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電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法、裝置及設(shè)備與流程

文檔序號(hào):40481817發(fā)布日期:2024-12-31 12:49閱讀:15來(lái)源:國(guó)知局
電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法、裝置及設(shè)備與流程

本發(fā)明涉及電機(jī)控制,尤其涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法、裝置及設(shè)備。


背景技術(shù):

1、電動(dòng)手動(dòng)擋駕校車零排放,且用車成本顯著低于燃油車,因此逐步成為駕考場(chǎng)所使用的熱點(diǎn);其中,裝有離合器和變速箱的手動(dòng)擋電動(dòng)車能更好的模擬手動(dòng)擋燃油車的駕駛工況;通常整車控制器根據(jù)油門開(kāi)度和電機(jī)轉(zhuǎn)速查表,再乘以離合器傳遞扭矩因子,最后濾波得到扭矩請(qǐng)求,電機(jī)控制器控制電機(jī)實(shí)現(xiàn)扭矩輸出,當(dāng)踩下離合器,斷開(kāi)動(dòng)力連接時(shí),由于電機(jī)系統(tǒng)的慣性質(zhì)量和附件負(fù)載遠(yuǎn)小于發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng),會(huì)導(dǎo)致短時(shí)間內(nèi)請(qǐng)求扭矩偏高,電機(jī)轉(zhuǎn)速快速拉升,有轉(zhuǎn)速失控的風(fēng)險(xiǎn);如果調(diào)整濾波參數(shù),提高扭矩響應(yīng)性,會(huì)影響駕駛的平順性。

2、為了保護(hù)乘客生命安全和車輛安全,并且兼顧駕駛性,需要一種手動(dòng)擋電動(dòng)車電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法,使在行駛中踩離合能控制電機(jī)轉(zhuǎn)速,避免轉(zhuǎn)速失控。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法、裝置及設(shè)備,旨在解決手動(dòng)擋電動(dòng)車踩下離合器斷開(kāi)動(dòng)力連接時(shí)轉(zhuǎn)速失控的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出一種電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法,所述電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法包括:

3、檢測(cè)離合器的開(kāi)度值;

4、根據(jù)所述離合器的開(kāi)度值確定電機(jī)控制模式;

5、在所述電機(jī)控制模式為轉(zhuǎn)速控制模式時(shí),根據(jù)目標(biāo)轉(zhuǎn)速控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速,以使所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速趨近所述目標(biāo)轉(zhuǎn)速;或,

6、在所述電機(jī)控制模式為扭矩控制模式時(shí),選擇需求扭矩、轉(zhuǎn)速限制扭矩及離合器限制扭矩中的最小扭矩作為目標(biāo)扭矩,以根據(jù)所述目標(biāo)扭矩控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

7、在一實(shí)施例中,所述在所述電機(jī)控制模式為轉(zhuǎn)速控制模式時(shí),生成目標(biāo)轉(zhuǎn)速控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速,以使所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速趨近所述目標(biāo)轉(zhuǎn)速,還包括:

8、獲取基礎(chǔ)怠速轉(zhuǎn)速、油門開(kāi)度信號(hào)及油門轉(zhuǎn)速系數(shù);

9、根據(jù)所述基礎(chǔ)怠速轉(zhuǎn)速、所述油門開(kāi)度信號(hào)及所述油門轉(zhuǎn)速系數(shù)獲取目標(biāo)轉(zhuǎn)速;

10、控制電機(jī)控制器接收所述目標(biāo)轉(zhuǎn)速,并產(chǎn)生轉(zhuǎn)速信號(hào);

11、控制電流調(diào)節(jié)器接收所述轉(zhuǎn)速信號(hào),以使所述電流調(diào)節(jié)器控制電機(jī)的電流;

12、根據(jù)所述電流調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩,以使所述電機(jī)的轉(zhuǎn)矩控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

13、在一實(shí)施例中,所述根據(jù)所述基礎(chǔ)怠速轉(zhuǎn)速、所述油門開(kāi)度信號(hào)及所述油門轉(zhuǎn)速系數(shù)獲取目標(biāo)轉(zhuǎn)速,還包括:

14、獲取所述油門開(kāi)度信號(hào)與所述油門轉(zhuǎn)速系數(shù)的乘積;

15、根據(jù)所述乘積與所述基礎(chǔ)怠速轉(zhuǎn)速的和值獲取所述目標(biāo)轉(zhuǎn)速。

16、在一實(shí)施例中,所述在所述電機(jī)控制模式為扭矩控制模式時(shí),選擇需求扭矩、轉(zhuǎn)速限制扭矩及離合器限制扭矩中的最小扭矩作為目標(biāo)扭矩,以使所述目標(biāo)扭矩控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速,還包括:

17、獲取所述需求扭矩、所述轉(zhuǎn)速限制扭矩及所述離合器限制扭矩中的最小扭矩;

18、將所述最小扭矩作為目標(biāo)扭矩;

19、控制電機(jī)控制器接收所述目標(biāo)扭矩,并產(chǎn)生扭矩信號(hào);

20、控制電流調(diào)節(jié)器接收所述扭矩信號(hào),以使所述電流調(diào)節(jié)器控制電機(jī)的電流;

21、根據(jù)所述電流調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩,以使所述電機(jī)的轉(zhuǎn)矩控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

22、在一實(shí)施例中,所述獲取所述需求扭矩、所述轉(zhuǎn)速限制扭矩及所述離合器限制扭矩中的最小扭矩,還包括:

23、獲取扭矩傳遞因子、油門信號(hào)及電機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào);

24、根據(jù)所述油門信號(hào)及所述電機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào)獲取原始扭矩;

25、根據(jù)所述原始扭矩與所述扭矩傳遞因子的第一乘積獲取需求扭矩。

26、在一實(shí)施例中,所述根據(jù)所述原始扭矩與所述扭矩傳遞因子的乘積獲取需求扭矩的步驟之后,還包括:

27、獲取檔位信號(hào)及當(dāng)前電機(jī)轉(zhuǎn)速;

28、根據(jù)所述檔位信號(hào)獲取當(dāng)前檔位下的最大電機(jī)轉(zhuǎn)速;

29、獲取所述最大電機(jī)轉(zhuǎn)速與所述當(dāng)前電機(jī)轉(zhuǎn)速的差值;

30、根據(jù)所述差值獲取對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速限制扭矩。

31、在一實(shí)施例中,所述根據(jù)所述差值獲取對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速限制扭矩的步驟之后,還包括:

32、根據(jù)電機(jī)特性定義電機(jī)限制扭矩;

33、根據(jù)所述電機(jī)限制扭矩及所述扭矩傳遞因子的第二乘積獲取離合器限制扭矩。

34、在一實(shí)施例中,所述根據(jù)所述離合器的開(kāi)度值確定電機(jī)控制模式,還包括:

35、當(dāng)所述離合器的開(kāi)度值大于預(yù)設(shè)開(kāi)度閾值時(shí),所述電機(jī)控制模式由所述扭矩控制模式切換為所述轉(zhuǎn)速控制模式;

36、當(dāng)所述離合器的開(kāi)度值不大于預(yù)設(shè)開(kāi)度閾值時(shí),所述電機(jī)控制模式進(jìn)入所述扭矩控制模式。

37、此外,為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明還提出一種電機(jī)轉(zhuǎn)速控制裝置,所述裝置包括:

38、開(kāi)度檢測(cè)模塊,用于檢測(cè)離合器的開(kāi)度值;

39、模式判斷模塊,用于根據(jù)所述離合器的開(kāi)度值確定電機(jī)控制模式;

40、轉(zhuǎn)速控制模塊,用于在所述電機(jī)控制模式為轉(zhuǎn)速控制模式時(shí),生成目標(biāo)轉(zhuǎn)速控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速,以使所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速趨近所述目標(biāo)轉(zhuǎn)速;或,

41、在所述電機(jī)控制模式為扭矩控制模式時(shí),選擇需求扭矩、轉(zhuǎn)速限制扭矩及離合器限制扭矩中的最小扭矩作為目標(biāo)扭矩,以使所述目標(biāo)扭矩控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

42、此外,為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明還提出一種電機(jī)轉(zhuǎn)速控制設(shè)備,所述設(shè)備包括:存儲(chǔ)器、處理器及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器上并可在所述處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序,所述計(jì)算機(jī)程序配置為實(shí)現(xiàn)如上所述的電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法的步驟。

43、本發(fā)明提出一種電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法,所述電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法包括:檢測(cè)離合器的開(kāi)度值;根據(jù)所述離合器的開(kāi)度值確定電機(jī)控制模式;在所述電機(jī)控制模式為轉(zhuǎn)速控制模式時(shí),根據(jù)目標(biāo)轉(zhuǎn)速控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速,以使所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速趨近所述目標(biāo)轉(zhuǎn)速;或,在所述電機(jī)控制模式為扭矩控制模式時(shí),選擇需求扭矩、轉(zhuǎn)速限制扭矩及離合器限制扭矩中的最小扭矩作為目標(biāo)扭矩,以根據(jù)所述目標(biāo)扭矩控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。通過(guò)結(jié)合離合器開(kāi)度信號(hào),分轉(zhuǎn)速控制模式及扭矩控制模式兩種電機(jī)控制模式對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,同時(shí)通過(guò)在不同電機(jī)控制模式下的目標(biāo)轉(zhuǎn)速和目標(biāo)扭矩控制電機(jī)的電流,進(jìn)而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速,提高了控制的精確度,保護(hù)了乘客安全和財(cái)產(chǎn)安全。



技術(shù)特征:

1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法,其特征在于,所述電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法包括:

2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法,其特征在于,所述在所述電機(jī)控制模式為轉(zhuǎn)速控制模式時(shí),生成目標(biāo)轉(zhuǎn)速控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速,以使所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速趨近所述目標(biāo)轉(zhuǎn)速,還包括:

3.如權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法,其特征在于,所述根據(jù)所述基礎(chǔ)怠速轉(zhuǎn)速、所述油門開(kāi)度信號(hào)及所述油門轉(zhuǎn)速系數(shù)獲取目標(biāo)轉(zhuǎn)速,還包括:

4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法,其特征在于,所述在所述電機(jī)控制模式為扭矩控制模式時(shí),選擇需求扭矩、轉(zhuǎn)速限制扭矩及離合器限制扭矩中的最小扭矩作為目標(biāo)扭矩,以使所述目標(biāo)扭矩控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速,還包括:

5.如權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法,其特征在于,所述獲取所述需求扭矩、所述轉(zhuǎn)速限制扭矩及所述離合器限制扭矩中的最小扭矩,還包括:

6.如權(quán)利要求5所述的電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法,其特征在于,所述根據(jù)所述原始扭矩與所述扭矩傳遞因子的乘積獲取需求扭矩的步驟之后,還包括:

7.如權(quán)利要求6所述的電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法,其特征在于,所述根據(jù)所述差值獲取對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速限制扭矩的步驟之后,還包括:

8.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法,其特征在于,所述根據(jù)所述離合器的開(kāi)度值確定電機(jī)控制模式,還包括:

9.一種電機(jī)轉(zhuǎn)速控制裝置,其特征在于,所述裝置包括:

10.一種電機(jī)轉(zhuǎn)速控制設(shè)備,其特征在于,所述設(shè)備包括:存儲(chǔ)器、處理器及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器上并可在所述處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序,所述計(jì)算機(jī)程序配置為實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法的步驟。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種電機(jī)轉(zhuǎn)速控制方法、裝置及設(shè)備,包括:檢測(cè)離合器的開(kāi)度值;根據(jù)所述離合器的開(kāi)度值確定電機(jī)控制模式;在所述電機(jī)控制模式為轉(zhuǎn)速控制模式時(shí),根據(jù)目標(biāo)轉(zhuǎn)速控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速,以使所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速趨近所述目標(biāo)轉(zhuǎn)速;或,在所述電機(jī)控制模式為扭矩控制模式時(shí),選擇需求扭矩、轉(zhuǎn)速限制扭矩及離合器限制扭矩中的最小扭矩作為目標(biāo)扭矩,以根據(jù)所述目標(biāo)扭矩控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。通過(guò)結(jié)合離合器開(kāi)度信號(hào),分模式分階段控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速,提高了控制的精確度,保護(hù)了乘客安全和財(cái)產(chǎn)安全。

技術(shù)研發(fā)人員:陳志陽(yáng),劇胡姣,王建波,江思樺,牛英劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:東風(fēng)汽車集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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