本發(fā)明屬于空氣動(dòng)力學(xué),具體涉及一種高鐵阻力控制的縫道裝置。
背景技術(shù):
1、目前高鐵列車(chē)的阻力控制主要采用氣動(dòng)制動(dòng)方法,通過(guò)增加空氣阻力實(shí)現(xiàn)剎車(chē)效率的提高,常見(jiàn)的方式是采用外置式的風(fēng)阻板,布置于高鐵車(chē)身頂部或側(cè)面,結(jié)構(gòu)笨重又復(fù)雜,對(duì)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度提出了極高的要求,增加了列車(chē)運(yùn)行時(shí)的操控難度,無(wú)法滿足目前高鐵高速行駛時(shí)實(shí)現(xiàn)短距離剎車(chē)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本發(fā)明提供一種高鐵阻力控制的縫道裝置,可有效解決上述問(wèn)題。
2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
3、本發(fā)明提供一種高鐵阻力控制的縫道裝置,包括相對(duì)于列車(chē)車(chē)體中剖面對(duì)稱布置的左側(cè)縫道和右側(cè)縫道;并且,所述左側(cè)縫道和所述右側(cè)縫道對(duì)稱布置于列車(chē)車(chē)頭頭部區(qū)域內(nèi)部?jī)蓚?cè)面;每側(cè)的縫道包括縫道入口和縫道出口;所述縫道入口布置于高鐵車(chē)頭鼻尖一側(cè)區(qū)域;所述縫道出口布置于列車(chē)車(chē)頭頂部平直段區(qū)域;
4、列車(chē)剎車(chē)時(shí),打開(kāi)兩側(cè)的所述縫道的縫道入口,則氣流通過(guò)兩側(cè)的所述縫道進(jìn)行分流,并從縫道出口噴出;從而在入口區(qū)域增加壓力,在出口處形成一道射流墻,引起氣流局部分離,從而增加列車(chē)阻力,輔助實(shí)現(xiàn)短距離剎車(chē)。
5、優(yōu)選的,對(duì)于列車(chē)前進(jìn)方向的右側(cè)縫道,包括從入口到出口方向依次形成的縫道入口控制截面、第一縫道中間控制截面sec1、第二縫道中間控制截面sec2、第三縫道中間控制截面sec3和縫道出口控制截面;
6、定義坐標(biāo)系及相關(guān)參數(shù)如下:以列車(chē)鼻尖為坐標(biāo)原點(diǎn),x方向定義為車(chē)身長(zhǎng)度方向,指向車(chē)尾為正方向;y方向定義為車(chē)身寬度方向,指向列車(chē)行駛方向右側(cè)為正;z方向定義為車(chē)身高度方向,向上為正;w表征列車(chē)車(chē)身寬度;
7、(1)縫道入口控制截面的形狀和位置描述為:
8、①在鼻尖一側(cè),確定中心點(diǎn)o1的坐標(biāo)為(x1,y1,z1);其中,x1為0.13w;y1為0.27w;z1為0.13w;
9、②在yoz平面中,以中心點(diǎn)o1作為橢圓中心點(diǎn),確定長(zhǎng)軸半徑范圍為0.15w~0.25w、短軸半徑范圍為0.06w~0.15w,形成第一橢圓;
10、③以x軸正向?yàn)橐暯?,將第一橢圓以中心點(diǎn)o1繞x軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)0°~45°,形成第二橢圓;
11、④第二橢圓用于控制縫道入口形狀,第二橢圓所在的橢圓平面,即為縫道入口控制截面;
12、其對(duì)縫道入口形狀的控制方法為:第二橢圓沿x軸方向形成的柱體與列車(chē)車(chē)身表面相交的交界面,為縫道入口交界面;
13、(2)第一縫道中間控制截面sec1的形狀和位置描述為:
14、將第二橢圓平移后并進(jìn)行等比例縮小,形成第一縫道中間控制截面sec1;具體方法為:
15、①將第二橢圓進(jìn)行平移,使其中心點(diǎn)o1從坐標(biāo)(x1,y1,z1)的位置平移到坐標(biāo)(x2,y2,z2)的位置,其中,x2=x1+δx1,δx1=0.07w~0.67w;y2=0.27w;z2=0.13w;將平移后(x2,y2,z2)的位置標(biāo)記為中心點(diǎn)o2,將平移后的第二橢圓表示為第三橢圓;
16、②將第三橢圓等比例縮小,縮小的比例范圍為70%~95%,得到第一縫道中間控制截面sec1;
17、(3)第二縫道中間控制截面sec2的形狀和位置描述為:
18、①確定中心點(diǎn)o3的坐標(biāo)為(x3,y3,z3);其中,x3=x1+δx2,δx2=0.77w~1.77w;y3=0.35w;z3=0.15w;
19、②在yoz平面中,以中心點(diǎn)o3作為橢圓中心點(diǎn),確定長(zhǎng)軸半徑范圍為0.12w~0.22w、短軸半徑范圍為0.05w~0.12w,形成第四橢圓;
20、③以y軸負(fù)向?yàn)橐暯?,第四橢圓以中心點(diǎn)o3繞y軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)范圍15°~45°,得到第二縫道中間控制截面sec2;
21、(4)第三縫道中間控制截面sec3的形狀和位置描述為:
22、①確定中心點(diǎn)o4的坐標(biāo)為(x4,y4,z4);其中,x4=x1+δx3,δx3=1.77w~3.33w;y4=0.23w;z4=z1+δz3,δz3=0.07w~0.67w;
23、②在xoy平面中,以中心點(diǎn)o4作為橢圓中心點(diǎn),確定長(zhǎng)軸半徑范圍為0.06w~0.12w、短軸半徑范圍為0.01w~0.06w,形成第五橢圓;
24、③以x軸正向?yàn)橐暯牵谖鍣E圓以中心點(diǎn)o4繞x軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)-15°~15°,形成第三縫道中間控制截面sec3;
25、(5)縫道出口控制截面的形狀和位置描述為:
26、在車(chē)頭前擋風(fēng)玻璃之后的車(chē)頂頂部平面與xoy平面夾角為小于10°范圍內(nèi)布置縫道出口,其截面形狀為腰形孔形狀,與xoy平面平行,中心點(diǎn)o5的坐標(biāo)為(x5,y5,z5);其中,x5為2.08w;y5為0.23w;z5為0.91w;其長(zhǎng)度范圍為0.3w~0.45w,寬度范圍為0.02w~0.1w,形成縫道出口控制截面。
27、優(yōu)選的,在縫道入口布置內(nèi)置式移動(dòng)曲面板,在縫道出口布置內(nèi)置式移動(dòng)平板,分別用于關(guān)閉或打開(kāi)縫道入口和縫道出口。
28、本發(fā)明提供的一種高鐵阻力控制的縫道裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
29、本發(fā)明提供的一種高鐵阻力控制的縫道裝置,利用空氣動(dòng)力學(xué)原理在高鐵列車(chē)車(chē)頭頭部區(qū)域設(shè)計(jì)出兩條對(duì)稱的縫道構(gòu)型,本發(fā)明設(shè)計(jì)的縫道裝置可以大幅度增加列車(chē)的阻力,可以有效地減小剎車(chē)距離,控制方式簡(jiǎn)單,是一種有效的阻力控制方式,滿足高鐵高速行駛時(shí)實(shí)現(xiàn)短距離剎車(chē)的需要。
1.一種高鐵阻力控制的縫道裝置,其特征在于,包括相對(duì)于列車(chē)車(chē)體中剖面對(duì)稱布置的左側(cè)縫道和右側(cè)縫道;并且,所述左側(cè)縫道和所述右側(cè)縫道對(duì)稱布置于列車(chē)車(chē)頭頭部區(qū)域內(nèi)部?jī)蓚?cè)面;每側(cè)的縫道包括縫道入口和縫道出口;所述縫道入口布置于高鐵車(chē)頭鼻尖一側(cè)區(qū)域;所述縫道出口布置于列車(chē)車(chē)頭頂部平直段區(qū)域;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鐵阻力控制的縫道裝置,其特征在于,對(duì)于列車(chē)前進(jìn)方向的右側(cè)縫道,包括從入口到出口方向依次形成的縫道入口控制截面、第一縫道中間控制截面sec1、第二縫道中間控制截面sec2、第三縫道中間控制截面sec3和縫道出口控制截面;
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鐵阻力控制的縫道裝置,其特征在于,在縫道入口布置內(nèi)置式移動(dòng)曲面板,在縫道出口布置內(nèi)置式移動(dòng)平板,分別用于關(guān)閉或打開(kāi)縫道入口和縫道出口。