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鋼鋁組合焊接輪轂的制作方法

文檔序號:12897584閱讀:704來源:國知局
鋼鋁組合焊接輪轂的制作方法與工藝

本實用新型涉及車輪領(lǐng)域,尤其是一種鋼鋁組合焊接輪轂。



背景技術(shù):

中國專利申請?zhí)枺?01510400501.3的發(fā)明公開了一種輪轂單元,具備:鋼外圈構(gòu)件;及在該鋼外圈構(gòu)件的內(nèi)方與該鋼外圈構(gòu)件同軸地配置的內(nèi)圈構(gòu)件;在所述內(nèi)圈構(gòu)件上形成有車輪安裝用凸緣,在該車輪安裝用凸緣上沿著周方向形成有多個供輪轂螺栓壓入的螺栓孔,所述輪轂螺栓用于固定車輪。在所述輪轂螺栓的一部分的頭部的側(cè)部形成有切口。傳統(tǒng)的輪轂常用一種材料制作,存在強度較高和重量較輕難以兼顧的不足;因此,設(shè)計一種強度較高和重量較輕能兼顧的鋼鋁組合焊接輪轂,成為亟待解決的問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是為了克服目前的輪轂常用一種材料制作,存在強度較高和重量較輕難以兼顧的不足,提供一種強度較高和重量較輕能兼顧的鋼鋁組合焊接輪轂。

本實用新型的具體技術(shù)方案是:

一種鋼鋁組合焊接輪轂,包括:設(shè)有輪軸通孔和若干個沿輪軸通孔圓周分布的安裝孔的圓形鑄鋁盤;所述的鋼鋁組合焊接輪轂還包括:套設(shè)在圓形鑄鋁盤外的鋼外圈,若干個沿輪軸通孔圓周分布且一端鑲嵌在圓形鑄鋁盤中的鋼焊接條;鋼焊接條的另一端與鋼外圈焊接。鋼鋁組合焊接輪轂的鋼外圈強度較高,圓形鑄鋁盤滿足強度要求且重量較輕;該鋼鋁組合焊接輪轂能兼顧強度較高和重量較輕;鋼焊接條的一端鑲嵌在圓形鑄鋁盤中,鋼焊接條的另一端與鋼外圈焊接,克服了鋼材與鋁材焊接困難的不足,使鋼外圈與圓形鑄鋁盤連接牢固。

作為優(yōu)選,所述的鋼外圈的內(nèi)側(cè)圍中部設(shè)有內(nèi)徑與圓形鑄鋁盤外徑過盈配合的凸環(huán);鋼外圈的外側(cè)圍設(shè)有與凸環(huán)相對的凹環(huán);鋼焊接條包括:鑲嵌在圓形鑄鋁盤一端中的橫條和一端與橫條內(nèi)端連接的徑向內(nèi)條,位于圓形鑄鋁盤外側(cè)且一端與橫條外端連接的徑向外條;徑向外條的另一端與凸環(huán)內(nèi)側(cè)圍焊接。鋼外圈設(shè)有的與圓形鑄鋁盤外徑過盈配合的凸環(huán)和與凸環(huán)相對的凹環(huán),提高了強度和剛度;鋼焊接條鑲嵌在圓形鑄鋁盤一端中的橫條和徑向內(nèi)條與圓形鑄鋁盤結(jié)合牢固,位于圓形鑄鋁盤外側(cè)的徑向外條與凸環(huán)內(nèi)側(cè)圍焊接方便。

作為優(yōu)選,所述的鋼外圈的兩端各設(shè)有外卷邊;外卷邊設(shè)有若干個沿輪軸通孔圓周分布的排水孔。利于進入外卷邊的水排出。

作為優(yōu)選,所述的圓形鑄鋁盤的一端設(shè)有若干個沿輪軸通孔圓周分布的凹陷;圓形鑄鋁盤的另一端設(shè)有個數(shù)與凹陷個數(shù)相同且與凹陷一一對應相對的凸起,凹陷的底部設(shè)有與凸起貫通的減重通孔。圓形鑄鋁盤設(shè)有的凹陷和與凹陷相對的凸起,提高圓形鑄鋁盤的強度和剛度;通孔減輕圓形鑄鋁盤的重量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:鋼鋁組合焊接輪轂的鋼外圈強度較高,圓形鑄鋁盤滿足強度要求且重量較輕;該鋼鋁組合焊接輪轂能兼顧強度較高和重量較輕;鋼焊接條的一端鑲嵌在圓形鑄鋁盤中,鋼焊接條的另一端與鋼外圈焊接,克服了鋼材與鋁材焊接困難的不足,使鋼外圈與圓形鑄鋁盤連接牢固。鋼外圈設(shè)有的與圓形鑄鋁盤外徑過盈配合的凸環(huán)和與凸環(huán)相對的凹環(huán),提高了強度和剛度;鋼焊接條鑲嵌在圓形鑄鋁盤一端中的橫條和徑向內(nèi)條與圓形鑄鋁盤結(jié)合牢固,位于圓形鑄鋁盤外側(cè)的徑向外條與凸環(huán)內(nèi)側(cè)圍焊接方便。排水孔利于進入外卷邊的水排出。圓形鑄鋁盤設(shè)有的凹陷和與凹陷相對的凸起,提高圓形鑄鋁盤的強度和剛度;通孔減輕圓形鑄鋁盤的重量。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1的左視圖。

圖中:輪軸通孔1、安裝孔2、圓形鑄鋁盤3、鋼外圈4、鋼焊接條5、凸環(huán)6、凹環(huán)7、橫條8、徑向內(nèi)條9、徑向外條10、外卷邊11、排水孔12、凹陷13、凸起14、減重通孔15。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示對本實用新型進行進一步描述。

如附圖1、附圖2所示:一種鋼鋁組合焊接輪轂,包括:設(shè)有輪軸通孔1和四個沿輪軸通孔1圓周均布的安裝孔2的圓形鑄鋁盤3,套設(shè)在圓形鑄鋁盤3外的鋼外圈4,四個沿輪軸通孔1圓周均布且一端鑲嵌在圓形鑄鋁盤3中的鋼焊接條5;鋼焊接條5的另一端與鋼外圈4焊接。

本實施例中,所述的鋼外圈4的內(nèi)側(cè)圍中部設(shè)有內(nèi)徑與圓形鑄鋁盤3外徑過盈配合的凸環(huán)6;鋼外圈4的外側(cè)圍設(shè)有與凸環(huán)6相對的凹環(huán)7;鋼焊接條5包括:鑲嵌在圓形鑄鋁盤3一端中的橫條8和一端與橫條8內(nèi)端一體構(gòu)成連接的徑向內(nèi)條9,位于圓形鑄鋁盤3外側(cè)且一端與橫條8外端一體構(gòu)成連接的徑向外條10;徑向外條10的另一端與凸環(huán)6內(nèi)側(cè)圍焊接。

所述的鋼外圈4的兩端各設(shè)有外卷邊11;外卷邊11設(shè)有四個沿輪軸通孔1圓周均布的排水孔12。

所述的圓形鑄鋁盤3的一端設(shè)有八個沿輪軸通孔1圓周均布的凹陷13;圓形鑄鋁盤3的另一端設(shè)有個數(shù)與凹陷13個數(shù)相同且與凹陷13一一對應相對的凸起14,凹陷13的底部設(shè)有與凸起14貫通的減重通孔15。

本實用新型的有益效果是:鋼鋁組合焊接輪轂的鋼外圈強度較高,圓形鑄鋁盤滿足強度要求且重量較輕;該鋼鋁組合焊接輪轂能兼顧強度較高和重量較輕;鋼焊接條的一端鑲嵌在圓形鑄鋁盤中,鋼焊接條的另一端與鋼外圈焊接,克服了鋼材與鋁材焊接困難的不足,使鋼外圈與圓形鑄鋁盤連接牢固。鋼外圈設(shè)有的與圓形鑄鋁盤外徑過盈配合的凸環(huán)和與凸環(huán)相對的凹環(huán),提高了強度和剛度;鋼焊接條鑲嵌在圓形鑄鋁盤一端中的橫條和徑向內(nèi)條與圓形鑄鋁盤結(jié)合牢固,位于圓形鑄鋁盤外側(cè)的徑向外條與凸環(huán)內(nèi)側(cè)圍焊接方便。排水孔利于進入外卷邊的水排出。圓形鑄鋁盤設(shè)有的凹陷和與凹陷相對的凸起,提高圓形鑄鋁盤的強度和剛度;通孔減輕圓形鑄鋁盤的重量。

本實用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的,這樣的改變不認為脫離本實用新型的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改,將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。

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