專利名稱：鋁制輪圈的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁制輪圈的制造方法。
一般現(xiàn)有的鋁制輪圈的制造方法，其是先將一鋁片兩末端通過焊接方式接合成一圓圈，再通過碾壓機逐漸碾壓成型，形成一正圓的鋁制輪圈，該現(xiàn)有的制造方法存在下列的缺點，其一即需通過碾壓機慢慢碾壓成型，加工費時，生產(chǎn)成本高；其二即該碾壓機價格昂貴，動輒上百萬以上，使制造成本偏高；其三，通過碾壓機逐漸碾壓成型的方法，易使鋁片變薄、變形，使制成的鋁制輪圈強度偏低，使用壽命短。
本發(fā)明的目的是要提供一種鋁制輪圈的制造方法，它可降低生產(chǎn)成本，提高鋁制輪圈的強度。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種鋁制輪圈的制造方法，第一步驟先將一條狀鋁片通過模具上、下擠壓成粗胚；第二步驟由數(shù)個輥輪將成粗胚的鋁片逐漸輥壓，令該鋁片的兩端逐漸靠合，形成一呈中空狀的圓圈；第三步驟將鋁片兩端的靠合處焊接在一起，使鋁片形成一成型的輪圈；第四步驟將輪圈架設(shè)在一旋壓機上作強化、拋光處理，并使該輪圈厚度均勻。
其中通過模具將條狀鋁片以鋁擠型方式擠壓成所需的形狀。
本發(fā)明由于先將一鋁片通過模具擠壓成粗胚后，再由輥輪將該粗胚輥壓成兩端逐漸靠合后，形成一呈中空狀的圈體，再將靠合處焊接在一起，最后通過旋壓機作表面強化處理，加強鋁制輪圈的強度，從而延長其使用壽命；由于通過旋壓機作強化處理，而不需使用碾壓機，可大大降低生產(chǎn)成本。
為使貴審查委員能對本發(fā)明的目的、產(chǎn)品的形狀、構(gòu)造、裝置特征及其功效，做更進一步的認識與了解，茲舉實施例配合附圖，詳細說明如下


圖1是本發(fā)明鋁片擠壓的示意圖。
圖2是本發(fā)明作輥壓的示意圖。
圖3是本發(fā)明作焊接的示意圖。
圖4是本發(fā)明作表面拋光、強化處理的示意圖。
本發(fā)明是一種鋁制輪圈的制造方法，主要包括以下步驟，第一步驟先將一條狀鋁片1通過模具2上、下擠壓成所需的形狀(于本實施例中亦可通過模具2以鋁擠型方式將條狀鋁片1擠壓成所需的形狀，但本發(fā)明在實際實施時，并不限于此)，如圖1所示。
第二步驟由數(shù)個輥輪3將上述鋁片1逐漸輥壓，令該鋁片1的兩端逐漸靠合，形成一正圓且呈中空狀的圓圈，如圖2所示。
第三步驟將鋁片1兩端的靠合處11焊接在一起，使鋁片1形成一成型的輪圈13，如圖3所示。
第四步驟將輪圈13中空部份架設(shè)在一旋壓機4的轉(zhuǎn)軸41上，該轉(zhuǎn)軸41快速旋轉(zhuǎn)，通過旋壓機4的數(shù)個刀口43逐漸接近該輪圈13的表面，令輪圈13在旋壓機4上作強化處理，使該輪圈13厚度均勻，且增加其表面強度，同時，亦使該輪圈13在刀口43上作拋光，美化其表面，如此，即可得到所述的鋁制輪圈。
在本發(fā)明中，由于通過旋壓機4作強化處理，令鋁制輪圈強度高，使用壽命長，且不需使用碾壓機，而大大降低生產(chǎn)成本，
權(quán)利要求
1.一種鋁制輪圈的制造方法，其特征在于第一步驟先將一條狀鋁片通過模具上、下擠壓成粗胚；第二步驟由數(shù)個輥輪將成粗胚的鋁片逐漸輥壓，令該鋁片的兩端逐漸靠合，形成一呈中空狀的圓圈；第三步驟將鋁片兩端的靠合處焊接在一起，使鋁片形成一成型的輪圈；第四步驟將輪圈架設(shè)在一旋壓機上作強化、拋光處理，并使該輪圈厚度均勻。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁制輪圈的制造方法，其特征在于其中通過模具將條狀鋁片以鋁擠型方式擠壓成所需的形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁制輪圈的制造方法,先將一條狀鋁片通過模具上、下擠壓成粗胚;由數(shù)個輥輪將成粗胚的鋁片逐漸輥壓,令該鋁片的兩端逐漸靠合,形成一呈中空狀的圓圈;將鋁片兩端的靠合處焊接在一起,使鋁片形成一成型的輪圈;將輪圈架設(shè)在一旋壓機上作強化、拋光處理,并使該輪圈厚度均勻。它可降低生產(chǎn)成本,提高鋁制輪圈的強度,延長其使用壽命。
文檔編號B60B21/00GK1291557SQ9911891
公開日2001年4月18日 申請日期1999年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月26日
發(fā)明者陳健正 申請人:陳健正