè)有至少一個(gè)凹槽組；所述凹槽組包括第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽從上表面向下表面延伸并且在側(cè)面也形成開口；所述第二凹槽從下表面向上表面延伸并且在側(cè)面也也形成開口；所述發(fā)泡體填充滿凹槽組。

上述第一凹槽的延伸方向與上表面呈夾角；所述第二凹槽的延伸方向與下表面呈夾角。

上述凹槽組還包括連接第一凹槽的底部與第二凹槽的底部的連接槽；所述連接槽從側(cè)面向骨架體的內(nèi)部延伸。

上述外圍部的上表面和下表面均設(shè)有多個(gè)與其垂直的立柱。

上述立柱的頂端設(shè)有直徑大于立柱的球體。

本實(shí)用新型具有積極的效果：(1)本實(shí)用新型通過凹槽組使得發(fā)泡體的包覆強(qiáng)度更高，有效防止發(fā)泡體與骨架體的分離；

(2)本實(shí)用新型中第一凹槽和第二凹槽分別與上表面和下表面形成夾角，進(jìn)一步加強(qiáng)了發(fā)泡體的包覆效果；

(3)本實(shí)用新型中連接槽能夠?qū)⒌谝话疾酆偷诙疾圻B接成一個(gè)整體，進(jìn)一步加強(qiáng)了發(fā)泡體的包覆效果；

(4)本實(shí)用新型通過立柱與凹槽組配合，使得發(fā)泡體的包覆效果更強(qiáng)，避免了發(fā)泡體與骨架體的分離。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中骨架體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二中骨架體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三中骨架體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四中骨架體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例一)

見圖1和圖2，本實(shí)用新型具有骨架體1和發(fā)泡體2；所述發(fā)泡體2通過注塑包覆在在骨架體1的外圍部；所述外圍部包括上表面、下表面和側(cè)面；所述外圍部上設(shè)有至少一個(gè)凹槽組；所述凹槽組包括第一凹槽3和第二凹槽4；所述第一凹槽3從上表面向下表面延伸并且在側(cè)面也形成開口；所述第二凹槽4從下表面向上表面延伸并且在側(cè)面也也形成開口；所述發(fā)泡體2填充滿凹槽組。

所述外圍部的上表面和下表面均設(shè)有多個(gè)與其垂直的立柱6。

所述立柱6的頂端設(shè)有直徑大于立柱6的球體。

(實(shí)施例二)

見圖1和圖3，本實(shí)用新型具有骨架體1和發(fā)泡體2；所述發(fā)泡體2通過注塑包覆在在骨架體1的外圍部；所述外圍部包括上表面、下表面和側(cè)面；所述外圍部上設(shè)有至少一個(gè)凹槽組；所述凹槽組包括第一凹槽3和第二凹槽4；所述第一凹槽3從上表面向下表面延伸并且在側(cè)面也形成開口；所述第二凹槽4從下表面向上表面延伸并且在側(cè)面也也形成開口；所述發(fā)泡體2填充滿凹槽組。

所述第一凹槽3的延伸方向與上表面呈夾角；所述第二凹槽4的延伸方向與下表面呈夾角。

所述外圍部的上表面和下表面均設(shè)有多個(gè)與其垂直的立柱6。

所述立柱6的頂端設(shè)有直徑大于立柱6的球體。

(實(shí)施例三)

見圖1和圖4，本實(shí)用新型具有骨架體1和發(fā)泡體2；所述發(fā)泡體2通過注塑包覆在在骨架體1的外圍部；所述外圍部包括上表面、下表面和側(cè)面；所述外圍部上設(shè)有至少一個(gè)凹槽組；所述凹槽組包括第一凹槽3和第二凹槽4；所述第一凹槽3從上表面向下表面延伸并且在側(cè)面也形成開口；所述第二凹槽4從下表面向上表面延伸并且在側(cè)面也也形成開口；所述發(fā)泡體2填充滿凹槽組。

所述凹槽組還包括連接第一凹槽3的底部與第二凹槽4的底部的連接槽5；所述連接槽5從側(cè)面向骨架體1的內(nèi)部延伸。

所述外圍部的上表面和下表面均設(shè)有多個(gè)與其垂直的立柱6。

所述立柱6的頂端設(shè)有直徑大于立柱6的球體。

(實(shí)施例四)

見圖1和圖5，本實(shí)用新型具有骨架體1和發(fā)泡體2；所述發(fā)泡體2通過注塑包覆在在骨架體1的外圍部；所述外圍部包括上表面、下表面和側(cè)面；所述外圍部上設(shè)有至少一個(gè)凹槽組；所述凹槽組包括第一凹槽3和第二凹槽4；所述第一凹槽3從上表面向下表面延伸并且在側(cè)面也形成開口；所述第二凹槽4從下表面向上表面延伸并且在側(cè)面也也形成開口；所述發(fā)泡體2填充滿凹槽組。

所述第一凹槽3的延伸方向與上表面呈夾角；所述第二凹槽4的延伸方向與下表面呈夾角。

所述凹槽組還包括連接第一凹槽3的底部與第二凹槽4的底部的連接槽5；所述連接槽5從側(cè)面向骨架體1的內(nèi)部延伸。

所述外圍部的上表面和下表面均設(shè)有多個(gè)與其垂直的立柱6。

所述立柱6的頂端設(shè)有直徑大于立柱6的球體。

以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。