專利名稱:氣囊用氣體發(fā)生器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及能夠在汽車的乘員束縛裝置上使用的氣囊用氣體發(fā)生器。
背景技術：
對于用于汽車乘員束縛裝置的氣囊用氣體發(fā)生器，汽車廠家要求其小型化和輕量化。作為對應這樣的小型化和輕量化要求的方法，在維持作為氣囊用氣體發(fā)生器要求的性能及質量的基礎上而使結構簡單來減少部件數(shù)量是有效的。
在US6,189,927B1(特表第2002-503584號公報)的圖1中公開了第一室34內含第二室82的氣囊充氣機。第二室82的氣體出口孔104被絕緣遮蔽劑106覆蓋，其在從第二室82內施加規(guī)定壓力時開放或破裂。
在US6,543,805B2的圖1中公開了具有由固定隔壁分離的第一燃燒室200和第二燃燒室180的充氣機10。記載了第一燃燒室200內的點火罩220被點火劑222的燃燒生成物所推壓而沿軸向滑動。
在特開2001-199303號公報的圖1中公開了具有兩個燃燒室5a、5b的氣囊用氣體發(fā)生器。
特開平5-168905號公報的緊急氣體發(fā)生器，在殼體1的底板3上設有V形槽5，當通過點火裝置8的動作使氣體燃燒發(fā)生劑2著火而產生氣體時，底板3從V形槽5破裂而從此向外部釋放出氣體。
US 6,543,805B2、特開2001-199303號公報的充氣機，其結構復雜，無法充分應對輕量化的要求。而US6,189,927B1(特表第2002-503584號公報)的充氣機與US6,543,805B2、特開2001-199303號公報的充氣機相比，雖然其結構簡單，但第二燃燒室通過固定部件和絕緣部件與第一燃燒室分離。在特開平5-168905號公報的緊急氣體發(fā)生器中，由于通過底板3破裂而從此處直接而且一齊地釋放出氣體，因此無法控制氣體的排出量，并且不能作為具有兩個點火裝置及燃燒室的雙重型氣囊用氣體發(fā)生器應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的課題在于提供一種氣囊用氣體發(fā)生器，其在維持高性能和質量的情況下，通過使結構簡單而能夠使整體輕量化并且也能夠使制造工序簡化。
作為解決課題的手段，本發(fā)明提供一種氣囊用氣體發(fā)生器，其中，在具有氣體排出口的外殼內具有配置氣體發(fā)生劑及點火裝置的燃燒室，所述燃燒室由配置在所述燃燒室內的罩狀或筒狀的分離壁分離為收納點火裝置和增強劑的增強室、以及收納氣體發(fā)生劑的空間，所述罩狀或筒狀的分離壁的周面具有多個貫通孔，包含所述貫通孔的所述分離壁的內表面或外表面的至少周面由罩狀或筒狀的薄膜部件所覆蓋。
在罩狀或筒狀的分離壁的周面形成有用于排出由于內部(增強室)的增強劑燃燒而產生的氣體的多個貫通孔。
以往，為了不使增強劑從燃燒室側漏出以及在燃燒時使增強室內的壓力提高到某一程度(在使用氣體發(fā)生劑作為增強劑時，通過將增強室內提高到一定壓力而使燃燒容易)，而用金屬制的粘附帶封閉該貫通孔(增強孔)。
然而，由于貫通孔的大小比罩狀或筒狀的分離壁的周面的大小要小，此外，粘附帶的寬度也比所述周面的大小要小，所以在貫通孔上粘貼粘附帶時，為了容易進行作業(yè)，需要預先進行貫通孔的定位。進而，考慮到車輛的有效使用年限(通常為10年以上)，使用粘附帶時，由于粘附劑的性質，有可能會出現(xiàn)由于粘附力隨時間推移的劣化而產生封閉不良的情況。
在本發(fā)明中，包含所述貫通孔(增強孔)的罩狀或筒狀的分離壁的內表面或外表面的至少周面由罩狀或筒狀的薄膜部件所覆蓋，因此，除了不需要使用以往的粘附帶時的粘貼作業(yè)之外，也不需要貫通孔的定位，也不使用粘附劑，因此，也就沒有粘附力降低的問題。
優(yōu)選的是罩狀或筒狀的薄膜部件由鋁或不銹鋼等構成，其厚度可設為50～1000μm左右。
在覆蓋罩狀或筒狀的分離壁的外表面時，優(yōu)選的是使罩狀或筒狀的薄膜部件的內徑與所述分離壁的外徑相同或略大，以能夠與所述分離壁的外表面密接而將其覆蓋。
在覆蓋罩狀或筒狀的分離壁的內表面時，優(yōu)選的是使罩狀或筒狀的薄膜部件的外徑比所述分離壁的內徑略小。在所述分離壁的內側配置罩狀或筒狀的薄膜部件時，由于在罩狀或筒狀的薄膜部件的內部充填有增強劑，因此，罩狀或筒狀的薄膜部件被推壓在所述分離壁上而密接。
罩狀的薄膜部件能夠與所述分離壁的整個周面或一部分及整個底面或一部分密接而降其覆蓋。如果是罩狀的薄膜部件，由于覆蓋底面，因此即使在沒有覆蓋整個周面的情況下，位置也不會偏移。但在覆蓋周面的一部分時，必須覆蓋包含貫通孔的面。
筒狀的薄膜部件能夠與所述分離壁的整個周面密接而將其覆蓋。雖然也可以覆蓋包含貫通孔的周面的一部分，但由于經過數(shù)年后位置可能偏移，因此不是優(yōu)選的。
罩狀或筒狀的分離壁，其開口部與外殼底面抵接，雖然頂面或另一端開口部可以與外殼頂面抵接，也可以不抵接，但當罩狀或筒狀的分離壁的頂面或另一端開口部與外殼頂面抵接時，由于罩狀或筒狀的分離壁的固定容易，所以是優(yōu)選的。另外，也可以將罩狀或筒狀的薄膜部件的開口端部卷入并固定在罩狀或筒狀的分離壁的開口部的內側及頂面上。
作為解決課題的手段，本發(fā)明提供一種氣囊用氣體發(fā)生器，其中，在具有氣體排出口的外殼內分別具有配置各自的氣體發(fā)生劑和點火裝置的第一燃燒室和第二燃燒室，所述第二燃燒室通過配置在所述外殼內的燃燒室罩部件與第一燃燒室分離，在所述燃燒室罩部件內配置有第二氣體發(fā)生劑和第二點火裝置，所述燃燒室罩部件的周面具有多個貫通孔，包含所述貫通孔的所述燃燒室罩部件的內表面或外表面的至少周面由罩狀或筒狀的薄膜部件所覆蓋。
在燃燒室罩部件的周面形成用于排出由于內部(第二燃燒室)的氣體發(fā)生劑燃燒而產生的氣體的多個貫通孔。
以往，為了防止在第一燃燒室產生的氣體的流入而使第二燃燒室內的氣體發(fā)生劑著火燃燒，而用金屬制的粘附帶封閉該貫通孔。但是，由于貫通孔的大小比燃燒室罩部件的周面的大小要小，此外，粘附帶的寬度也比所述周面的大小要小，所以在貫通孔上粘貼粘附帶時，為了容易進行作業(yè)，需要預先進行貫通孔的定位。進而，考慮到車輛的有效使用年限(通常為10年以上)，使用粘附帶時，由于粘附劑的性質，有可能會出現(xiàn)由于粘附力隨時間推移的劣化而產生封閉不良的情況。
在本發(fā)明中，包含所述貫通孔的所述燃燒室罩部件的內表面或外表面的至少周面由罩狀或筒狀的薄膜部件所覆蓋，因此，除了不需要使用以往的粘附帶時的粘貼作業(yè)之外，也不需要貫通孔的定位，也不使用粘附劑，因此，也就沒有粘附力降低的問題。
優(yōu)選的是罩狀或筒狀的薄膜部件由鋁或不銹鋼等構成，其厚度可設為50～1000μm左右。
在覆蓋燃燒室罩部件的外表面時，優(yōu)選的是使罩狀或筒狀的薄膜部件的內徑與所述燃燒室罩部件的外徑相同或略大，以能夠與所述燃燒室罩部件的外表面密接而將其覆蓋。
在覆蓋燃燒室罩部件的內表面時，優(yōu)選的是使罩狀或筒狀的薄膜部件的外徑比所述燃燒室罩部件的內徑略小。在燃燒室罩部件的內側配置罩狀或筒狀的薄膜部件時，由于在罩狀或筒狀的薄膜部件的內部充填有氣體發(fā)生劑，因此，罩狀或筒狀的薄膜部件被推壓在所述燃燒室罩部件上而密接。
罩狀的薄膜部件能夠與所述燃燒室罩部件的整個周面或一部分及整個底面或一部分密接而將其覆蓋。如果是罩狀的薄膜部件，由于覆蓋底面，因此即使在沒有覆蓋整個周面的情況下，位置也不會偏移。但在覆蓋周面的一部分時，必須覆蓋包含貫通孔的面。
筒狀的薄膜部件能夠與所述燃燒室罩部件的整個周面密接而將其覆蓋。雖然也可以覆蓋包含貫通孔的周面的一部分，但由于經過數(shù)年后位置可能偏移，因此不是優(yōu)選的。
燃燒室罩部件，其開口部與外殼底面抵接，雖然頂面可以與外殼頂面抵接，也可以不抵接，但當燃燒室罩部件的頂面與外殼頂面抵接時，由于燃燒室罩部件的固定容易，所以是優(yōu)選的。另外，也可以將罩狀或筒狀的薄膜部件的開口端部卷入并固定在燃燒室罩部件的開口部的內側和頂面的至少一方上。
作為解決課題的另一種手段，本發(fā)明提供一種根據(jù)第一技術方案所述的氣囊用氣體發(fā)生器，其特征在于，所述第一燃燒室由配置在所述第一燃燒室內的增強室罩部件分離為收納第一點火裝置和增強劑的增強室、以及收納氣體發(fā)生劑的空間，所述增強室罩部件的周面具有多個貫通孔，包含所述貫通孔的所述增強室罩部件的內表面或外表面的至少周面由罩狀或筒狀的薄膜部件所覆蓋。
在增強室罩部件的周面形成用于排出由于內部(增強室)的增強劑燃燒而產生的氣體的多個貫通孔。
以往，為了不使增強劑從第一燃燒室側漏出，以及為了在燃燒時能夠使增強室內的壓力提高到某一程度(在使用氣體發(fā)生劑作為增強劑時，通過將增強室內提高到一定壓力而使燃燒容易的情況)，用金屬制的粘附帶封閉該貫通孔(增強孔)。
但是，由于貫通孔的大小比增強室罩部件的周面的大小要小，此外，粘附帶的寬度也比所述周面的大小要小，所以在貫通孔上粘貼粘附帶時，為了容易進行作業(yè)，需要預先進行貫通孔的定位。進而，考慮到車輛的有效使用年限(通常為10年以上)，使用粘附帶時，由于粘附劑的性質，有可能會出現(xiàn)由于粘附力隨時間推移的劣化而產生封閉不良的情況。
在本發(fā)明中，包含所述貫通孔(增強孔)的所述增強室罩部件的內表面或外表面的至少周面由罩狀或筒狀的薄膜部件所覆蓋，因此，除了不需要使用以往的粘附帶時的粘貼作業(yè)之外，也不需要貫通孔的定位，也不使用粘附劑，因此，也就沒有粘附力降低的問題。
優(yōu)選的是罩狀或筒狀的薄膜部件由鋁或不銹鋼等構成，其厚度可設為50～1000μm左右。
在覆蓋增強室罩部件的外表面時，優(yōu)選的是使罩狀或筒狀的薄膜部件的內徑與所述增強室罩部件的外徑相同或略大，以能夠與所述增強室罩部件的外表面密接而將其覆蓋。
在覆蓋增強室罩部件的內表面時，優(yōu)選的是使罩狀或筒狀的薄膜部件的外徑比增強室罩部件的內徑略小。在增強室罩部件的內側配置罩狀或筒狀的薄膜部件時，由于在罩狀或筒狀的薄膜部件的內部充填有增強劑，因此，罩狀或筒狀的薄膜部件被推壓在所述增強室罩部件上而密接。
罩狀的薄膜部件能夠與增強室罩部件的整個周面或一部分及整個底面或一部分密接而將其覆蓋。如果是罩狀的薄膜部件，由于覆蓋底面，因此即使在沒有覆蓋整個周面的情況下，位置也不會偏移。但在覆蓋周面的一部分時，必須覆蓋包含貫通孔的面。
筒狀的薄膜部件能夠與增強室罩部件的整個周面密接而將其覆蓋。雖然也可以覆蓋包含貫通孔的周面的一部分，但由于經過數(shù)年后位置可能偏移，因此不是優(yōu)選的。
增強室罩部件，其開口部與外殼底面抵接，雖然頂面可以與外殼頂面抵接，也可以不抵接，但當增強室罩部件的頂面與外殼頂面抵接時，由于增強室罩部件的固定容易，所以是優(yōu)選的。另外，也可以將罩狀或筒狀的薄膜部件的開口端部卷入并固定在增強室罩部件的開口部內側和頂面的至少一方上。
貫通孔(包括增強孔)除了一般的圓形以外，也可以是縱向細長形狀的貫通孔、或周向細長形狀的貫通孔，還可以是將它們組合的形狀。
本發(fā)明的氣囊用氣體發(fā)生器，由于其結構簡單，因此能夠使制造工序簡化，并且能夠使整體輕量化。此外，不需要預先定位燃燒室罩部件或增強室罩部件所具有的貫通孔，并且也不需要粘附帶。



圖1是燃燒室為1個的氣體發(fā)生器的軸向剖面圖；圖2是燃燒室為兩個的氣體發(fā)生器的軸向剖面圖；圖3(a)是燃燒室罩部件或增強室罩部件的立體圖，圖3(b)是圖3(a)的剖面圖；圖4(a)是另一種方式的燃燒室罩部件或增強室罩部件的立體圖，圖4(b)是圖4(a)的剖面圖；圖5(a)、(b)是另一種方式的燃燒室罩部件或增強室罩部件的立體圖；圖6(a)、(b)是另一種方式的燃燒室罩部件或增強室罩部件的立體圖。
標號說明100氣囊用氣體發(fā)生器；111外殼；114氣體排出口；122第一點火器襯套；123第一點火器；126第二點火器襯套；127第二點火器；131第一燃燒室；132增強室罩部件；133增強室；134增強孔；135第二燃燒室；137罩狀薄膜部件；141燃燒室罩部件；142貫通孔；147罩狀薄膜部件。
具體實施方式
(1)圖1的氣體發(fā)生器通過圖1說明本發(fā)明的實施方式。圖1是氣囊用氣體發(fā)生器的軸向剖面圖，是應用公知(特開2004-344740)的技術的氣體發(fā)生器。
充填氣體發(fā)生劑14的燃燒室13和收納增強劑12及點火器11的增強室由筒狀分離壁20分離。在筒狀分離壁20的上方開口部側設有凸緣部21，凸緣部21與頂面?zhèn)鹊膬葌让?0a抵接，下方開口部端緣22的周面被底面?zhèn)鹊膬葌让?0a及點火器11夾著。筒狀分離壁20在周面具有多個貫通孔(增強孔)25。
筒狀分離壁20的整個外側周面由鋁制的筒狀薄膜部件30密接而覆蓋，增強孔25由筒狀薄膜部件30封閉。
筒狀薄膜部件30的上方開口部側被卷入并固定在凸緣部21與內側面10a之間，下方開口部側被夾入并固定于筒狀分離壁20與內側面10a之間。這樣，由于筒狀薄膜部件30的兩端開口部被固定，所以筒狀薄膜部件30不會偏移。另外，筒狀薄膜部件30也可以配置于筒狀分離壁20的內側而封閉增強孔25。
(2)圖2～圖6(a)、(b)的氣體發(fā)生器通過圖2～圖6(a)、(b)說明本發(fā)明的實施方式。圖2是氣囊用氣體發(fā)生器的軸向剖面圖。圖3(a)是圖2的燃燒室罩部件或增強室罩部件的立體圖，圖3(b)是圖3(a)的縱剖面圖。圖4(a)是圖2的另一種方式的燃燒室罩部件或增強室罩部件的立體圖，圖4(b)是圖4(a)的縱剖面圖。圖5(a)、(b)、圖6(a)、(b)是圖2的另一種方式的燃燒室罩部件或增強室罩部件的立體圖。
氣囊用氣體發(fā)生器100通過將擴散殼112和閉合殼113接合為一體的外殼111而形成外殼。擴散殼112和閉合殼113在接合部被焊接。
在擴散殼112的周面設有多個氣體排出口114，氣體排出口114被鋁或不銹鋼制成的密封帶115從內側封閉。
在閉合殼113的底面設有兩個孔，在其內分別嵌入有第一點火裝置121和第二點火裝置125以能夠防止來自外部環(huán)境的濕氣的侵入。
第一點火裝置121具有固定于第一點火器襯套122中的第一點火器123，在從第一點火器123延伸的2條導電腳124的一部分上裝嵌具有引出線的連接器而與蓄電池連接。
第二點火裝置125具有固定于第二點火器襯套126中的第二點火器127，在從第二點火器127延伸的2條導電腳128的一部分上裝嵌具有引出線的連接器而與蓄電池連接。第二點火器襯套126具有大徑部126a和小徑部126b。
在外殼111內設有第一燃燒室131和第二燃燒室135。第二燃燒室135利用在周面141b上具有多個貫通孔142的燃燒室罩部件141與第一燃燒室131分離。在圖2中，雖然第二燃燒室135為內包含于第一燃燒室131的狀態(tài)，但也可以是第一燃燒室131與第二燃燒室135鄰接的狀態(tài)。在第一燃燒室131內充填有未圖示的第一氣體發(fā)生劑，在第二燃燒室135內充填有未圖示的第二氣體發(fā)生劑。
對于貫通孔142來說，可以代替如圖3(a)、(b)和圖4(a)、(b)所示的圓形貫通孔，而做成如圖5(a)、(b)所示的縱向細長形狀的貫通孔142。該縱向細長形狀的貫通孔142可以在周向按均等間隔設置兩個以上。
此外，對于貫通孔142來說，可以代替如圖3(a)、(b)和圖4(a)、(b)所示的圓形貫通孔，而做成如圖6(a)、(b)所示的周向細長形狀的貫通孔142。優(yōu)選的是該周向細長形狀的貫通孔142在高度方向及周向按均等間隔設置兩個以上。
貫通孔142也可以是將圖5(a)、(b)所示的縱向細長的貫通孔與圖6(a)、(b)所示周向細長的貫通孔組合配置的結構，根據(jù)情況，也可以與圖3(a)、(b)及圖4(a)、(b)所示的圓形貫通孔組合。
在第一燃燒室131內配置有在周面132b上具有多個增強孔134的增強室罩部件132，增強室罩部件132內成為增強室133，并收納有未圖示的增強劑和第二點火裝置121。
對于增強孔134來說，可以代替如圖3(a)、(b)及圖4(a)、(b)所示的圓形的增強孔，而做成如圖5(a)、(b)所示的縱向細長形狀的增強孔134。該縱向細長形狀的增強孔134可以在周向按均等間隔設置兩個以上。
此外，對于增強孔134來說，可以代替如圖3(a)、(b)及圖4(a)、(b)所示的圓形的增強孔，而做成如圖6(a)、(b)所示的周向細長形狀的增強孔134。優(yōu)選的是該周向細長形狀的增強孔134在高度方向及周向按均等間隔設置兩個以上。
增強孔134可以是將圖5(a)、(b)所示的縱向細長形狀的增強孔與圖6(a)、(b)所示的周向細長形狀的增強孔組合配置的結構，根據(jù)情況，也可以與圖3(a)、(b)及圖4(a)、(b)所示的圓形的增強孔組合。
增強室罩部件132，其開口部裝嵌在第一點火器襯套122上，開口部周緣與配置在外殼111的底面的密封墊118抵接，底部132a與外殼111的頂面112a抵接。由此，增強室罩部件132通過第一點火器襯套122定位，并通過頂面112a和密封墊118從上下方向推壓而被固定。
形成第二燃燒室135的燃燒室罩部件141被壓入具有比燃燒室罩部件141的內徑大的外徑的第二點火器襯套126的大徑部126a內。這樣，通過將燃燒室罩部件141壓入大徑部126a內，進行燃燒室罩部件141的定位，從而阻止向軸向及半徑方向的移動。
燃燒室罩部件141的開口部周緣與配置在外殼111的底面的密封墊118抵接，底部141a與外殼111的頂面112a抵接。因此，燃燒室部件141通過頂面112a和密封墊118從上下方向推壓而被固定。另外，也可以不使用密封墊118。
在第一燃燒室131內嵌入有用于與第一氣體發(fā)生劑的充填量對應地調整第一燃燒室131的容積的圓盤狀擋板(リテ一ナ)150。擋板150具有兩個孔，這兩個孔裝嵌在燃燒室部件141和增強室罩部件132上。
在第一燃燒室131的外側配置有具有燃燒氣體的過濾及冷卻功能的筒狀的冷卻過濾器145，在冷卻過濾器145的外周面與氣體排出口114及密封帶115之間設有間隙。
形成第二燃燒室135的燃燒室罩部件141的結構可以做成圖3(a)、(b)或圖4(a)、(b)所示的結構。
在圖3(a)和(b)、圖5(a)、圖6(a)中，在燃燒室罩部件141內配置有鋁制的罩狀薄膜部件147。由于在罩狀薄膜部件147內充填有未圖示的第二氣體發(fā)生劑，因此，罩狀薄膜部件147與燃燒室罩部件141的整個內表面密接而從內側封閉多個貫通孔142。
在圖4(a)和(b)、圖5(b)、圖6(b)中，鋁制的罩狀薄膜部件147密接并覆蓋在燃燒室罩部件141的整個外表面上。罩狀薄膜部件147將多個貫通孔142從外側封閉。
形成增強室133的增強室罩部件132的結構可以做成如圖3(a)、(b)或圖4(a)、(b)所示的結構。
在圖3(a)和(b)、圖5(a)、圖6(a)中，在增強室罩部件132內配置有鋁制的罩狀薄膜部件137。由于在罩狀薄膜部件137內充填有未圖示的增強劑，因此，罩狀薄膜部件137與增強室罩部件132的整個內表面密接，并將多個增強孔134從內側封閉。
在圖4(a)和(b)、圖5(b)、圖6(b)中，鋁制的罩狀薄膜部件137密接并覆蓋在增強室罩部件132的整個外表面上。罩狀薄膜部件137將多個增強孔134從外側封閉。
如圖2所示，增強室罩部件132的增強孔134與燃燒室罩部件141的貫通孔142相互形成為軸向的高度不同。
其次，說明將圖2及圖4(a)、(b)的氣囊用氣體發(fā)生器用于汽車的氣囊系統(tǒng)時的動作。另外，第一點火器123和第二點火器127根據(jù)在碰撞時汽車受到撞擊的程度，會出現(xiàn)如下的情況，即，只是第一點火器123動作的情況、第一點火器123先動作而第二點火器127延遲動作的情況、第一點火器123和第二點火器127同時動作的情況，但以下只對第一點火器123先動作而第二點火器127延遲動作的情況進行說明。
在汽車碰撞而受到撞擊時，接收來自控制器單元的動作信號，使第一點火器123動作點火，而使增強劑著火燃燒。隨后，由于增強室133內的壓力上升，從而使從外側覆蓋增強孔134的罩狀薄膜部件137被破壞，則增強孔134被開放，并從此處向第一燃燒室131內釋放出燃燒生成物(著火能量)。
由于該燃燒生成物的釋放，使第一氣體發(fā)生劑著火燃燒而產生高溫的燃燒氣體。燃燒氣體通過冷卻過濾器145被過濾并冷卻后，沖破密封帶115而從氣體排出口114被排出，而使氣囊膨脹。此時，由于第二燃燒室135被罩狀薄膜部件147所包圍，而罩狀薄膜部件147不會因來自外側的壓力而開裂，因此在第一燃燒室131產生的燃燒氣體不會流入第二燃燒室135內。
稍后，第二點火器127動作點火，使第二氣體發(fā)生劑著火燃燒而產生高溫的燃燒氣體。然后，被高溫的燃燒氣體所推壓，而使從外側覆蓋貫通孔142的筒狀薄膜部件147被破壞，從而貫通孔142被開放。因此，使燃燒氣體從貫通孔142流出，在通過冷卻過濾器145被過濾及冷卻后，從氣體排出口114被排出，而使氣囊進一步膨脹。
權利要求
1.一種氣囊用氣體發(fā)生器，其中，在具有氣體排出口的外殼內具有配置氣體發(fā)生劑及點火裝置的燃燒室，所述燃燒室由配置在所述燃燒室內的罩狀或筒狀的分離壁分離為收納點火裝置和增強劑的增強室、以及收納氣體發(fā)生劑的空間，所述罩狀或筒狀的分離壁的周面具有多個貫通孔，包含所述貫通孔的所述分離壁的內表面或外表面的至少周面由罩狀或筒狀的薄膜部件所覆蓋。
2.一種氣囊用氣體發(fā)生器，其中，在具有氣體排出口的外殼內分別具有配置各自的氣體發(fā)生劑和點火裝置的第一燃燒室和第二燃燒室，所述第二燃燒室通過配置在所述外殼內的燃燒室罩部件與第一燃燒室分離，在所述燃燒室罩部件內配置有第二氣體發(fā)生劑和第二點火裝置，所述燃燒室罩部件的周面具有多個貫通孔，包含所述貫通孔的所述燃燒室罩部件的內表面或外表面的至少周面由罩狀或筒狀的薄膜部件所覆蓋。
3.如權利要求
2所述的氣囊用氣體發(fā)生器，其特征在于，所述第一燃燒室由配置在所述第一燃燒室內的增強室罩部件分離為收納第一點火裝置和增強劑的增強室、以及收納氣體發(fā)生劑的空間，所述增強室罩部件的周面具有多個貫通孔，包含所述貫通孔的所述增強室罩部件的內表面或外表面的至少周面由罩狀或筒狀的薄膜部件所覆蓋。
4.如權利要求
1～3中的任一項所述的氣囊用氣體發(fā)生器，其特征在于，貫通孔是縱向細長形狀以及周向細長形狀的至少一種。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種氣囊用氣體發(fā)生器，其結構簡單且輕量。在外殼(111)內具有第一燃燒室(131)和由罩部件(141)所包圍的第二燃燒室(135)。罩部件(141)具有多個貫通孔(142)，并被罩狀薄膜部件(147)所覆蓋。當由于第二點火器(127)的動作使氣體發(fā)生劑燃燒而產生氣體時，由于氣體壓力而使罩狀薄膜部件(147)被破壞而開口，從而釋放出氣體。
文檔編號F42B3/00GKCN1948059SQ200610136166
公開日2007年4月18日 申請日期2006年10月13日
發(fā)明者松田直樹, 大路信之 申請人:大賽璐化學工業(yè)株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan