本發(fā)明涉及一種外面板。本申請基于2022年05月20日向日本提交的特愿2022-083099號并主張優(yōu)先權(quán)，將其內(nèi)容援用于此。

背景技術(shù)：

1、對于汽車的車身，除了面向降低co2排放的輕量化、低成本化之外，還存在設(shè)計性也被重視的傾向。為此，對使設(shè)計性降低那樣的外觀品質(zhì)不良進行改善、抑制、評價的技術(shù)是有效的。在外觀品質(zhì)不良中，例如存在相當(dāng)于極小的褶皺的面應(yīng)變、線偏移等。所謂線偏移是指如下的外觀品質(zhì)不良：在對坯料進行沖壓成型而得到具備棱線的成型品時，在由曲率比較大的棱線表現(xiàn)的設(shè)計線(特征線)附近產(chǎn)生局部的形狀變化，該形狀變化移動到設(shè)計線之外，在涂裝后也呈線狀而被視覺觀察到。

2、作為應(yīng)對線偏移的對策的現(xiàn)有例，可舉出：通過沖壓方向的適當(dāng)化、材料向模具內(nèi)的流入平衡的變更等，使在沖壓成型初期產(chǎn)生的局部的形狀變化不移動到設(shè)計線之外；即使移動到設(shè)計線之外，也抑制為作為外觀品質(zhì)而被允許的水平。

3、在專利文獻1中公開了如下技術(shù)：為了防止線偏移地形成特征線，使沖模向沖頭側(cè)相對移動，使從成型面板面部的沖頭側(cè)成型面部突出設(shè)置的沖頭側(cè)彈性體以及從成型面板面部的沖模側(cè)成型面部突出設(shè)置的沖模側(cè)彈性體與金屬原料板抵接，在使沖頭側(cè)彈性體以及沖模側(cè)彈性體與金屬原料板抵接的狀態(tài)下使沖模向沖頭側(cè)相對移動到成型下死點，一邊將沖頭側(cè)彈性體以及沖模側(cè)彈性體壓扁一邊對汽車用外板面板進行沖壓成型。

4、現(xiàn)有技術(shù)文獻

5、專利文獻

6、專利文獻1：日本專利第6996605號公報

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的課題

2、根據(jù)專利文獻1所記載的技術(shù)，不增加沖壓成型的工時數(shù)就能夠防止線偏移，而形成作為目標的特征線，但裝置較復(fù)雜。

3、然而，如果為了使汽車的車身輕量化而使外面板薄壁化，則抗凹性降低。為了即便使外面板薄壁化也維持抗凹性，可以考慮將高強度的材料用于外面板。但是，一般認為，即使是相同板厚，材料越高強度化則線偏移越顯著。

4、因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供一種外面板，具有特征線，確?？拱夹郧彝庥^美觀。

5、用于解決課題的手段

6、本發(fā)明人著眼于沖壓成型時材料向模具的流入，對在沖壓成型而制造的外面板的外表面上不產(chǎn)生線偏移的條件進行了深刻研究。其結(jié)果，得到如下見解：通過減薄板厚，沖壓成型時產(chǎn)生的彎曲內(nèi)側(cè)的應(yīng)力與彎曲外側(cè)的應(yīng)力之差變小，能夠抑制局部的板厚減少的產(chǎn)生，能夠抑制線偏移。

7、基于上述見解而完成的本發(fā)明的主旨如下所述。

8、[1]本發(fā)明的一個方式的外面板為，在外表面上具備棱線以及與上述棱線的兩側(cè)鄰接的面部，其中，板厚小于0.6mm，極限屈服應(yīng)力為360mpa以上，上述面部在上述棱線的兩側(cè)具備與上述棱線鄰接的鄰接區(qū)域、以及在與上述棱線相反側(cè)與該鄰接區(qū)域鄰接的分離區(qū)域，上述鄰接區(qū)域的表面性質(zhì)的評價與上述分離區(qū)域的表面性質(zhì)的評價一致。

9、[2]在上述[1]所記載的外面板中也可以為，上述鄰接區(qū)域是與上述分離區(qū)域的排列方向的長度為20mm的帶狀的區(qū)域，上述分離區(qū)域是與上述鄰接區(qū)域的排列方向的長度為20mm的帶狀的區(qū)域。

10、[3]在上述[1]或[2]所記載的外面板中也可以為，上述評價是基于橫切上述棱線的截面中的上述外表面的形狀的二階微分系數(shù)的最大值與最小值之差的評價。

11、[4]在上述[1]或[2]所記載的外面板中也可以為，與上述棱線正交的截面中的上述棱線的曲率半徑為20mm以下。

12、[5]在上述[1]或[2]所記載的外面板中也可以為，具備多條上述棱線，各上述棱線不相互交叉。

13、[6]在上述[5]所記載的外面板中也可以為，多條上述棱線中的至少兩條上述棱線的間隔小于20mm。

14、[7]在上述[1]或[2]所記載的外面板中也可以為，具備多條上述棱線，多條上述棱線中的兩條以上的上述棱線交叉。

15、[8]在上述[1]～[7]任一項所記載的外面板中也可以為，上述外面板由鋼構(gòu)成。

16、[9]在上述[1]～[8]任一項所記載的外面板中也可以為，板厚為0.5mm以下，極限屈服應(yīng)力為590mpa以上，與上述棱線正交的截面中的上述棱線的曲率半徑為10mm以下。

17、[10]在上述[1]～[9]任一項所記載的外面板中也可以為，橫切上述棱線而測定出的上述鄰接區(qū)域以及上述分離區(qū)域中的上述外表面的形狀的二階微分系數(shù)的最大值與最小值之差δp/b均為0.012/mm以下。

18、[11]在上述[1]～[10]任一項所記載的外面板中也可以為，上述評價是基于板厚減少量的評價。

19、[12]此外，本發(fā)明的另一方式的外面板為，在外表面上具備棱線以及與上述棱線的兩側(cè)鄰接的面部，其中，板厚小于0.6mm，極限屈服應(yīng)力為360mpa以上，上述面部在上述棱線的兩側(cè)具備與上述棱線鄰接的鄰接區(qū)域、以及在與上述棱線相反側(cè)與該鄰接區(qū)域鄰接的分離區(qū)域，橫切上述棱線而測定出的上述鄰接區(qū)域中的上述外表面的形狀的二階微分系數(shù)的最大值與最小值之差δp/b為0.012/mm以下。

20、發(fā)明的效果

21、如以上說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明的上述方式，能夠提供一種外面板，具有特征線，確?？拱夹郧彝庥^美觀。

技術(shù)特征：

1.一種外面板，在外表面上具備棱線以及與上述棱線的兩側(cè)鄰接的面部，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外面板，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外面板，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外面板，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外面板，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外面板，其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外面板，其中，

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外面板，其中，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的外面板，其中，

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的外面板，其中，

11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外面板，其中，

12.一種外面板，在外表面上具備棱線以及與上述棱線的兩側(cè)鄰接的面部，其中，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種外面板，在外表面上具備棱線以及與上述棱線的兩側(cè)鄰接的面部，其中，板厚小于0.6mm，極限屈服應(yīng)力為360MPa以上，上述面部具備與上述棱線鄰接的鄰接區(qū)域、以及在與上述棱線相反側(cè)與該鄰接區(qū)域鄰接的分離區(qū)域，在上述鄰接區(qū)域與上述分離區(qū)域之間表面性質(zhì)的評價一致。

技術(shù)研發(fā)人員：澤靖典,西村隆一
受保護的技術(shù)使用者：日本制鐵株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2