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車輛的熱管理系統(tǒng)以及車輛的制作方法

文檔序號(hào):40540225發(fā)布日期:2025-01-03 10:59閱讀:10來(lái)源:國(guó)知局
車輛的熱管理系統(tǒng)以及車輛的制作方法

本發(fā)明涉及車輛領(lǐng)域,尤其是涉及一種車輛的熱管理系統(tǒng)以及車輛。


背景技術(shù):

1、相關(guān)技術(shù)中,動(dòng)力電池車輛的熱管理系統(tǒng)一般分為兩種,其一,電池溫控回路單獨(dú)使用冷水機(jī)組,乘員艙溫控回路單獨(dú)采用壓縮機(jī)和冷凝器,兩套系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行無(wú)關(guān)聯(lián),導(dǎo)致熱管理系統(tǒng)的效率較低,其二,電池溫控回路和乘員艙溫控回路共用一個(gè)壓縮機(jī),當(dāng)電池和乘員艙均有冷卻需求時(shí),電池溫控回路和乘員艙溫控回路會(huì)相互影響,影響熱管理系統(tǒng)的使用可靠性,并且,共用一個(gè)壓縮機(jī)會(huì)導(dǎo)致零部件尺寸變大,不利于整車布置動(dòng)力電池。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此,本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種車輛的熱管理系統(tǒng),該車輛的熱管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,效率高。

2、本發(fā)明進(jìn)一步地提出了一種車輛。

3、根據(jù)本發(fā)明的車輛的熱管理系統(tǒng)包括:第一壓縮機(jī)、第一冷凝器、蒸發(fā)器、第一膨脹閥,所述第一壓縮機(jī)和所述第一冷凝器形成第一支路,所述蒸發(fā)器和所述第一膨脹閥形成第二支路,所述第二支路與所述第一支路形成第一循環(huán)回路且所述第二支路選擇性導(dǎo)通,所述第一循環(huán)回路適于與乘員艙進(jìn)行熱交換;第一換熱器和第二膨脹閥,所述第一換熱器和所述第二膨脹閥形成第三支路,所述第三支路與所述第一支路形成第二循環(huán)回路且所述第三支路選擇性導(dǎo)通;第二壓縮機(jī)、第二冷凝器、第二換熱器、第三膨脹閥,所述第二壓縮機(jī)、所述第二冷凝器、所述第二換熱器、所述第三膨脹閥形成第三循環(huán)回路;第一驅(qū)動(dòng)泵,所述第一驅(qū)動(dòng)泵、所述第一換熱器、所述第二換熱器形成第四循環(huán)回路,所述第四循環(huán)回路適于與動(dòng)力電池進(jìn)行熱交換,所述第四循環(huán)回路與所述第二循環(huán)回路通過(guò)所述第一換熱器進(jìn)行熱交換,所述第四循環(huán)回路與所述第三循環(huán)回路通過(guò)所述第二換熱器進(jìn)行熱交換。

4、根據(jù)本發(fā)明的車輛的熱管理系統(tǒng),可以應(yīng)用兩套循環(huán)回路分別對(duì)動(dòng)力電池和乘員艙進(jìn)行溫度調(diào)控,或使兩套循環(huán)回路均對(duì)動(dòng)力電池進(jìn)行溫度調(diào)控,有利于提高效率,并且避免了共用一個(gè)壓縮機(jī)的架構(gòu)干擾問(wèn)題,提高了熱管理系統(tǒng)的使用可靠性,此外,與共用一個(gè)壓縮機(jī)的架構(gòu)方案相比,可以適當(dāng)減小零部件的尺寸,有利于降低整車布置難度。

5、在本發(fā)明的一些示例中,所述第一膨脹閥構(gòu)造為電子膨脹閥或所述熱管理系統(tǒng)還包括設(shè)于所述第二支路的第一控制閥,以使所述第二支路選擇性導(dǎo)通。

6、在本發(fā)明的一些示例中,所述第二膨脹閥構(gòu)造為電子膨脹閥或所述熱管理系統(tǒng)還包括設(shè)于所述第三支路的第二控制閥,以使所述第三支路選擇性導(dǎo)通。

7、在本發(fā)明的一些示例中,所述第一換熱器具有第一流道和第二流道,所述第一流道構(gòu)成所述第二循環(huán)回路的部分,所述第二流道構(gòu)成所述第四循環(huán)回路的部分。

8、在本發(fā)明的一些示例中,所述第二換熱器具有第三流道和第四流道,所述第三流道構(gòu)成所述第三循環(huán)回路的部分,所述第四流道構(gòu)成所述第四循環(huán)回路的部分。

9、在本發(fā)明的一些示例中,所述的車輛的熱管理系統(tǒng)還包括:第一加熱器,所述第一加熱器用于加熱所述第四循環(huán)回路內(nèi)的換熱介質(zhì)。

10、在本發(fā)明的一些示例中,所述第一換熱器、所述第二換熱器、所述第一加熱器形成所述第四循環(huán)回路、所述第一驅(qū)動(dòng)泵;所述第一加熱器為一個(gè)或多個(gè),所述第一加熱器為多個(gè)時(shí),多個(gè)所述第一加熱器串聯(lián)設(shè)置或并聯(lián)設(shè)置。

11、在本發(fā)明的一些示例中,所述的車輛的熱管理系統(tǒng)還包括:第二驅(qū)動(dòng)泵、第三換熱器、第一送風(fēng)件,所述第二驅(qū)動(dòng)泵、所述第三換熱器形成第五循環(huán)回路,所述第五循環(huán)回路適于與電驅(qū)進(jìn)行熱交換,所述第一送風(fēng)件與所述第三換熱器對(duì)應(yīng)設(shè)置。

12、在本發(fā)明的一些示例中,所述的車輛的熱管理系統(tǒng)所述第三換熱器位于所述第一冷凝器的一端,所述第一送風(fēng)件位于所述第一冷凝器相對(duì)的另一端。

13、根據(jù)本發(fā)明的車輛,包括上述的車輛的熱管理系統(tǒng)。

14、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。



技術(shù)特征:

1.一種車輛的熱管理系統(tǒng),其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輛的熱管理系統(tǒng),其特征在于,所述第一膨脹閥構(gòu)造為電子膨脹閥或所述熱管理系統(tǒng)還包括設(shè)于所述第二支路的第一控制閥,以使所述第二支路選擇性導(dǎo)通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輛的熱管理系統(tǒng),其特征在于,所述第二膨脹閥構(gòu)造為電子膨脹閥或所述熱管理系統(tǒng)還包括設(shè)于所述第三支路的第二控制閥,以使所述第三支路選擇性導(dǎo)通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輛的熱管理系統(tǒng),其特征在于,所述第一換熱器具有第一流道和第二流道,所述第一流道構(gòu)成所述第二循環(huán)回路的部分,所述第二流道構(gòu)成所述第四循環(huán)回路的部分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輛的熱管理系統(tǒng),其特征在于,所述第二換熱器具有第三流道和第四流道,所述第三流道構(gòu)成所述第三循環(huán)回路的部分,所述第四流道構(gòu)成所述第四循環(huán)回路的部分。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輛的熱管理系統(tǒng),其特征在于,還包括:第一加熱器,所述第一加熱器用于加熱所述第四循環(huán)回路內(nèi)的換熱介質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的車輛的熱管理系統(tǒng),其特征在于,所述第一換熱器、所述第二換熱器、所述第一加熱器、所述第一驅(qū)動(dòng)泵形成所述第四循環(huán)回路;

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輛的熱管理系統(tǒng),其特征在于,還包括:第二驅(qū)動(dòng)泵、第三換熱器、第一送風(fēng)件,所述第二驅(qū)動(dòng)泵、所述第三換熱器形成第五循環(huán)回路,所述第五循環(huán)回路適于與電驅(qū)進(jìn)行熱交換,所述第一送風(fēng)件與所述第三換熱器對(duì)應(yīng)設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的車輛的熱管理系統(tǒng),其特征在于,所述第三換熱器位于所述第一冷凝器的一端,所述第一送風(fēng)件位于所述第一冷凝器相對(duì)的另一端。

10.一種車輛,其特征在于,包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的車輛的熱管理系統(tǒng)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種車輛的熱管理系統(tǒng),第一壓縮機(jī)和第一冷凝器形成第一支路,蒸發(fā)器和第一膨脹閥形成第二支路,第二支路與第一支路形成第一循環(huán)回路;第一換熱器和第二膨脹閥與第一支路形成第二循環(huán)回路;第二壓縮機(jī)、第二冷凝器、第二換熱器形成第三循環(huán)回路;第一驅(qū)動(dòng)泵、第一換熱器、第二換熱器形成適于與動(dòng)力電池進(jìn)行熱交換的第四循環(huán)回路。由此,可以應(yīng)用兩套循環(huán)回路分別對(duì)動(dòng)力電池和乘員艙進(jìn)行溫度調(diào)控,或使兩套循環(huán)回路均對(duì)動(dòng)力電池進(jìn)行溫度調(diào)控,有利于提高效率,并且避免了共用一個(gè)壓縮機(jī)的架構(gòu)干擾問(wèn)題,提高了熱管理系統(tǒng)的使用可靠性,此外,與共用一個(gè)壓縮機(jī)的架構(gòu)方案相比,可以適當(dāng)減小零部件的尺寸,有利于降低整車布置難度。

技術(shù)研發(fā)人員:孟范峰,趙萌,王劍鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽深向科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/2
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