專利名稱：含有彈性纖維的彈性體、用該彈性體制成的輪胎及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于纖維增強(qiáng)彈性體和用纖維增強(qiáng)彈性體制成的輪胎。
在硫化橡膠膠料中摻入短纖維使得初始及低應(yīng)變(低伸長(zhǎng))模量顯著提高，以及相應(yīng)地應(yīng)力/應(yīng)變(或負(fù)荷伸長(zhǎng))曲線變陡，抗彎剛度提高。一般，剛度的提高受到該要求數(shù)量短纖維均勻分散和適當(dāng)取向能力的限制。
伴隨而來(lái)的，橡膠中短纖維的存在有時(shí)會(huì)導(dǎo)致在循環(huán)應(yīng)力作用下疲勞強(qiáng)度降低和滯后生熱，尤其當(dāng)纖維與橡膠結(jié)合不牢時(shí)如此。
例如，由于在滾動(dòng)著的輪胎中，橡膠經(jīng)受周期性變形，故希望用于此目的的短纖維增強(qiáng)復(fù)合物的疲勞破裂性能至少與未增強(qiáng)橡膠基質(zhì)相等。
人們?cè)褂酶鞣N各樣不連續(xù)的短纖維來(lái)提高橡皮的剛度和模量。例如，U.S.專利號(hào)3,697,364、3,802,478和4,236,563曾使用在橡膠中分散體形式的不連續(xù)纖維素纖維。還建議或使用過(guò)諸如芳族酰胺、脂族酰胺(耐綸)、棉、人造絲、聚酯、玻璃、碳及鋼等其他不連續(xù)纖維。
國(guó)際專利申請(qǐng)WO90/04617(Allied Signal公司)講述部分取向絲短纖維的制備并披露，這種短纖維能用于輪胎中。
一般，凡使用不連續(xù)纖維的場(chǎng)合，相應(yīng)的橡膠復(fù)合物還含有與之聯(lián)合使用的粒狀增強(qiáng)劑。
許多平織股線形式的粗大纖維是熟知的纖維增強(qiáng)劑。
短纖維(具有典型長(zhǎng)度為約100～12,000μm，直徑1.2～1.250μm，長(zhǎng)徑比約25～1000)傳統(tǒng)制取方法是將連續(xù)長(zhǎng)絲束或單絲切斷成要求的長(zhǎng)度。而長(zhǎng)絲則是采用傳統(tǒng)的熔紡或溶劑紡絲工藝制取的。在熔紡工藝中，熔融聚合物通過(guò)被稱做噴絲板的板擠出至通常的空氣當(dāng)中，隨后在熔融長(zhǎng)絲不斷冷卻過(guò)程中，該長(zhǎng)絲用紡絲牽伸技術(shù)被牽伸至最大程度(對(duì)耐綸而言，例如牽伸比為約5比1)。在紡絲牽伸工藝中，紡絲和牽伸是在同一臺(tái)機(jī)器上同時(shí)完成的，生成的纖維被稱做為全取向的。聚酯、耐綸和聚烯烴類纖維是熔紡纖維的熟知例子。全取向纖維還可以用傳統(tǒng)的無(wú)規(guī)線團(tuán)溶液紡絲(干紡或濕紡法)來(lái)成形，繼而進(jìn)行機(jī)械牽伸制取。濕法紡絲通常被用來(lái)制取粘膠人造絲纖維。全取向、伸直鏈結(jié)晶纖維可以通過(guò)把僵性鏈聚合物的液晶熔體或溶液(分別被稱做熱致變和感膠離子聚合物)進(jìn)行紡絲而制得。以干噴咀(空氣隙)濕法技術(shù)由一種剛性、棒狀芳族酰胺的液晶溶液紡制的纖維的例子便是杜邦公司(E.I.Dupont de Nemours & Co.，Inc.，Wilmington，Delaware)生產(chǎn)的Kevlar。當(dāng)紡液晶熔體或溶液時(shí)，只需要紡絲過(guò)程不需要牽伸便能獲得全或高取向纖維。所有這些高取向、僵性鏈聚合物纖維均可以切、剁或壓碎而成為短纖維或碎屑。
有關(guān)其他能轉(zhuǎn)變?yōu)槎汤w維或碎屑的全取向纖維的詳細(xì)敘述可見諸于“輪胎用纖維增強(qiáng)綜論”，<國(guó)際輪胎技術(shù)′93>，英國(guó)國(guó)際出版社，PP28～34，A.G.Causa編，以及該文引用的參考文獻(xiàn)。
盡管用短纖維，例如芳族酰胺碎屑，增強(qiáng)的彈性體按照在50％應(yīng)變、20英寸/分以及室溫條件下進(jìn)行抗張模量測(cè)定時(shí)表現(xiàn)出良好的剛性，但是，當(dāng)按照上述條件測(cè)定扯斷抗張強(qiáng)度時(shí)，除非附加特定條件以保證短纖維與彈性體基質(zhì)間良好粘附力，這些增強(qiáng)彈性體的強(qiáng)度很有限。隨著彈性體內(nèi)加入的芳族酰胺量的增加，彈性體剛度增，然而，抗破裂強(qiáng)度下降且膠料加工變得愈來(lái)愈困難。對(duì)某些用途而言，要使全取向短纖維增強(qiáng)彈性體在抗裂紋擴(kuò)展和剛度之間取得恰當(dāng)?shù)钠胶庖苍S是不可能的。
另外，由于纖維/橡膠界面處纖維與橡膠間結(jié)合力較弱，又由于橡膠和纖維間在伸長(zhǎng)性方面存在很大差距，含大量纖維的摻有纖維的橡膠復(fù)合物有時(shí)表現(xiàn)出很差的抗割口增大性能。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供彈性體基質(zhì)增強(qiáng)的方法，使獲得的彈性體基質(zhì)在要求的性能方面達(dá)到良好的平衡。
還提供用本發(fā)明的增強(qiáng)基質(zhì)制成的輪胎。
本發(fā)明的其他目的，在讀了下文以及權(quán)利要求之后將會(huì)很清楚。
本發(fā)明提供一種用于制造充氣輪胎的復(fù)合橡膠組合物，包括一種增強(qiáng)的可硫化組合物。該組合物包括一種其中分散了有效增強(qiáng)數(shù)量彈性纖維的可硫化彈性體基質(zhì)材料。所述彈性纖維長(zhǎng)約100～12,000μm，直徑約1.2～1,250μm，長(zhǎng)徑比約25～1,000，并且包含約1～10phr(每100重量份可硫化彈性體基質(zhì)材料的重量份數(shù))。該彈性纖維可以包含選自由尼龍、聚酯、聚烯烴及其混合物構(gòu)成的一組聚合物。
以40～60phr碳黑和4～8phr彈性耐綸短纖維增強(qiáng)的一種聚異戊二烯/聚丁二烯橡膠共混物的拉伸模量(50％時(shí))為2.0-7.0MPa(兆帕)，在30％動(dòng)態(tài)剪應(yīng)變下的割口增大速率是0.5～0.9×102mm/Mc(Mc百萬(wàn)次)，滯后(按50％應(yīng)變下相位角的正切表示)為0.2～0.5，模制溝槽撕裂強(qiáng)度13～22N(牛頓)，抗張強(qiáng)度約為10～12MPa，扯斷伸長(zhǎng)率400～500％，以及邵氏A硬度約60～65點(diǎn)。
還提供一種組合物，它包含其中分散了有效增強(qiáng)數(shù)量彈性纖維的可硫化彈性體基質(zhì)材料。
該彈性纖維包含約1～10phr(每百重量份可硫化基質(zhì)材料的重量份數(shù))。


圖1畫出了用本發(fā)明的增強(qiáng)彈性體基質(zhì)制成的輪胎。
圖2是說(shuō)明一種摻有各種不同纖維的彈性體沿“A”方向(垂直于纖維取向方向)測(cè)定的永久變形性能的(柱狀)圖。
圖3是說(shuō)明一種摻有各種不同纖維的彈性體沿“W”方向(平行于纖維取向方向)測(cè)定的永久變形性能的(柱狀)圖。
圖4比較了各種不同復(fù)合物的粘彈性能和滯后性能。
圖5表示在各種不同復(fù)合物中沿“A”方向觀測(cè)到的彈性能(C10)和損耗能(H10)。
圖6表示沿“W”方向測(cè)得的與圖5相同的性能。
圖7表示各種不同復(fù)合物沿“A”方向的割口增大速率。
圖8表示各種不同復(fù)合物沿“W”方向的割口增大速率。
圖9表示各種不同復(fù)合物平均割口增大速率。
當(dāng)龜紋在彈性體材料中形成時(shí)，在不斷擴(kuò)大的裂紋尖端處出現(xiàn)應(yīng)力集中。有一些大量記載的應(yīng)力分散機(jī)理，使裂紋擴(kuò)大速率放慢。例如，(a)某些彈性體，最熟悉的是順式1，4聚異戊二烯(天然橡膠)，受拉伸時(shí)發(fā)生結(jié)晶。在裂紋尖部高應(yīng)力區(qū)，即使當(dāng)總的應(yīng)變較小時(shí)也發(fā)生結(jié)晶，而隨結(jié)晶發(fā)生的能量分散在很大程度上提高撕裂強(qiáng)度；(b)顆粒狀填料，最常見的是碳黑，顯著提高無(wú)定形彈性體的撕裂強(qiáng)度。普遍的看法是，填料的增強(qiáng)作用主要是由于撕裂方向的偏離再加上粘性耗散作用的增加而造成的；(c)以熱形式的耗散(滯后)不參與促使裂紋擴(kuò)展。
按本發(fā)明的構(gòu)想，按理論推測(cè)，可以用彈性纖維來(lái)改善彈性體材料抗龜紋擴(kuò)展性。本發(fā)明人相信，彈性纖維將減慢包含此種纖維的彈性體基質(zhì)的龜紋擴(kuò)展速率，它通過(guò)變形時(shí)吸收能量和/或應(yīng)變誘導(dǎo)的結(jié)晶達(dá)到這一點(diǎn)。還相信，與涉及其他短纖維的情況一樣，彈性纖維迫使裂紋路徑改變方向，從而進(jìn)一步減慢裂紋擴(kuò)展速率。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，為了避免當(dāng)采用先有技術(shù)的粗大纖維來(lái)增強(qiáng)彈性體時(shí)碰到的加工問(wèn)題，為在增強(qiáng)彈性體內(nèi)獲得剛度與抗張強(qiáng)度間較好平衡以及為減緩復(fù)合橡膠材料中割口擴(kuò)展或裂紋傳播的速率，按本發(fā)明，建議采用彈性纖維代替先有技術(shù)所用的全取向粗大纖維。
彈性纖維包含的短纖維，形變時(shí)能吸收能量，還能恢復(fù)到其原有的形狀(即表現(xiàn)出橡膠或彈簧一樣的性能)。纖維的這種性能是由諸如纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)的穩(wěn)定捻回、彎曲或折疊賦予的。彈性纖維的例子有卷曲纖維，例如盤卷、螺旋(柱面)、盤旋以及鋸齒形纖維。
目前，卷曲纖維應(yīng)用于地毯、家俱和服裝行業(yè)中，卷曲纖維可以包括折疊纖維，其“卷曲”可以呈規(guī)則或不規(guī)則形狀。
卷曲纖維的制造見諸于U.S.專利號(hào)5,187,845以及其中引用的參考文獻(xiàn)。
其他種類似的纖維可見諸于
1.“Textured Yarns”(假捻紗)，<AF Encyclo-pedia of Textiles>(AF紡織品大全)，American FabricMagazine(美國(guó)織物雜志)編，Prentice-Hall公司，1972，P299和P314，以及2.“The Production of Textured Yarns by MethodsOther than the False-Twist Technique”(非假捻法制造的假捻紗)，D.K.Wilson和T.Kollu，<Textile Progress>(紡織進(jìn)展)，第16卷，第3期，紡織學(xué)院，曼徹斯特，UK，1987。
可卷曲纖維的例子有耐綸、聚酯和聚烯烴纖維。此類纖維中的具體例子有耐綸6、耐綸66、耐綸46、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚鄰萘二甲酸乙二酯、聚乙烯和聚丙烯。
本發(fā)明的彈性纖維長(zhǎng)度約100～12,000μm，較好300～7,000μm，直徑約1.2～1,250μm，較好1.5～300μm，而長(zhǎng)徑比為25～1,000，較好25～300。
經(jīng)過(guò)處理后能具有所要求性能的其它類型的纖維包括玻璃纖維、鋼纖維、棉纖維、碳纖維、人造絲和丙烯腈系纖維。其他適合的纖維，對(duì)熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人將是清楚的。
在本發(fā)明的各種實(shí)施方案中，采用彈性短纖維的彈性體組合物可被用于輪胎的各種不同部位，例如用于胎側(cè)、圍條或者胎面基部膠料中。
典型地說(shuō)。含有彈性短纖維的彈性體基質(zhì)，與用全取向短纖維增強(qiáng)的彈性體基質(zhì)比較，具有類似的剛度(彈性剪切剛度、拉伸模量)，較低的割口增大速率、較高滯后和類似的硬度、抗撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度以及扯斷伸長(zhǎng)性能。故而，有可能利用在復(fù)合物中加入彈性纖維獲得抗割口增大方面大大改善的同時(shí)，達(dá)到與加入標(biāo)準(zhǔn)纖維近似相同的剛度提高而且其他性能則相等。
摻入1～10phr卷曲耐綸66短纖維的碳黑填充彈性體，其在室溫和20英寸/分條件下測(cè)得的50％伸長(zhǎng)時(shí)的拉伸應(yīng)力為3MPa到7MPa。在10Hz，30％循環(huán)應(yīng)變及室溫測(cè)試條件下割口增大速率可在0.5～0.9×102mm/Mc之間。在上述條件下按相位角正切(tgδ)定義的滯后介于0.2～0.5之間。模制溝槽撕裂強(qiáng)度可在13～22N(牛頓)之間。此種碳黑填充彈性體在同樣條件下測(cè)得的拉伸強(qiáng)度因加入至多達(dá)10phr的卷曲耐綸66短纖維可從14MPa降至10MPa。同樣，扯斷伸長(zhǎng)從600％降低到400％。
例如，50phr碳黑及6phr卷曲耐綸66纖維增強(qiáng)的天然橡膠-丁二烯橡膠(PBD)共混物，50％伸長(zhǎng)時(shí)的拉伸模量為約4MPa，割口增大速率為0.5×102mm/Mc，50％剪變下的tgδ為約0.4，模制溝槽撕裂強(qiáng)度約17N，拉伸強(qiáng)度約10MPa，扯斷伸長(zhǎng)約450％，而邵爾A硬度約62點(diǎn)。
與之對(duì)照，摻入相等數(shù)量全取向耐綸66纖維的同樣的天然橡膠-聚丁二烯橡膠及碳黑的組合物，其50％伸長(zhǎng)下拉伸模量約為5MPa，割口增大速率約0.6×102mm/Mc，50％剪變下的tgδ約為0.2，模制溝槽撕裂強(qiáng)度約16N，拉伸強(qiáng)度約11MPa，扯斷伸長(zhǎng)約440％，而邵爾A硬度約為64點(diǎn)。
能用于本發(fā)明的其他彈性體包括，但不限于，聚異戊二烯膠(IR)、丁苯膠(SBR)、丁基和鹵化丁基膠(IIR、BIIR、CIIR)乙丙膠(EPM、EPDM)、交聯(lián)聚乙烯(XLPE)和氯丁膠(CR)、丁腈膠(NBR)、丁二烯膠以及這些橡膠的共混物或混合物。
由于彈性纖維能提供能量分散的又一機(jī)制，此時(shí)，當(dāng)纖維周圍的橡膠基質(zhì)變形時(shí)彈性纖維受到拉伸或取向，故據(jù)信，摻入這種彈性短纖維的復(fù)合物具有改進(jìn)的抗割口增大性能。
與傳統(tǒng)粒料增強(qiáng)彈性體基質(zhì)相比，在復(fù)合物抗撕裂割口增大、抗龜紋傳播以及強(qiáng)度等性能提高的同時(shí)，彈性纖維增強(qiáng)復(fù)合物的滯后增加了，永久變形增加了。
彈性短纖維，較好耐綸66或耐綸6，將賦予一定的低應(yīng)變模量的提高及扯斷伸長(zhǎng)和拉伸強(qiáng)度的降低，也提供發(fā)生變形時(shí)立即起作用的能量耗散機(jī)制。
下面，參看圖1，面出的是輪胎70，它帶有本發(fā)明的纖維增強(qiáng)胎面基部80。胎面基部80是用復(fù)合擠出方法與胎冠81結(jié)合成胎面82的。輪胎的胎面區(qū)可以用帶束層和緩沖層20、22增強(qiáng)。
如傳統(tǒng)技術(shù)的做法一樣，該輪胎包括一對(duì)胎圈72，其上，包著胎體簾線層76。胎體簾線層76繞胎圈72的上翻部分(反包)在胎體76和反包部分77之間形成三角膠條86。當(dāng)制作無(wú)內(nèi)胎輪胎時(shí)，在胎體簾線層76內(nèi)側(cè)還配置有氣密層74。輪胎70還可以有任選的胎圈包布90。加上胎側(cè)84就基本上構(gòu)成輪胎的完整結(jié)構(gòu)。
下面，將結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)例1在傳統(tǒng)側(cè)壁/基部膠料配方基礎(chǔ)上，變化出6種膠料組成的系列，其中5種混入了短纖維，包括一種象全取向纖維的低伸纖維、兩種象POY之類的高伸纖維、一種卷曲耐綸66以及一種高伸(PET)纖維，然后對(duì)其進(jìn)行評(píng)定。一般地，大于30％的伸長(zhǎng)，就定義為高伸。配方的不同情況在表1中給出。
同時(shí)還進(jìn)行了低應(yīng)變粘彈性測(cè)定(SIV流變測(cè)定法蠕變)。還獲得了工程性能(最高達(dá)250％剪變)以及扯斷性能(撕裂能和伸長(zhǎng))。還采用不同混煉條件(順(W)/反(A)紋)形成不同擇優(yōu)取向的試樣，評(píng)估了30％剪變下的破裂傳播速率，結(jié)果載于表2。
進(jìn)行了包括環(huán)形試片、啞鈴試片拉伸，Strebler粘合力以及模制溝槽撕裂強(qiáng)度等標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試(參見表3)。
表中，MOD代表模量，伸長(zhǎng)數(shù)據(jù)是在斷裂點(diǎn)測(cè)得的，RT指室溫，能量(J)指以焦耳計(jì)的斷裂能量，拉伸指拉伸強(qiáng)度，MPa是百萬(wàn)帕斯卡(兆帕)，硬度值為以邵爾A單位的數(shù)值，IN AV LD指初始平均負(fù)載，SS是指靜態(tài)，PK表示峰值，EC意指整條曲線，以及N代表牛頓。高代表高伸纖維，即其伸長(zhǎng)大于30％，典型地代表POY耐綸和POY聚酯纖維。
試驗(yàn)室測(cè)定數(shù)據(jù)載于下表
結(jié)論a.混入纖維的各種復(fù)合物的動(dòng)態(tài)永久變形和低應(yīng)變下動(dòng)態(tài)彈性模量的測(cè)試結(jié)果彼此近似，然而含纖維試樣比不含纖維的對(duì)照試樣顯示出高得多的數(shù)值(對(duì)永久變形，至少高出1倍；對(duì)G′，高33％(參見圖2～4)。
b.充填纖維的膠料比不含纖維的對(duì)照膠料，其低應(yīng)變損耗模量(G″)明顯較高。與其他纖維增強(qiáng)的膠料相比，以卷曲耐綸66和PET短纖維增強(qiáng)的膠料的50％應(yīng)變下tgδ提高了?？梢?，纖維的種類影響膠料的滯后性能。(見表2)。在耐綸66和PET短纖維增強(qiáng)膠料中，H10增大了。(見圖5～6)。
c.同對(duì)照試樣比較，所有混入纖維的膠料在扯斷性能方面都有所改善扯斷伸長(zhǎng)(Eb)提高了50％，而嚴(yán)重撕裂能(Tc)提高了25～50％。(見表2)。
d.就所有短纖維種類來(lái)說(shuō)，都觀察到在抗破裂性方面的改善，但是，標(biāo)準(zhǔn)耐綸66僅在“A”方向表現(xiàn)出大的改善。(見圖7～9)。
e.所有耐綸纖維。不論其伸長(zhǎng)和卷曲情況，在“W”方向均表現(xiàn)出近似的啞鈴試片50％模量。POY聚酯增強(qiáng)膠料表現(xiàn)出高于不含纖維的對(duì)照試樣的“W”方向啞鈴試片50％模量，但仍不如耐綸纖維增強(qiáng)膠料那樣高。
f.在所有纖維增強(qiáng)膠料中，膠料對(duì)膠料粘合力都下降了，尤其在以部分取向PET(POY聚酯)增強(qiáng)的膠料中最為明顯。對(duì)所有纖維增強(qiáng)膠料，模制溝槽撕裂強(qiáng)度都提高了卷曲耐綸增強(qiáng)膠料提高最多，而部分取向PET增強(qiáng)膠料提高最少。
Strebler粘合力的減小是由于纖維沿平行于撕裂界面平均地存在取向的緣故，后者妨礙撕裂偏離原方向發(fā)展。
模制溝槽撕裂強(qiáng)度沿順紋和反(橫)紋兩個(gè)方向上的提高是由于纖維垂直于裂紋方向存在平均取向的結(jié)果，后者造成撕裂偏離。在沿“W”方向(撕裂)的試樣中，可能是由于試樣成形過(guò)程中像膠從溝槽中流走致使試樣中纖維的平均取向?qū)嶋H上垂直于撕裂方向。
在諸種耐綸纖維之中，就纖維在膠料內(nèi)所起的增強(qiáng)性能而言，卷曲纖維賦予了最佳抗破裂而且對(duì)方向的依賴性最小。部分取向PET纖維在增強(qiáng)膠料中提供接近卷曲耐綸提供的抗破裂性能，但是其增強(qiáng)作用仍不如卷曲耐綸那樣強(qiáng)。所以，卷曲耐綸纖維提供各種性能間最佳平衡，既保持了高模量又賦予較好抗破裂能力，不論在順紋還是反紋方向。
上面雖就本發(fā)明若干特定實(shí)施方案做了舉例和說(shuō)明，然而，熟悉此門技術(shù)的入將會(huì)意識(shí)到，可以對(duì)本發(fā)明作出各種各樣的修改，仍不偏離本發(fā)明的原則。本發(fā)明只由下面的權(quán)利要求來(lái)界定。
權(quán)利要求
1.一種充氣輪胎，含有其中分散了有效增強(qiáng)數(shù)量彈性纖維的可硫化彈性體基質(zhì)材料，該彈性纖維的長(zhǎng)度約100～12,000μm，直徑約1.2～1,250μm，而其長(zhǎng)徑比在25到1000之間。
2.按照權(quán)利要求1的輪胎，其中所說(shuō)彈性纖維的含量為所說(shuō)可硫化彈性體基質(zhì)材料的大約1～10phr。
3.按照權(quán)利要求1的輪胎，其中所說(shuō)彈性纖維按每100重量份所說(shuō)可硫化彈性體基質(zhì)材料計(jì)，其含量為大約4到約8重量份。
4.按照權(quán)利要求1的輪胎，其中所說(shuō)可硫化彈性體基質(zhì)材料選自由下列構(gòu)成的組聚丁二烯橡膠、聚異戊二烯橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠、鹵化丁基橡膠以及它們的共混或混合物。
5.按照權(quán)利要求1的輪胎，其中所說(shuō)彈性纖維選自由耐綸、聚乙烯、聚丙烯、聚酯及其混合物構(gòu)成的組。
6.一種復(fù)合物，含有其中分散了有效增強(qiáng)數(shù)量彈性纖維的硫化彈性體基質(zhì)。
7.按照權(quán)利要求6的復(fù)合物，其中所說(shuō)彈性纖維的含量為所說(shuō)彈性體材料的約1到約10phr。
8.按照權(quán)利要求7的復(fù)合物，它包含4～8phr彈性纖維。
9.按照權(quán)利要求6的復(fù)合物，其中所說(shuō)彈性纖維選自由耐綸、聚酯、聚烯烴及其混合物構(gòu)成的組。
10.按照權(quán)利要求6的復(fù)合物，其中所說(shuō)彈性纖維選自由耐綸6、耐綸66、耐綸46、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚鄰萘二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚丙烯及其混合物構(gòu)成的組。
11.按照權(quán)利要求6的復(fù)合物，其中所說(shuō)彈性纖維選自由玻璃、鋼、棉、碳、人造絲、丙烯腈類及其混合物構(gòu)成的組。
12.一種組合物，含有其中分散了有效增強(qiáng)數(shù)量彈性纖維的可硫化彈性體基質(zhì)材料。
13.按照權(quán)利要求12的組合物，其中所說(shuō)彈性纖維，按每100重量份所說(shuō)可硫化彈性體基質(zhì)材料計(jì)，其含量為約4到約8重量份。
14.按照權(quán)利要求12的組合物，其中所說(shuō)彈性纖維，按每100重量份所說(shuō)可硫化彈性體基質(zhì)材料計(jì)，其含量為約2到約4重量份。
15.按照權(quán)利要求12的組合物，其中所說(shuō)彈性纖維選自由耐綸、聚酯、聚烯烴及其混合物構(gòu)成的組。
16.按照權(quán)利要求12的組合物，其中所說(shuō)彈性纖維選自由耐綸6、耐綸66、耐綸46、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚鄰萘二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚丙烯以及它們的混合物構(gòu)成的組。
17.按照權(quán)利要求12的組合物，其中所說(shuō)彈性纖維選自由玻璃、鋼、棉、碳、人造絲、丙烯腈類及其混合物構(gòu)成的組。
全文摘要
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，彈性纖維，當(dāng)用做彈性體中的纖維增強(qiáng)劑時(shí)，可使該彈性體裂紋傳播減緩。彈性纖維增強(qiáng)的彈性體可用于輪胎的多種部件。
文檔編號(hào)B60C1/00GK1118300SQ9510773
公開日1996年3月13日 申請(qǐng)日期1995年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月1日
發(fā)明者A·G·科沙, C·H·奧伯邁耶, M·波羅扎克 申請(qǐng)人:固特異輪胎和橡膠公司