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自行車車輪叉臂與車輪的連接結(jié)構(gòu)的制作方法

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自行車車輪叉臂與車輪的連接結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及自行車技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種自行車車輪叉臂與車輪的連接結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

目前,如圖1所示,現(xiàn)有的自行車的車輪軸3的兩端十分突出,自行車在行駛中,車輪軸容易掛到、撞到、碰到路邊的障礙物或者是室內(nèi)的東西,而且外露的輪軸上易存在尖銳部分,容易割傷用戶,并且外露的輪軸外觀不美觀,現(xiàn)有的自行車的車輪與車輪叉臂只是用一般的螺母壓緊在一起而已,因此現(xiàn)有的自行車的車輪容易被拆卸、不防盜、防盜性能差。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、輪軸兩端不突出、不會(huì)掛到障礙物的自行車車輪叉臂與車輪的連接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:

一種自行車車輪叉臂與車輪的連接結(jié)構(gòu),包括車輪叉臂、車輪、左鎖緊螺母以及右鎖緊螺母,所述車輪叉臂包括左叉腿和右叉腿,所述左叉腿、右叉腿呈U型連接,所述車輪通過(guò)其車輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左、右叉腿之間,所述車輪軸兩端的外壁上設(shè)有外螺紋,所述左、右鎖緊螺母上設(shè)有螺紋孔,所述左、右叉腿的下端設(shè)有鎖緊孔,所述左、右鎖緊螺母的外壁上設(shè)有壓緊凸部,所述左、右鎖緊螺母安裝于對(duì)應(yīng)叉腿的鎖緊孔內(nèi),所述車輪軸的兩端分別與左、右鎖緊螺母螺紋連接,并分別位于左、右鎖緊螺母的螺紋孔內(nèi),所述左、右鎖緊螺母外壁上的壓緊凸部分別將左叉腿、右叉腿的下端壓緊在車輪軸的兩端上。

本實(shí)用新型還可以作以下進(jìn)一步改進(jìn)。

所述壓緊凸部位于鎖緊孔的外側(cè),壓緊凸部從鎖緊孔的外側(cè)往內(nèi)壓緊,從而將左、右叉腿的下端壓緊在車輪軸的兩端上。

所述左、右叉腿下端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有安裝讓位槽,所述安裝讓位槽的下端敞開(kāi),安裝讓位槽的上端與鎖緊孔連通。本實(shí)用新型安裝時(shí),用戶或組裝工人或維修工人通過(guò)將車輪軸的兩端對(duì)準(zhǔn)左、右叉腿下端的安裝讓位槽插入,然后使得車輪軸的兩端分別插入左、右叉腿的鎖緊孔內(nèi),接著鎖上左、右鎖緊螺母,即實(shí)現(xiàn)車輪與車輪叉臂的連接,車輪安裝十分方便、操作十分簡(jiǎn)單。

所述壓緊凸部的直徑大于鎖緊孔的直徑。所述壓緊凸部抵接并壓緊左、右叉腿下端,壓緊凸部將左、右叉腿下端分別壓緊在車輪軸的左、右兩端。

所述左、右鎖緊螺母的內(nèi)端端面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有所述螺紋孔,所述壓緊凸部設(shè)于左、右鎖緊螺母外端的外壁上。因此左、右鎖緊螺母都能藏于鎖緊孔內(nèi),外觀十分美觀。

所述左、右鎖緊螺母是T型螺母。

所述壓緊凸部呈環(huán)狀,并位于左、右鎖緊螺母的外端,從而使得左、右叉臂被左、右鎖緊螺母壓緊得更加牢靠。

所述左、右鎖緊螺母的外端端面設(shè)有至少兩個(gè)松緊擰動(dòng)孔位,所述松緊擰動(dòng)孔位以左、右鎖緊螺母外端端面的中心為圓心環(huán)形分布在左、右鎖緊螺母的外端端面上。

。因此本實(shí)用新型的鎖緊螺母必須采用專用扳手才能打得開(kāi),防盜性能好。

所述左、右鎖緊螺母上的螺紋孔是沉孔,從而使得車輪軸的兩端部都隱藏于左、右鎖緊螺母內(nèi),外觀十分美觀。

本實(shí)用新型的有益效果如下:

(一)本實(shí)用新型的車輪軸的兩端部以及左、右鎖緊螺母都隱藏安裝在左、右叉腿的鎖緊孔內(nèi),從而避免車輪軸的兩端部凸出左、右叉腿,本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有自行車車輪軸突出、容易掛到東西的問(wèn)題。因此本實(shí)用新型的車輪軸端部不裸露、不突出,不會(huì)掛到障礙物、而且外觀美觀,外觀十分美觀。

(二)而且,本實(shí)用新型采用專用的鎖緊螺母,因此必須采用專用扳手才能打得開(kāi),防盜性能好。

(三)更有的是,左、右鎖緊螺母上的螺紋孔是沉孔,從而使得車輪軸的兩端部都隱藏于左、右鎖緊螺母內(nèi),外觀十分美觀。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有自行車車輪叉臂與車輪的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中的A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參見(jiàn)圖1至圖6所示,一種自行車車輪叉臂與車輪的連接結(jié)構(gòu),包括車輪叉臂1、車輪2、左鎖緊螺母4以及右鎖緊螺母5,所述車輪2叉臂1包括主叉臂10、左叉腿11、以及右叉腿12,所述左叉腿11、右叉腿12呈U型連接,所述主叉臂10連接在左叉腿11、右叉腿12的上端,所述車輪2通過(guò)其車輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在在左叉腿11和右叉腿12之間,所述車輪軸的兩端外壁上設(shè)有外螺紋,所述左、右鎖緊螺母4、5上設(shè)有螺紋孔40,所述左、右叉腿11、12的下端設(shè)有鎖緊孔13,所述左、右鎖緊螺母4、5的外壁上設(shè)有壓緊凸部41,所述左、右鎖緊螺母4、5安裝于對(duì)應(yīng)叉腿的鎖緊孔13內(nèi),所述車輪軸3的兩端分別與左、右鎖緊螺母4、5螺紋連接,并分別位于左、右鎖緊螺母45、的螺紋孔40內(nèi),所述左、右鎖緊螺母4、5外壁上的壓緊凸部41分別將左叉腿11、右叉腿12的下端壓緊在車輪軸3的兩端部上。

作為本實(shí)用新型的更具體的技術(shù)方案。

所述壓緊凸部41位于鎖緊孔13的外側(cè),壓緊凸部41從鎖緊孔13的外側(cè)往內(nèi)壓緊,從而將左、右叉腿11、12的下端壓緊在車輪軸3的兩端上。

所述左、右叉腿11、12下端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有安裝讓位槽14,所述安裝讓位槽14的下端敞開(kāi),安裝讓位槽14的上端與鎖緊孔13連通。本實(shí)用新型安裝時(shí),用戶或組裝工人或維修工人通過(guò)將車輪軸3的兩端對(duì)準(zhǔn)左、右叉腿11、12下端的安裝讓位槽14插入,然后使得車輪軸3的兩端分別插入左、右叉腿11、12的鎖緊孔13內(nèi),接著鎖上左、右鎖緊螺母4、5,即實(shí)現(xiàn)車輪與車輪叉臂的連接,車輪安裝十分方便、操作十分簡(jiǎn)單。

所述壓緊凸部41的直徑大于鎖緊孔13的直徑。所述壓緊凸部41抵接并壓緊左、右叉腿11、12下端,將左、右叉腿11、12下端分別壓緊在車輪軸3的左、右兩端。

所述左、右鎖緊螺母4、5的內(nèi)端端面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有所述螺紋孔40,所述壓緊凸部41設(shè)于左、右鎖緊螺母4、5外端的外壁上。因此整個(gè)左、右鎖緊螺母4、5都能藏于鎖緊孔13內(nèi),外觀十分美觀。

所述左、右鎖緊螺母4、5是T型螺母。

所述壓緊凸部41呈環(huán)狀,并位于左、右鎖緊螺母4、5的外端,從而使得左、右叉臂被左、右鎖緊螺母4、5壓緊得更加牢靠。

所述左、右鎖緊螺母4、5的外端端面設(shè)有至少兩個(gè)松緊擰動(dòng)孔位42,所述松緊擰動(dòng)孔位42以左、右鎖緊螺母4、5外端面的中心為圓心環(huán)形分布在左、右鎖緊螺母4、5的外端端面上。因此本實(shí)用新型的鎖緊螺母必須采用專用扳手才能打得開(kāi),防盜性能好。

所述左、右鎖緊螺母4、5上的螺紋孔40是沉孔,從而使得車輪軸3的兩端部都隱藏于左、右鎖緊螺母4、5內(nèi),外觀十分美觀。

所述車輪軸3的兩端分別位于左、右鎖緊螺母4、5的螺紋孔40內(nèi)。

本實(shí)用新型安裝時(shí),用戶或組裝工人或維修工人通過(guò)將車輪軸3的兩端對(duì)準(zhǔn)左、右叉腿11、12下端的安裝讓位槽14插入,然后使得車輪軸3的兩端分別插入左、右叉腿11、12的鎖緊孔13內(nèi),接著鎖上左、右鎖緊螺母4、5,左、右鎖緊螺母4、5分別與車輪軸3的兩端連接,左、右鎖緊螺母4、5上的壓緊凸部41將左、右叉腿11、12分別壓緊在車輪軸3的兩端上,即實(shí)現(xiàn)車輪與車輪叉臂的連接,車輪安裝十分方便、操作十分簡(jiǎn)單。

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